JPH01286858A - 生地材料 - Google Patents
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- JPH01286858A JPH01286858A JP88172505A JP17250588A JPH01286858A JP H01286858 A JPH01286858 A JP H01286858A JP 88172505 A JP88172505 A JP 88172505A JP 17250588 A JP17250588 A JP 17250588A JP H01286858 A JPH01286858 A JP H01286858A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/15—Roller structure
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、印刷機械等で印刷直後のインクが乾
いていない状態のシート材料を搬送するスケルトン・ホ
イールに巻かれるような生地材料に関する。
いていない状態のシート材料を搬送するスケルトン・ホ
イールに巻かれるような生地材料に関する。
例えば、印刷機等の分野では、印刷直後のインクが付着
したばかりのシート材料を1つの印刷部から別の印刷部
へ移送する必要があり、印刷機から送出されるシート材
料は回転搬送装置によって支持される。この回転搬送装
置は幅が比較的狭いホイールで構成されていて、このホ
イールは円周方向に間隔を配した歯を有する。印刷機の
分野ではこのような装置がスケルトン・ホイールと呼ば
れている。
したばかりのシート材料を1つの印刷部から別の印刷部
へ移送する必要があり、印刷機から送出されるシート材
料は回転搬送装置によって支持される。この回転搬送装
置は幅が比較的狭いホイールで構成されていて、このホ
イールは円周方向に間隔を配した歯を有する。印刷機の
分野ではこのような装置がスケルトン・ホイールと呼ば
れている。
このようなスケルトン・ホイールは米国特許筒3.79
1,644号に記載されている。
1,644号に記載されている。
すなわち、従来のスケルトン・ホイールを有する印刷装
置は第5図に示すように例えば2色刷のときは2つの印
刷ステーションを有し、第1の印刷ステーションはプレ
ートシリンダ100と、これと係合して回転するプラン
ゲットシリンダ101と、このプランゲットシリンダ1
01と係合同転するインプレッションシリンダ102と
を有し、前記ブランケットシリンダ101とインプレッ
ションシリンダ102間にシート材料Sが供給される。
置は第5図に示すように例えば2色刷のときは2つの印
刷ステーションを有し、第1の印刷ステーションはプレ
ートシリンダ100と、これと係合して回転するプラン
ゲットシリンダ101と、このプランゲットシリンダ1
01と係合同転するインプレッションシリンダ102と
を有し、前記ブランケットシリンダ101とインプレッ
ションシリンダ102間にシート材料Sが供給される。
このシート材料Sは第1の印刷ステーションと第2の印
刷ステーション間に設けられたトランスファーシリンダ
103を経て第2の印刷ステーションをなすインプレッ
ションシリンダ104とこれと係合回転するプランゲッ
トシリンダ105間を経て駆動チェーン107に取付け
られたグリッパ108に把持される。なお、前記プラン
ゲットシリンダ105はプレートシリンダ106に係合
している。
刷ステーション間に設けられたトランスファーシリンダ
103を経て第2の印刷ステーションをなすインプレッ
ションシリンダ104とこれと係合回転するプランゲッ
トシリンダ105間を経て駆動チェーン107に取付け
られたグリッパ108に把持される。なお、前記プラン
ゲットシリンダ105はプレートシリンダ106に係合
している。
前記インプレッションシリンダ104から送り出された
印刷直後のインクが付着されたシート材料は前記インプ
レッションシリンダ104の直下に位置するグリッパ1
08によってその先端が把持されスケルトン・ホイール
109によって案内されつつ積層位置P上まで搬送され
る。前記スケルトン・ホイール109は回転軸110を
有し、この回転軸110の一端にスプロケット111を
取付け、このスプロケット111を前記駆動チェーン1
07によって回転せしめる。前記スケルトン・ホイール
搬送装置109は回転軸110上に゛間隔を配して設け
たホイール112,112.・・・112を有している
。
印刷直後のインクが付着されたシート材料は前記インプ
レッションシリンダ104の直下に位置するグリッパ1
08によってその先端が把持されスケルトン・ホイール
109によって案内されつつ積層位置P上まで搬送され
る。前記スケルトン・ホイール109は回転軸110を
有し、この回転軸110の一端にスプロケット111を
取付け、このスプロケット111を前記駆動チェーン1
07によって回転せしめる。前記スケルトン・ホイール
搬送装置109は回転軸110上に゛間隔を配して設け
