JPH01294355A - 円筒型電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皮粟上皇村几分斯 本発明は電極体を収納した電池ケースの内側方向に突出
形成されたシーム部と上記電極体との間に絶縁部材を配
置して電極体の移動を阻止する構造の円筒型電池に関す
るものである。

従来■肢血 通常、円筒型電池においては、電極体の上面部において
一方の電極より延出されたり一トと他方の電極或いは他
方極の端子を兼ねる電池ケースとの接触による内部短絡
や、電池ケース内を電極体が移動することによる内部短
絡を生じることがある。このため、電極体の上面と封口
蓋との間に絶縁部材を配置して上記内部短絡を防止して
いる。

従来の絶縁部材としては、第４図（ａ）（ｂ）に示すよ
うなリング状部材２１が提案されている。

このような構造であれば、リードと電池ケースとの接触
による内部短絡を阻止でき、且つ電極体の移動も阻止す
ることができる。

発１しｊわ丸Ｕ娑うとすｎｌ しかしながら上記構成の絶縁部材では、電池封口工程等
において、電池の長手方向を収縮させて電池ケースにシ
ーム部を形成する場合には、このシーム部により絶縁部
材が電極体方向に押圧され、このため電極体の変形が生
じる。

また、リードと電極体上面との接触による内部短絡の防
止については充分でない。これは、電池を作製するに際
して、溶接作業の作業性を向上させるためにリードを必
要以上の長さとしている関係上、スポット溶接後に電池
封日時に余剰長さのリードが電極体上面に接触すること
に起因している。

本発明はこのような課題に鑑み、電極体が変形したり、
リードと電極体上面とが接触したりするのを阻止するこ
とにより、電池内部での短絡を防止し、品質を向上させ
うる円筒型電池の提供を目的とするものである。

量　　　”ン　るための 上記目的を達成するため本発明は、電極体を収納した電
池ケースの内側方向に突出形成されたシーム部と上記電
極体との間に絶縁部材が配置された円筒型電池において
、上記絶縁部材は、一方の面が前記電極体と当接する環
状部と、この環状部の略中央に形成されたリード支持部
分を有する橋絡部と、上記環状部の他方の面に突出形成
され、先端部が前記シーム部に押圧されると共に、前記
電極体の最小変形力以下の力で弾性変形する弾性部とを
備えていることを特徴とする。

作−一■ 上記の構成であれば、シーム部により絶縁部材の弾性部
の先端が電極体方向に押圧されるので、絶縁部材の環状
部の底面と電極とが当接することになる。加えて、電池
作製時のシーム部形成工程において、絶縁部材と電極体
とに電極体が変形する以上の力が加わった場合には、絶
縁部材の弾性部が電極体より先に変形する。したがって
、電極体が長平方向に移動するのを阻止することができ
ると共に、電極体の変形を防止できる。これにより、電
池内部で短絡が発生するのを有効に防止することができ
る。

また、絶縁部材の中央部にリードを支持するリード支持
部分が形成されているので、電池を封口する際に余剰長
さのリードがリード支持部分に支持される。したがって
、リードが電極体と接し難くなるので、電池内部での短
絡を防止することができる。

実−一」Ｌ−一桝 本発明の一実施例を、第１図及び第２図に示す円筒型非
水電解液電池を例にとって、以下に説明する。

正極端子を兼ねる電池ケースｌの内部には、二酸マンガ
ン（ＭｎＯ□）を活物質とする正極板２と、リチウム板
よりなる負極板３と、この負極板３と上記正極板２との
間に配置されるセパレータ４とから成る電極体５がスパ
イラル状に巻回されて装填されている。上記電池ケース
ｌの開口部は、負極端子兼用の封口蓋６とこの封口蓋６
と電気的に接続された皿状端子板７とにより閉塞されて
いる。封口蓋６と皿状端子板７との端部は絶縁バンキン
グ８に挟持されており、この絶縁バッキング８は、電池
ケース１の端部に形成された折曲げ部ｉｂと、後述のシ
ーム部１ａとの間に挟持されている。また、上記皿状端
子板７と負極板３とは絶縁チューブ１２に被覆された負
極リード９により接続されており、前記正極板２と前記
電池ケース１とは正極リード１０により接続されている
。この正極リード１０と前記渦巻電極体５との間には、
缶底絶縁板１１が配設されている。

