JP2001088418A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少なくとも一方の面が印刷済面である印刷済
用紙を搬送して再度の印刷（両面印刷や多色印刷）を行
う場合に、印刷済用紙の再転移汚れの発生を防止する。 【解決手段】 印刷済用紙３の印刷済面に接触して回転
する搬送用回転体１１ａ，１１ｂと、搬送用回転体１１
ａ，１１ｂの外周面に当接されて回転する転写部材１２
と、搬送用回転体１１ａ，１１ｂと転写部材１２とが当
接する位置よりもこの搬送用回転体１１ａ，１１ｂの回
転方向に沿った上流側であってこの搬送用回転体１１
ａ，１１ｂが印刷済用紙３と接触する位置を過ぎない位
置で搬送用回転体１１ａ，１１ｂの外周面に非回転状態
で圧接される圧接部材１３とを設ける。両面印刷や多色
印刷時において、搬送用回転体１１ａ，１１ｂの外周面
に転移した未乾燥インキの乾燥が促進され、また、転写
部材１２へ転写されるインキの量が増え、印刷済用紙３
の再転移汚れが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一方の
面が印刷済面である印刷済用紙を搬送して再度の印刷、
例えば、印刷済面の反対側の面に印刷する両面印刷、印
刷済面の上に異なる色のインキで印刷する多色印刷を行
うようにした印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、１個の版胴を有する印刷装置によ
る両面印刷や多色印刷が広く行われている。両面印刷時
には、一方の面への印刷が行われた印刷済用紙を給紙台
上などにセットし、その印刷済用紙を搬送するとともに
その搬送過程で他方の面への印刷を行う。多色印刷時に
は、一方の面へ或る色のインキによる印刷が行われた印
刷済用紙を給紙台上などにセットし、その印刷済用紙を
搬送するとともにその搬送過程で印刷済面上に異なる色
のインキによる印刷を行う。

【０００３】上述した両面印刷、多色印刷を行う場合、
印刷済用紙を搬送する搬送用回転体（呼び出しコロ、分
離コロ、レジストローラ、プレスローラ等）の外周面が
印刷済面上の未乾燥インキに接触すると、その未乾燥イ
ンキが搬送用回転体の外周面に転移し、さらに、搬送用
回転体の外周面に転移した未乾燥インキが再び印刷済面
上に転移することにより、所謂、印刷済用紙の再転移汚
れ（コロ跡汚れ）が発生する。

【０００４】そこで、印刷済用紙の再転移汚れの発生を
防止するため、印刷済面上のインキが十分に乾燥した後
に両面印刷や多色印刷を行うようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷済面上の
インキが十分に乾燥するのを待ってから両面印刷や多色
印刷を行うのでは、その待ち時間が長くなり、両面印刷
や多色印刷の作業能率が低下する。

【０００６】そこで本発明は、少なくとも一方の面が印
刷済面である印刷済用紙を搬送して再度の印刷（両面印
刷や多色印刷）を行う場合に、印刷済用紙の再転移汚れ
の発生を防止することができ、かつ、両面印刷や多色印
刷の作業能率の向上を図ることができる印刷装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
少なくとも一方の面が印刷済面である印刷済用紙を搬送
して再度の印刷を行う印刷装置において、前記印刷済面
に接触して回転することにより前記印刷済用紙を搬送す
る搬送用回転体と、前記搬送用回転体の外周面に当接さ
れて回転する転写部材と、前記搬送用回転体と前記転写
部材とが当接する位置よりもこの搬送用回転体の回転方
向に沿った上流側であってこの搬送用回転体が前記印刷
済用紙と接触する位置を過ぎない位置で前記搬送用回転
体の外周面に非回転状態で圧接される圧接部材と、を有
する。

