JPH01294822A - フラックス入りワイヤ用冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
フラックス入りワイヤ用冷延鋼板の製造方法Info
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- JPH01294822A JPH01294822A JP12663388A JP12663388A JPH01294822A JP H01294822 A JPH01294822 A JP H01294822A JP 12663388 A JP12663388 A JP 12663388A JP 12663388 A JP12663388 A JP 12663388A JP H01294822 A JPH01294822 A JP H01294822A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフラックス入りワイヤ用の冷延鋼板の製造方法
に閃する。
に閃する。
フラックス入りワイヤはフラマクスシールド式アーク溶
接等アークｔｓ接において広く用いられている。該フラ
ックス入りワイヤは広幅冷間圧延コイルをスリットし、
フラックスを充填しつつロール成形に上り管伏とし、抽
伸後ベーキング処理を行なうことにより製造されるが、
従来は、ワイヤ材質として例えば第１表に示すような組
成を存する低炭素鋼の冷延ｆ１４仮が使用されていた。
接等アークｔｓ接において広く用いられている。該フラ
ックス入りワイヤは広幅冷間圧延コイルをスリットし、
フラックスを充填しつつロール成形に上り管伏とし、抽
伸後ベーキング処理を行なうことにより製造されるが、
従来は、ワイヤ材質として例えば第１表に示すような組
成を存する低炭素鋼の冷延ｆ１４仮が使用されていた。
また、例えば特開昭６１−２８８０１９号公報には重量
％で、Ｃ：０．０５％以下、Ｍｎ ： ０．１５〜０．
３５％、Ｓｔ：０．０３％以下、Ｐ：０．０２５％以下
、Ｓ：０．０２０％以下、ｌ！ ： ０．０１５〜０、
０３５％、Ｎ ： ０．００２０〜０．００４０％を含
「しく以下％は重量％を示す）、かつｌ／Ｎ≦９とし、
更に熱間圧延仕上温度、巻取温度、冷間圧延率等を規定
した冷延ｍ仮の製造方法が記載されている。
％で、Ｃ：０．０５％以下、Ｍｎ ： ０．１５〜０．
３５％、Ｓｔ：０．０３％以下、Ｐ：０．０２５％以下
、Ｓ：０．０２０％以下、ｌ！ ： ０．０１５〜０、
０３５％、Ｎ ： ０．００２０〜０．００４０％を含
「しく以下％は重量％を示す）、かつｌ／Ｎ≦９とし、
更に熱間圧延仕上温度、巻取温度、冷間圧延率等を規定
した冷延ｍ仮の製造方法が記載されている。
しかしながら、上記従来の低炭素鋼の冷延鋼板はワイヤ
の送給性を重視した材質で、該鋼板を使用して製造した
フラックス入りワイヤで溶接した場合ヒユーム及びスパ
ッタの発生が著しく、作業環境が悪化する。
の送給性を重視した材質で、該鋼板を使用して製造した
フラックス入りワイヤで溶接した場合ヒユーム及びスパ
ッタの発生が著しく、作業環境が悪化する。
本発明は、上記の課題を解決し、従来製品と同等のワイ
ヤ送給性を存しながら溶接部の性能が損われず、ヒユー
ム及びスパッタの発生量（以下ヒユーム量、スパッタ量
という）が少ないフラックス入りワイヤ用の冷延ｍ板を
提供することを目的とする。
ヤ送給性を存しながら溶接部の性能が損われず、ヒユー
ム及びスパッタの発生量（以下ヒユーム量、スパッタ量
という）が少ないフラックス入りワイヤ用の冷延ｍ板を
提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明者等はＣ含有率を低減
させた冷延鋼板を用いることによりヒユーム量が減少す
ることに肴目し、前記Ｃ含有率の低減による強度の低下
とそれに伴うワイヤの送給性の劣化を他の元素を制御す
ることにより防止する方向で種々検討した結果、以下の
手段により解決できることを見出した。すなわち、本発
明は、Ｃ： ０．００５〜０．０２０％、Ｍｎ ： ０
．２０〜０．４０％、Ｐ ： ０．０２０％以下、Ｓ
： ０．０２０％以下、Ａ、１２ ： ０．０１５％以
下、Ｎ ： ０．００３０％以下、残部Ｆｅ および不
可避不純物からなる組成を有する鋼を、仕上温度８８０
〜９２０℃、巻取温度４５０〜５５０℃の温度で熱間圧
延を行ない、酸洗、冷間圧延を行なった後、７００〜７
４０℃の温度において連ｖＡ焼鈍を行ない、次いで調質
圧延を行なうことを特徴とするフラックス入りワイヤ用
冷延鋼板の製造方法に関する。
させた冷延鋼板を用いることによりヒユーム量が減少す
ることに肴目し、前記Ｃ含有率の低減による強度の低下
