JPH01290645A - モノカルボン酸無水物の製造方法 - Google Patents
モノカルボン酸無水物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一般式: RCOORないしはRORC式中
RはそれぞれC原子数1〜4の同じアルキル基を表わす
〕で示されるカルボン酸エステルまたはジアルキルエー
テルと一酸化炭素とをガス相中で、反応助触媒としてヨ
ウ累または臭素またはそれらの化合物の存在、ならびに
担体触媒の存在で、温度160〜400°Cおよび圧力
1〜150パールで反応させることによって一般式:
(RCO)20で示されるモノカルボン酸無水物の製造
方法に関し、その際担体触媒中の担体材料は、周期表第
8族の貴金属化合物と有機窒素基、有機リン基、有機ヒ
素基、有機硫黄基またはメルカプト基を有するキレート
化剤とから形成された貴金属キレート化合物含有する。
RはそれぞれC原子数1〜4の同じアルキル基を表わす
〕で示されるカルボン酸エステルまたはジアルキルエー
テルと一酸化炭素とをガス相中で、反応助触媒としてヨ
ウ累または臭素またはそれらの化合物の存在、ならびに
担体触媒の存在で、温度160〜400°Cおよび圧力
1〜150パールで反応させることによって一般式:
(RCO)20で示されるモノカルボン酸無水物の製造
方法に関し、その際担体触媒中の担体材料は、周期表第
8族の貴金属化合物と有機窒素基、有機リン基、有機ヒ
素基、有機硫黄基またはメルカプト基を有するキレート
化剤とから形成された貴金属キレート化合物含有する。
ガス相中で担体触媒を用いて作業するこのような方法は
、既に西ドイツ国特許出願公開第3511050号明細
書から公知であシ、これによれは液相法において生じる
欠点、たとえは懸濁しかつ部分的に溶解している触媒お
よび場合によシ助醜媒の分離および返送困難がさけられ
る。
、既に西ドイツ国特許出願公開第3511050号明細
書から公知であシ、これによれは液相法において生じる
欠点、たとえは懸濁しかつ部分的に溶解している触媒お
よび場合によシ助醜媒の分離および返送困難がさけられ
る。
本発明の課題は、キレート化剤を、担体材料が同じ場合
に担体触媒の有効寿命(活性期間)および選択率が著し
く改害されるように変性することである。
に担体触媒の有効寿命(活性期間)および選択率が著し
く改害されるように変性することである。
〔発8Aを達成する几めの手段〕
詳細には、本発明方法は、
1、 キレート化剤はその基本構造にアルキル、アリー
ルまたはアラルキル置換基を有しかつ次の構造式のいず
れかを有すること全特徴とするb) z 式中、Y −−NR蓋、含窒素アリール基、−PR憾。
ルまたはアラルキル置換基を有しかつ次の構造式のいず
れかを有すること全特徴とするb) z 式中、Y −−NR蓋、含窒素アリール基、−PR憾。
−AaR: 、−8R”または−8H;Z −−H*7
リール、フェニル(オルト、メタま友はパラ位は置換さ
れていて もよい); R五−−H、c1〜C3アルキル; R” −” C1〜C6アルキル、C5または06シク
ロアルキル、 −C,H,または C6H5CH2−(/% o )f :y、メトキシ基
、エトキシ基または01〜C3アルキル 基で置換されていてもよい); m−2〜6、とくに2〜4゜ さらに、本発明方法は選択的に、望ましくは次の特徴を
有していてもよい: 2、担体触媒中の担体材料が付加的に、元素周期表第6
A族または第8族からの卑金属化合物と第1項によるキ
レート化剤から形成されている卑金属キレート化合物を
有すること。
リール、フェニル(オルト、メタま友はパラ位は置換さ
れていて もよい); R五−−H、c1〜C3アルキル; R” −” C1〜C6アルキル、C5または06シク
ロアルキル、 −C,H,または C6H5CH2−(/% o )f :y、メトキシ基
、エトキシ基または01〜C3アルキル 基で置換されていてもよい); m−2〜6、とくに2〜4゜ さらに、本発明方法は選択的に、望ましくは次の特徴を
有していてもよい: 2、担体触媒中の担体材料が付加的に、元素周期表第6
A族または第8族からの卑金属化合物と第1項によるキ
レート化剤から形成されている卑金属キレート化合物を
有すること。
6、担体触媒が付加的に助眉媒として元素の周期表*I
A、2Aおよび第6B族または第4人〜第6A族′また
は18族からの卑金属化合物を含有すること。
A、2Aおよび第6B族または第4人〜第6A族′また
は18族からの卑金属化合物を含有すること。
4、担体触媒が無m酸化物の担体材料または活性炭担体
を含有すること。
を含有すること。
5、担体触媒がキレート化合物および場合により卑金属
化合吻合no、oi〜50重量%、とくに0.1〜20
重量−を含有すること。
化合吻合no、oi〜50重量%、とくに0.1〜20
重量−を含有すること。