【０００８】したがって、印刷済用紙の印刷済面上に未
乾燥インキがあると、この印刷済用紙の搬送時に印刷済
面に接触した搬送用回転体の外周面上にその未乾燥イン
キが転移する。搬送用回転体の外周面上に転移した未乾
燥インキは、この搬送用回転体の外周面に圧接される圧
接部材により搬送用回転体の外周面上で薄く引き延ばさ
れ、その後、この搬送用回転体の外周面に当接されてい
る転写部材によりさらに薄く引き延ばされる。

【０００９】ここで、印刷済面上から搬送用回転体の外
周面上に転移した未乾燥インキは、圧接部材と転写部材
とにより二度にわたって引き延ばされるので非常に薄く
なり、乾燥が促進される。このため、搬送用回転体が１
回転した後も転移した未乾燥インキが未乾燥状態に維持
されて印刷済用紙の印刷済面上に再び転移するというこ
とが防止され、印刷済用紙の再転移汚れが防止される。

【００１０】さらに、搬送用回転体の外周面に転移した
未乾燥インキの一部は、搬送用回転体の外周面に転写部
材が当接されて回転することにより転写部材上へ転写さ
れるが、搬送用回転体の外周面に転移した未乾燥インキ
は圧接部材により薄く引き延ばされてその表面積が大幅
に増えているため、未乾燥インキと転写部材との接触面
積が大幅に増えて転写部材上への未乾燥インキの転写量
が増大する。これにより、搬送用回転体の外周面上の未
乾燥インキが再び印刷済面上に転移することが更に少な
くなり、印刷済用紙の再転移汚れがより一層確実に防止
される。

【００１１】そして、このような圧接部材と転写部材と
を設けることにより、一方の面への印刷が終了してから
両面印刷又は多色印刷を開始するまでに印刷済面上のイ
ンキが十分に乾燥するまで長時間待つ必要がなくなり、
両面印刷や多色印刷の作業能率が向上する。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、前記圧接部材は、エッジ部以外の部分
が搬送用回転体の外周面に圧接されている。

【００１３】したがって、圧接部材のエッジ部が搬送用
回転体の外周面に圧接される場合に比べて、圧接部材に
おける搬送用回転体の外周面に圧接されている部分の磨
耗や欠落、搬送用回転体の外周面の磨耗などが発生しに
くくなり、印刷済用紙の再転移汚れ防止効果が長期間に
渡って維持される。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の印刷装置において、前記圧接部材における前記搬送
用回転体の外周面に圧接される部分は、インキが付着し
にくい低摩擦係数の材料で形成されている。

【００１５】したがって、搬送用回転体の外周面上の未
乾燥インキの一部が圧接部材に付着しても、その付着量
は抑えられ、圧接部材に多量のインキが付着するという
ことが防止される。このため、圧接部材に付着した多量
のインキが一度に搬送用回転体の外周面に戻されるとい
うことが防止され、さらに、そのインキが印刷済用紙に
戻されて印刷済用紙の画質を損ねるということが防止さ
れる。

【００１６】また、圧接部材が搬送用回転体の外周面に
圧接されても過剰な回転負荷とならず、搬送用回転体の
回転駆動を小さなトルクで円滑に行える。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
及び図２に基づいて説明する。図１は、印刷装置の一部
を示す正面図である。図２は、その一部を拡大して示す
正面図である。この印刷装置には、軸線を中心として回
転駆動される多孔性円筒状の版胴１、この版胴１の外周
面に接離する位置へ移動自在に設けられた搬送用回転体
であるプレスローラ２、版胴１の外周面に巻き付けられ
るマスタ（図示せず）を製版する製版部（図示せず）、
少なくとも一方の面に印刷が行われている印刷済用紙３
又は未印刷用紙（図示せず）がセットされる給紙台４等
が設けられている。版胴１の内部には、版胴１の軸線上
に位置して版胴１を回転自在に支持する支軸を兼ねたイ
ンキパイプ５、版胴１の内周面との間に微小隙間をもっ
て版胴１と同じ方向へ回転駆動されるインキローラ６、
インキローラ６の外周面との間に微小隙間をもって配置
されたドクターローラ７等が配置されている。

