JPH01294352A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
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- JPH01294352A JPH01294352A JP63246789A JP24678988A JPH01294352A JP H01294352 A JPH01294352 A JP H01294352A JP 63246789 A JP63246789 A JP 63246789A JP 24678988 A JP24678988 A JP 24678988A JP H01294352 A JPH01294352 A JP H01294352A
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- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は密閉形鉛蓄電池に関し、特に保液性、吸液性が
高く、しかもガス移動性能にも優れたセパレータを用い
た、容量が大きくガス吸収性の優れた密閉形鉛蓄電池に
関する。
高く、しかもガス移動性能にも優れたセパレータを用い
た、容量が大きくガス吸収性の優れた密閉形鉛蓄電池に
関する。
［従来の技術］
鉛蓄電池用セパレータとしてガラス繊維を含んでなるも
のは、既に種々のタイプのものが提案され実用化されて
いるが、これを大別すると次の３ ｆｌ類となる。即ち
、 ■ ガラス短繊維を主体とするもの、 ■ ガラス短繊維と合成繊維を混合、成形したもの、 ■ ガラス短繊維に粉体を保持させたもの、である。
のは、既に種々のタイプのものが提案され実用化されて
いるが、これを大別すると次の３ ｆｌ類となる。即ち
、 ■ ガラス短繊維を主体とするもの、 ■ ガラス短繊維と合成繊維を混合、成形したもの、 ■ ガラス短繊維に粉体を保持させたもの、である。
このうちののガラス短繊維を主体とするものとしては、
液体接着剤等のバインダを使用したものと、これらのバ
インダを使用しないものとがある。後者のバインダを使
用しないものは、液の吸収による自由な体積膨張が可能
で、電解液の保液性、吸液性が最も良く、電池特性の面
で最も好適である。そのため、バインダを使用しない実
質的にガラス繊維１００％のセパレータは最適なものの
一つである。
液体接着剤等のバインダを使用したものと、これらのバ
インダを使用しないものとがある。後者のバインダを使
用しないものは、液の吸収による自由な体積膨張が可能
で、電解液の保液性、吸液性が最も良く、電池特性の面
で最も好適である。そのため、バインダを使用しない実
質的にガラス繊維１００％のセパレータは最適なものの
一つである。
ガラス繊維を主体とする蓄電池用セパレータとして、直
径２μｍ以下、長さ４ｍｍ未満のアルカリ珪酸塩ガラス
繊維５０〜１００重量％、直径２μｍを超え１０μｍ未
満、長さ４ｍｍ以下の含アルカリ珪酸塩ガラス繊維０〜
２０重量％、及び、直径１０〜３０μｍ１長さ３ｍｍ以
下の含アルカリ珪酸塩ガラス繊維０〜５０重量％よりな
る蓄電他用セパレータは特開昭６２−１９５８５０号公
報に示されている。
径２μｍ以下、長さ４ｍｍ未満のアルカリ珪酸塩ガラス
繊維５０〜１００重量％、直径２μｍを超え１０μｍ未
満、長さ４ｍｍ以下の含アルカリ珪酸塩ガラス繊維０〜
２０重量％、及び、直径１０〜３０μｍ１長さ３ｍｍ以
下の含アルカリ珪酸塩ガラス繊維０〜５０重量％よりな
る蓄電他用セパレータは特開昭６２−１９５８５０号公
報に示されている。
ところで、密閉電池の場合、電解液の吸液性、保液性に
加え、充電終期に正極で発生した酸素ガスは良好に負極
に８動じそこで再結合されなければならないため、セパ
レータを効率良く抜けるというガス移動の容易さが、そ
の性能として要求されている。即ち、セパレータのガラ