とそれに伴うワイヤの送給性の劣化を他の元素を制御す
ることにより防止する方向で種々検討した結果、以下の
手段により解決できることを見出した。すなわち、本発
明は、Ｃ： ０．００５〜０．０２０％、Ｍｎ ： ０
．２０〜０．４０％、Ｐ ： ０．０２０％以下、Ｓ
： ０．０２０％以下、Ａ、１２ ： ０．０１５％以
下、Ｎ ： ０．００３０％以下、残部Ｆｅ および不
可避不純物からなる組成を有する鋼を、仕上温度８８０
〜９２０℃、巻取温度４５０〜５５０℃の温度で熱間圧
延を行ない、酸洗、冷間圧延を行なった後、７００〜７
４０℃の温度において連ｖＡ焼鈍を行ない、次いで調質
圧延を行なうことを特徴とするフラックス入りワイヤ用
冷延鋼板の製造方法に関する。
（作 用〕
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は冷延鋼板の引張強さと該冷延鋼板をワイヤに加
工した後のワイヤの引張強さとの関係を示す線図である
。ワイヤの送給性を良好ならしめる上からワイヤの引張
強さは ５５ ｋｇ／−以上であることが必要で、同図
から冷延鋼板の引張強さは３３ ｋｇ／−以上を必要と
することがわかる。すなわち、同図における斜線部がワ
イヤの送給性の良好な領域を示す。
工した後のワイヤの引張強さとの関係を示す線図である
。ワイヤの送給性を良好ならしめる上からワイヤの引張
強さは ５５ ｋｇ／−以上であることが必要で、同図
から冷延鋼板の引張強さは３３ ｋｇ／−以上を必要と
することがわかる。すなわち、同図における斜線部がワ
イヤの送給性の良好な領域を示す。
第２図は冷延鋼板のＣ含有率と溶接施工時のヒユーム量
との関係の一例を示す線図であるが、冷延鋼板のＣ含有
率を下げれば溶接施工時のヒユーム量は低下する。
との関係の一例を示す線図であるが、冷延鋼板のＣ含有
率を下げれば溶接施工時のヒユーム量は低下する。
上記第１図及び第２図から、冷延鋼板の引張強さ ３３
ｋｇ／ａを確保した上で、Ｃ含有率をいかに低減でき
るかということが重要なポイントとなるが、検討の結果
、前記のように各成分の含有率を規定し、更に熱間圧延
仕上温度、巻取温度、焼鈍条件等を規定することにより
、−前記引張強さを確保しつつＣ含有率を０．００５〜
０．０２０％の範囲まで低減し、溶接時のヒユーム量を
低下させることができた。
ｋｇ／ａを確保した上で、Ｃ含有率をいかに低減でき
るかということが重要なポイントとなるが、検討の結果
、前記のように各成分の含有率を規定し、更に熱間圧延
仕上温度、巻取温度、焼鈍条件等を規定することにより
、−前記引張強さを確保しつつＣ含有率を０．００５〜
０．０２０％の範囲まで低減し、溶接時のヒユーム量を
低下させることができた。
以下に冷延鋼板の成分組成及び製造条件を前記のように
定めた理由を説明する。
定めた理由を説明する。
Ｃ成分は前記ヒユーム量との関係から少ない程よいが、
Ｆｅに固溶して強度を増す効果を有している。しかし、
その含有率が０．００５％未満では固溶する Ｃの絶対
量が少なく 強度が不十分で、０、０２０％を超えて含
有させると一部がＦｅａＣとして析出してしまい、やは
り固溶Ｃが少なくなることから、その含有率を０．００
５〜０．０２０％と定めた。
Ｆｅに固溶して強度を増す効果を有している。しかし、
その含有率が０．００５％未満では固溶する Ｃの絶対
量が少なく 強度が不十分で、０、０２０％を超えて含
有させると一部がＦｅａＣとして析出してしまい、やは
り固溶Ｃが少なくなることから、その含有率を０．００
５〜０．０２０％と定めた。
Ｍｎ成分は強度を高める作用があるが、その含有率が０
．２０％未溝では強度が不足し、０．４０％を超えると
強度にばらつきが生じることから、その含有率を０．２
０〜０．４０％と定めた。
．２０％未溝では強度が不足し、０．４０％を超えると
強度にばらつきが生じることから、その含有率を０．２
０〜０．４０％と定めた。
Ｐ成分は冷間脆性を増し、その含有率が０．０２０％を
超えると溶接部の脆化が著しくなることから、０．０２
０％以下と定めた。
超えると溶接部の脆化が著しくなることから、０．０２
０％以下と定めた。
Ｓ成分は粒界にＦｅＳを析出して赤熱脆性をひき起し、
その含有率が０．０２０％を超えると熱間圧延時に悪影
響を及ぼすことから、０．０２０％以下と定めた。
その含有率が０．０２０％を超えると熱間圧延時に悪影
響を及ぼすことから、０．０２０％以下と定めた。
ＡＩ：！、酸成分Ａｊ２Ｎを析出して固溶Ｎを固定する
作用ををし、その含「率が０．０１５％を超えるとＡｊ
２Ｎの析出により固溶Ｎが減少し、固溶Ｎによる強度増
大効果を減殺することから、０．０１５％以下と定めた
。