【００１８】給紙台４の上方には、搬送用回転体である
呼び出しコロ８と搬送用回転体である分離コロ９とが配
置され、これらの呼び出しコロ８と分離コロ９とによ
り、この給紙台４上にセットされた印刷済用紙３又は未
印刷用紙を１枚ずつ分離して給紙される。さらに、版胴
１とプレスローラ２とが圧接された印刷部１０と給紙台
４との間には、搬送用回転体であるレジストローラ１１
ａ，１１ｂが配置され、これらのレジストローラ１１
ａ，１１ｂの個所まで搬送された印刷済用紙３又は未印
刷用紙がレジストローラ１１ａ，１１ｂによりタイミン
グを図られて印刷部１０へ送り込まれる。

【００１９】上述した搬送用回転体（プレスローラ２、
呼び出しコロ８、分離コロ９、レジストローラ１１ａ，
１１ｂ）の近傍には、それぞれ転写部材である転写ロー
ラ１２が回転自在に配設されている。これらの転写ロー
ラ１２は、その外周面が搬送用回転体（プレスローラ
２、呼び出しコロ８、分離コロ９、レジストローラ１１
ａ，１１ｂ）の外周面にバネなどの押し付け部材により
付勢されて当接され、当接部の摩擦抵抗により連れ回り
されている。転写ローラ１２の素材としては弾性を有す
るもの、例えば、クロロプレンゴム、シリコンゴム、ニ
トリルゴム等が使用されている。

【００２０】さらに、上述した搬送用回転体（プレスロ
ーラ２、呼び出しコロ８、分離コロ９、レジストローラ
１１ａ，１１ｂ）の近傍には、それぞれ、圧接部材１３
が配置されている。これらの圧接部材１３は、ウレタン
ゴムやステンレスなどを素材として板状に形成され、弾
性を有している。圧接部材１３の一端は支持部材１４を
介して用紙ガイド板１５などに固定され、圧接部材１３
の他端は、搬送用回転体（プレスローラ２、呼び出しコ
ロ８、分離コロ９、レジストローラ１１ａ，１１ｂ）と
転写ローラ１２とが当接する位置よりもこれらの搬送用
回転体の回転方向に沿った上流側であって、これらの搬
送用回転体が印刷済用紙３と接触する位置を過ぎない位
置で、搬送用回転体の外周面に非回転状態で圧接されて
いる。

【００２１】このような構成において、両面印刷を行う
場合には、既に印刷が行われている印刷済面を下向きに
して印刷済用紙３を給紙台４上にセットし、この印刷済
用紙３を印刷部１０へ向けて搬送し、まだ印刷が行われ
ていない面に対して印刷を行う。一方、多色印刷を行う
場合には、既に或る色のインキによる印刷が行われてい
る印刷済面を上向きにして印刷済用紙３を給紙台４上に
セットし、この印刷済用紙３を印刷部１０へ向けて搬送
し、既に印刷が行われている印刷済面上に異なる色のイ
ンキによる印刷を行う。

【００２２】両面印刷を行う際の印刷済用紙３の搬送時
には、印刷済用紙３の印刷済面が下向きとなっているの
で、下側のレジストローラ１１ｂとプレスローラ２とが
印刷済用紙３の印刷済面に接触し、印刷済面上に未乾燥
インキがある場合には、その未乾燥インキがレジストロ
ーラ１１ｂやプレスローラ２の外周面に転移する。

【００２３】レジストローラ１１ｂやプレスローラ２の
外周面に転移した未乾燥インキは、レジストローラ１１
ｂやプレスローラ２の外周面に圧接されている圧接部材
１３によりレジストローラ１１ｂやプレスローラ２の外
周面上で薄く引き延ばされる。その後、レジストローラ
１１ｂやプレスローラ２の外周面に当接されている転写
ローラ１２によりさらに薄く引き延ばされる。

