JPH01287202A - 微小金属粉末の製造方法および微小金属粉末 - Google Patents
微小金属粉末の製造方法および微小金属粉末Info
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- JPH01287202A JPH01287202A JP63116435A JP11643588A JPH01287202A JP H01287202 A JPH01287202 A JP H01287202A JP 63116435 A JP63116435 A JP 63116435A JP 11643588 A JP11643588 A JP 11643588A JP H01287202 A JPH01287202 A JP H01287202A
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は任意の色に発色された微小金属粉末の製造方法
および微小金属粉末に関づ−る。
および微小金属粉末に関づ−る。
「従来の技術Ｊ
従来の微小金属粉末はその金属色たりて、それ以外の色
に着色Ｊ−ることができなかった３、このため、金粉が
主に使用されているたりてあった。
に着色Ｊ−ることができなかった３、このため、金粉が
主に使用されているたりてあった。
このため、利用分野が限られてしまうという欠点があっ
た。
た。
ｒ本発明の目的」
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、微小な金属粉
末を任意の色に発色さけた微小金属粉末の製造方法おＪ
：び微小金属粉末を得るにある。
末を任意の色に発色さけた微小金属粉末の製造方法おＪ
：び微小金属粉末を得るにある。
「本発明の目的を達成するための手段」本発明は金属月
利で微小金属粉末本体を形成する微小金属粉末本体製造
■稈と、この微小金属粉末本体製造工程で製造された微
小金属粉末本体の表面にイオンビームスパッタリング法
によって任意の色に発色させたチタン、チタン合金ある
いは窒化チタンのコート被膜を形成覆る発色コート工程
とを含むことを特徴としている。
利で微小金属粉末本体を形成する微小金属粉末本体製造
■稈と、この微小金属粉末本体製造工程で製造された微
小金属粉末本体の表面にイオンビームスパッタリング法
によって任意の色に発色させたチタン、チタン合金ある
いは窒化チタンのコート被膜を形成覆る発色コート工程
とを含むことを特徴としている。
また、本発明は金属月利を約１０ミクロンぐらいの微小
形状に形成された微小金属粉末本体と、この微小金属粉
末本体の表面にイオンビームスパッタリング法によって
形成された任意の色に発色されたチタンあるいはチタン
合金のコート被膜とからなることを特徴としでいる。
形状に形成された微小金属粉末本体と、この微小金属粉
末本体の表面にイオンビームスパッタリング法によって
形成された任意の色に発色されたチタンあるいはチタン
合金のコート被膜とからなることを特徴としでいる。
さらに本発明はセラミックス、ガラス、プラスチック、
炭酸カルシウム等の１２０’Ｃ以下で燃焼しない材料で
微小粉末本体を形成する微小粉末本体製造工程と、この
微小粉末本体製造工程で製造された微小粉末本体の表面
にイオンビームスパッタリング法によって任意の色に発
色させたチタン、チタン合金あるいは窒化チタンのコー
ト被膜を形成り−る発色ロー１〜工程とを含むことを特
徴としている。
炭酸カルシウム等の１２０’Ｃ以下で燃焼しない材料で
微小粉末本体を形成する微小粉末本体製造工程と、この
微小粉末本体製造工程で製造された微小粉末本体の表面
にイオンビームスパッタリング法によって任意の色に発
色させたチタン、チタン合金あるいは窒化チタンのコー
ト被膜を形成り−る発色ロー１〜工程とを含むことを特
徴としている。
また、本発明はセラミックス、ガラス、プラスチック、
炭酸カルシウム等の１２０℃以下で燃焼しない材料を約
１０ミクロンぐらいの微小形状に形成された微小粉末本
体と、この微小粉末本体の表面にイオンビームスパッタ
リング法によって形成された任意の色に発色されたチタ
ン、チタン合金あるいは窒化チタンの］−１〜被膜とか
らなることを特徴としている。
炭酸カルシウム等の１２０℃以下で燃焼しない材料を約
１０ミクロンぐらいの微小形状に形成された微小粉末本
体と、この微小粉末本体の表面にイオンビームスパッタ
リング法によって形成された任意の色に発色されたチタ
ン、チタン合金あるいは窒化チタンの］−１〜被膜とか
らなることを特徴としている。
「本発明の実施例」
以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図ないし第３図の実施例において、１は金属材料（
合金も含む）２を微小金属粉末本体３に形成する微小金
属粉末本体製造工程で、この微小金属粉末本体製造工程
１で使用される金属材料２はＡｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ等
の貴金属、貴金属合金あるいはこれらの貴金属、貴金属
合金以外の金属材料が用いられる。また、これらの金属
材料２は平均粒度が１０ミクロン以上の球状あるいは針
