JPH0128866Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、汚水浄化装置の前処理槽として好適
な沈澱分離槽に係るものである。

〔従来の技術〕

従来より用いられているし尿浄化装置は、第５
図に示すように流入口２２を有する嫌気性の沈澱
分離槽２１、接触濾床２を充填した接触ばつ気槽
１８、沈澱槽１９、流出口２３を有する消毒槽２
０等を直列に移流管２４によつて接続させた構成
である。

前記し尿処理装置の汚水の流れを説明すると、
先ず汚水は嫌気性の沈澱分離槽２１を流入し、汚
水中の懸濁物質（以下SSと称する）を自然沈降
により沈澱させて上澄液を分離させる。そして、
沈澱分離された上澄液は接触濾床２を充填した接
触ばつ気槽１８に移流し、ばつ気撹拌によつて接
触濾床２の表面に付着した生物膜により生物酸化
され浄化が行なわれる。さらに、接触ばつ気槽１
８で浄化された汚水は沈澱槽１９に移流し、汚水
中の微量の浮遊物及び生物膜からの剥離汚泥を沈
降させ上澄液を分離させる。そして沈澱槽１９の
上澄液を消毒槽２０に移流し滅菌後放流される。

〔考案が解決しようとする課題〕

一方、前記の従来技術の嫌気性沈澱分離槽にあ
つては、沈降した分離汚泥を長期にわたつて貯溜
するためと、接触ばつ気槽への負荷の低減を図る
ためには、沈澱分離槽の容積を大きくしなければ
ならず、そのため広い設置スペースを必要とし不
経済であつた。また、嫌気性処理のためスカムや
悪臭の発生などの問題が多々あり衛生上好ましく
なかつた。

本考案は、上記の問題点を解決し、小形で且つ
機能的な好気性の沈澱分離槽を提供することを目
的としたものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するための本考案の構成を実
施例に対応する第３図、第４図を用いて説明する
と、本考案は、流入管１２及び流出管１３を有す
る沈澱分離槽１と内部に接触濾床２を充填した接
触ばつ気槽１８と沈澱槽１９と消毒槽２０とを
各々接続したし尿浄化装置において、接触ばつ気
槽１８に前置される沈澱分離槽１であつて、沈澱
分離槽１の底部をポツパー状に形成し内部に液面
下に没する濾床２を充填させるとともに濾床２下
方に曝気により濾床２内に汚水を循環させ且つ空
気を供給する散気筒３と濾床２付着汚泥を剥離さ
せせる散気筒４とを設け、沈澱分離槽１底部にエ
アリフトパイプ１１を有する移送管５を介して汚
泥貯溜槽１４と接続するための排出口１ａを設け
た技術手段を講じている。

一般に汚水を好気性の状態で濾床内を循環させ
ると、濾床に糸状菌などの微生物が付着、生息し
汚水中のSSは上記微生物と接触することにより
高い粘性を得て濾床への付着率が著しく高まる。
この場合のSS負荷の除去率（％）との関係は第
１図に示すごとくであり、SSの除去率は70％以
上と大きい。また濾床に付着したSSは濾床付着
微生物により凝縮し、これを強制的に濾床から剥
離させると大形のフロツクを形成するので第２図
で示されるように沈降性が著しく改善され汚泥容
量示標（SVI）も約40％以下と小さくなる。

本考案は、上記のSSと微生物との相互作用を
用い従来の嫌気性の前処理装置の欠点を改善する
ものである。

〔実施例〕

本考案の実施例を第３図、第４図に基づき以下
説明する。

第３図は、本考案の好気性沈澱分離槽を用いた
し尿浄化装置の配置図であり、第４図は第３図の
好気性沈澱分離槽の説明図である。

本考案の好気性沈澱分離槽を用いたし尿浄化装
置は、第３図に示すように好気性沈澱分離槽１、
接触ばつ気槽１８、沈澱槽１９、消毒槽２０に移
流管２４により直列に接続して構成されている。

第４図において、１はホツパー状の底部を有す
る好気性沈澱分離槽であり、２は該沈澱分離槽１
の汚水面下に没する位置に固定された濾床であ
る。３は濾床２下方に設けられた散気筒であり、
流入管１２より該沈澱分離槽１内に流入した汚水
は散気筒３からの曝気により好気性状態で濾床２
内を循環し、汚水中のSSは濾床２に付着する。
４は濾床２底部に設けられた濾床２に付着した
SSを一定時間ごとに強制的に剥離させる濾床洗
浄用の散気筒である。１ａは好気性沈澱分離槽１
のホツパー状底部に設けられた排出口であり、排
出口１ａはエアリフトパイプ１１を有する移送管
５で汚泥貯溜槽１４に接続されている。１３は
SSを汚泥貯溜槽１４へ除去した後の負荷の少な
い汚水を接触ばつ気槽１８へ移送するための流出
管である。１５は汚泥貯溜槽１４内に設けられた
散気筒、７，８，９，１０，１６は弁であり、６
は散気筒３，４，１５及びエアリフトパイプ１１
に空気を送るブロアー、１７は汚泥貯溜槽１４の
上澄液を好気性沈澱分離槽１へ返送するための移
送管である。

