JPH0371848A - 印刷機用紙送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、１つの排紙システムに対して１回転半の回転
を要するタイプの枚葉オフセット輪転印刷機に係り、特
に、このような印刷機の排紙システムに使用される紙送
り装置に関する。 〔従来技術Ｊ 枚葉オフセット輪転印刷機においては、印刷された直後
の枚葉紙がこの印刷機の圧胴から印刷機の排紙ステーシ
ョン部又はその他の印刷ステーション部に送られている
間、この印刷直後の枚葉紙の湿ったインキが付着してい
る側を支持する必要がある。このように圧胴から紙送り
を行うために、殆ど全てのオフセット印刷機においては
チェーンコンベアを含む排紙システムが採用され、この
チェーンコンベアにはつめざお（グリッパ・バー）が取
付けられており、このつめざおが枚葉紙の前縁をくわえ
て、この枚葉紙を紙送り装置の周囲の圧胴から引き出す
という構造が採用されている。 この紙送り装置には、通常の場合、紙送りを行っている
時に枚葉紙の湿式インキが付着している側を支持する方
式に応じて、スケルトン輪、ドラム、シリンダ、又は、
その他の形の支持部材が含まれている。 輪転印刷機が１つの排紙システムに対して１同転するも
のにおいて、紙送り装置は、つめざお通過の度に完全に
１回転する。このような輪転機に、１９７４年２月１２
日にハワード・Ｗ・デモーレに対して付与された米国特
許第３．７９１，６４４号、及び、１９８３年９月６「
ｌに同じくハワード・Ｗ・デモーレに対して付与された
米国特許第４，４０２，２６７号に開示された発明を利
用した排紙システムを使用すれば、印刷された枚葉紙に
対して印刷汚れ及び損傷を与えることなく、この印刷さ
れた枚葉紙の湿式インキが付着している側を、高い信頼
性で支持し得ることが判っている。上述のデモーレの特
許に開示されている発明は印刷業界に受は入れられて、
商業的に非常に多くの成功を収めており、これらの発明
を実施するための紙送り及び排紙システムは、現在、こ
の発明の譲受人である米国テキサス州ダラスのプリンテ
ィング・リサーチｉ上によるライセンス契約の下で製造
販売されている。上述の各特許に開示された内容は参照
する範囲内で本発明を部分的に構成しているが、この各
特許は、それぞれ、ホイール又はドラムを採用し、この
ホイール又はドラムは円筒形の枚葉紙支持面を有するシ
リンダを形成し、この枚葉紙支持面は不連続であり、か
つ、１つの開口部が形成されており、この開口部は軸線
方向に延びており、つめざおを、圧胴ニ隣接しているホ
イール又はドラムの周囲に通すことができる。 本発明がなされる以前では、１つの排紙システムに対し
て１−回転率の回転を要する輪、軽印刷機に対して、上
述のデモーレの特許に開示されたようなホイール又はド
ラム形の装置を使用することが出来るとは考えられてい
なかった。 すなわち、紙送り用のホイール又はドラムは、つめざお
が通過する度に１−回転率完全に回転させなければなら
ない、また、ドラムに沿って軸線方向に２９の開口部を
設け、このドラムの寸法を、グリッパ・バー組立体が枚
葉紙をくわえて圧胴と紙送り装置との間を充分に通過で
きる大きさにした場合には、紙送り装置の有効支持面積
が、枚葉紙を印刷汚れを与えることなく有効に支持する
ために必要な程度の面積よりも小さくなるからテする。 そのため、本発明がなされる前は、１つの排紙システム
に対して１四転半の回転を要するタイプの輪転印刷機に
は、通常、上述のデモーレの米国特許第３，７９１，６
４４号に提案されたスケルトン輪が使用されていた。 〔発明が解決しようとする課題〕 このような従来のスケルトン輪は、薄い円盤状のホイー
ルを有し、このホイールは螺旋溝形又は鋸歯状形のリム
を有し、印刷直後の枚葉紙の湿ったインキが付着（２て
いる面に接触する面積を最少にするようになっている。 この螺旋溝形又は鋸歯状形のリムは、通常の場合、その
駆動シャフトに沿って隣接して、枚葉紙の湿式インキの
付着が最も少い部分に係合する。１、つの排紙システム
に女・すして１四転半の回転を要する印刷機においては
、従来のスケルトン輪がセグメントに分割され、リムの
セグメントの間に２９の開門部が形成され、この２９の
開口部を用いて、つめざおを、圧胴に隣接しているホイ
ールの周囲で通過させる構造にしである。 １つの排紙システムに対して１回転半の回転を要する印
刷機に従来のスケルトン輪を使用する場合、新しい印刷
作業を実施する度に、印刷機を停止させ、かつ、スケル
トン輪の位置を調節しなければならないという本質的な
問題がある。さらに、従来のスケルトン輪の位置が枚葉