ス繊維間が、発生した酸素ガスのトンネルとなって、小
気泡状のガスの８動を容易とする性能である。
加え、充電終期に正極で発生した酸素ガスは良好に負極
に８動じそこで再結合されなければならないため、セパ
レータを効率良く抜けるというガス移動の容易さが、そ
の性能として要求されている。即ち、セパレータのガラ
ス繊維間が、発生した酸素ガスのトンネルとなって、小
気泡状のガスの８動を容易とする性能である。
［発明が解決しようとする課題］
一般に、セパレータを構成するガラス繊維の平均繊維径
に対し、電解液の保持力、ガス移動の容易さには、次の
ような関係が成立する。即ち、電解液保持力は毛細管現
象により得られるものであることから、ガラス繊維間が
細い方が大きい、逆に、ガス移動性については、ガラス
繊維径が太い程ガラス繊維間に形成されるトンネルが大
きくなるため、ガス移動が容易となる。このため、細い
ガラス繊維を用いて電解液保持力を高めるようにすると
ガス穆動が損なわれ、太いガラス繊維を用いてガス移動
を容易にしようとすると、電解液の保持力が低下するこ
ととなる。
に対し、電解液の保持力、ガス移動の容易さには、次の
ような関係が成立する。即ち、電解液保持力は毛細管現
象により得られるものであることから、ガラス繊維間が
細い方が大きい、逆に、ガス移動性については、ガラス
繊維径が太い程ガラス繊維間に形成されるトンネルが大
きくなるため、ガス移動が容易となる。このため、細い
ガラス繊維を用いて電解液保持力を高めるようにすると
ガス穆動が損なわれ、太いガラス繊維を用いてガス移動
を容易にしようとすると、電解液の保持力が低下するこ
ととなる。
一方、太いガラス繊維についても、その長さや混合率に
よってガス移動性が大きく異なり、例えば、前記特開昭
６２−１９５８５０の蓄電池用セパレータにおいて、直
径１０〜３０ｕｍのガラス繊維の長さが２ｍｍ以上であ
る場合には、第２図の如くセパレータ１の厚さ方向Ｗに
対して直交する方向に、直径１０〜３０μｍという太い
繊維２がねてしまい、ガスＢ動性、即ち透気性が損なわ
れる。また、直径１０〜３０μｍの太い繊維の混合率が
０〜５重量％であると、太い繊維の本数が少ないため、
十分なガス通路を確保することができず、やはり透気性
は悪くなる。
よってガス移動性が大きく異なり、例えば、前記特開昭
６２−１９５８５０の蓄電池用セパレータにおいて、直
径１０〜３０ｕｍのガラス繊維の長さが２ｍｍ以上であ
る場合には、第２図の如くセパレータ１の厚さ方向Ｗに
対して直交する方向に、直径１０〜３０μｍという太い
繊維２がねてしまい、ガスＢ動性、即ち透気性が損なわ
れる。また、直径１０〜３０μｍの太い繊維の混合率が
０〜５重量％であると、太い繊維の本数が少ないため、
十分なガス通路を確保することができず、やはり透気性
は悪くなる。
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、液保持力が
高く、シかもガス透過性にも極めて優れるセパレータを
用い、高容量で高いガス吸収効率を有する密閉形鉛蓄電
池を提供することを目的とする。
高く、シかもガス透過性にも極めて優れるセパレータを
用い、高容量で高いガス吸収効率を有する密閉形鉛蓄電
池を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の密閉形鉛蓄電池は、そのセパレータとして平均
直径が２μｍ以下のガラス繊維を主体とし、平均直径が
１０〜３０μｍで平均繊維長さが２ｍｍ未満のガラス繊
維を５〜５０重量％含有するものを用いることを特徴と
する。
直径が２μｍ以下のガラス繊維を主体とし、平均直径が
１０〜３０μｍで平均繊維長さが２ｍｍ未満のガラス繊
維を５〜５０重量％含有するものを用いることを特徴と
する。
即ち、本発明者らは、液保持力を損なうことなく、ガス
透過性を改善したセパレータを密閉形鉛蓄電池用として