【００２４】ここで、印刷済面上からレジストローラ１
１ｂやプレスローラ２の外周面に転移した未乾燥インキ
は、圧接部材１３により薄く引き延ばされることにより
乾燥が促進され、転写ローラ１２により再度薄く引き延
ばされてさらに薄くなることによりさらに乾燥が促進さ
れる。このため、印刷済用紙３の印刷済面からレジスト
ローラ１１ｂやプレスローラ２の外周面に転移した未乾
燥インキが、レジストローラ１１ｂやプレスローラ２が
１回転した後も未乾燥状態に維持されて再び印刷済用紙
３の印刷済面上に転移するということが防止され、印刷
済用紙３の再転移汚れが防止される。

【００２５】さらに、レジストローラ１１ｂやプレスロ
ーラ２の外周面に転移した未乾燥インキの一部は、これ
らのレジストローら１１ｂやプレスローラ２の外周面に
転写ローラ１２が当接されて回転することにより転写ロ
ーラ１２上へ転写される。このとき、レジストローラ１
１ｂやプレスローラ２の外周面に転移した未乾燥インキ
は圧接部材１３により薄く引き延ばされてその表面積が
大幅に増えているため、レジストローラ１１ｂやプレス
ローラ２の外周面上の未乾燥インキと転写ローラ１２と
の接触面積が大幅に増えて転写ローラ１２上への未乾燥
インキの転写量が増大する。これにより、レジストロー
ラ１１ｂやプレスローラ２の外周面上の未乾燥インキが
再び印刷済用紙３の印刷済面上に転移することが更に少
なくなり、印刷済用紙３の再転移汚れがより一層確実に
防止される。

【００２６】なお、圧接部材１３を設けない場合には、
レジストローラ１１ｂやプレスローラ２の外周面に転移
した未乾燥インキは印刷済面の画像パターンと略同じに
維持されたまま転写ローラ１２に当接するため、未乾燥
インキと転写ローラ１２との接触面積が小さくなり、未
乾燥インキの転写ローラ１２への転写量が少なくなる。

【００２７】そして、このような圧接部材１３と転写ロ
ーラ１２とを設けることにより、一方の面への印刷が終
了してから他方の面への印刷を開始するまでに印刷済面
上のインキが十分に乾燥するまで長時間待つ必要がなく
なり、両面印刷の作業能率が向上する。

【００２８】多色印刷を行う際の印刷済用紙３の搬送時
には、印刷済用紙３の印刷済面が上向きとなっているの
で、呼び出しコロ８と分離コロ９と上側のレジストロー
ラ１１ａとが印刷済用紙３の印刷済面に接触し、印刷済
面上に未乾燥インキがある場合には、その未乾燥インキ
が呼び出しコロ８や分離コロ９やレジストローラ１１ａ
の外周面に転移する。

【００２９】呼び出しコロ８や分離コロ９やレジストロ
ーラ１１ａの外周面に転移した未乾燥インキは、上述し
た両面印刷時の場合と同じように、圧接部材１３により
薄く引き延ばされ、その後、転写ローラ１２によりさら
に薄く引き延ばされ、乾燥が促進される。このため、印
刷済用紙３の印刷済面から呼び出しコロ８や分離コロ９
やレジストローラ１１ａの外周面に転移した未乾燥イン
キが、呼び出しコロ８や分離コロ９やレジストローラ１
１ａが１回転した後も未乾燥状態に維持されて再び印刷
済用紙３の印刷済面上に転移するということが防止さ
れ、印刷済用紙３の再転移汚れが防止される。