たホイール112,112.・・・112を有している
。
この種のスケルトン・ホイールの変形例として本件出願
人は先の特許出願57−37328号において、接触面
積の大きな第6図に示すようなスケルトン・ホイールを
開示している。
人は先の特許出願57−37328号において、接触面
積の大きな第6図に示すようなスケルトン・ホイールを
開示している。
すなわち、第6図に示すように、スケルトン・ホイール
10は細長い一部開放筒状部からなり、このスケルトン
・ホイール10は円筒の一部分の形をした湾曲した本体
12を有している0本体12の外側には略円筒面14が
形成され、前記本#12の湾曲面の一部はその軸方向に
沿って開口し、この開口の両側が夫々縁16、縁18に
よって区画されている。スケルトン・ホイール10の本
体12内にはその軸方向に間隔を配して複数個のハブ部
分20が設けられ、これらのハブ部分20は本体12と
一体に形成され、例えばアルミニウムの一体の鋳物によ
り構成することが出来る。
10は細長い一部開放筒状部からなり、このスケルトン
・ホイール10は円筒の一部分の形をした湾曲した本体
12を有している0本体12の外側には略円筒面14が
形成され、前記本#12の湾曲面の一部はその軸方向に
沿って開口し、この開口の両側が夫々縁16、縁18に
よって区画されている。スケルトン・ホイール10の本
体12内にはその軸方向に間隔を配して複数個のハブ部
分20が設けられ、これらのハブ部分20は本体12と
一体に形成され、例えばアルミニウムの一体の鋳物によ
り構成することが出来る。
前記各ハブ部分20はそこから放射方向に伸びる3つの
ウェブ23,25.27によって本体12内に連結され
ている。前記本体12の両縁16゜18からは細長いフ
ランジ部分22.24が相対向して全体的に内向きに一
体的に伸びている。
ウェブ23,25.27によって本体12内に連結され
ている。前記本体12の両縁16゜18からは細長いフ
ランジ部分22.24が相対向して全体的に内向きに一
体的に伸びている。
ところが、このようにスケルトン・ホイールのシート材
料Sの印刷面との接触面積を増大すると局部的な印刷面
の汚れおよび局部的なシート材料の破れあるいは凹凸の
形成が排除できるが、印刷面を全体的に汚さないように
する工夫が要望される。
料Sの印刷面との接触面積を増大すると局部的な印刷面
の汚れおよび局部的なシート材料の破れあるいは凹凸の
形成が排除できるが、印刷面を全体的に汚さないように
する工夫が要望される。
かかる点に鑑み、本発明は、印刷用のシート材料あるい
は他の汚れ易いシート材料を搬送又は処理するための装
置に使用されるような生地材料を提供することを目的と
する。
は他の汚れ易いシート材料を搬送又は処理するための装
置に使用されるような生地材料を提供することを目的と
する。
そこで、本発明は生地材料を柔軟性を有する生地材料に
インクおよび水等の液体をはじく液体反発特性を有する
生地保護剤を付着せしめるか、又は、印刷機の印刷され
た直後のシート材料を搬送するスケルトン・ホイールに
巻くことのできるように矩形に形成されたガーゼのよう
な綴目が大きく柔軟性を有するように構成した。
インクおよび水等の液体をはじく液体反発特性を有する
生地保護剤を付着せしめるか、又は、印刷機の印刷され
た直後のシート材料を搬送するスケルトン・ホイールに
巻くことのできるように矩形に形成されたガーゼのよう
な綴目が大きく柔軟性を有するように構成した。
柔軟性を有する生地材料に液体反発特性を有する生地保
護剤を付着せしめた生地材料は印刷用シート材料を搬送
する装置に適用でき、かかる場合には印刷用シート材料
の印刷面を汚すことがなく搬送できる。また、液体反発
特性を付与しなくとも印刷機のスケルトン・ホイールの
形状に合せてガーゼのような織目の大きい軟質の生地材
料でもほぼ同様の効果が期待できる。
護剤を付着せしめた生地材料は印刷用シート材料を搬送
する装置に適用でき、かかる場合には印刷用シート材料
の印刷面を汚すことがなく搬送できる。また、液体反発
特性を付与しなくとも印刷機のスケルトン・ホイールの
形状に合せてガーゼのような織目の大きい軟質の生地材
料でもほぼ同様の効果が期待できる。
以下、第1図乃至第4図を参照して本発明の1実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第1図において、本発明の生地材料32は、はぼ矩形を
なし、この生地材料はガーゼの様なまばらな、すなわち
綴目の粗い軽量で柔軟性ある木綿材料で構成される。
なし、この生地材料はガーゼの様なまばらな、すなわち
綴目の粗い軽量で柔軟性ある木綿材料で構成される。
前記生地材料32は適当量の生地軟化剤を水に溶解し、
この水溶液中に生地材料32を浸漬せしめて軟化処理さ
れる。この生地軟化剤としては“DOWNY”と云う商
標で製造されているものが使用される。この洗滌過程で
は、通常の量の軟化剤の2倍乃至3倍を使った。前記生
地材料32を洗滌し、それを乾かした後、好ましくは材
料の液体反発特性をよくする為に、適当な生地保護剤が