適合せしめる技術につき鋭意検討を重ね、次のような知
見を得た。
透過性を改善したセパレータを密閉形鉛蓄電池用として
適合せしめる技術につき鋭意検討を重ね、次のような知
見を得た。
即ち、液保持力が十分に高いセパレータとするためには
、セパレータの最大細孔径が小さく、毛細管現象により
電解液がガラス繊維間に多量に保持されることが必要で
ある。このためには、繊維径の細い繊維を主体として構
成されることが必要である。
、セパレータの最大細孔径が小さく、毛細管現象により
電解液がガラス繊維間に多量に保持されることが必要で
ある。このためには、繊維径の細い繊維を主体として構
成されることが必要である。
一方、ガス移動の容易さについては、セパレータの透気
度が高いこと、即ちガス透過に有効なガス通路が多いこ
とが必要となる。
度が高いこと、即ちガス透過に有効なガス通路が多いこ
とが必要となる。
また、このガス通路をガス透過に有効なものとするには
、ガラス繊維がセパレータの厚さ方向に配向しているこ
とが好ましい、このようにガラス繊維を配向させること
により、蓄電池内にて発生したガスが厚さ方向に配向し
ているガラス繊維間を通り抜けるのである。しかし、通
常細径ガラス繊維の配向をコントロールすることは容易
でない。
、ガラス繊維がセパレータの厚さ方向に配向しているこ
とが好ましい、このようにガラス繊維を配向させること
により、蓄電池内にて発生したガスが厚さ方向に配向し
ているガラス繊維間を通り抜けるのである。しかし、通
常細径ガラス繊維の配向をコントロールすることは容易
でない。
本発明に係るセパレータは、繊維径が細い繊維３と、繊
維径が太く、繊維長さの短い繊維４とが共存するセパレ
ータであって、この短い大径繊維４に長い細径繊維３が
アーチ状にからみ、セパレータ１の厚さ方向Ｗに配向す
るようにしたものである。
維径が太く、繊維長さの短い繊維４とが共存するセパレ
ータであって、この短い大径繊維４に長い細径繊維３が
アーチ状にからみ、セパレータ１の厚さ方向Ｗに配向す
るようにしたものである。
即ち、セパレータを構成するガラス繊維には、保液性の
面から、細径の繊維、具体的には平均直径２μｍ以下の
ガラス繊維を主体とすることが要求され、一方、ガス透
過性の面からは、■ ガス通路を多く確保すること、 ■ 繊維をセパレータの厚さ方向に配向させるために、
大径の短繊維を含むこと。
面から、細径の繊維、具体的には平均直径２μｍ以下の
ガラス繊維を主体とすることが要求され、一方、ガス透
過性の面からは、■ ガス通路を多く確保すること、 ■ 繊維をセパレータの厚さ方向に配向させるために、
大径の短繊維を含むこと。
が必要とされる。具体的には、平均直径１０〜３０μｍ
で平均繊維長さが２ｍｍ未満のガラス繊維を５〜５０［
１量％含むことが必要とされる。太い繊維の長さが短か
ければ本数が多いので、上記■のガス通路が多くなる。
で平均繊維長さが２ｍｍ未満のガラス繊維を５〜５０［
１量％含むことが必要とされる。太い繊維の長さが短か
ければ本数が多いので、上記■のガス通路が多くなる。
なお、セパレータの厚さと太い繊維長さには繊維配向方
向において相関関係があり、セパレータの厚さよりもガ
ラス繊維が短いことが好ましいが、現行のセパレータの
厚さは１〜３ｍｍであり、この範囲では、本発明におい
て、平均直径１０〜３０μｍの大径繊維の平均繊維長さ
が２ｍｍ未満で十分良好な結果が得られる。
向において相関関係があり、セパレータの厚さよりもガ
ラス繊維が短いことが好ましいが、現行のセパレータの
厚さは１〜３ｍｍであり、この範囲では、本発明におい
て、平均直径１０〜３０μｍの大径繊維の平均繊維長さ
が２ｍｍ未満で十分良好な結果が得られる。
本発明はこのような知見に基いてなされたものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明の密閉形鉛蓄電池に用いるセパレータは平均直径
