JPH01298203A - ブリーフ形おむつカバーとその製造方法 - Google Patents

ブリーフ形おむつカバーとその製造方法

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JPH01298203A
JPH01298203A JP63127392A JP12739288A JPH01298203A JP H01298203 A JPH01298203 A JP H01298203A JP 63127392 A JP63127392 A JP 63127392A JP 12739288 A JP12739288 A JP 12739288A JP H01298203 A JPH01298203 A JP H01298203A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
elastic sheet
belt
diaper cover
diaper
width direction
Prior art date
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Pending
Application number
JP63127392A
Other languages
English (en)
Inventor
Takao Wada
隆男 和田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zuiko Corp
Original Assignee
Zuiko Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ○産業上の利用分野 本発明は、容易かつ安価に製造できるパンツ型おむつカ
バーとその製造方法に関するものである。
○従来技if7およびそのluTM点 従来のおむつカバーは、平面に展開したものを装着部の
体形に合せて包み込んで固定する方式であるが、繰返し
使用する場合に固定部が損傷して使用に耐えなくなね問
題点がある。
○本発明の目的 本発明は、従来技術の上記問題点を解決すべく、使用者
の体形に適合したブリーフ形の使い捨ておむつを提供す
ること、および該ブリーフ形の使い捨ておむつを多量に
自動的に製造することを目的とするものである。
oh記目的達成のための手段 本願第2発明は、帯状弾性シートをブリーフ形状に成形
しておむつカバー本体を形成し、インサートポケットを
帯状弾性シートの弾性バンドをおむつカバー本体の内側
の前面上部及び背面」二部に貼り付けて形成する。
本願第2発明は、素材となる帯状弾性シートをロールか
ら枠り出しつつ該帯状弾性シートの帯幅方向の中央部に
帯幅方向に細長い長孔を帯の長手方向に一定の間隔で切
抜き、ブリーフ型おむつが形成された際に大腿部の通る
孔を形成する工程、2条の弾性バンドを、上述の工程に
おける長孔の間隔よりもやや短い寸法に明断しつつ、互
いに対向する内側の辺を除く3辺に接着剤を塗布したの
ち、帯状弾性シートの長孔の間に位置して帯状弾性シー
トの」二下両端部に長手方向に平行させて接着させるこ
とにより、上下2個のポケットを互いに対向させて形成
する工程、溶液に混合した加熱接着剤を、帯状弾性シー
トの両縁から長孔の上下端に向けて帯状弾性シートの幅
方向に塗布乾燥する工程、帯の幅を1/2にするごとく
、帯の中央を折目として、ポケットを内側とし前述の工
程で塗布した加熱接着剤の部分を互いに対向させ重なり
合うように折込む工程、前述の工程で加Pさ接着剤が重
なった個所を上下から加熱圧着する工程、および上記の
工程で形成された加熱圧着個所の中央部を切断する工程
を含み、第1発明のブリーフ形おむつカバーを連続かつ
自動的に製造する方法を提供する。
O実施例 以下図面に示す実施例にもとづいて説明する。
第1図及至第3閏を参jf! して、本発明のブリーフ
形おむつカバーの製造方法および製造装置を説明する。
素材となる帯状弾性シートAをロール1から繰り出し、
前記帯状弾性シートAの帯幅方向の中央部に、復工程に
よってブリーフが形成された際の股の貫通孔Hとするた
めの帯幅方向に細長い長孔(実IM例では偏平な卵形の
孔)11を帯の長手方向に一定の間隔で穿孔装置2によ
り切抜き形成する。
次に第3図を参照して、ロール3から繰り出した2本の
帯状弾性シートの弾性バンドB・Bを、吸着ドラム5に
供給し、吸着ドラム5の周面に対向させて設けた切断2
石5a及びマスク式(または印刷ドラム式)接着剤塗布
装置5bにより長孔11の間隔l、よりもやや短い寸法
1□に切断しつつ、切断した上下一対の弾性シートの互
いに対向する内側の辺を除く3辺に接着剤N(を塗布し
たのち、帯状弾性シートAにおける長孔11の間に位置
して帯状弾性シートの上下両端部に長手方向に平行させ
て接着させることにより、上下2個のポケット12を互
いに対向させて形成する。
俵??7装置6により、mnに混合したヒートシール接
着剤を、長孔の上下端と帯状シートAの内面に適宜の幅
(実施例では幅約8ID11以下)で塗布したのち、乾
燥装置7で乾燥し接着層13を形成する。
折込装置8により、帯状体シートの幅を1/2にするご
とく、帯状シートAの中央を折目として、ポケットの貼
けけ測を内側として上下の前記接着層13を対向させ重
なり合うように折込む。
加熱圧着装ra9により、ヒートシール接着剤が虫なっ
た個所を上下から加熱圧着する。
切断装置10により、上記の工程で形成された加熱圧着
個所の中央部を切断する。
第4図は上記工程により製造された使い捨ておむつ7リ
ーフの斜視図で接着部分Cが両端部に位置しているが、
裏返して表裏を逆にすることにより、第5図に示すごと
く、接着部分Cを内側に位置させることかできる。なお
、第5図の実施例の場合には、インサートポケット5・
5は接着M13とは表裏反対側とする(即ち、ポケット
12を貼付けた側を外面として折込む)。
第6図を参照して、上下一対のインサートポケット12
・12に挿入するインサートおむつDは、疎水透水性シ
ートの表面層14と不透水性シート(例えは、ポリエチ
レンラミネート不織布)の防漏層15とで吸収体16を
包囲するところの一般的なf吏い捨ておむつの素tt 
tM造である。
O発明の効果 本発明は、帯状弾性シートをブリーフ形状に成形してお
むつカバー本体を形成し、帯状弾性シートの弾性バンド
でインサートポケットを形成してフリーフ形おむつカバ
ーを製造するものであるから、製造工程の簡素化して製
品コストを低減しこの神の低価措商品をより安価に提供
することかできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明のブリーフ形おむつカバーの製造方法
を示す略図であり、第2図は、製造工程における断面を
示し、a図は第1図S、−S、線による断面図、b図は
S2 S、線による断面図である。 第3図は、第1図の製造工程に対する?I造装置を示す
略図である。 第4図は、本発明の第1実施例を示すフリーフ形おむつ
カバーの斜視図、第5図は本発明の第2実施例を示す第
5図同様の斜視図である。 第6図は本発明によるブリーフ形おむっカバーの縦断面
図である。 A・・・帯状弾性シート ■3・・・弾性バンド D・・・インサートおむつ 1・・・ロール 2・・・吸収体 3・・・穿孔装置 4・・・接着手段 5・・・穿孔装置 6・・・塗布装置 7・・・乾燥装置 8・・・折込装置 9・・・加熱圧着装置 10・・・切断装置 11・・・長孔 12・・・ポケット