葉状の微小金属粉末本体３となるようにガスアトマイズ
法等によって破砕されて形成される。
合金も含む）２を微小金属粉末本体３に形成する微小金
属粉末本体製造工程で、この微小金属粉末本体製造工程
１で使用される金属材料２はＡｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ等
の貴金属、貴金属合金あるいはこれらの貴金属、貴金属
合金以外の金属材料が用いられる。また、これらの金属
材料２は平均粒度が１０ミクロン以上の球状あるいは針
葉状の微小金属粉末本体３となるようにガスアトマイズ
法等によって破砕されて形成される。
４は前記微小金属粉末本体製造工程１で製造された微小
金属粉末本体３の表面にイオンビームスパッタリング法
によって任意の色に発色させたチタン、チタン合金ある
いは窒化チタンのコート被膜５を形成する発色コート工
程で、この発色コート工程４は微小金属粉末本体３の表
面にイオンビームスパッタリング法によってコート被膜
５を形成することによって微小金属粉末６を形成するも
ので、各種の色に発色させるにはイオンビームスパッタ
リング時のコート被膜５を７００７１ングストロングか
ら７０００オンダストロングの任意の膜厚に設定するこ
とにより行なう。また、イオンビームスパッタリング時
の酸化の度合にＪこって行なってもよい。
金属粉末本体３の表面にイオンビームスパッタリング法
によって任意の色に発色させたチタン、チタン合金ある
いは窒化チタンのコート被膜５を形成する発色コート工
程で、この発色コート工程４は微小金属粉末本体３の表
面にイオンビームスパッタリング法によってコート被膜
５を形成することによって微小金属粉末６を形成するも
ので、各種の色に発色させるにはイオンビームスパッタ
リング時のコート被膜５を７００７１ングストロングか
ら７０００オンダストロングの任意の膜厚に設定するこ
とにより行なう。また、イオンビームスパッタリング時
の酸化の度合にＪこって行なってもよい。
「本発明の作用」
上記製造方法で製造された微小金属粉末６は筆書き、ス
クリーン印刷、その他の各種の色の１−−ナーどして使
用される。。
クリーン印刷、その他の各種の色の１−−ナーどして使
用される。。
この場合、アクリル系、ビニル系等の液相バインダーを
用いる。
用いる。
「本発明の異なる実施例」
次に第４図ないし第１２図に示１本発明の異なる実施例
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って
、前記本発明の実施例ど同一・構成部分には同一符号を
付して重複する説明を省略Ｊ−６第４図ないし第６図の
実施例にａ３いで、１）ａ記本発明の実施例と主に異な
る点は、微小金属粉末本体製造工程１Ａで、この微小金
属粉末本体製造工程１Ａは微小金属粉末本体３を形成し
た後に該微小金属粉末本体３０表面を化学研磨、物理研
ｌＰ１等で鏡面仕上けする鏡面什」−げ工程７を行’；
Ｋ −、） Ｉｃ点で、このＪ：うにして鏡面什十げさ
れた微小金属粉末本体３△を用いて、発色ロー１〜工稈
４を行ない、微小金属粉末６Δを製造り−ることに、」
：す、各種の光輝色に発色した微小金属粉末６△を製造
−りることかできる。
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って
、前記本発明の実施例ど同一・構成部分には同一符号を
付して重複する説明を省略Ｊ−６第４図ないし第６図の
実施例にａ３いで、１）ａ記本発明の実施例と主に異な
る点は、微小金属粉末本体製造工程１Ａで、この微小金
属粉末本体製造工程１Ａは微小金属粉末本体３を形成し
た後に該微小金属粉末本体３０表面を化学研磨、物理研
ｌＰ１等で鏡面仕上けする鏡面什」−げ工程７を行’；
Ｋ −、） Ｉｃ点で、このＪ：うにして鏡面什十げさ
れた微小金属粉末本体３△を用いて、発色ロー１〜工稈
４を行ない、微小金属粉末６Δを製造り−ることに、」
：す、各種の光輝色に発色した微小金属粉末６△を製造
−りることかできる。
第７図ないし第９図の実施例においで、前記本発明の実
施例と主に異なる点は、微小金属粉末本体製造工程ＩＢ
で、この微小金属粉末本体製造工程１Ｂは微小金属粉末
本体３を形成した後に該微小金属粉末本体３０表面を熱
処理、化学的処理、物理的処Ｊ１７ ’ｊ１７で・相部
仕上げする粗面仕上げ工程８を行なった点で、このよう
にして粗面仕上げされた微小金属粉末本体３Ｂを用いて
、発色工程４を行ない微小金属粉末６Ｂを製造すること
により、各種の重厚な光輝色に発色した微小金属粉末６
Ｂを製造することができる。
施例と主に異なる点は、微小金属粉末本体製造工程ＩＢ
で、この微小金属粉末本体製造工程１Ｂは微小金属粉末
本体３を形成した後に該微小金属粉末本体３０表面を熱
処理、化学的処理、物理的処Ｊ１７ ’ｊ１７で・相部
仕上げする粗面仕上げ工程８を行なった点で、このよう
にして粗面仕上げされた微小金属粉末本体３Ｂを用いて
、発色工程４を行ない微小金属粉末６Ｂを製造すること
により、各種の重厚な光輝色に発色した微小金属粉末６
Ｂを製造することができる。
第１０図ないし第１２図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は、セラミックス、ガラス、プ