２μｍ以下の細径ガラス繊維を主体として構成されるも
のである。
２μｍ以下の細径ガラス繊維を主体として構成されるも
のである。
本発明の密閉形鉛蓄電池に用いるセパレータは、平均直
径１０〜３０μｍで平均長さ２ｍｍ以下の大径短繊維を
５〜５０重量％含む。大径短繊維はセパレータのガス透
過性の改善に有効な繊維である。大径短繊維の配合割合
が５重量％未満であると十分なガス透過性の改善効果が
得られず、５０重量％を超えると得られる保液性、引張
強度等が低下し、また抄造工程における歩留りが悪くな
る。
径１０〜３０μｍで平均長さ２ｍｍ以下の大径短繊維を
５〜５０重量％含む。大径短繊維はセパレータのガス透
過性の改善に有効な繊維である。大径短繊維の配合割合
が５重量％未満であると十分なガス透過性の改善効果が
得られず、５０重量％を超えると得られる保液性、引張
強度等が低下し、また抄造工程における歩留りが悪くな
る。
本発明においては、更に平均直径２μｍを超え１０μｍ
未満の中細ガラス繊維を含んでいても良いが、アーチ状
になりにくいのでその配合割合は２０重量％以下とする
のが好ましい。
未満の中細ガラス繊維を含んでいても良いが、アーチ状
になりにくいのでその配合割合は２０重量％以下とする
のが好ましい。
中細ガラス１ａｌｉａ及び大径ガラス繊維の配合により
、ガラス繊維の低コスト化を図ることができる。
、ガラス繊維の低コスト化を図ることができる。
次に、ガラス繊維の組成の好適な範囲について説明する
。
。
本発明の密閉形鉛蓄電池に用いるセパレータを構成する
ガラス繊維は、接着剤を用いることなく繊維同志を接着
させることができる点から、含アルカリ珪酸塩ガラス繊
維を用いるのが好ましい。
ガラス繊維は、接着剤を用いることなく繊維同志を接着
させることができる点から、含アルカリ珪酸塩ガラス繊
維を用いるのが好ましい。
含アルカリ珪酸塩ガラス繊維を用いると、製造工程の抄
造工程でガラス繊維の表面に水ガラス状物質が生成し、
この水ガラス状物質の粘着性によって繊維同志が接着さ
れる０本発明においては、含アルカリ珪酸塩ガラス繊維
のうちでも、蓄電池に使用されることから、耐酸性の良
好なものが好適に使用される。この耐酸性の程度は、平
均繊維径１μｍ以下のガラス繊維の状態で、Ｊ Ｉ ５
Ｃ−２２０２に従って測定した場合の重量減が２％以下
であるのが望ましい、また、このようなガラス繊維の組
成としては重量比で６０〜７５％の５ｉＯａ及び８〜２
０％のＲ２０（Ｎａ２０、Ｋ２Ｏなどのアルカリ金属酸
化物）を主として含有しくただしＳ ｉ Ｏ２＋ Ｒ２
０は７５〜９０％）、その他に例えばＣａｂ％ＭｇＯ。
造工程でガラス繊維の表面に水ガラス状物質が生成し、
この水ガラス状物質の粘着性によって繊維同志が接着さ
れる０本発明においては、含アルカリ珪酸塩ガラス繊維
のうちでも、蓄電池に使用されることから、耐酸性の良
好なものが好適に使用される。この耐酸性の程度は、平
均繊維径１μｍ以下のガラス繊維の状態で、Ｊ Ｉ ５
Ｃ−２２０２に従って測定した場合の重量減が２％以下
であるのが望ましい、また、このようなガラス繊維の組
成としては重量比で６０〜７５％の５ｉＯａ及び８〜２
０％のＲ２０（Ｎａ２０、Ｋ２Ｏなどのアルカリ金属酸
化物）を主として含有しくただしＳ ｉ Ｏ２＋ Ｒ２
０は７５〜９０％）、その他に例えばＣａｂ％ＭｇＯ。
Ｂ２０３、ＡｆＬ２０ｓ ％ＺｎＯ１Ｆｅ２ｅｓなどの
１ｆ！又は２種以上を含んだものが挙げられる。
１ｆ！又は２種以上を含んだものが挙げられる。
尚好ましい含アルカリ珪酸塩ガラスの一例を次の第１表
に示す。
に示す。
第 １ 表
本発明の密閉形鉛蓄電池に用いるセパレータは、好適に
は、このような組成の含アルカリ珪酸塩ガラス繊維が、
湿式抄造により絡み合わされると共に、特別な接着剤な
しに相互に接着されている、実質的にガラス繊維のみか