【００３０】さらに、呼び出しコロ８や分離コロ９やレ
ジストローラ１１ａの外周面に転移した未乾燥インキの
一部は、これらの呼び出しコロ８や分離コロ９やレジス
トローラ１１ａの外周面に転写ローラ１２が当接されて
回転することにより転写ローラ１２上へ転写される。こ
のとき、呼び出しコロ８や分離コロ９やレジストローラ
１１ａの外周面に転移した未乾燥インキは圧接部材１３
により薄く引き延ばされてその表面積が大幅に増えてい
るため、呼び出しコロ８や分離コロ９やレジストローラ
１１ａの外周面上の未乾燥インキと転写ローラ１２との
接触面積が大幅に増えて転写ローラ１２上への未乾燥イ
ンキの転写量が増大する。これにより、呼び出しコロ８
や分離コロ９やレジストローラ１１ａの外周面上の未乾
燥インキが再び印刷済用紙３の印刷済面上に転移するこ
とが更に少なくなり、印刷済用紙３の再転移汚れがより
一層確実に防止される。

【００３１】そして、このような圧接部材１３と転写ロ
ーラ１２とを設けることにより、一方の面への印刷が終
了してから同じ面への次の印刷を開始するまでに印刷済
面上のインキが十分に乾燥するまで長時間待つ必要がな
くなり、多色印刷の作業能率が向上する。

【００３２】なお、上述した両面印刷時や多色印刷時に
おいて、印刷済面に接触する搬送用回転体（呼び出しコ
ロ８、分離コロ９、レジストローラ１１ａ，１１ｂ、プ
レスローラ２）の外周面、及び、その搬送用回転体の外
周面に当接する転写ローラ１２の外周面には乾燥したイ
ンキが付着するが、この乾燥したインキは印刷済用紙３
の搬送時にその印刷済用紙３に少量ずつ戻されるので、
搬送用回転体や転写ローラ１２の外周面に乾燥した多量
のインキが付着するということは起こらない。また、印
刷済用紙３に戻される乾燥したインキの量が少量ずつで
あるので、戻されたインキにより印刷済用紙３の印刷済
面が汚れるということが起こらない。

【００３３】つぎに、本発明の第２の実施の形態を図３
に基づいて説明する。なお、図１及び図２において説明
した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する
（以下、同様）。本実施の形態の印刷装置では、転写ロ
ーラ１２の外周面をクリーニングするクリーニング部１
６が設けられている。このクリーニング部１６は、転写
ローラ１２の外周面に押圧されることにより転写ローラ
１２の外周面に転写されたインキを払拭する不織布等で
形成されたインキ払拭シート１７、供給軸１８、巻取軸
１９、押圧ローラ２０により構成されている。

【００３４】このような構成において、駆動モータ（図
示せず）を駆動させて巻取軸１９を回転駆動させ、転写
ローラ１２の回転方向と逆向きにインキ払拭シート１７
を巻き取る。これにより、転写ローラ１２の外周面に転
写されたインキがインキ払拭シート１７により払拭さ
れ、レジストローラ１１ａ，１１ｂの外周面に転移した
未乾燥インキの転写ローラ１２への転写が促進され、レ
ジストローラ１１ａ，１１ｂ上の未乾燥インキの量が少
なくなる。これにより、レジストローラ１１ａ，１１ｂ
の外周面に転移した未乾燥インキが再び印刷済用紙３の
印刷済面に転移することがさらに少なくなり、印刷済用
紙３の再転移汚れがさらに防止される。

【００３５】なお、本実施の形態では、レジストローラ
１１ａ，１１ｂに当接している転写ローラ１２の外周面
をクリーニングするクリーニング部１６を設けた場合を
例に挙げて説明したが、このようなクリーニング部１６
を他の転写ローラ１２に設けてもよい。

【００３６】つぎに、本発明の第３の実施の形態を図４
に基づいて説明する。本実施の形態の印刷装置では、レ
ジストローラ１１ａ，１１ｂの外周面に複数個の転写ロ
ーラ１２が当接されている。