6、担体盾媒七1〜20mの粒度で使用するとと。
触媒担体としては望ましくは、1〜1000m” /
、9 、とくに30〜400m27iのBET比表面槓
を有する、たとえば5102、At、03、Mgo、T
iO2、La103、ZrO2、ゼオライト、粘土、N
iO* Cr2O3# WO3のような無機酸化物ま友
は相応する混合酸化物、また活性炭も挙げられる。
、9 、とくに30〜400m27iのBET比表面槓
を有する、たとえば5102、At、03、Mgo、T
iO2、La103、ZrO2、ゼオライト、粘土、N
iO* Cr2O3# WO3のような無機酸化物ま友
は相応する混合酸化物、また活性炭も挙げられる。
西ドイツ国特許出願公開第3511050号明細簀と同
様に、第5B族または第6B族の助触媒は本発明にLシ
使用されるキレート化剤ないしはキレートリガンド中に
化学的に結合されている。該キレート化剤は第8族から
の貴金属化合物および場合によシ第6A族または第8族
からの卑金属化合物がキレート結合する官能基を含有す
る。担体触媒の活性および選択率を高めるのに必要な、
元素周期表第5B族または第6B族からの助触媒はキレ
ート化剤中に官能基Yi影形成、従って固定されている
のが有利である。それというのもこれによりたとえは有
機窒素−または有機リン助触媒の分離および返送が不快
となるからである。
様に、第5B族または第6B族の助触媒は本発明にLシ
使用されるキレート化剤ないしはキレートリガンド中に
化学的に結合されている。該キレート化剤は第8族から
の貴金属化合物および場合によシ第6A族または第8族
からの卑金属化合物がキレート結合する官能基を含有す
る。担体触媒の活性および選択率を高めるのに必要な、
元素周期表第5B族または第6B族からの助触媒はキレ
ート化剤中に官能基Yi影形成、従って固定されている
のが有利である。それというのもこれによりたとえは有
機窒素−または有機リン助触媒の分離および返送が不快
となるからである。
モノカルボン酸無水物ta造する本発明方法は、西ドイ
ツ国特許出願公開第3511050号明細曹の方法に比
して、担体触媒の高い選択率、殊に長時間負荷の際に高
い有効寿命を有する。
ツ国特許出願公開第3511050号明細曹の方法に比
して、担体触媒の高い選択率、殊に長時間負荷の際に高
い有効寿命を有する。
本発明方法のもう1つの利点は、担体材料上に設けられ
た変性貴金属キレート化合物および場合により卑金属キ
レート化合物が、西ドイツ国特許出願公開第35110
50号明細省に記載された錯体よりもなお高い融点(2
40〜270’0)’(有する点に認められ、これが触
媒の高い熱安定性ないしは使用範囲の20〜50°Cの
上昇を生じる。
た変性貴金属キレート化合物および場合により卑金属キ
レート化合物が、西ドイツ国特許出願公開第35110
50号明細省に記載された錯体よりもなお高い融点(2
40〜270’0)’(有する点に認められ、これが触
媒の高い熱安定性ないしは使用範囲の20〜50°Cの
上昇を生じる。
本発明方法は、殊に反応助触媒としてヨウ化メチルまた
は臭化メチルの存在で酢酸メチルまたはジメチルエーテ
ルからの無水酢酸の製造に使用される。反応助触媒とし
ては、HI + l1Brまたは一般にRIま友はRB
r (ここでRはC原子数1〜4のアルキル基七表わす
)であってもよい。
は臭化メチルの存在で酢酸メチルまたはジメチルエーテ
ルからの無水酢酸の製造に使用される。反応助触媒とし
ては、HI + l1Brまたは一般にRIま友はRB
r (ここでRはC原子数1〜4のアルキル基七表わす
)であってもよい。
担体材料は既述されており;混合酸化物としてはたとえ
はCr203−At203 、 WO3−At203
+ MgO−*2203.5i02−At203または
Z rO2−At203が挙げられる。担体触媒は望ま
しくは貴金属0.05〜5重蓋%を含有する。
はCr203−At203 、 WO3−At203
+ MgO−*2203.5i02−At203または
Z rO2−At203が挙げられる。担体触媒は望ま
しくは貴金属0.05〜5重蓋%を含有する。
担体触媒製造の際の貴金属触媒としては、たとえは下記
の化合物を使用することができる:ロジクム: RhCl3 * RhCl3・6H20、RhBr3
、Rh13 *Rh(NO3)3 + Rh
2(Co)4Ct2 、 Rh2(Co)4Br2
。
の化合物を使用することができる:ロジクム: RhCl3 * RhCl3・6H20、RhBr3
、Rh13 *Rh(NO3)3 + Rh
2(Co)4Ct2 、 Rh2(Co)4Br2
。
Rh(Co)4I2 、 CP(C6Ha)3)3
Rhf、t。
Rhf、t。
CP(C6H5)3)zRh(Co)ct、 Rh6(
Co)xa 。
Co)xa 。
Rh4(CO)121 Rh2(02CCH3)4.
