JPH0129010B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ブラウン管電子銃のステム部のよ
うなガラス部に植立されたリードを押圧して変形
させる成形機構をもつたリード成形装置に関する
ものである。

第１図および第２図に示されるように、一般に
真空管のステム部１は、円板状のガラス製フラン
ジ２の内面側に、このフランジ２の外周に対する
同心仮想円周上で複数のフイレツト部３を一体に
形成している。そして、その形成時に、あらかじ
め接続されているインナーリード４とアウターリ
ード５が、上記フランジ２ないしフイレツト部３
にシール状に埋込まれる。

上記インナーリード４は必要に応じて折曲げ状
に成形されるが、そのために従来より使用されて
いたリード成形装置として、第３図および第４図
に示すものがあつた。すなわち、図中、６は、上
記したステム部１を位置決めするための位置決め
治具であり、この位置決め治具６は、複数のアウ
ターリード挿入孔７を共通の仮想円周上に有し、
この仮想円周と同心状に形成されたスライド孔８
に、膨径頭部９ａを備えたチヤツク棒９を設け、
このチヤツク棒９の出退動に応じて増減径される
チヤツクリング１０を、上記複数のアウターリー
ド挿入孔７とスライド孔８とに亘つて配設する一
方、この位置決め治具６の前面部に一対の成形歯
１１ａ，１１ｂを対向状態で各別に出退可能に設
けたものであつた。

このようなリード成形装置を用いてインナーリ
ード４を折曲げ成形する場合は、まず、上記ステ
ム部１のアウターリード５を位置決め治具６のア
ウターリード挿入孔７に挿入し、この状態からチ
ヤツク棒９を引込んでチヤツクリング１０を増径
させることにより、アウターリード５をチヤツク
する。これによつてステム部１が、第５図のよう
に、位置決め治具６に固定されるから、つぎに、
一方の成形歯１１ａをインナーリード４の隙間を
通して前進させ、その先端を成形すべきインナー
リード４に当接させて停止させる。つづいて、他
方の成形歯１１ｂを前進させて成形すべきインナ
ーリード４を、上記一方の成形歯１１ａの対向側
から押圧して曲げ変形を与える。インナーリード
４の折曲げ成形後は、一対の成形歯１１ａ，１１
ｂが後退され、他のインナーリード４の成形に備
えられる。このような折曲げ成形の終了後には、
チヤツク棒９が押出されてチヤツクリング１０に
よるアウターリード５のチヤツク状態が解除さ
れ、ステム部１は装置外へ取出される。

以上のようなリード成形装置にあつては、イン
ナーリード４の折曲げ成形がインナーリード４の
中間部を一方の成形歯１１ａの端面で支持してお
き、他方の成形歯１１ｂでインナーリード４の先
端部をその対向側から押圧することによつて行な
われるため、インナーリード４の変形途中におい
てはこのインナーリード４の基部を支持するガラ
ス製のフイレツト部３に幾分かの力がかかること
になる。一般の真空管のステム部１においては、
インナーリード４の線径が小さく、その折曲げに
要する力も小さいので、フイレツト部３にかかる
力は小さい。したがつてガラス製のフイレツト部
３が破損することはない。

しかし、ブラウン管電子銃におけるステム部の
ように、線径の大きなリードを有するもののリー
ド成形に上記した従来のリード成形装置を用いる
と、リードの変形に大きな力を要するので、その
変形途中にフイレツト部に大きな力が加わつて破
損してしまう。そのため、ブラウン管電子銃にお
けるステム部のリードを成形する場合は、簡単な
治具を用い、人手によつて作業することを余儀な
くされていた。

この発明は、このような事情にかんがみてなさ
れたものであり、その目的は、ステム部のような
ガラス部に植立されたリードが、線径が大きくそ
の折曲げ成形に大きな力を要するようなものであ
つても、リードの根元部を挾持してリード成形時
におけるその根元部の変形を阻止するチヤツク機
構を設けることによつてガラス部の破損を防止す
ると同時に、このようなリード成形の自動化を容
易に可能にすることを目的とする。