ラスブーツク、炭酸カルシウム等の１２０℃以下で燃焼
しない飼料で微小粉末本体３Ｃを形成する微小粉末本体
製造工程１Ｃを行うとどもに、この微小粉末本体３Ｃの
表面にイオンビームスパッタリング法によって任意の色
に発色させたチタン、チタン合金あるいは窒化チタンの
コーＩ〜被膜５を形成する発色」−１〜工程４を行って
微小金属粉末６Ｃを製造した点で、このＪＪうにし−Ｃ
，微小金属粉末６Ｃを製造しでも良い。
の実施例と主に異なる点は、セラミックス、ガラス、プ
ラスブーツク、炭酸カルシウム等の１２０℃以下で燃焼
しない飼料で微小粉末本体３Ｃを形成する微小粉末本体
製造工程１Ｃを行うとどもに、この微小粉末本体３Ｃの
表面にイオンビームスパッタリング法によって任意の色
に発色させたチタン、チタン合金あるいは窒化チタンの
コーＩ〜被膜５を形成する発色」−１〜工程４を行って
微小金属粉末６Ｃを製造した点で、このＪＪうにし−Ｃ
，微小金属粉末６Ｃを製造しでも良い。
なお、発色コート工稈は微小金属粉末本体あるいは微小
粉末本体の表面にイオンビー１１スパツタリング法によ
ってチタン、チタン合金あるいは窒化チタンのコート被
膜を形成した後、加熱酸化法、化学酸化法、陽極酸化法
で各種の色に発色さけてもよい。
粉末本体の表面にイオンビー１１スパツタリング法によ
ってチタン、チタン合金あるいは窒化チタンのコート被
膜を形成した後、加熱酸化法、化学酸化法、陽極酸化法
で各種の色に発色さけてもよい。
１本発明の効果」
以上の説明から明らかなように本発明にあっては、次に
列挙する効果がある。
列挙する効果がある。
（１）金属材料で微小金属粉末本体を形成する微小金属
粉末本体製造工程と、この微小金属粉末本体製造工程で
製造された微小金属粉末本体の表面にイオンビームスパ
ッタリング法によって任意の色に発色さゼたチタン、チ
タン合金あるいは窒化チタンのコート被膜を形成する発
色］−１〜工程とからなるので、コート被膜が各種の色
に発色′りるチタン、チタン合金あるいは窒化チタンで
ある！こめ、各種の色に発色させた微小金属粉末をｙＡ
）告Ｊることかできる。したがって、着物や織物あるい
は印刷物へのスクリーン印刷用トーナーとして使用する
ことができる。
粉末本体製造工程と、この微小金属粉末本体製造工程で
製造された微小金属粉末本体の表面にイオンビームスパ
ッタリング法によって任意の色に発色さゼたチタン、チ
タン合金あるいは窒化チタンのコート被膜を形成する発
色］−１〜工程とからなるので、コート被膜が各種の色
に発色′りるチタン、チタン合金あるいは窒化チタンで
ある！こめ、各種の色に発色させた微小金属粉末をｙＡ
）告Ｊることかできる。したがって、着物や織物あるい
は印刷物へのスクリーン印刷用トーナーとして使用する
ことができる。
（２）前記（１）によって、比較的■稈が簡単であるの
で、容易に製造することができる。
で、容易に製造することができる。
（３）前記（１）によって、従来、使用されている設備
を用いて製造することができる。したがって、設備費を
か（Ｊることなく製造することができる。
を用いて製造することができる。したがって、設備費を
か（Ｊることなく製造することができる。
（４）前記（１）によって、微小金属粒子本体にスパッ
タリングにＪ：つてコート被膜を形成しているので、コ
ート被膜が強固に微小金属粒子本体に固着され、コート
被膜が微小金属粒子本体から外れるのを防１卜すること
ができる。
タリングにＪ：つてコート被膜を形成しているので、コ
ート被膜が強固に微小金属粒子本体に固着され、コート
被膜が微小金属粒子本体から外れるのを防１卜すること
ができる。
（５）請求項２．３は光輝色、重厚４１光輝色の微小金
属粉末を製造することができる。
属粉末を製造することができる。
（６）請求項４．５．６は前記（１）と同様な効果が得
られる。
られる。
第１図は本発明のＴ押固、第２図は微小金属粒子本体の
拡大断面図、第３図は本発明の微小金属粒子の拡大断面
図、第４図ないし第６図、第７図ないし第９図、第１０
図ないし第１２図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示
ず説明図である。 １．１Ａ、〜１Ｃ：１Ｃ：微小金属粉末造■稈、２：金
属材料、 ３．３Ａ、〜３Ｃ：３Ｃ：微小金属粉末４：発色コート
工程、 ５：コー１へ被膜、 ６．６Ａ、〜６Ｃ：微小金属粉末。 特 許 出 願 人 藤 好 盛 道 ４図 Ａ Ｃ
拡大断面図、第３図は本発明の微小金属粒子の拡大断面
図、第４図ないし第６図、第７図ないし第９図、第１０
図ないし第１２図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示
ず説明図である。 １．１Ａ、〜１Ｃ：１Ｃ：微小金属粉末造■稈、２：金
属材料、 ３．３Ａ、〜３Ｃ：３Ｃ：微小金属粉末４：発色コート
工程、 ５：コー１へ被膜、 ６．６Ａ、〜６Ｃ：微小金属粉末。 特 許 出 願 人 藤 好 盛 道 ４図 Ａ Ｃ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属材料で微小金属粉末本体を形成する微小金属粉