生地面に付着される。好ましい種類の生地保護剤として
はミネソタ州の3Mマニファクチャリング・カンパニ製
の製造番号FC4101−C−12として5COTCH
GARD”商標の名で製造されたものがある。この5C
OTCHGARDの商標で使用されている保護剤はフッ
素樹脂、1−1−1トリクロルエタン、炭酸ガス、LP
G等の成分からなり、水およびインクに対する反発特性
を有する。更に、このような生地材料32でも長い運転
中にはある程度のインクがたまるが、このような場合で
もかかるインク、液体反発特性を有する生地保護剤を使
うことにより、印刷機のオペレータがスケルトン円筒上
の生地を時々こするか振動を与えることにより、生地の
上にたまっている乾いたインク粒子又は結晶を生地表面
から除去することが出来る。したがって、生地をスケル
トン・ホイールから取外して洗滌する必要がない。
この水溶液中に生地材料32を浸漬せしめて軟化処理さ
れる。この生地軟化剤としては“DOWNY”と云う商
標で製造されているものが使用される。この洗滌過程で
は、通常の量の軟化剤の2倍乃至3倍を使った。前記生
地材料32を洗滌し、それを乾かした後、好ましくは材
料の液体反発特性をよくする為に、適当な生地保護剤が
生地面に付着される。好ましい種類の生地保護剤として
はミネソタ州の3Mマニファクチャリング・カンパニ製
の製造番号FC4101−C−12として5COTCH
GARD”商標の名で製造されたものがある。この5C
OTCHGARDの商標で使用されている保護剤はフッ
素樹脂、1−1−1トリクロルエタン、炭酸ガス、LP
G等の成分からなり、水およびインクに対する反発特性
を有する。更に、このような生地材料32でも長い運転
中にはある程度のインクがたまるが、このような場合で
もかかるインク、液体反発特性を有する生地保護剤を使
うことにより、印刷機のオペレータがスケルトン円筒上
の生地を時々こするか振動を与えることにより、生地の
上にたまっている乾いたインク粒子又は結晶を生地表面
から除去することが出来る。したがって、生地をスケル
トン・ホイールから取外して洗滌する必要がない。
第2図において、生地材料32を本体12の外面に取付
けるには、両側接着テープ条片34をフランジ部分22
.24上の夫々の面の各々の長さにわたって貼付け、そ
のテープ条片34で生地材料32の両端縁を着脱自在に
接着固定する。前記生地材料32を取付ける別の適当な
方法は、VELCRO″の商標で製造されている様な種
類のファスナ条片を使うことである。フランジ部分22
.24に生地材料32を着脱自在に取付ける為に更に他
の手段を用いてもよい、然し、上に述べた方法は、生地
材料32をスケルトン・ホイール10上に素早く取付は
且つそれから取外すことができるので、好ましい。
けるには、両側接着テープ条片34をフランジ部分22
.24上の夫々の面の各々の長さにわたって貼付け、そ
のテープ条片34で生地材料32の両端縁を着脱自在に
接着固定する。前記生地材料32を取付ける別の適当な
方法は、VELCRO″の商標で製造されている様な種
類のファスナ条片を使うことである。フランジ部分22
.24に生地材料32を着脱自在に取付ける為に更に他
の手段を用いてもよい、然し、上に述べた方法は、生地
材料32をスケルトン・ホイール10上に素早く取付は
且つそれから取外すことができるので、好ましい。
前記スケルトン・ホイールの外面14は、米国特許第3
,791,644号に記載される様に、円筒の金属面上
を被ったフルオロプラスチックであることが望ましく、
このフルオロプラスチックは摩擦係数が小さい、この米
国特許に記載されたフルオロプラスチック面とその上に
取付けた生地材料32の組合せによって適当な性能が得
られる。
,791,644号に記載される様に、円筒の金属面上
を被ったフルオロプラスチックであることが望ましく、
このフルオロプラスチックは摩擦係数が小さい、この米
国特許に記載されたフルオロプラスチック面とその上に
取付けた生地材料32の組合せによって適当な性能が得
られる。
しかしながら、第2図に示すようにスケルトン・ホイー
ル10の本体12に被覆35を設け、この被覆35上に
生地材料32を設けると更に性能が向上する。この被覆
35はフルオロカーボン複合被覆材料で構成されていて
、本体12の円筒形周面14に接着剤によって結合され
た生地の上に1つ又は更にそれ以上の被覆として形成さ
れる。
ル10の本体12に被覆35を設け、この被覆35上に
生地材料32を設けると更に性能が向上する。この被覆
35はフルオロカーボン複合被覆材料で構成されていて
、本体12の円筒形周面14に接着剤によって結合され
た生地の上に1つ又は更にそれ以上の被覆として形成さ
れる。
この被覆35はその上に設けられる1枚の生地材料32
に対してクツション作用を持ち、1枚の生地材料32が
シート材料の面にへこみ又は凹部を形成する傾向を少な
くすると共に、1枚のシート材料から次のシート材料へ
濡れたインクが移るのを実質的に防止する。
に対してクツション作用を持ち、1枚の生地材料32が