【００３７】このような構成において、各レジストロー
ラ１１ａ，１１ｂにおいて転写ローラ１２との当接個所
が増えることにより、レジストローラ１１ａ，１１ｂに
転写されたインキがさらに薄く引き延ばされ、しかも、
レジストローラ１１ａ，１１ｂから転写ローラ１２へ転
写されるインキの量が増える。このため、レジストロー
ラ１１ａ，１１ｂ上の未乾燥インキの量が減るとともに
未乾燥インキの乾燥が促進され、印刷済用紙３の再転移
汚れがより一層防止される。

【００３８】なお、本実施の形態では、レジストローラ
１１ａ，１１ｂに当接している転写ローラ１２の数を増
やした場合を例に挙げて説明したが、呼び出しコロ８や
分離コロ９及びプレスローラ２等に当接された転写ロー
ラ１２についても同様に数を増やしてもよい。

【００３９】つぎに、本発明の第４の実施の形態を図５
に基づいて説明する。本実施の形態の印刷装置では、レ
ジストローラ１１ａ，１１ｂの外周面にそれぞれ１個ず
つ転写ローラ１２が当接され、さらに、それらの転写ロ
ーラ１２の外周面に転写部材である転写ローラ１２ａが
当接されている。すなわち、転写ローラ１２ａは、転写
ローラ１２を介してレジストローラ１１ａ，１１ｂの外
周面に当接されている。

【００４０】このような構成において、印刷済用紙３の
印刷済面からレジストローラ１１ａ，１１ｂの外周面に
転移した未乾燥インキの一部が、レジストローラ１１
ａ，１１ｂから転写ローラ１２の外周面へ転写され、さ
らに、転写ローラ１２の外周面から転写ローラ１２ａの
外周面へ転写される。このため、レジストローラ１１
ａ，１１ｂから転写ローラ１２への未乾燥インキの転写
量が増え、印刷済用紙３の再転移汚れがより一層防止さ
れる。

【００４１】なお、本実施の形態では、レジストローラ
１１ａ，１１ｂに当接している転写ローラ１２の外周面
に転写ローラ１２ａを当接させた場合を例に挙げて説明
したが、呼び出しコロ８や分離コロ９及びプレスローラ
２等に当接された転写ローラ１２の外周面へ同様の転写
ローラ１２ａを当接させてもよい。

【００４２】つぎに、本発明の第５の実施の形態を図６
に基づいて説明する。本実施の形態の印刷装置では、レ
ジストローラ１１ａ，１１ｂの外周面に当接される転写
部材として転写ローラ１２に代えて転写ベルト２１が設
けられている。この転写ベルト２１としては、特開平１
１−９１０７４号公報に記載されたように、インキ（エ
マルジョンインキ）を顔料とそれ以外の成分とに分離し
て印刷物の印刷済面から除去する多孔質を有し、かつ、
分離された顔料以外の成分を吸収して保持する保持層を
有するシートや、特願平１０−８５６４３号に記載され
たように、臨界表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の部
材を用いることができる。

【００４３】このような構成において、この転写ベルト
２１は転写ローラ１２と同様に機能し、レジストローラ
１１ａ，１１ｂに転移した未乾燥のインキが薄く引き延
ばされるとともにその一部が転写ベルト２１の外周面に
転写される。これにより、印刷済用紙３の再転移汚れが
防止される。

【００４４】なお、本実施の形態では、レジストローラ
１１ａ，１１ｂに当接している転写ベルト２１を例に挙
げて説明したが、呼び出しコロ８や分離コロ９及びプレ
スローラ２等に関しても、転写ローラ１２に代えて転写
ベルト２１を当接させてもよい。