(RhC2(C8H12):12 ;イリジウム: IrCt3 、 (Ir(Co)3C1]2 、
Ir(P(C6H5)3)z(Co)Ct。
(RhC2(C8H12):12 ;イリジウム: IrCt3 、 (Ir(Co)3C1]2 、
Ir(P(C6H5)3)z(Co)Ct。
Ir4(Co)12 * (IrCt(C5H10
))2 、 C1(Co)2Irp7r(pyr =
CaHaN ) p パラジウム: PaCl2 、PdBr2 、PdI2 。
))2 、 C1(Co)2Irp7r(pyr =
CaHaN ) p パラジウム: PaCl2 、PdBr2 、PdI2 。
(CH3CO2)2Pd(P(C6H5)3)2 +
PdCt2CP(C6Hs)3〕2゜Pd(02C
CH3ン2 * PaCl2(C6H12) 。
PdCt2CP(C6Hs)3〕2゜Pd(02C
CH3ン2 * PaCl2(C6H12) 。
(C,H5CNン、PaCl2 ;
ルテニウム:
RuCl3 1 Ru3(Co)12 、 Ru
C12[P(06H5)3]3 。
C12[P(06H5)3]3 。
RuCAz(CO)2(P(CaHa)s)z l
I:RuC22(Co)3:)2 。
I:RuC22(Co)3:)2 。
同様にキレート化剤と反応する第6A族または第8族か
らの卑金属、殊にCr 、 Ni 、 ’JらにW*
Fe l Coの化合物としては、たとえばさらに次の
ものが挙げられるニ クロム: 0r(Co)a 、CrCl2 1 C7H3Cr
(Co)3 1ニッケル: N1(Co)a = CP(CaHs、)3)zN
i(Co)2 、 N1Ct2 。
らの卑金属、殊にCr 、 Ni 、 ’JらにW*
Fe l Coの化合物としては、たとえばさらに次の
ものが挙げられるニ クロム: 0r(Co)a 、CrCl2 1 C7H3Cr
(Co)3 1ニッケル: N1(Co)a = CP(CaHs、)3)zN
i(Co)2 、 N1Ct2 。
N1(C8H12)2 ・
周期表第1A族〜第2A族、第3B族または第4A族〜
第6A族または纂8族からの卑金属、とくにLi 、
Na a Mg * Ca * Atr Ti 、Zr
。
第6A族または纂8族からの卑金属、とくにLi 、
Na a Mg * Ca * Atr Ti 、Zr
。
v 、 Cr 、 w 、 Fe * Co 、 Ni
の化合物として弘次とえは水酸化物、炭酸塩、カルボニ
ル、水素化物、ハロゲン化物および他の塩を使用するこ
とができる。卑金属のこれらの化合物は、付加的にたと
えば溶液として含浸により触媒担体上に設けることがで
きる。
の化合物として弘次とえは水酸化物、炭酸塩、カルボニ
ル、水素化物、ハロゲン化物および他の塩を使用するこ
とができる。卑金属のこれらの化合物は、付加的にたと
えば溶液として含浸により触媒担体上に設けることがで
きる。
本発明にニジ使用される担体触媒の製造のためには、差
当り官能基Y含有するキレート他剤tv14製しなけれ
ばならない。この場合一般に、第8族からの゛前記責金
楓化合物のいずれかと、場合にエフ第6A族〜第7A族
または第8族がらの上記卑金属のいずれがと全溶液で、
キレート化剤と結合させ、その除虫じるキレート化合物
の融点はモノカルボン酸無水物製造のためのカルボニル
化反応の温度よυ上である。
当り官能基Y含有するキレート他剤tv14製しなけれ
ばならない。この場合一般に、第8族からの゛前記責金
楓化合物のいずれかと、場合にエフ第6A族〜第7A族
または第8族がらの上記卑金属のいずれがと全溶液で、
キレート化剤と結合させ、その除虫じるキレート化合物
の融点はモノカルボン酸無水物製造のためのカルボニル
化反応の温度よυ上である。
引き続き、担体材料の俗解したキレート化合物での含f
it行なって光取した担体触媒にする。
it行なって光取した担体触媒にする。
キレート化合物の溶剤は極性′1九は無極性であって4
!<、たとえばジクロルメタン、クロロホルム、メタノ
ール、ペンゾール、ドルオールまたはキジロールであり
、これに担体材料を懸濁させる。
!<、たとえばジクロルメタン、クロロホルム、メタノ
ール、ペンゾール、ドルオールまたはキジロールであり
、これに担体材料を懸濁させる。
合成のための他のすべての詳細は、触媒製造の記載から
明らかである。
明らかである。
反応帯域中でのカルボン酸エステルナいLはジアルキル
エーテルとヨウ素(化合物)または臭素(化合物)との
量比は、広い範囲内で変動しうる。一般に、カルボン酸
エステルおよび/またはジアルキルエーテルの量は、ヨ
ウ素(化合物)ま九は臭素(化合物)1モルにつき、1
〜500モル、とくに1〜100モルである。
エーテルとヨウ素(化合物)または臭素(化合物)との
量比は、広い範囲内で変動しうる。一般に、カルボン酸
エステルおよび/またはジアルキルエーテルの量は、ヨ
ウ素(化合物)ま九は臭素(化合物)1モルにつき、1
〜500モル、とくに1〜100モルである。
反応帯域の温度は、それぞれ任意の変換率において反応
混合物がガス状で存在するように選択される。望ましく
は、150〜250°Cの間の温度が選択される。望ま
しい圧力は、5〜30バールの間にある。
混合物がガス状で存在するように選択される。望ましく
は、150〜250°Cの間の温度が選択される。望ま
しい圧力は、5〜30バールの間にある。
固形担体触媒における反応混合物の滞留時間は、1〜1
000秒、とく(C1〜180秒である。反応は、直立
に配置され、担体触媒を満たした流動管中か、または担
体触媒を含有する攪拌または振動オートクレーブ中で行