らなるものであるのが好ましいが、若干量の有機繊維を
含むものであっても良い。
は、このような組成の含アルカリ珪酸塩ガラス繊維が、
湿式抄造により絡み合わされると共に、特別な接着剤な
しに相互に接着されている、実質的にガラス繊維のみか
らなるものであるのが好ましいが、若干量の有機繊維を
含むものであっても良い。
このようなセパレータを製造するには、例えば次のよう
な方法によるのが有利である。
な方法によるのが有利である。
即ち、細い繊維はＦＡ法（火炎法）、遠心法その他のガ
ラス短線ｕ＆製造法により製造し、太い繊維は予め２ｍ
ｍ未満に切断しており、これをパルパーで離解、分散さ
せる。
ラス短線ｕ＆製造法により製造し、太い繊維は予め２ｍ
ｍ未満に切断しており、これをパルパーで離解、分散さ
せる。
あるいは、これを抄紙機ネットに供給する途中において
、適宜の切断手段により、太いガラス繊維を短く切断し
ても良い。
、適宜の切断手段により、太いガラス繊維を短く切断し
ても良い。
なお、ガラス繊維はネット上に抄紙されるのであるが、
その際、離解機内のｐＨ及び／又は抄造タンク内のｐＨ
を約３未満例えば２．５程度とするのが好ましい、この
ような酸性域で離解及び／又は湿式抄造することにより
、ガラス繊維の表面に水ガラスの接着層を形成せしめ、
ついでこれを所定温度例えば８０〜１６０℃に加熱する
ことにより、ガラス繊維をその表面の水ガラスによって
相互に接着することが可能となる。即ち、セパレータを
構成するガラス繊維が含アルカリ珪酸塩ガラス組成であ
る場合には、ガラス繊維中のアルカリ成分及びシリカ成
分が、ＰＨ２，５程度の酸性域で分散のための水と反応
し水ガラス層がガラス繊維表面に形成され、この水ガラ
ス層が接着剤として作用しガラス繊維が相互に強固に接
着される。
その際、離解機内のｐＨ及び／又は抄造タンク内のｐＨ
を約３未満例えば２．５程度とするのが好ましい、この
ような酸性域で離解及び／又は湿式抄造することにより
、ガラス繊維の表面に水ガラスの接着層を形成せしめ、
ついでこれを所定温度例えば８０〜１６０℃に加熱する
ことにより、ガラス繊維をその表面の水ガラスによって
相互に接着することが可能となる。即ち、セパレータを
構成するガラス繊維が含アルカリ珪酸塩ガラス組成であ
る場合には、ガラス繊維中のアルカリ成分及びシリカ成
分が、ＰＨ２，５程度の酸性域で分散のための水と反応
し水ガラス層がガラス繊維表面に形成され、この水ガラ
ス層が接着剤として作用しガラス繊維が相互に強固に接
着される。
このような場合には、本発明の如く大径で長さの短いガ
ラス繊維を含み、繊維同志の絡みが比較的少ないもので
あっても、十分に接着されて、高強度なセパレータを得
ることが可能となる。この湿式抄造されたガラス繊維抄
造体は、一般にドラムやドライヤに沿わせて乾燥され製
品とされる。
ラス繊維を含み、繊維同志の絡みが比較的少ないもので
あっても、十分に接着されて、高強度なセパレータを得
ることが可能となる。この湿式抄造されたガラス繊維抄
造体は、一般にドラムやドライヤに沿わせて乾燥され製
品とされる。
なお、抄造にあたり、繊維を水中に分散させるに際し分
散剤を使用しても良い、又、湿式抄造された繊維抄造体
、例えば抄造ネット上にある繊維抄造体にジアルキルス
ルフオサクシネートをスプレーして、ガラス繊維に対し
て０．００５〜１０重量％付着させることによって、ジ
アルキルスルフオサクシネートの有する親水性によりセ
パレータの保液性を向上させることができる。ジアルキ
ルスルフオサクシネートを上記の如くスプレーする代わ
りに抄造槽中の分散水に混入してもよい。
散剤を使用しても良い、又、湿式抄造された繊維抄造体
、例えば抄造ネット上にある繊維抄造体にジアルキルス
ルフオサクシネートをスプレーして、ガラス繊維に対し
て０．００５〜１０重量％付着させることによって、ジ
アルキルスルフオサクシネートの有する親水性によりセ