シート材料の面にへこみ又は凹部を形成する傾向を少な
くすると共に、1枚のシート材料から次のシート材料へ
濡れたインクが移るのを実質的に防止する。
被覆35を調製し且つ形成する好ましい方法では、公称
厚さが約0.5588+mであって、片側に防水加工を
施した木綿カンバスの様な適当な1枚の生地を、面14
の全体を覆うのに必要な実際の寸法よりも幾分大きめに
、大体各辺101.6陥乃至127m+に切取る。その
後、ずれ又は収縮を防止する為に、この生地を略平坦で
滑らかな調製面に適当に付着させておいて、フルオロポ
リマ又はフルオロカーボン材料を付着する。被覆35を
作る好ましい組成物は、ペンシルバニア州のホイットフ
ォード・コーポレーションからXYLANの商標で製造
されている液体フルオロポリマ被覆である。上に述べた
様な種類の満足し得る被覆材料はXYLANl 010
枚合形材料であり、これは室温で自己硬化する。
厚さが約0.5588+mであって、片側に防水加工を
施した木綿カンバスの様な適当な1枚の生地を、面14
の全体を覆うのに必要な実際の寸法よりも幾分大きめに
、大体各辺101.6陥乃至127m+に切取る。その
後、ずれ又は収縮を防止する為に、この生地を略平坦で
滑らかな調製面に適当に付着させておいて、フルオロポ
リマ又はフルオロカーボン材料を付着する。被覆35を
作る好ましい組成物は、ペンシルバニア州のホイットフ
ォード・コーポレーションからXYLANの商標で製造
されている液体フルオロポリマ被覆である。上に述べた
様な種類の満足し得る被覆材料はXYLANl 010
枚合形材料であり、これは室温で自己硬化する。
上に述べた生地を適当な面に、その防水側をその面側に
向けて一時的に結合した後、生地の非防水側を220グ
リツド・ペーパーを用いて軽く擦り、生地のけばを除く
0次に、XYLAN1010被覆材料をこの生地上に塗
布し、室温で硬化する。この最初の被覆層が一旦乾いた
ら、被覆された生地を仮の調製面から取外し、3Mコー
ポレイションによって製造される接触接着剤の様な適当
な接着剤を用いて、本体12の面14上に結合する1本
体12の面に付着される被覆生地の面は防水側である0
面14は普通は、きれいで乾いた状態とされ、上述のよ
うにして接着剤が塗られるように準備される。空気の泡
等が入り込むのを防止する為に、被覆35の生地を面1
4に付着する時は、この生地を平らに伸ばすことに注意
されたい。
向けて一時的に結合した後、生地の非防水側を220グ
リツド・ペーパーを用いて軽く擦り、生地のけばを除く
0次に、XYLAN1010被覆材料をこの生地上に塗
布し、室温で硬化する。この最初の被覆層が一旦乾いた
ら、被覆された生地を仮の調製面から取外し、3Mコー
ポレイションによって製造される接触接着剤の様な適当
な接着剤を用いて、本体12の面14上に結合する1本
体12の面に付着される被覆生地の面は防水側である0
面14は普通は、きれいで乾いた状態とされ、上述のよ
うにして接着剤が塗られるように準備される。空気の泡
等が入り込むのを防止する為に、被覆35の生地を面1
4に付着する時は、この生地を平らに伸ばすことに注意
されたい。
接着剤を乾かした後、生地を所定寸法に切取り、フルオ
ロポリマの追加のコーティングを施し、一つのコーティ
ングが乾いた後に次のコーティングを施す、生地の下地
が本体12の面に結合された後、XYLANl 010
被覆材料の層を更ニ3yeJ形成することにより、適当
な被覆35が形成される。被覆35によって形成された
面は、例えば400グリツドの仕上げペーパーを用いて
、フルオロポリマの各コーティング作業間で軽くこする
ことが好ましい。
ロポリマの追加のコーティングを施し、一つのコーティ
ングが乾いた後に次のコーティングを施す、生地の下地
が本体12の面に結合された後、XYLANl 010
被覆材料の層を更ニ3yeJ形成することにより、適当
な被覆35が形成される。被覆35によって形成された
面は、例えば400グリツドの仕上げペーパーを用いて
、フルオロポリマの各コーティング作業間で軽くこする
ことが好ましい。
上に述べた様にして被覆35を調製すると、掌擦係数の
小さい実質的につや出しした面が得られ、これはインク
を反発すると共に、1枚の生地材料32を円筒10に取
付けた時、この生地を移動し易くする。上に述べたフル
オロポリマ被覆が特に有利であるが、この池の摩擦の小
さいプラスチック被覆を前述の生地の下地に適用して、
生地材料32に対する適当な面を作ることも出来る。こ
こで述べた被覆の全般的な種類の内の特定のフルオロカ
ーボン形の被覆は、高速印刷装置で、1枚のシート材料
から別のシート材料へのインクの移転を少なくする予想
外の改善作用をもたらすと共に、生地材料32と併せて
、シートの紙面のへこみ又は凹部を少なくした。被覆3
5を調製した後、接着剤条片34又はその他の適当な結
合手段により、1枚の生地材料32をフランジ22.2
4上に付着する。生地材料32の端部の前記条片34上
への付着は、普通の指の圧力で、生地を被覆35の面の
上であらゆる方向に少なくとも3.175m乃至25.