作用ををし、その含「率が０．０１５％を超えるとＡｊ
２Ｎの析出により固溶Ｎが減少し、固溶Ｎによる強度増
大効果を減殺することから、０．０１５％以下と定めた
。
Ｎ成分はＦｅに固溶して強度を増す効果を有するが、−
万延性及び靭性を低下させ、その含有率が０．００３０
％ を超えると溶接部の脆化が著しくなることから、
０．００３０％以下と定めた。
万延性及び靭性を低下させ、その含有率が０．００３０
％ を超えると溶接部の脆化が著しくなることから、
０．００３０％以下と定めた。
次に、熱間圧延の化上温度は高すぎるとスケールの発生
が著しく、低すぎると結晶粒が粗大化して強度が低下す
ることから、８９０〜９２０℃の温度範囲に定めた。
が著しく、低すぎると結晶粒が粗大化して強度が低下す
ることから、８９０〜９２０℃の温度範囲に定めた。
巻取温度は高すぎるとＡｊ２Ｎが析出して強度が不足し
、低すぎると強度が高くなり伸びが低下して加工性が悪
（なることから４５０〜５５０℃の温度範囲に定めた。
、低すぎると強度が高くなり伸びが低下して加工性が悪
（なることから４５０〜５５０℃の温度範囲に定めた。
冷間圧延後の焼鈍温度は高すぎると結晶粒が粗大化して
強度が低下し、低すぎると再結晶による軟化が不十分で
冷間圧延による加工硬化が除去されないことから、７０
０〜７４０℃の温度範囲に定めた。
強度が低下し、低すぎると再結晶による軟化が不十分で
冷間圧延による加工硬化が除去されないことから、７０
０〜７４０℃の温度範囲に定めた。
以下、実施例に基づいて説明する。
第２表に示した７鋼種について、同表に示した条件でワ
イヤ用冷延鋼板を製造しその引張強さを測定すると共に
、前記７鋼種のうち４９４！ｉについては実際にフラッ
クス入りワイヤを製造して、ワイヤ送給性、ヒユーム量
など溶接作業性と、溶接部の性能すなわち引張強さ、伸
び、ｙ７１撃値及びビード外観を調査した。
イヤ用冷延鋼板を製造しその引張強さを測定すると共に
、前記７鋼種のうち４９４！ｉについては実際にフラッ
クス入りワイヤを製造して、ワイヤ送給性、ヒユーム量
など溶接作業性と、溶接部の性能すなわち引張強さ、伸
び、ｙ７１撃値及びビード外観を調査した。
ワイヤ用冷延鋼板の引張強さの調査結果を前記第２表に
併せ示す。同表において、本発明例１〜４の場合、引張
強さは前記第１図に示した３ ３ ｋｇ／−以上を示す
が、比較例５の場合にＣ含有率が低く、更には１．Ｎ含
有率及び焼鈍温度が本発明の範囲をはずれるため、また
、比較例７の場合、Ｃ含有率、Ｍｎ含有率及び熱間仕上
温度が若干本発明の範囲より外れるため、３３ｈｇ／−
に達していない。
併せ示す。同表において、本発明例１〜４の場合、引張
強さは前記第１図に示した３ ３ ｋｇ／−以上を示す
が、比較例５の場合にＣ含有率が低く、更には１．Ｎ含
有率及び焼鈍温度が本発明の範囲をはずれるため、また
、比較例７の場合、Ｃ含有率、Ｍｎ含有率及び熱間仕上
温度が若干本発明の範囲より外れるため、３３ｈｇ／−
に達していない。
フラックス入りワイヤの溶接作業性及び溶接部の性能の
調査結果を第３表に示す。同表において、比較例６の場
合、溶接部の性能は概して良好であるがスパッタ量が多
くヒユーム量６３０■／分の値を示すのに対し、本発明
例１．３及び４の場合、スパッタ量は少なく、ヒユーム
量も１５％程度少なくなっていることがわかる。溶接部
の性能も良好である。
調査結果を第３表に示す。同表において、比較例６の場
合、溶接部の性能は概して良好であるがスパッタ量が多
くヒユーム量６３０■／分の値を示すのに対し、本発明
例１．３及び４の場合、スパッタ量は少なく、ヒユーム
量も１５％程度少なくなっていることがわかる。溶接部
の性能も良好である。
（以下金白）
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の方法による冷延ｆＪ４板
を用いて製造したフラックス入りワイヤはワイヤ送給性
、溶接部の性能を損うことなく溶接施工時のヒユーム量
、スパッタ量を低減させることが可能で、作業環境の改
善に極めて有効であるつ
を用いて製造したフラックス入りワイヤはワイヤ送給性
、溶接部の性能を損うことなく溶接施工時のヒユーム量
、スパッタ量を低減させることが可能で、作業環境の改
善に極めて有効であるつ
第１図は冷延鋼板の引張強さと該冷延鋼板をワイヤに加
工した後のワイヤの引張強さとの関係を示す線図、第２
図は冷延鋼板のＣ含有率と溶接施工時のヒユーム量との
関係を示す線図である。 第１図 第２図 ００．０１ ０，１）２ ００３ ００％ Ｏ
Ｊ夕 ｏ、ａ６カ延４刷第１のＣ苫情痔Ｌ（重）に）
工した後のワイヤの引張強さとの関係を示す線図、第２
図は冷延鋼板のＣ含有率と溶接施工時のヒユーム量との