なうことができる。カルボニル化は一般に無水条件下で
実施されるが、市販の出発物質中に出現するよって1モ
ルチを上廻ってはならない。また、カルボニル化は出発
物質中の少量のメタノールによっては損なわれない。市
販の一酸化炭素中に少盆存在しりる水素も同じくあまジ
妨げにならないO カルボニル化帯域から流出する反応混合物はガス状であ
り、−酸化炭素、ヨウ化メチル、無水酢酸、未反応の酢
酸メチルまたはジメチルエーテルおよび場合によシ非常
に少量の酢酸を含有する。ガス状反応混合物を冷却し、
無水酢酸および場合により酢酸を凝縮分離し、CO,ヨ
ウ化メチル、酢酸メチルまたはジメチルエーテルのよう
な非凝縮物質は反応帯域に戻す。エステルまたはエーテ
ルならびにCOの反応した量は連続的に補充される。
000秒、とく(C1〜180秒である。反応は、直立
に配置され、担体触媒を満たした流動管中か、または担
体触媒を含有する攪拌または振動オートクレーブ中で行
なうことができる。カルボニル化は一般に無水条件下で
実施されるが、市販の出発物質中に出現するよって1モ
ルチを上廻ってはならない。また、カルボニル化は出発
物質中の少量のメタノールによっては損なわれない。市
販の一酸化炭素中に少盆存在しりる水素も同じくあまジ
妨げにならないO カルボニル化帯域から流出する反応混合物はガス状であ
り、−酸化炭素、ヨウ化メチル、無水酢酸、未反応の酢
酸メチルまたはジメチルエーテルおよび場合によシ非常
に少量の酢酸を含有する。ガス状反応混合物を冷却し、
無水酢酸および場合により酢酸を凝縮分離し、CO,ヨ
ウ化メチル、酢酸メチルまたはジメチルエーテルのよう
な非凝縮物質は反応帯域に戻す。エステルまたはエーテ
ルならびにCOの反応した量は連続的に補充される。
流出する反応混合物の冷却による無水物の簡単な分離お
よび凝縮不能ガスの返送は、西ドイツ国特許出願公開第
3511050号の方法の場合よりも著しい利点である
。それというのもこれは複雑な分離操作なしに行なうこ
とができるからである。担体触媒は汚染でれず、反応帯
域中にとどまり、この友め全方法経過が明らかに簡略化
される。
よび凝縮不能ガスの返送は、西ドイツ国特許出願公開第
3511050号の方法の場合よりも著しい利点である
。それというのもこれは複雑な分離操作なしに行なうこ
とができるからである。担体触媒は汚染でれず、反応帯
域中にとどまり、この友め全方法経過が明らかに簡略化
される。
撹拌オートクレーブ実験
腐蝕しない特殊鋼(Hasteloy C) Hの、回
転可能の触媒バスケラトラ含有する、必要な供給管と排
出管を備える内容0.251の攪拌オートクレーブを使
用する。
転可能の触媒バスケラトラ含有する、必要な供給管と排
出管を備える内容0.251の攪拌オートクレーブを使
用する。
カルボン酸エステルま友はジアルキルエーテル上ガス状
で、連動する固形担体触媒の存在でCOガスと反応させ
る。担体触媒は触媒バスケット中に存在し、これは同時
にガスの十分な混合を配慮する。
で、連動する固形担体触媒の存在でCOガスと反応させ
る。担体触媒は触媒バスケット中に存在し、これは同時
にガスの十分な混合を配慮する。
オートクレーブに、ヨウ化メチル20容蓋部とエステル
またはエーテル80容蓋部からなる液状混合物2.61
JLtfr供給し、反応温度に加熱する〇−一酸化炭素
圧入することによυカルボニル化を開始させる。CO圧
は、規則的に後加圧することによって一定に保たれる。
またはエーテル80容蓋部からなる液状混合物2.61
JLtfr供給し、反応温度に加熱する〇−一酸化炭素
圧入することによυカルボニル化を開始させる。CO圧
は、規則的に後加圧することによって一定に保たれる。
酢酸メチルエステル2μ(1,85g)、ヨウ化メチル
Q、5ayt(1,141および触媒l1616.46
& ttオートクレーブ中で一酸化炭素と、co圧1
5バール、180°Cで反応させる。反応時間1時間後
に、98チの選択系で23&AC20/ gRh−hの
触媒能率が生じる。
Q、5ayt(1,141および触媒l1616.46
& ttオートクレーブ中で一酸化炭素と、co圧1
5バール、180°Cで反応させる。反応時間1時間後
に、98チの選択系で23&AC20/ gRh−hの
触媒能率が生じる。
例 2
酢酸メチルエステル2JIJ(1,86,!i’)、ヨ
ウ化メチル0.51Lt(1,14g)および触媒/1
626.77 gk、オートクレーブ中で一酸化炭素と
、CO圧15パール、180°Gで反応させる。反応時
間1時間後に、98%の選択率で229AC$IO/
gRh”の触媒能率が生じる。
ウ化メチル0.51Lt(1,14g)および触媒/1
626.77 gk、オートクレーブ中で一酸化炭素と
、CO圧15パール、180°Gで反応させる。反応時
間1時間後に、98%の選択率で229AC$IO/
gRh”の触媒能率が生じる。
例 3
酢酸メチルエステル’1tta (1,86ji )、
ヨウ化メチル0.5酊(1,149)および触媒/16
37.989を、オートクレーブ中で一酸化炭素とCO
圧15パール、180°Cで反応させる。反応時間1時
間後に、96チの選択率で28.9人c20/gRh−
hの触媒能率が生じる。
ヨウ化メチル0.5酊(1,149)および触媒/16
37.989を、オートクレーブ中で一酸化炭素とCO
圧15パール、180°Cで反応させる。反応時間1時
間後に、96チの選択率で28.9人c20/gRh−
hの触媒能率が生じる。
例 4
酢酸メチルエステル2JLj(1,86g)、ヨウ化メ
チル0.5都(1,14,9)および触媒/1645.