4amだけ局部的に動かすことが出来る位にゆるくする
。更に、例えば駆動軸が弛くなった印刷機では、印刷機
の圧胴とスケルトン・ホイール間の相対的な移動が生じ
るが、スケルトン・ホイールの外周面に対する生地材料
32の可動性の為に、インク汚れが起こらない。
小さい実質的につや出しした面が得られ、これはインク
を反発すると共に、1枚の生地材料32を円筒10に取
付けた時、この生地を移動し易くする。上に述べたフル
オロポリマ被覆が特に有利であるが、この池の摩擦の小
さいプラスチック被覆を前述の生地の下地に適用して、
生地材料32に対する適当な面を作ることも出来る。こ
こで述べた被覆の全般的な種類の内の特定のフルオロカ
ーボン形の被覆は、高速印刷装置で、1枚のシート材料
から別のシート材料へのインクの移転を少なくする予想
外の改善作用をもたらすと共に、生地材料32と併せて
、シートの紙面のへこみ又は凹部を少なくした。被覆3
5を調製した後、接着剤条片34又はその他の適当な結
合手段により、1枚の生地材料32をフランジ22.2
4上に付着する。生地材料32の端部の前記条片34上
への付着は、普通の指の圧力で、生地を被覆35の面の
上であらゆる方向に少なくとも3.175m乃至25.
4amだけ局部的に動かすことが出来る位にゆるくする
。更に、例えば駆動軸が弛くなった印刷機では、印刷機
の圧胴とスケルトン・ホイール間の相対的な移動が生じ
るが、スケルトン・ホイールの外周面に対する生地材料
32の可動性の為に、インク汚れが起こらない。
このような生地材料32はスケルトン・ホイール10上
に弛く取り付けることが望ましいがそのときの作用につ
いて説明する。
に弛く取り付けることが望ましいがそのときの作用につ
いて説明する。
今、第3図に示すように、ブランゲットシリンダに接し
ているインプレッションシリンダ104とこれと協働す
るスケルトン・ホイール10間にには印刷機の印刷部(
プレートシリンダ、ブランケットシリンダ等)で印刷が
終了したばかりのシート材料Sがその印刷面をスケルト
ン・ホイール10の外周面に接触した状態で搬送される
が、このシート材料S上のインクは未だ乾いておらず、
シート材料S上のインクの一部がスケルトン・ホイール
上に弛く取付けられた生地材料32上に転移する。微視
的にみると、インクはシート材料上に掻く小さな粒の集
合として付着しており、この小さなインク粒はその一部
が第4図に示すように今A点に付着したとする。そして
、同一の印刷が施されたシート材料Sは次から次へとス
ケルトン・ホイール10とインプレッションシリンダ1
04によって搬送されるが、このとき生地材料32はス
ケルトン・ホイールの滑り易い外周面に弛く取付けられ
おり、前記生地材料32はシート材料Sを保持したまま
スケルトン・ホイールの外周面上を滑りシート材料Sと
生地材料32間のスリップが避けられる。
ているインプレッションシリンダ104とこれと協働す
るスケルトン・ホイール10間にには印刷機の印刷部(
プレートシリンダ、ブランケットシリンダ等)で印刷が
終了したばかりのシート材料Sがその印刷面をスケルト
ン・ホイール10の外周面に接触した状態で搬送される
が、このシート材料S上のインクは未だ乾いておらず、
シート材料S上のインクの一部がスケルトン・ホイール
上に弛く取付けられた生地材料32上に転移する。微視
的にみると、インクはシート材料上に掻く小さな粒の集
合として付着しており、この小さなインク粒はその一部
が第4図に示すように今A点に付着したとする。そして
、同一の印刷が施されたシート材料Sは次から次へとス
ケルトン・ホイール10とインプレッションシリンダ1
04によって搬送されるが、このとき生地材料32はス
ケルトン・ホイールの滑り易い外周面に弛く取付けられ
おり、前記生地材料32はシート材料Sを保持したまま
スケルトン・ホイールの外周面上を滑りシート材料Sと
生地材料32間のスリップが避けられる。
微視的にインクの転移を見ると、前記A点には次のシー
ト材料Sのインクの小さな粒子は重なることはなくA点
とは異なるB点に位置し、更に次のシート材料Sが搬送
されたとしてもA点、B点とは異なる位置Cにスポット
ができる。
ト材料Sのインクの小さな粒子は重なることはなくA点
とは異なるB点に位置し、更に次のシート材料Sが搬送
されたとしてもA点、B点とは異なる位置Cにスポット
ができる。
ところが、生地材料32を固くスケルトン・ホイールに
取付けるとシート材料Sと生地材料32間にスリップが
生じ、このスリップにより前に生地材料32に付着され
たスポットとその後の多数のスポットがシート材料Sと
こすれて重なり合い大きなスポットDとなり、この大き
なスポットDが次々に送られてくるシート材料Sに転移
してその印り1面を汚す。
取付けるとシート材料Sと生地材料32間にスリップが
生じ、このスリップにより前に生地材料32に付着され
たスポットとその後の多数のスポットがシート材料Sと
こすれて重なり合い大きなスポットDとなり、この大き
なスポットDが次々に送られてくるシート材料Sに転移
してその印り1面を汚す。
また、本発明の生地材料32をインクを反発するように
処理すれば、シート材料Sから生地材料32に転移する
インク量は非常に少なくなる。転移した粒もインク反発
作用により生地表面により小さい粒として残るのみであ
る。このように小さな粒として残ったインク粒は次に送
られてくるシート材料Sに転移するが、このように小さ
な粒が次のシート材料Sに転移しても目視する場合に印
刷面の品質に何ら影響を与えない、寧ち、多数のシート
材料を印刷するときには、全体からみて、スケルトン・
ホイールの外周面にはインク粒をできるだけ残すことな
く前に搬送したシート材料Sの掻く小さな粒を後からく
るシート材料Sに転移させて生地材料32表面には大き