第６図および第７図はブラウン管電子銃のステ
ム部１２を示す平面図および断面側面図であり、
１３はチツプ管、１４はチツプ管１３の端部に形
成されたフランジ、１５はフランジ１４の一面に
形成されたガラス部としてのフイレツト部であ
り、これらはガラス製である。フランジ１４にア
ウターリード１６が植立され、またフイレツト部
１５にインナーリード１７が植立される。そし
て、アウターリード１６とインナーリード１７と
の接合部がフランジ１４でシールされる。上記フ
イレツト部１５は、フランジ部１４ないしチツプ
管１３に対する仮想同心円上に多数のものが形成
され、そのうちの特定のものにインナーリード１
７が植立される。具体的には、インナーリード１
７とアウターリード１６とは、フランジ１４ない
しフイレツト部１５への植立前にあらかじめ接合
されており、これがガラス部に植込まれる。これ
らのインナーリード１７は比較的大きな線径を有
する。

つぎに、上記インナーリード１７を成形するた
めに採用されたこの発明の実施例を第８図および
第９図にしたがつて説明する。

１８は位置決め用治具である。この位置決め治
具１８は、上記ステム部１２における円環状に並
設された多数のフイレツト部１５の高さよりもや
や肉薄の板体からなり、かつこれらのフイレツト
部１５が挿入される透孔１９を有する。第９図に
良く示されるように、この透孔１９は、上記した
多数のフイレツト部１５の中心を結ぶ仮想円Ｘよ
りもやや大径の円孔２０の外周に、上記フイレツ
ト部１５の外周Ｙよりもやや大径の半円孔２１を
フイレツト部１５と同数だけ並列させてなる。そ
して、このような波形境界２２を有する透孔１９
にフイレツト部１５を上部から挿入した場合に
は、フランジ部１４がこの透孔１９の周縁部に載
架され、かつこの状態ではフイレツト部１５の外
周Ｙと波形境界２２との間に隙間Ｚが生じるの
で、この隙間Ｚ分だけ、フランジ１４が位置決め
治具１８の上面１８ａ上で全方位微少移動可能と
なる。２３はチヤツク機構を示し、このチヤツク
機構２３は、上記位置決め治具１８の上面１８ａ
に沿つて相反する方向に対向状態で出退する一対
のチヤツク板２３ａ，２３ｂを備える。このチヤ
ツク板２３ａ，２３ｂの出退経路は、上記位置決
め治具１８上に支持された上記ステム部１２のイ
ンナーリード１７の根元部と交叉するように設定
されており、しかも各チヤツク板２３ａ，２３ｂ
は各別に出退可能な構成とされる。また、このチ
ヤツク機構２３の下部に成形機構２４が設けられ
る。この成形機構２４も、上記チヤツク機構２３
におけるのと同様に、上記位置決め治具１８の上
面１８ａに沿つて相反する方向に対向状態で出退
する一対の成形歯２４ａ，２４ｂを備え、かつこ
れらの成形歯２４ａ，２４ｂが各別に出退可能な
構成とされるが、その出退方向は、上記チヤツク
板２３ａ，２３ｂの出退方向に沿うように設定さ
れる。