04.9 k、オートクレーブ中で一酸化炭素と、CO
圧15パール、180°Cで反応させる。反応時間1時
間後に、97チの選択率で449Ac20 / gRh
’hの触媒能率が生じる。
チル0.5都(1,14,9)および触媒/1645.
04.9 k、オートクレーブ中で一酸化炭素と、CO
圧15パール、180°Cで反応させる。反応時間1時
間後に、97チの選択率で449Ac20 / gRh
’hの触媒能率が生じる。
例 5
直径20朋、長さ400mの鋼管を流動管として直立に
配置し、触媒准1 57.8.9會充填する。圧力12
バール、温度180°Gで、毎時co8Nz(Nt−1
,013パール、0°Cで測定したリットル数)、なら
びにヨウ化メチルと酢酸メチルからなる(モル比1:4
)蒸発しfc混合物(液体12.9紅)を流動管に通す
。
配置し、触媒准1 57.8.9會充填する。圧力12
バール、温度180°Gで、毎時co8Nz(Nt−1
,013パール、0°Cで測定したリットル数)、なら
びにヨウ化メチルと酢酸メチルからなる(モル比1:4
)蒸発しfc混合物(液体12.9紅)を流動管に通す
。
流出する反応混合物をガスクロマトグラフィーでオン・
ライン分析する。この場合、99%の選択率で15.4
9 AC20/gRh−1ho空時収惠が生じる。
ライン分析する。この場合、99%の選択率で15.4
9 AC20/gRh−1ho空時収惠が生じる。
これらの反応条件下でカルボニル化を280時間実施し
、その際使用した担体触媒は活性ロスを示さなかつ九。
、その際使用した担体触媒は活性ロスを示さなかつ九。
例 6
直径2CI+i、長さ400朋の鋼管を流動管として直
立に配置し、触媒42 51.0.li’に充填する。
立に配置し、触媒42 51.0.li’に充填する。
圧力12バール、温度180°Cで、毎時Go 8 N
A (NL−i、、313バール、0°Cで測定したリ
ットル数ンならひにヨウ化メチルと酢酸メチルからなる
(モル比1:4)蒸発した混合物(液体13.51N)
t−流動管に通す。
A (NL−i、、313バール、0°Cで測定したリ
ットル数ンならひにヨウ化メチルと酢酸メチルからなる
(モル比1:4)蒸発した混合物(液体13.51N)
t−流動管に通す。
流出する反応混合物をガスクロマトグラフィーでオン・
ライン分析する。この場合、99チの選択率で14−3
9 AC20/ gRh’hの空時収4が生じる。
ライン分析する。この場合、99チの選択率で14−3
9 AC20/ gRh’hの空時収4が生じる。
これらの反応条件下でカルボニル化t−280時間実施
し、その際使用した触媒は活性ロスを示さなかった。
し、その際使用した触媒は活性ロスを示さなかった。
触媒製造の記載
すべての場合に、触媒担体は活性化のために、わらかじ
め20000. 0.1ミリバールで10時間乾燥した
。金属成分を設けた後、触媒を8時間クロルトリメチル
シランと共に加熱煮沸し、引き続き0.1ミリバール、
100°Cで乾燥した。
め20000. 0.1ミリバールで10時間乾燥した
。金属成分を設けた後、触媒を8時間クロルトリメチル
シランと共に加熱煮沸し、引き続き0.1ミリバール、
100°Cで乾燥した。
全合成をアルゴン雰囲気中で空中酸素および水分の遮断
下に実施し友。使用されるすべての溶剤は、あらかじめ
モレキュラーシープ4人によりまたは可能ならばベンゾ
フェノンナトリウムで乾燥した。
下に実施し友。使用されるすべての溶剤は、あらかじめ
モレキュラーシープ4人によりまたは可能ならばベンゾ
フェノンナトリウムで乾燥した。
下記式における符号“φ”は、フェニル基(eaHa)
を表わす。
を表わす。
触媒/161
窒隙体&0.43at/&’に有する約0.8cmX0
.8an (’7B” X ”/♂’ ) (5i02
95 % ) O活性化二酸化珪素ペレット65.4
、!i’に、ジクロルメタン中の錯体4 629In9
からなる溶液15Qntを加えた。黄色懸濁液を15時
間還流温度に加熱した。その際溶剤は完全に脱色した。
.8an (’7B” X ”/♂’ ) (5i02
95 % ) O活性化二酸化珪素ペレット65.4
、!i’に、ジクロルメタン中の錯体4 629In9
からなる溶液15Qntを加えた。黄色懸濁液を15時
間還流温度に加熱した。その際溶剤は完全に脱色した。
減圧下にジクロルメタン全留出芒せ友後、触媒を0.1
ミリバール、150°Cで6時間乾燥した。
ミリバール、150°Cで6時間乾燥した。
特性: 黄色ペレット
社含i : 0.1重*S
ロジウム錯体4の合成法
1.2−ジクロルブタン(2):
2は、1−ブテン(1)をジクロルメタン中0°Cで塩
素と反応させることにより殆んど定量的収率で得ること
ができる。
素と反応させることにより殆んど定量的収率で得ること
ができる。
1.2−ビス−(ジフェニルホスフィノ)ブタン(6)
6は、ジオキサン中の2倍モル量のナトIJウムジフェ
ニルホスフイドt、テトラヒドロフランに俗解した2と
室幅で反応させることにニジ合成する(1,2−ビス(
ジフェニルホスフィノ)エタンと同様; K、 l5a
leibおよびり、 W。
ニルホスフイドt、テトラヒドロフランに俗解した2と
室幅で反応させることにニジ合成する(1,2−ビス(
ジフェニルホスフィノ)エタンと同様; K、 l5a
leibおよびり、 W。
Muller 、Chem、 Ber、 ”第92巻第
6175頁(1959年)参照〕。収率78チ。
6175頁(1959年)参照〕。収率78チ。
(1,2−ビス(ジフェニルホスフィノ)ブタン〕ロジ
クム(1)クロリド(4): ベンゾール中の34ミリモルの溶液1%攪拌下にペンゾ
ール中のジクロルテトラ力ルポニルジロジウム1ミリモ
ルの溶液に滴下した。その際錯体4が分析純度で沈殿す
る。収率94%。