末本体製造工程と、この微小金属粉末本体製造工程で製
造された微小金属粉末本体の表面にイオンビームスパッ
タリング法によつて任意の色に発色させたチタン、チタ
ン合金あるいは窒化チタンのコート被膜を形成する発色
コート工程とを含むことを特徴とする微小金属粉末の製
造方法。 ２）微小金属粉末本体製造工程で形成する微小金属粉末
本体の表面は化学研磨、物理研磨等で鏡面仕上げあるい
は熱処理、化学的処理、物理的処理等で粗面仕上げに形
成され光輝発色あるいは重厚な光輝発色を可能にしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の微小金属粉
末の製造方法。 ３）発色コート工程は微小金属粉末本体の表面に形成す
るコート被膜の膜厚によつて任意の色に発色させたり、
あるいはコート被膜時の酸化度合によつて任意の色に発
色させることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項記載の微小金属粉末の製造方法。 ４）金属材料を約１０ミクロンぐらいの微小形状に形成
された微小金属粉末本体と、この微小金属粉末本体の表
面にイオンビームスパッタリング法によつて形成された
任意の色に発色されたチタン、チタン合金あるいは窒化
チタンのコート被膜とからなることを特徴とする微小金
属粉末。 ５）セラミックス、ガラス、プラスチック、炭酸カルシ
ウム等の１２０℃以下で燃焼しない材料で微小粉末本体
を形成する微小粉末本体製造工程と、この微小粉末本体
製造工程で製造された微小粉末本体の表面にイオンビー
ムスパッタリング法によって任意の色に発色させたチタ
ン、チタン合金あるいは窒化チタンのコート被膜を形成
する発色コート工程とを含むことを特徴とする微小金属
粉末の製造方法。 ６）セラミックス、ガラス、プラスチック、炭酸カルシ
ウム等の１２０℃以下で燃焼しない材料を約１０ミクロ
ンぐらいの微小形状に形成された微小粉末本体と、この
微小粉末本体の表面にイオンビームスパッタリング法に
よって形成された任意の色に発色されたチタン、チタン
合金あるいは窒化チタンのコート被膜とからなることを
特徴とする微小金属粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63116435A JPH01287202A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 微小金属粉末の製造方法および微小金属粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63116435A JPH01287202A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 微小金属粉末の製造方法および微小金属粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287202A true JPH01287202A (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=14687037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63116435A Pending JPH01287202A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 微小金属粉末の製造方法および微小金属粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01287202A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004075624A3 (en) * | 2003-02-24 | 2005-04-14 | Gnxpert Color Inc | System and methods for achieving signaling |
| KR20200015707A (ko) * | 2017-07-07 | 2020-02-12 | 더 스와치 그룹 리서치 앤 디벨롭먼트 엘티디 | 금속 분말 입자들의 표면 처리를 위한 방법 및 이에 의해 얻어진 금속 분말 입자들 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62112704A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-23 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 複合粉末の製造方法 |
| JPS62250172A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 超微粉末を被覆する方法と装置 |
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1988
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