関係を示す線図である。 第１図 第２図 ００．０１ ０，１）２ ００３ ００％ Ｏ
Ｊ夕 ｏ、ａ６カ延４刷第１のＣ苫情痔Ｌ（重）に）
Claims (1)
- 重量％で、Ｃ：０．００５〜０．０２０％、Ｍｎ：０．
２０〜０．４０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０
２０％以下、Ａｌ：０．０１５％以下、Ｎ：０．００３
０％以下、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる組成を
有する鋼を、仕上温度８９０〜９２０℃、巻取温度４５
０〜５５０℃の温度で熱間圧延を行ない、酸洗、冷間圧
延を行なった後、７００〜７４０℃の温度において連続
焼鈍を行ない、次いで調質圧延を行なうことを特徴とす
るフラックス入りワイヤ用冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12663388A JPH01294822A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | フラックス入りワイヤ用冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12663388A JPH01294822A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | フラックス入りワイヤ用冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294822A true JPH01294822A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14940024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12663388A Pending JPH01294822A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | フラックス入りワイヤ用冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294822A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102021295A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-20 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 用于药芯焊丝的冷轧钢带及其制造方法 |
| KR20190005271A (ko) * | 2017-07-05 | 2019-01-16 | 주식회사 포스코 | 플럭스 코어드 와이어용 냉연강판 및 그 제조방법 |
| JP2019534382A (ja) * | 2016-10-11 | 2019-11-28 | ポスコＰｏｓｃｏ | フラックス入りワイヤ用冷延鋼板及びその製造方法 |
| CN114959476A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种经济型药芯焊丝用冷轧钢带及其生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61288019A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Kobe Steel Ltd | 伸線性の優れた冷間圧延鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP12663388A patent/JPH01294822A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61288019A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Kobe Steel Ltd | 伸線性の優れた冷間圧延鋼板の製造方法 |
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| CN114959476A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种经济型药芯焊丝用冷轧钢带及其生产方法 |
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