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 第1項  おむつ装着用のインサートポケットを有するおむつカ
    バーにおいて、帯状弾性シートをブリーフ形状に成形し
    ておむつカバー本体を形成し、インサートポケットを帯
    状弾性シートのバンドをおむつカバー本体の内側の前面
    上部及び背面上部に貼り付けて形成したことを特徴とす
    るブリーフ形おむつカバー。 第2項 (a)素材となる帯状弾性シートをロールから繰り出し
    つつ該帯状弾性シートの帯幅方向の中央部に帯幅方向に
    細長い長孔を帯の長手方向に一定の間隔で切抜き、後工
    程でブリーフ型おむつが形成された際に大腿部の通る孔
    を形成する工程、 (b)別のロールから繰り出した2条の帯状弾性シート
    の弾性バンドを、工程(a)における長孔の間隔よりも
    やや短い寸法に切断しつつ、互いに対向する内側の辺を
    除く3辺に接着剤を塗布したのち、工程(a)による長
    孔の間に位置して帯状弾性シートの上下両端部に長手方
    向に平行させて接着させることにより、上下2個のポケ
    ットを互いに対向させて形成する工程、 (c)溶液に混合した加熱接着剤を、帯状弾性シートの
    両縁から工程(a)で形成した長孔の上下端に向けて帯
    状弾性シートの幅方向に塗布乾燥する工程、 (d)帯の幅を1/2にするごとく、帯の中央を折目と
    して、工程(b)によるポケットを内側とし工程(c)
    で塗布した加熱接着剤の部分を互いに対向させ重なり合
    うように折込む工程、 (e)加熱接着剤が重なった個所を上下から加熱圧着す
    る工程、 (f)上記の工程(e)で形成された加熱圧着個所の中
    央部を切断する工程、上記(a)及至(f)の工程を含
    み連続かつ自動的に製造することを特徴とする、ブリー
    フ形おむつカバーの製造方法。
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