パレータの保液性を向上させることができる。ジアルキ
ルスルフオサクシネートを上記の如くスプレーする代わ
りに抄造槽中の分散水に混入してもよい。
本発明のセパレータ自体の厚さは、使用される蓄電池に
よって異なるが、一般には１〜３ｍｍ程度の厚さとされ
る。
よって異なるが、一般には１〜３ｍｍ程度の厚さとされ
る。
［作用］
本発明の密閉形鉛蓄電池に用いるセバレー′りは、平均
直径２μｍ以下の細径のガラス繊維中主体とするため、
保液性に優れていることから、より大きな容量を得るこ
とができる。
直径２μｍ以下の細径のガラス繊維中主体とするため、
保液性に優れていることから、より大きな容量を得るこ
とができる。
しかも、平均直径１０〜３０μｍで平均繊維長さが２ｍ
ｍ未満の大径で短いガラス繊維を５〜５０重量％含有す
るため、この大径のガラス繊維及び細径のガラス繊維で
繊維長さが長いものでも、第３図に示す如く、セパレー
タ厚さ方向に配向するようになり、しかも太いガラス繊
維本数が多くなることからガス通路も多く確保されるた
め、ガス透過性が良好で、高いガス吸収効率を有する密
閉形鉛蓄電池とすることができる。
ｍ未満の大径で短いガラス繊維を５〜５０重量％含有す
るため、この大径のガラス繊維及び細径のガラス繊維で
繊維長さが長いものでも、第３図に示す如く、セパレー
タ厚さ方向に配向するようになり、しかも太いガラス繊
維本数が多くなることからガス通路も多く確保されるた
め、ガス透過性が良好で、高いガス吸収効率を有する密
閉形鉛蓄電池とすることができる。
［実施例］
以下、実施例及び比較例について説明する。
実施例１〜６、比較例１〜４
組成が第１表のＡである平均直径０．８μｍ。
１９μｍで第２表に示す平均繊維長さのガラス繊維を、
第２表に示す配合で用い、ｐＨ３，０の液にて湿式抄造
し、次いで１４０℃に加熱してマット状の蓄電池用セパ
レータを製造した。
第２表に示す配合で用い、ｐＨ３，０の液にて湿式抄造
し、次いで１４０℃に加熱してマット状の蓄電池用セパ
レータを製造した。
このセパレータの計時性の測定結果を第２表に示す。
第２表の実施例１〜６及び比較例１〜４の比較結果から
、本発明に係るセパレータは、保液性等の特性は損われ
ることなく、通気度が良好で、ガス透過性が著しく高い
ことが明らかである。
、本発明に係るセパレータは、保液性等の特性は損われ
ることなく、通気度が良好で、ガス透過性が著しく高い
ことが明らかである。
これらの実施例及び比較例の中から実施例３に示される
セパレータを用いて本発明による密閉形鉛蓄電池Ａを、
また比較例１に示されるセパレータを用いて従来例の密
閉形鉛蓄電池Ｂを常法により作成した。これら２種類の
蓄電池について各種の試験をしたところ、第３表に示す
結果を得た。
セパレータを用いて本発明による密閉形鉛蓄電池Ａを、
また比較例１に示されるセパレータを用いて従来例の密
閉形鉛蓄電池Ｂを常法により作成した。これら２種類の
蓄電池について各種の試験をしたところ、第３表に示す
結果を得た。
第３表より、本発明の密閉形鉛蓄電池は、従来品に比べ
て、著しく高容量でガス吸収率が高いことが明らかであ
る。
て、著しく高容量でガス吸収率が高いことが明らかであ
る。
第 ３ 表
（リガス吸収率は、２．４Ａの低電流で２００時間過充
電した時の電池重量減 少量から、これが全てのＨ２Ｏの逃逸□出であるとして
算出。
電した時の電池重量減 少量から、これが全てのＨ２Ｏの逃逸□出であるとして
算出。
なお、第２表の実施例及び比較例における各種特性値の
測定法は次の通りである。
測定法は次の通りである。
■ 厚さ（ｍｍ）
試料をその厚み方向に２０ ｋ ｇ／ｄｒｒ？の荷重で
押圧した状態で測定する。（ＪＩＳＣ−２２０２）■
０１寸（ｇ／ｅｒｒｌ） 試料重量を試料面積で徐して得られる値である。
押圧した状態で測定する。（ＪＩＳＣ−２２０２）■
０１寸（ｇ／ｅｒｒｌ） 試料重量を試料面積で徐して得られる値である。