【００４５】つぎに、本発明の第６の実施の形態を図７
に基づいて説明する。本実施の形態の印刷装置では、レ
ジストローラ１１ａ，１１ｂの近傍に圧接部材１３ａが
配置され、圧接部材１３ａの一端は支持部材１４を介し
て用紙ガイド板１５に固定され、この圧接部材１３ａの
他端側におけるエッジ部以外の部分が、レジストローラ
１１ａ，１１ｂの外周面に圧接されている。この圧接部
材１３ａは、上述した圧接部材１３と同様にウレタンゴ
ムやステンレスなどを素材として板状に形成され、弾性
を有している。さらに、この圧接部材１３ａにおけるレ
ジストローラ１１ａ，１１ｂに圧接される側の面には、
インキが付着しにくい低摩擦係数の材料、例えば、四フ
ッ化エチレン樹脂などからなる層が形成されている。

【００４６】このような構成において、両面印刷や多色
印刷を行う際の印刷済用紙３の搬送時にはレジストロー
ラ１１ａ，１１ｂが印刷済面に接触し、印刷済面上に未
乾燥インキがある場合にはその未乾燥インキがレジスト
ローラ１１ａ，１１ｂの外周面に転移する。転移した未
乾燥インキは、圧接部材１３ａにより薄く引き延ばさ
れ、その後、転写ローラ１２によりさらに薄く引き延ば
され、乾燥が促進される。このため、レジストローラ１
１ａ，１１ｂの外周面に転移した未乾燥インキが、レジ
ストローラ１１ａ，１１ｂが１回転した後も未乾燥状態
に維持されて再び印刷済用紙３の印刷済面上に転移する
ということが防止され、印刷済用紙３の再転移汚れが防
止される。

【００４７】また、レジストローラ１１ａ，１１ｂの外
周面への圧接部材１３ａの圧接に関して、圧接部材１３
ａのエッジ部以外の部分がレジストローラ１１ａ，１１
ｂの外周面に圧接されているため、圧接部材１３ａにお
けるレジストローラ１１ａ，１１ｂの外周面に圧接され
ている部分の磨耗や欠落、レジストローラ１１ａ，１１
ｂの外周面の磨耗などが発生しにくくなり、印刷済用紙
の再転移汚れ防止効果が長期間に渡って維持される。

【００４８】また、圧接部材１３ａにおけるレジストロ
ーラ１１ａ，１１ｂの外周面に圧接される側の面は、イ
ンキが付着しにくい低摩擦係数の材料で形成されている
ので、レジストローラ１１ａ，１１ｂの外周面上の未乾
燥インキの一部が圧接部材１３ａに付着しても、その付
着量は抑えられ、圧接部材１３ａに多量のインキが付着
するということが防止される。このため、圧接部材１３
ａに付着した多量のインキが一度にレジストローラ１１
ａ，１１ｂの外周面に戻されるということが防止され、
さらに、そのインキが印刷済用紙３に戻されて印刷済用
紙３の画質を損ねるということが防止される。

【００４９】また、圧接部材１３ａが低摩擦係数の材料
で形成されているので、この圧接部材１３ａがレジスト
ローラ１１ａ，１１ｂの外周面に圧接されても過剰な回
転負荷とならず、レジストローラ１１ａ，１１ｂの回転
駆動を小さなトルクで円滑に行える。

【００５０】なお、本実施の形態では、圧接部材１３ａ
をレジストローラ１１ａ，１１ｂの外周面に圧接された
場合を例に挙げて説明したが、このような圧接部材１３
ａを呼び出しコロ８、分離コロ９、プレスローラ２に圧
接させてもよい。