クム(1)クロリド(4): ベンゾール中の34ミリモルの溶液1%攪拌下にペンゾ
ール中のジクロルテトラ力ルポニルジロジウム1ミリモ
ルの溶液に滴下した。その際錯体4が分析純度で沈殿す
る。収率94%。
(1,2−ビス(ジフェニルホスフィノンエタン〕ロジ
ウム(1)クロリドの合成参照:A。
ウム(1)クロリドの合成参照:A。
5acco Q9; 、 @J、 chem、 Sac
、 (London )、第3274頁(1964年)
。
、 (London )、第3274頁(1964年)
。
触媒層2
空隙体積0.431ntl gk有する約0.8 cm
X O,8Cm (”78′’ X ”/B” )
(5i02951%)の活性化二酸化珪素ペレット68
.3 gに、ジクロルメタン中の錯体8726〜からな
る溶液15011Llを加え友。黄色懸濁液を15時間
還流温度に加熱した。その際溶剤は完全に脱色した。減
圧下にジクロルメタンを留出させた後、触媒k 0.1
ミリバール、150°Cで6時間乾燥した。
X O,8Cm (”78′’ X ”/B” )
(5i02951%)の活性化二酸化珪素ペレット68
.3 gに、ジクロルメタン中の錯体8726〜からな
る溶液15011Llを加え友。黄色懸濁液を15時間
還流温度に加熱した。その際溶剤は完全に脱色した。減
圧下にジクロルメタンを留出させた後、触媒k 0.1
ミリバール、150°Cで6時間乾燥した。
特性: 黄色ペレット
社含蓋: 0.09重i#チ
ロジウム錯体8の曾成法
1.2−ジクロル−4−(4−クロルフェニル)ブタン
(6): 斧は、4−(4−クロルフェニル)フテン虫)tジクロ
ルメタン中0°Cで塩素と反応させることによジ合成す
ることができる。収率96%。
(6): 斧は、4−(4−クロルフェニル)フテン虫)tジクロ
ルメタン中0°Cで塩素と反応させることによジ合成す
ることができる。収率96%。
1.2−ビス(ジフェニルホスフィノ)−4−(4−ク
ロルフェニル)−ブタン(7)ニアは、ジオキサン中の
2倍モル量のすl−IJウムジフェニルホスフイドを、
テトラヒドロフランに溶解した6と室温で反応させるこ
とによ982%の収率で合成する〔1.2−ビス(ジフ
ェニルホスフィノ)エタン同様; K、 l5slei
bおよびり、 W、 M貨11er 、 @ehem、
Bar、 ” 、第92巻第6175頁(1959年
)参照〕。
ロルフェニル)−ブタン(7)ニアは、ジオキサン中の
2倍モル量のすl−IJウムジフェニルホスフイドを、
テトラヒドロフランに溶解した6と室温で反応させるこ
とによ982%の収率で合成する〔1.2−ビス(ジフ
ェニルホスフィノ)エタン同様; K、 l5slei
bおよびり、 W、 M貨11er 、 @ehem、
Bar、 ” 、第92巻第6175頁(1959年
)参照〕。
(1,2−ビス(ジフェニルホスフィノ)−4−(4−
クロルフェニル)ブタンツーロジウム(1)−クロリド
(8): ペンゾール中の74ミリモルの溶液を、攪拌下にペンゾ
ール中のジクロルテトラカルボニルジロジウム1ミリモ
ルの溶液に滴加する。その際錯体8が分析純度で沈殿す
る。収率96%。
クロルフェニル)ブタンツーロジウム(1)−クロリド
(8): ペンゾール中の74ミリモルの溶液を、攪拌下にペンゾ
ール中のジクロルテトラカルボニルジロジウム1ミリモ
ルの溶液に滴加する。その際錯体8が分析純度で沈殿す
る。収率96%。
[1,2−ビス(ジフェニルホスフィノ)エタン〕ロジ
ウム(1)クロリドの合成参照;A、 5acco等、
” J、 Chem、 8oc、 (London
)”。
ウム(1)クロリドの合成参照;A、 5acco等、
” J、 Chem、 8oc、 (London
)”。
第6274頁(1964年)。
触媒/I66
BETによる内部比表面&68m”/11および比空隙
体MO,43IfLt/l’(e−有する約0.8cr
nXO,8cm (”/a” X↓/8“) (sto
□95 % )の活性化二酸化珪素ペレット12.81
/に、ジクロルメタン中の錯体12134.<S■から
なる溶液5ONを加えた。黄色懸濁液ケ15時間還流温
度に加熱した。その際溶剤は完全に脱色した。
体MO,43IfLt/l’(e−有する約0.8cr
nXO,8cm (”/a” X↓/8“) (sto
□95 % )の活性化二酸化珪素ペレット12.81
/に、ジクロルメタン中の錯体12134.<S■から
なる溶液5ONを加えた。黄色懸濁液ケ15時間還流温
度に加熱した。その際溶剤は完全に脱色した。
減圧下にジクロルメタンを留出させた後、触媒t0.1
ミリバール、150°Cで6時間乾燥し几。
ミリバール、150°Cで6時間乾燥し几。
特性: 黄色ベレット
b含量: 0.08i量チ
ロジウム錯体12の合成法
1.6−ジフェニルヘキセ−6−エン(9):アルケン
9Fi、ジヒドロシンナムアルデヒドと6−フエニルプ
ロピルトリフエニルホスホニウムブロミドとの反応によ
シロ4%の収率で合成し九〔ウィツチヒ反応; ” O
rganikum ’ 。
9Fi、ジヒドロシンナムアルデヒドと6−フエニルプ
ロピルトリフエニルホスホニウムブロミドとの反応によ
シロ4%の収率で合成し九〔ウィツチヒ反応; ” O
rganikum ’ 。
15版、第494頁、 VEBドイツ科学出版、ベルリ
ン、1977年参照〕。
ン、1977年参照〕。
5.4−ジクロル−1,6−ジフェニルヘキサン(10
) 10は、ジクロルメタン中0°Cで9と塩素との反応に
よって合成することができる。収率96%。
) 10は、ジクロルメタン中0°Cで9と塩素との反応に
よって合成することができる。収率96%。
3.4−ビス(ジフェニルホスフィノ)−1゜6−ジフ
ェニルヘキサン(11): 11は、ジオキサン中の2倍モル量のナトリウムジフェ