なインク粒を残さないようにした方がよい。
処理すれば、シート材料Sから生地材料32に転移する
インク量は非常に少なくなる。転移した粒もインク反発
作用により生地表面により小さい粒として残るのみであ
る。このように小さな粒として残ったインク粒は次に送
られてくるシート材料Sに転移するが、このように小さ
な粒が次のシート材料Sに転移しても目視する場合に印
刷面の品質に何ら影響を与えない、寧ち、多数のシート
材料を印刷するときには、全体からみて、スケルトン・
ホイールの外周面にはインク粒をできるだけ残すことな
く前に搬送したシート材料Sの掻く小さな粒を後からく
るシート材料Sに転移させて生地材料32表面には大き
なインク粒を残さないようにした方がよい。
このように、生地材料32にインク反発作用を持たせれ
ば、シート材料Sからのインク粒が生地部材上で広がっ
て、多数のシート材料Sを搬送した場合には大きなスポ
ットとなってしまうおそれがなくなる。
ば、シート材料Sからのインク粒が生地部材上で広がっ
て、多数のシート材料Sを搬送した場合には大きなスポ
ットとなってしまうおそれがなくなる。
本発明においては、生地材料32がスケルトン・ホイー
ルの外周面上で係かにあらゆる方向に移動できるように
なっており、しかもスケルトン・ホイールの外周面は滑
り易くなっているのでシート材料Sの印刷面と生地材料
32間にはスリップが生じることがなく(上述の効果を
得るためには、必ずしも生地材料32に液体反発特性の
薬剤で処理する必要はない)、好ましくは生地材料32
にインク反発特性を持たせれば、インクを吸収する度合
が少なくなるし、生地材料32上に転移されたインク粒
もその径が小さくなる。この極く小さな状態のインク粒
を次に送られてくるシート材料Sに転移させて(転移す
るインク粒が極く小さければ、目でみたときの印刷面の
品質には何ら影響はない)生地材料32上に残るインク
量を掻く少量とできる。
ルの外周面上で係かにあらゆる方向に移動できるように
なっており、しかもスケルトン・ホイールの外周面は滑
り易くなっているのでシート材料Sの印刷面と生地材料
32間にはスリップが生じることがなく(上述の効果を
得るためには、必ずしも生地材料32に液体反発特性の
薬剤で処理する必要はない)、好ましくは生地材料32
にインク反発特性を持たせれば、インクを吸収する度合
が少なくなるし、生地材料32上に転移されたインク粒
もその径が小さくなる。この極く小さな状態のインク粒
を次に送られてくるシート材料Sに転移させて(転移す
るインク粒が極く小さければ、目でみたときの印刷面の
品質には何ら影響はない)生地材料32上に残るインク
量を掻く少量とできる。
このような生地材料32を使用すれば長時間スケルトン
・ホイールを作動させてもシート材料の印刷面の汚れを
防止することができるばかりでなく、生地材料32をし
ばしば取り換える必要もなく、印刷効率も著しく増大す
る。
・ホイールを作動させてもシート材料の印刷面の汚れを
防止することができるばかりでなく、生地材料32をし
ばしば取り換える必要もなく、印刷効率も著しく増大す
る。
また、本発明のスケルトン・ホイールは、略円筒状の広
い面積がシート材料Sに接触するので、シート材料の一
部が凹んだり傷ついたりすることがない。
い面積がシート材料Sに接触するので、シート材料の一
部が凹んだり傷ついたりすることがない。
前記スケルトン・ホイールは、ホイールを印刷機の関連
する駆動軸に取付ける改良された手段をも含む。
する駆動軸に取付ける改良された手段をも含む。
第1図及び第2図について説明すると、間隔を配して設
けられたハブ部分20が半円筒形支持面44を備えてお
り、この円筒面の一部がその軸方向に沿って凹んでキー
溝46が形成されている。
けられたハブ部分20が半円筒形支持面44を備えてお
り、この円筒面の一部がその軸方向に沿って凹んでキー
溝46が形成されている。
このキー溝46の中にキー47を配置して、第2図に示
す印刷機の駆動軸48とスケルトン・ホイール10の本
体12とを駆動係合させる。ハブ部分20は軸48にス
ケルトン・ホイール10を取付けるための改良された押
え手段を備え、この押え手段はハブ部分の軸方向に伸び
それと一体形成されたボス50.52を有し、このボス
50゜52には軸方向に伸びる向い合った溝54,56
が形成され、各ハブ部分20の154.56は互いに整
合していて、これら溝54,56内に細長い押え板58
が挿入される。押え板58は、板が夫々の消54,56
にぴったりとはまるように、消54,56の底の間の距
離よりも若干短い幅を有することが好ましい、この押え
板58の幅はボス50.52の軸方向の長さと等しいこ
とが好ましい、第2図に示すように、押え板58はソケ
ット頭部を持つ固定ねじ60を有し、これが押え板58
とねじ係合すると共に適当な止めナツト62を備えてい
る。固定ねじ60は、相隔たるボス50.52の間の開
口を2等分する中心線から−9方間に偏って設けられて
いる。
す印刷機の駆動軸48とスケルトン・ホイール10の本
体12とを駆動係合させる。ハブ部分20は軸48にス
ケルトン・ホイール10を取付けるための改良された押
え手段を備え、この押え手段はハブ部分の軸方向に伸び
それと一体形成されたボス50.52を有し、このボス
50゜52には軸方向に伸びる向い合った溝54,56
が形成され、各ハブ部分20の154.56は互いに整
合していて、これら溝54,56内に細長い押え板58
が挿入される。押え板58は、板が夫々の消54,56
にぴったりとはまるように、消54,56の底の間の距
離よりも若干短い幅を有することが好ましい、この押え
板58の幅はボス50.52の軸方向の長さと等しいこ
とが好ましい、第2図に示すように、押え板58はソケ
ット頭部を持つ固定ねじ60を有し、これが押え板58