本考案は上記構成よりなり、弁７を開き散気筒
３から空気を送風して汚水を濾床２内に循環させ
て曝気し、汚水中のSSを濾床２内に付着させ、
流入管１２からの汚泥流入量分の上澄液をオーバ
ーフローさせて、流出管１３により接触ばつ気槽
１８へ流出させる。次に濾床２にSSが多量に付
着し、付着したSSを好気性沈澱分離槽１外の汚
泥貯溜槽１４に排出させる場合には、弁７を閉じ
弁８を開いて濾床洗浄用の散気筒４から５〜10分
間空気を送り込み曝気することによつて濾床２全
般に付着しSSは強制的に剥離される。剥離完了
後弁８を閉じ該沈澱分離槽１内を約30分間静置す
ることにより剥離したSSは凝集性フロツクとな
り速やかに底部に沈降する。そして、沈降完了後
移管５に設けた弁９を開いた後弁１０を開きエア
リフトパイプ１１を作動させ、沈降した濃厚な
SSを汚泥貯溜槽１４に導入する。通常運転をす
るには弁９，１０を閉じ弁７を開くことによつて
行なわれる。

汚泥貯溜槽１４においては、通常散気筒１５か
らの曝気により汚泥の好気的消化を行なうが、好
気性沈澱分離槽１の剥離沈降SSを流入させる際
には弁９を開く前に弁１６を閉じ槽内を静置させ
貯溜汚泥をあらかじめ沈降させておく。そして弁
１６を閉じたまま弁９，１０を開き該沈澱分離槽
１のSSを汚泥貯溜槽１４に流入させるとともに
汚泥貯溜槽１４の上澄液がオーバーフローして好
気性沈澱分離槽１に返送される。

尚、濾床２の洗浄操作の頻度は流入汚水の性状
などによつて異なるが、通常の合併泥水では５〜
10日に１度洗浄を行なえば十分である。

〔考案の効果〕

本考案によると、自然沈降による従来の汚水中
のSSの分離法と異なり濾床付着分離法であるた
め汚水の水面積負荷を設計因子として考える必要
はなく、また濾床に付着した汚泥は凝集性フロツ
クとしてホツパー状底部に沈降分離するため汚泥
濃縮率が高まり、従つて沈澱分離槽を小形にする
ことができ経済的であり、また常時好気性の状態
で運転されるのでスカムや悪臭の発生の防止がで
き、さらに接触ばつ気槽の前処理槽として濃厚な
懸濁性物質、即ちSSが排除されるため接触ばつ
気槽への負荷が大幅に軽減され良質な水質が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は合併汚水でのSS負荷と濾床によるSS
除去率の関係を示した図、第２図は濾床から剥離
したSSの沈降曲線を示した図、第３図は本考案
の好気性沈澱分離槽を用いたし尿浄化装置の配置
図、第４図は第３図の好気性沈澱分離槽の説明
図、第５図は従来の嫌気性沈澱分離槽を用いたし
尿浄化装置の配置図である。 符号の説明、１……好気性沈澱分離槽、１ａ…
…排出口、２……濾床、３，４……散気筒、５…
…移送管、６……ブロアー、７，８，９，１０…
…弁、１１……エアーリフトパイプ、１２……流
入管、１３……流出管、１４……汚泥貯溜槽、１
５……散気筒、１６……弁、１７……移管、１８
……接触ばつ気槽、１９……沈澱槽、２０……消
毒槽、２１……嫌気性沈澱分離槽、２２……流入
口、２３……流出口、２４……移流管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流入管及び流出管を有する沈澱分離槽、接触ば
   つ気槽、沈澱槽、消毒槽を各々接続したし尿浄化
   装置において、接触ばつ気槽に前置される沈澱分
   離槽であつて、沈澱分離槽の底部をホツパー状に
   形成し内部に液面下に没する濾床を充填させると
   ともに濾床下方に曝気により濾床内に汚水を循環
   させ且つ空気を供給する散気筒と濾床付着汚泥を
   剥離させる散気筒とを設け、沈澱分離槽底部にエ
   アリフトパイプを有する移送管を介して汚泥貯溜
   槽と接続するための排出口を設けたことを特徴と
   する好気性沈澱分離槽。