■ 密度（ｇ／ｃｄ）
試料（重量Ｗ）１０ｃｎｉｘｌＯｃｍの面積（Ｓ）に２
０ｋｇの荷重を加えた時の試料の厚さをＴとした時に、
式：Ｗ／（ＳｘＴ）（ｇ／ｃ ｒｎ’ ）で与えられる
値で表わす。
０ｋｇの荷重を加えた時の試料の厚さをＴとした時に、
式：Ｗ／（ＳｘＴ）（ｇ／ｃ ｒｎ’ ）で与えられる
値で表わす。
■ 引張強さ（ｇ／１５ｍｍ幅）
幅１５ｍｍの試料の両端を引張り、それが切断するとき
の外力の値を求め、厚さで除して幅１５ｍｍ、厚さ１ｍ
ｍ当りの値（ｇ）で表示する。
の外力の値を求め、厚さで除して幅１５ｍｍ、厚さ１ｍ
ｍ当りの値（ｇ）で表示する。
■ 吸液性（ｍｍ／ｍ１ｎ）
試料を垂直にしてその下部を、比重１．３の希硫酸液に
浸漬し、１分後に経時的に上昇する液位を測定すること
により求める。
浸漬し、１分後に経時的に上昇する液位を測定すること
により求める。
■ 保液性（ｇ／ｃｃ）
１０ｃｍＸ１０ｃｍＸ１ｃｍ厚さの試料に水を含ませ、
試料中の含水量（ｇ）を求め、これを試料の体積（ＣＣ
）で徐した値で示す。
試料中の含水量（ｇ）を求め、これを試料の体積（ＣＣ
）で徐した値で示す。
■ 最大細孔径（μｍ）
試料片をメタノール溶液中に３０分以上浸漬し、市販の
最大孔径測定装置のサンプルホルダにセットし、上部よ
りピペットでメタノールを５〜１０ｃｃ入れる。静かに
空気を流し、メタノールより気泡が発生したときの空気
圧を読みとり、計算式により最大細孔径を求める。
最大孔径測定装置のサンプルホルダにセットし、上部よ
りピペットでメタノールを５〜１０ｃｃ入れる。静かに
空気を流し、メタノールより気泡が発生したときの空気
圧を読みとり、計算式により最大細孔径を求める。
■ 透気度（秒／１．Ｏｍｍ厚さ）
ガーレーデンソメータ−Ｂ型を用い、試験片をセットし
て、３００ｃｃの空気が試験片を通過するに要する時間
（秒）を測定しくＪＩＳ Ｐ ８１１７）、セパレータ
厚さ１ｍｍ当りの通気度を算出する。
て、３００ｃｃの空気が試験片を通過するに要する時間
（秒）を測定しくＪＩＳ Ｐ ８１１７）、セパレータ
厚さ１ｍｍ当りの通気度を算出する。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明の密閉形鉛蓄電池に用いるセ
パレータは、ガス８動の容易さと液保持力という、従来
共に満足し得なかった相反する要求特性を共に改善する
ことができ、電解液の保持力は大きく、著しく保液性に
優れる上に、反応により生成したガスの透過性は良好で
、ガス抜きが極めて容易である。
パレータは、ガス８動の容易さと液保持力という、従来
共に満足し得なかった相反する要求特性を共に改善する
ことができ、電解液の保持力は大きく、著しく保液性に
優れる上に、反応により生成したガスの透過性は良好で
、ガス抜きが極めて容易である。
このため、本発明による密閉形鉛蓄電池は容量が大きく
しかも高いガス吸収効率を有しており、特に背高である
ものに適用すればその効果は著しく大きい。
しかも高いガス吸収効率を有しており、特に背高である
ものに適用すればその効果は著しく大きい。
第１図は本発明の密閉形鉛蓄電池に用いるセパレータの
一実施例を示す模式的な斜視図である。 第２図は従来のセパレータを示す模式的な斜視図である
。 １・・・セパレータ、 ２・・・太い繊維、３・・
・長い細径繊維、 ４・・・短い大径＄ａ維。 代理人 弁理士 重 野 剛
一実施例を示す模式的な斜視図である。 第２図は従来のセパレータを示す模式的な斜視図である
。 １・・・セパレータ、 ２・・・太い繊維、３・・
・長い細径繊維、 ４・・・短い大径＄ａ維。 代理人 弁理士 重 野 剛
Claims (1)
- （１）平均直径が２μｍ以下のガラス繊維を主体とし、
平均直径が１０〜３０μｍで平均繊維長さが２ｍｍ未満
のガラス繊維を５〜５０重量％含有するセパレータを用