【００５１】

【発明の効果】請求項１記載の発明の印刷装置によれ
ば、少なくとも一方の面が印刷済面である印刷済用紙に
対して再度印刷を行う両面印刷時又は多色印刷時におい
て、搬送用回転体の外周面に転移した未乾燥インキは、
圧接部材と転写部材とにより二度にわたって引き延ばさ
れるので非常に薄くなって乾燥が促進され、搬送用回転
体が１回転した後も転移した未乾燥インキが未乾燥状態
に維持されて印刷済用紙の印刷済面上に再び転移するこ
とが防止され、印刷済用紙の再転移汚れを防止できる。
さらに、搬送用回転体の外周面に転移した未乾燥インキ
の一部は、搬送用回転体の外周面に転写部材が当接され
たときに転写部材上へ転写されるが、搬送用回転体の外
周面に転移した未乾燥インキは圧接部材により薄く引き
延ばされてその表面積が大幅に増えているため、転写部
材との接触面積が大幅に増えて転写部材上への転写量が
増大し、これにより、搬送用回転体の外周面上の未乾燥
インキが再び印刷済面上に転移することが更に少なくな
り、印刷済用紙の再転移汚れをより一層確実に防止でき
る。そして、このような圧接部材と転写部材とを設ける
ことにより、印刷済面上のインキの乾燥を待たずに両面
印刷又は多色印刷を行うことができ、両面印刷や多色印
刷の作業能率を向上させることができる。

【００５２】請求項２記載の発明の印刷装置によれば、
圧接部材は、エッジ部以外の部分が搬送用回転体の外周
面に圧接されているので、圧接部材のエッジ部が搬送用
回転体の外周面に圧接される場合に比べて、圧接部材に
おける搬送用回転体の外周面に圧接されている部分の磨
耗や欠落、搬送用回転体の外周面の磨耗などが発生しに
くくなり、印刷済用紙の再転移汚れ防止効果を長期間に
渡って維持することができる。

【００５３】請求項３記載の発明の印刷装置によれば、
圧接部材における搬送用回転体の外周面に圧接される部
分は、インキが付着しにくい低摩擦係数の材料で形成さ
れているので、圧接部材に多量のインキが付着すること
を防止でき、圧接部材に付着した多量のインキが一度に
搬送用回転体の外周面に戻されるとともにそのインキが
印刷済用紙に戻されて印刷済用紙の画質を損ねるという
ことを防止できる。また、圧接部材が搬送用回転体の外
周面に圧接されても過剰な回転負荷とならず、搬送用回
転体の回転駆動を小さなトルクで円滑に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の印刷装置の一部を
示す正面図である。

【図２】その一部のレジストローラの近傍部分を拡大し
示す正面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態の印刷装置における
レジストローラの近傍部分を示す正面図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態の印刷装置における
レジストローラの近傍部分を示す正面図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態の印刷装置における
レジストローラの近傍部分を示す正面図である。

【図６】本発明の第５の実施の形態の印刷装置における
レジストローラの近傍部分を示す正面図である。

【図７】本発明の第６の実施の形態の印刷装置における
レジストローラの近傍部分を示す正面図である。

【符号の説明】

２、８、９、１１ａ、１１ｂ、 搬送用回転体 ３ 印刷済用紙 １２、１２ａ、２１ 転写部材 １３、１３ａ 圧接部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の面が印刷済面である印
   刷済用紙を搬送して再度の印刷を行う印刷装置におい
   て、 前記印刷済面に接触して回転することにより前記印刷済
   用紙を搬送する搬送用回転体と、 前記搬送用回転体の外周面に当接されて回転する転写部
   材と、 前記搬送用回転体と前記転写部材とが当接する位置より
   もこの搬送用回転体の回転方向に沿った上流側であって
   この搬送用回転体が前記印刷済用紙と接触する位置を過
   ぎない位置で前記搬送用回転体の外周面に非回転状態で
   圧接される圧接部材と、を有することを特徴とする印刷
   装置。
2. 【請求項２】 前記圧接部材は、エッジ部以外の部分が
   搬送用回転体の外周面に圧接されていることを特徴とす
   る請求項１記載の印刷装置。
3. 【請求項３】 前記圧接部材における前記搬送用回転体
   の外周面に圧接される部分は、インキが付着しにくい低
   摩擦係数の材料で形成されていることを特徴とする請求
   項１又は２記載の印刷装置。