ニルホスフィト全1テトラヒドロフラン中に溶解した1
0と室温で反応させることによって合成する[1.2−
ビス(ジフェニルホスフィノ)エタン同様; K、 l
5sleibおよびり、 W、 Muller ; ”
Chem、 Ber、 ’ *第92巻第3175頁
(1959年)参照〕。
ェニルヘキサン(11): 11は、ジオキサン中の2倍モル量のナトリウムジフェ
ニルホスフィト全1テトラヒドロフラン中に溶解した1
0と室温で反応させることによって合成する[1.2−
ビス(ジフェニルホスフィノ)エタン同様; K、 l
5sleibおよびり、 W、 Muller ; ”
Chem、 Ber、 ’ *第92巻第3175頁
(1959年)参照〕。
(3,4−ビス(ジフェニルホスフィノ〕−1,6−ゾ
フエニルヘキサン〕−ロジウム(1)クロリド(12)
: ペンゾール中の114ミリモルの浴液を、攪拌下にペン
ゾール中のジクロルテトラ力ルポニルジロジウム1ミリ
モルの浴液に滴加する。
フエニルヘキサン〕−ロジウム(1)クロリド(12)
: ペンゾール中の114ミリモルの浴液を、攪拌下にペン
ゾール中のジクロルテトラ力ルポニルジロジウム1ミリ
モルの浴液に滴加する。
その際錯体12が沈殿する。収率97チ。
[1,2−ビス(ジフェニルホスフィン)エタン〕−ロ
ジウム(lンクロリドの甘酸参照:A、 5acco等
# ” J、 ehem、 Soc、 (London
)″第6274頁(1964年)。
ジウム(lンクロリドの甘酸参照:A、 5acco等
# ” J、 ehem、 Soc、 (London
)″第6274頁(1964年)。
触媒/164
直径3mzs ITによる内部比表面fi125m27
9および比空隙体積0.9!n!/&に有する活性化酸
化アルミニウム球(At2o399 % ) 10.0
9VC、ジクロルメタン中のロジウム錯体且117.6
■からなる溶液50ffL6を加えた。黄色懸濁液を1
5時間還流温度に加熱した。その際溶剤は完全に脱色し
た。減圧下にジクロルメタンを留出させた後、触媒’t
O,1ミリバール、150°Cで6時間乾燥した。
9および比空隙体積0.9!n!/&に有する活性化酸
化アルミニウム球(At2o399 % ) 10.0
9VC、ジクロルメタン中のロジウム錯体且117.6
■からなる溶液50ffL6を加えた。黄色懸濁液を1
5時間還流温度に加熱した。その際溶剤は完全に脱色し
た。減圧下にジクロルメタンを留出させた後、触媒’t
O,1ミリバール、150°Cで6時間乾燥した。
特性: 黄色球
Rh含量: 0.1kkチ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式:RCOORないしはROR〔式中Rはそれ
ぞれC原子数1〜4の同じアルキル基を表わす〕で示さ
れるカルボン酸エステルまたはジアルキルエーテルと一
酸化炭素とをガス相中で、反応助触媒としてヨウ素また
は臭素またはそれらの化合物の存在、ならびに担体触媒
の存在で、温度130〜400℃および圧力1〜150
バールで反応させることにより一般式:(RCO)_2
O〔式中Rは上記のものを表わす〕で示されるモノカル
ボン酸無水物を製造し、その際担体触媒中の担体材料は
、周期表第8族からの貴金属化合物および有機窒素基、
有機リン基、有機ヒ素基、有機硫黄基またはメルカプト
基を有するキレート化剤から形成された貴金属・キレー
ト化合物を有する方法において、キレート化剤はその基
本構造にアルキル、アリールまたはアラルキル置換基を
有しかつ次の構造式のいずれかを有するa)▲数式、化
学式、表等があります▼ b)▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中Yは−NR^2_2、含窒素アリール基、−PR
^2_2、−AsR^2_2、−SR^2または−SH
であり;Zは−H、アリール、フェニル(オルト、メタ
またはパラ位が置換されていてもよい)であり;R^1
は−H、C_1〜C_3アルキルであり;R^2はC_
1〜C_6アルキル、C_3またはC_6アルキル、−
C_6H_5またはC_6H_5CH_2−(ハロゲン
、メトキシ基、エトキシ基またはC_1〜C_3アルキ
ル基で置換されていてもよい)であり;mは2〜6であ
る〕ことを特徴とするモノカルボン酸無水物の製造方法
。 2、担体触媒中の担体材料が付加的に、元素の周期表第
6A族または第8族からの卑金属化合物と請求項1に記
載のキレート化剤から形成された卑金属・キレート化合
物を有する、請求項1記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3811343A DE3811343A1 (de) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | Verfahren zur herstellung von monocarbonsaeureanhydriden |
DE3811343.0 | 1988-04-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01290645A true JPH01290645A (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=6351377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1081677A Pending JPH01290645A (ja) | 1988-04-02 | 1989-04-03 | モノカルボン酸無水物の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4959498A (ja) |