いた密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246789A JPH01294352A (ja) | 1988-02-16 | 1988-09-30 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-33382 | 1988-02-16 | ||
| JP3338288 | 1988-02-16 | ||
| JP63246789A JPH01294352A (ja) | 1988-02-16 | 1988-09-30 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294352A true JPH01294352A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=26372062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63246789A Pending JPH01294352A (ja) | 1988-02-16 | 1988-09-30 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294352A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2247343A (en) * | 1990-08-24 | 1992-02-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Glass fibre separator for sealed lead acid battery having reduced electrolyte stratification |
| JP2001023598A (ja) * | 1999-07-05 | 2001-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JP2003308819A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-31 | Nippon Muki Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池用セパレータとその製造方法並びに密閉型鉛蓄電池 |
| JP2016513861A (ja) * | 2013-03-07 | 2016-05-16 | ダラミック エルエルシー | 耐酸化性積層セパレータ |
| JP2021061093A (ja) * | 2019-10-03 | 2021-04-15 | 日本板硝子株式会社 | 鉛蓄電池用セパレーター |
| WO2024142762A1 (ja) * | 2022-12-26 | 2024-07-04 | エンテックアジア株式会社 | 密閉型鉛蓄電池用セパレーター |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62195850A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電池用セパレ−タ |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63246789A patent/JPH01294352A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62195850A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電池用セパレ−タ |
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