とねじ係合すると共に適当な止めナツト62を備えてい
る。固定ねじ60は、相隔たるボス50.52の間の開
口を2等分する中心線から−9方間に偏って設けられて
いる。
固定ねじ60が軸48の周縁と係合するように締付けら
れて、軸48に対するスケルトン・ホイール10の軸方
向の活動を防止すると共に、軸48の半径方向に対して
スケルトン・ホイールを多少の移動調節ができるように
する。前記軸48にスケルトン・ホイール10を取付け
るときには、改良された押え板58を消54,56に挿
入し、場合に応じて固定ねじ60を締付けるようにすれ
ば、他の関連した印刷機の駆動軸とスケルトン・ホイー
ルとの固定を簡単に行なうことができる。
れて、軸48に対するスケルトン・ホイール10の軸方
向の活動を防止すると共に、軸48の半径方向に対して
スケルトン・ホイールを多少の移動調節ができるように
する。前記軸48にスケルトン・ホイール10を取付け
るときには、改良された押え板58を消54,56に挿
入し、場合に応じて固定ねじ60を締付けるようにすれ
ば、他の関連した印刷機の駆動軸とスケルトン・ホイー
ルとの固定を簡単に行なうことができる。
前記本体12の両端は縁16.18をなし、この縁の一
方はスケルトン・ホイールの回転方向の前縁をなし、他
方は後縁をなすが、これら両縁16゜18はスケルトン
・ホイール10の軸48に対する取付は中心線29(ボ
ス50.52の間の開口を2等分する中心線)から略等
しい距離の所に配置され、用途によっては、前縁が疲労
し又は損傷した時、スケルトン・ホイール10を軸48
に対して反対側に取付けて以前の後縁が前縁になるよう
にすることができる。
方はスケルトン・ホイールの回転方向の前縁をなし、他
方は後縁をなすが、これら両縁16゜18はスケルトン
・ホイール10の軸48に対する取付は中心線29(ボ
ス50.52の間の開口を2等分する中心線)から略等
しい距離の所に配置され、用途によっては、前縁が疲労
し又は損傷した時、スケルトン・ホイール10を軸48
に対して反対側に取付けて以前の後縁が前縁になるよう
にすることができる。
本発明は以上のように構成したので、印刷用シート材料
の搬送の場合には印刷面を汚したり破損したりすること
なく、しかも他の印刷以外の水分を含むシート材料を搬
送する場合でもシート材料を痛めることなく、しかも生
地材料自体の汚れが少なくなり生地材料の交換回数も著
しく減少するという効果を奏する。
の搬送の場合には印刷面を汚したり破損したりすること
なく、しかも他の印刷以外の水分を含むシート材料を搬
送する場合でもシート材料を痛めることなく、しかも生
地材料自体の汚れが少なくなり生地材料の交換回数も著
しく減少するという効果を奏する。
第1図は本発明の生地材料の平面図、第2図は本発明の
生地材料をスケルトン・ホイールに取付けた場合の第6
図のスケルトン・ホイールの2−2線に沿う横断面図、
第3図は本発明の生地材料をスケルトン・ホイールに取
付けた場合の作用説明図、第4図は本発明の生地材料の
作用説明図、第5図は印刷機の印刷部の斜視図、第6図
はスケルトン・ホイールの斜視図である。 IO・・・スケルトン・ホイール、12・・・本体、3
2・・・生地材料。 出願人代理人 石 川 泰 男第3は召 第4図 第5図
生地材料をスケルトン・ホイールに取付けた場合の第6
図のスケルトン・ホイールの2−2線に沿う横断面図、
第3図は本発明の生地材料をスケルトン・ホイールに取
付けた場合の作用説明図、第4図は本発明の生地材料の
作用説明図、第5図は印刷機の印刷部の斜視図、第6図
はスケルトン・ホイールの斜視図である。 IO・・・スケルトン・ホイール、12・・・本体、3
2・・・生地材料。 出願人代理人 石 川 泰 男第3は召 第4図 第5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、柔軟性を有する生地材料にインクおよび水等の液体
をはじく液体反発特性を有する生地保護剤を付着せしめ
たことを特徴とする生地材料。 2、前記生地材料はガーゼのような比較的木綿系の織目
が粗い材料からなる請求項1記載の生地材料。 3、印刷機の印刷された直後のシート材料を搬送するス
ケルトン・ホイールに巻くことのできるように矩形に形
成されたガーゼのような織目の粗い柔軟性を有する生地
材料。 4、前記生地材料はガーゼのような比較的木綿系の織目
が粗い材料からなり、その表面にインクおよび水等の液
体をはじく液体反発特性を有する生地保護剤を付着せし
めたことを特徴とする請求項3記載の生地材料。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/242,715 US4402267A (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Method and apparatus for handling printed sheet material |
US242,715 | 1994-05-19 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57037328A Division JPS57169360A (en) | 1981-03-11 | 1982-03-11 | Paper supporter for printer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01286858A true JPH01286858A (ja) | 1989-11-17 |
JPH0541436B2 JPH0541436B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=22915901