EP (1) | EP0336216B1 (ja) |
JP (1) | JPH01290645A (ja) |
AT (1) | ATE70822T1 (ja) |
CA (1) | CA1307294C (ja) |
DE (2) | DE3811343A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100869202B1 (ko) * | 2001-08-07 | 2008-11-18 | 바스프 에스이 | 포름산, 적어도 2개의 탄소 원자를 갖는 카르복실산및(또는) 그의 유도체의 다양한 동시 제조 방법 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5488143A (en) * | 1992-06-30 | 1996-01-30 | Korea Institute Of Science And Technology | Processes for the carbonylation of methanol to form acetic acid, methyl acetate and acetic anhydride |
DE19646553A1 (de) * | 1996-10-29 | 1998-04-30 | Delta Umwelt Technik Gmbh | Verfahren zur Reinigung von organische und/oder anorganische Verbindungen enthaltenden Wässern durch katalytische Naßoxidation |
DE10249928A1 (de) * | 2002-10-26 | 2004-05-06 | Basf Ag | Flexibles Verfahren zur gemeinsamen Herstellung von (i) Ameisensäure, (ii) einer Carbonsäure mit mindestens zwei Kohlenstoffatomen und/oder deren Derivate und (iii) eines -Carbonsäureanhydrids |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4115444A (en) * | 1975-03-10 | 1978-09-19 | Halcon International, Inc. | Process for preparing carboxylic acid anhydrides |
US4252741A (en) * | 1978-10-06 | 1981-02-24 | Halcon Research & Development Corp. | Carbonylation with Group VIII noble metal catalysts |
DE3660719D1 (en) * | 1985-03-27 | 1988-10-20 | Hoechst Ag | Supported catalyst and procedure for the production of monocarboxylic acid anhydrides |
-
1988
- 1988-04-02 DE DE3811343A patent/DE3811343A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-03-16 CA CA000593964A patent/CA1307294C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-17 US US07/326,607 patent/US4959498A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-22 EP EP89105112A patent/EP0336216B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-22 DE DE8989105112T patent/DE58900606D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-22 AT AT89105112T patent/ATE70822T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-03 JP JP1081677A patent/JPH01290645A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100869202B1 (ko) * | 2001-08-07 | 2008-11-18 | 바스프 에스이 | 포름산, 적어도 2개의 탄소 원자를 갖는 카르복실산및(또는) 그의 유도체의 다양한 동시 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE58900606D1 (de) | 1992-02-06 |
DE3811343A1 (de) | 1989-10-19 |
CA1307294C (en) | 1992-09-08 |
ATE70822T1 (de) | 1992-01-15 |
EP0336216B1 (de) | 1991-12-27 |
US4959498A (en) | 1990-09-25 |
EP0336216A1 (de) | 1989-10-11 |
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