ところで、前記電極体５の上面と、電池ケースｌの封口
蓋６側に形成され電池ケース１内方に突起したシーム部
１ａとの間には絶縁部材１４が配置されている。この絶
縁部材１４は、第２図に示すように、リング状の環状部
１４ａと、この環状部１４ａの中心を通るように環状部
１４ａ間に掛は渡された略Ｔ字状の橋絡部１４ｂとから
構成されている。上記橋絡部１４ｂは、前記負極リード
９を支持するリング状のリード支持部分１６と、このリ
ード支持部分１６と上記環状部１４ａとを接続する連結
部分１７・・・とから構成されている。

上記リード支持部分１６は、上記環状部１４ａと同心状
を成している。一方、上記環状部１４ａの底面は前記電
極体５と接するように電池ケース１内に配置されており
、また環状部１４ａの上面には相対向するように弾性部
である２つのリブ１８・１８が突出形成されている。こ
れらリブ１８・１８の外周は環状部１４ａと面一となる
ように形成されており、リブ１８・１８の上端は前記シ
ーム部１ａに押圧されている。

ここで、円筒型電池を作製する場合には、負極リード９
の先端を封口板８にスポット溶接する作業を容易にする
ため、負極リート９は必要以上の長さとなるように形成
されている。このため、スポット溶接後、電池を封口す
る際に余剰長さの負極リード９が電極体５の上面と接触
することが考えられる。しかしながら、上記構造の円筒
型電池であれば、絶縁部材１４の中央部に負極リード９
を支持するリード支持部分１６が形成されているので、
電池を封口する際に余剰長さの負極リード９がリード支
持部分１６に支持される。したがって、負極リード９が
電極体５の上面と接して短絡するの防止しうる。

また、上記構成の電池において、電極体５が必ず移動を
始める最小力は５００ｇであり、また、電極体５の長手
方向において電極体５が変形し始める力は５　ｋｇ以上
であった。そこで、弾性部であるリブ１８の寸法を、厚
さ０．２ｍｍ、高さ１．５鰭、長さ２．５鰭とし、その
リブ１８の数とリブの変形荷重との関係を調べたので、
その結果を第３図に示す。第３図より、リブ１８を環状
部１４ａ上に２カ所に形成すれば変形荷重が約５　ｋｇ
であるのに対し、これ以上のリブ数であれば変形荷重が
５　ｋｇを越えることが認められる。したがって、リブ
１８が２カ所であれば、電極体５が変形する以前にリブ
１８の変形が開始するので、リブ１８の数は上記リブ寸
法であれば２カ所であることが望ましい。更に、この場
合には、電極体５が移動を始める最小力ではリブ１８が
変形しないので、電極体５の移動も阻止することができ
る。ただし、リブ１８の数は２カ所に限定するものでは
なく、リブ１８の寸法を変えれば３力所以上形成するこ
とも可能である。

更に、環状部１４ａと橋絡部１４ｂとが一体形成されて
いるので、部品点数の増加を招かない。

したがって、コストアップすることなく上記の効果を発
揮することができる。

光凱■四果 以上説明したように本発明によれば、電極体が長手方向
に移動するのを防止しうると共に、電池作製時のシーム
部形成工程において電極体が変形するのを阻止しうる。

したがって、電池内部で短絡が発生するのを有効に防止
することができる。

加えて、電池を封口する際に余剰長さのリードがリード
支持部分に支持されるので、リードが電極体と接し難く
なり、これによっても電池内部での短絡を防止すること
ができる。

以上のことから、電池の品質を向上させることができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の円筒型電池の断面図、第２図（ａ）（
ｂ）は本発明の絶縁部材の拡大図であり、同図（ａ）は
平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図
、第３図はリブの本数と変形荷重との関係を示すグラフ
、第４図（ａ）（ｂ）は従来の絶縁部材の拡大図であり
、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−
Ｂ線矢視断面図である。 １・・・電池ケース、ｌａ・・・シーム部、５・・・電
極体、１４・・・絶縁部材、１４ａ・・・環状部、１４
ｂ・・・橋絡部、１６・・・リード支持部分、１８・・
・リム。 特許出願人　：　三洋電機株式会社 代　理　人　：　弁理士　中島　司朗 第１図 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電極体を収納した電池ケースの内側方向に突出形
   成されたシーム部と上記電極体との間に絶縁部材が配置
   された円筒型電池において、 上記絶縁部材は、一方の面が前記電極体と当接する環状
   部と、 この環状部の略中央に形成されたリード支持部分を有す
   る橋絡部と、 上記環状部の他方の面に突出形成され、先端部が前記シ
   ーム部に押圧されると共に、前記電極体の最小変形力以
   下の力で弾性変形する弾性部とを備えていることを特徴
   とする円筒型電池。