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57037328A Granted JPS57169360A (en) | 1981-03-11 | 1982-03-11 | Paper supporter for printer |
JP88172505A Granted JPH01286858A (ja) | 1981-03-11 | 1988-07-11 | 生地材料 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57037328A Granted JPS57169360A (en) | 1981-03-11 | 1982-03-11 | Paper supporter for printer |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4402267A (ja) |
EP (1) | EP0059944B2 (ja) |
JP (2) | JPS57169360A (ja) |
DE (1) | DE3263350D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0371848A (ja) * | 1989-08-07 | 1991-03-27 | Printing Res Inc | 印刷機用紙送り装置 |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3328451A1 (de) * | 1983-08-06 | 1985-02-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Abschmierfreie umfuehrtrommel fuer bogentotationsdruckmaschinen |
JPS60168940U (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-09 | 石関 修作 | オフセツト印刷の紙受渡し胴の汚染防止装置 |
DE3507925A1 (de) * | 1985-03-06 | 1986-09-11 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Bogentransporttrommel fuer rotationsdruckmaschinen |
US4665823A (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-19 | Arthur S. Diamond | Paper support bar for a sheet-fed printing press |
US4691632A (en) * | 1986-07-08 | 1987-09-08 | Demoore Howard W | Method and apparatus for attaching anti-smear net to printing press transfer cylinder |
JPS6323035U (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | ||
US4836104A (en) * | 1987-06-05 | 1989-06-06 | Duarte Products, Inc. | Sheet transfer mechanism for a freshly printed sheet |
US5009160A (en) * | 1987-06-05 | 1991-04-23 | Eduardo Duarte | Transfer cylinder for printing press |
JPS6422437U (ja) * | 1987-07-31 | 1989-02-06 | ||
JP2881445B2 (ja) * | 1988-02-05 | 1999-04-12 | プリンティング、リサーチ、インク | 紙用ガイドローラー及びその製法 |
DE3812678C3 (de) * | 1988-04-16 | 1996-04-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Reinigen von zylindrischen Mantelflächen in Rotationsdruckmaschinen |
US5029842A (en) * | 1988-12-23 | 1991-07-09 | Harris Graphics Corporation | Signature handling apparatus |
DD293548A5 (de) * | 1990-04-09 | 1991-09-05 | Planeta Druckmaschinenwerk Ag,De | Anordnung eines textilen aufzuges auf uebergabetrommeln von druckmaschinen |
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DE9101680U1 (de) * | 1991-02-14 | 1991-05-02 | MAN Miller Druckmaschinen GmbH, 6222 Geisenheim | Mit einem Netz überzogener Zylinder einer Rotations-Druckmaschine |
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