つぎにこのリード成形装置による成形手順を第
１０図にしたがつて説明する。

まず、位置決め治具１８をその上面１８ａが水
平になるように配置し、その透孔１９にステム部
１２のフイレツト部１５を挿入するとともに、そ
のフランジ１４を位置決め治具１８の上面１８ａ
上に載架させる。つぎに、第１０図ａ矢印のよう
に、一方のチヤツク板２３ａを突出させてその先
端を成形すべきインナーリード１７の根元部に位
置させ、この後同図ｂ矢印のように、他方のチヤ
ツク板２３ｂを突出させてインナーリード１７の
根元部を上記した一方のチヤツク板２３ａとの間
で挾持させる。このとき、一定の挾持力を作用さ
せておく。このように、チヤツク板２３ａ，２３
ｂによつて成形すべきインナーリード１７の根元
部を一定の挾持力をかけて挾持させるにあたつて
は、インナーリード１７に一方のチヤツク板２３
ａが当接したときあるいは他方のチヤツク板２３
ｂで挾持させたときに、インナーリード１７の当
初の設定位置とチヤツク板２３ａ，２３ｂの停止
位置とを完全に合致させることが困難である。し
かし、この位置ずれの問題は、ステム部１２のフ
ランジ１４が位置決め治具１８の上面１８ａ上で
上記隙間Ｚによつて許容される範囲で微少移動す
るために解消される。すなわち、上記位置ずれ
は、フランジ１４が微少移動することで吸収さ
れ、フイレツト部１５に無理な力が加わることは
ない。つぎに、同図Ｃ矢印のように、一方の成形
歯２４ａを突出させてその先端をインナーリード
１７に対する成形位置に位置させ、つづいて同図
ｄ矢印のように、他方の成形歯２４ｂを突出さ
せ、その先端と上記した一方の成形歯２４ａの先
端との間でインナーリード１７の先端部を押圧挾
持して、これを変形させる。インナーリード１７
が他方の成形歯２４ｂによつて押圧されていると
き、このインナーリード１７の根元部はチヤツク
機構２３により一定の力で挾持されているため、
この押圧変形に伴なつてインナーリード１７の根
元部に力が加わることはなく、フイレツト部１５
が破損することはない。この後、上記と逆の手段
で成形歯２４ａ，２４ｂおよびチヤツク板２３
ａ，２３ｂを後退させ、他のインナーリード１７
の成形に備える。インナーリード１７の成形が完
了すれば、ステム部１２を位置決め治具１８から
上方へ引抜き、装置外へ取出す。

この実施例において、一対のチヤツク板２３
ａ，２３ｂ相互の出退動作、一対の成形歯２４
ａ，２４ｂ相互の出退動作、およびチヤツク機構
２３と成形機構２４の動作はそれぞれ適当な連動
機構によつて連動されているものとする。また、
この実施例では、成形機構２４が一対の成形歯２
４ａ，２４ｂを備えている場合を説明したが、こ
れは、第１０図ｄで示されるように、インナーリ
ード１７の二箇所を折曲げ成形するのに必要なた
めであり、折曲げ箇所が一箇所でよい場合は、成
形機構２４は単一の成形歯を備えるのみでよい。

以上のように、この発明によれば、成形機構に
よつてリード先端部を押圧して変形させる場合
に、その押圧中にリードの根元部がチヤツク機構
によつて挾持され、これによつて上記押圧に伴な
うリード根元部の変形が阻止されるので、このリ
ードが植立されているガラス部に無理な力が加わ
ることはない。そのためガラス部が破損すること
はない。また、成形機構とチヤツク機構とは、公
知の構成簡単な連動機構によつて容易にタイミン
グよく連動することができるので、リード成形の
自動化が容易に達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般の真空管のステム部を示す平面
図、第２図は同側面図、第３図は従来のリード成
形装置を示す正面図、第４図は同断面側面図、第
５図は従来のリード成形装置の使用状態を示す側
面図、第６図はブラウン管電子銃のステム部を示
す平面図、第７図は同断面側面図、第８図はこの
発明の実施例によるリード成形装置の使用状態を
示す一部切欠した側面図、第９図は位置決め治具
の平面図、第１０図ａ〜ｄはリード成形手順を示
す説明図である。 １２…ステム部、１４…フランジ、１５…フイ
レツト部、１７…インナーリード、１８…位置決
め治具、１９…透孔、２２…波形境界、２３…チ
ヤツク機構、２３ａ，２３ｂ…チヤツク板、２４
…成形機構、２４ａ，２４ｂ…成形歯。なお、図
中、同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ リードを植立したガラス部を位置決めする位
   置決め用治具と、リードの先端部を押圧して変形
   させる成形機構と、上記押圧中にリードの根元部
   を挾持してその変形を阻止するチヤツク機構とか
   らなるリード成形装置。 ２ チヤツク機構が、相反する方向に対向状態で
   出退する一対のチヤツク板を備え、位置決め治具
   が、チヤツク板の出退方向に沿う仮想平面内での
   ガラス部の微少移動を許容するように構成された
   特許請求の範囲第１項記載のリード成形装置。 ３ 成形機構が、チヤツク板の出退方向に沿つて
   出退する成形歯を備えた特許請求の範囲第２項記
   載のリード成形装置。