紙の湿式インキが付着しない部分、例えば枚葉紙の各ペ
ージの余白の部分にのみ係合するように設定されなけれ
ば、スケルトン輪のリムが印刷された枚葉紙に対して印
刷汚れ及び損傷を与え、その印刷された枚葉紙に「線状
痕跡」及びぎざぎざを残すという問題点がある。 このような印刷機の排紙システムにおける他の問題点は
、圧胴を離れる枚葉紙と、紙送り装置の支持面に係合す
る枚葉紙とが、相対的に全く移動しない状態にするため
には、紙送り装置の有効直径及び回転速度と、圧胴のそ
れらとを等しく

【２なければならないということである
。１つの排紙システムに対して１回転半の回転を要する
印刷機においては、通常の場合、紙送り装置がチェーン
駆動型であり、不可能でないとしても、紙送り装置の回
転速度を圧胴の回転速度と等しくなる状態に維持するこ
とは極めて困難である。そのために、紙送り装置の枚葉
紙と支持面との相対的な移動によって、枚葉紙の湿式イ
ンキが付着している面に印刷汚れ及び損傷が発生（７て
いた。 そのため１つの排紙システムに対して１四転半の回転を
要する印刷機に使用されている従来のスケルトン輪を、
既に説明］７たデモーレの米国特許に開示された発明の
長所を取り入れることができるホイール又はドラムタイ
プとし印刷された枚葉紙の印刷ｌりれ及び損（ＩＡをほ
ぼ完全に防止することができる新規な改良型の紙送り装
置が必要とされていた。 このような事情に鑑み本発明は、１つの排紙システムに
対して１同転半の回転を要する枚葉輪転印刷機において
、印判された直後の枚葉紙を印刷機の圧胴から、印刷機
の内部の他の処理部に、湿式インキによる印刷汚れ及び
損傷を与えることなく紙送りする紙送り装置を提供する
ことを１・１的とする。 〔課題を解決するための手段〕 このような課題を解決するために本発明は、湿式インキ
を用いてシート状被印刷材料の一ノｊの側に印刷を行う
ための圧胴と、印刷されたシート状被印刷材料を圧胴か
ら印刷機内の他の処理部に紙送りするために１つの排紙
に対し、て１同転’ｆの回転を要する排紙システムεを
備えるタイプの輪転機において、前記排紙システムは紙
送り装置を含み、該紙送り装置は圧胴に隣接して設けら
れた駆動シャフトによって駆動されるとともに、紙送り
が行われている時に、印刷されたシート状被印刷材料の
湿式インキが３１着している側に係合・支持する動作を
行う構造であって、前記紙送り装置は、前記駆動シャフ
トに接続して駆動するフレームと、前記駆動シャットに
完全に対向する側の前記フレームに取り付けられた少な
くとも２以上の円筒形のローラとを有し、前記ローラは
前記駆動シャフトと平行に延びる軸線を中心として「１
山に同転しｆ！＋るように取り付けられ、かつ、前記紙
送りが行われている時に、前記シート状被印刷材料の前
記湿式インキが付着している側に係合・支持するように
配設するようにＩａ或した。 また、１つの排紙システムに対して１回転半するタイプ
のシート状被印刷材料給紙型輪転機に使用されるローラ
であり、前記ローラは真円の円筒形のシェルを備え、該
シェルは開口端部を有し、かつ、連続した外周支持面を
形成し、この支持面の上には摩擦が小さく自己潤滑性を
有する材料がコーティングして形成され、この上にさら
にほぼ円筒形の継目なし織布製スリーブが設けられてい
るように構成した。 また、１つの排紙システムに対して１同転半の回転を要
するシート状被印刷材料給紙型輪転機に用いられる紙送
り装置に備えられる円筒形のローラに使用され、前記ロ
ーラを覆う織布製材料であって、前記織布製材料は円筒
形の継目なしスリーブを備え、前記スリーブが開口端部
を有し、かつ、織られた材料を用いて形成され、前記ス
リーブの内径が前記ローラの周囲に前記スリーブを充分
に設けることができる寸法であるように構成した。 〔実施例〕 以下、添付図面を参照して、本発明の一実施例を詳細に
説明する。 本発明は新規な改良型の給紙装置であり、その全体は、
第１図の、符号１０にて示される。このもの１０は、１
つの排紙システムに対して１回転半の回転を要するタイ
プの枚葉オフセット輪転印刷機１４（第５図）の排紙シ
ステムによって枚葉紙が紙送りされている間、印刷され
た枚葉紙を支持するためのものである。本発明を説明す
る前に、本発明と従来例との構成を明確にさせる意味に
おいて、第５図および第６図に示される従来の印刷機に
ついてまず説明する。第５図及び第６図に示される従来
例においては、従来の枚葉オフセット輪転印刷機１４は
Ａ、Ｂ、　デイック社から型式番号３６０として製作さ
れているような輪転印刷機であり、この輪転印刷機は、
従来技術に基づいて１つの排紙システムに対して１回転
半の回転を要する従来型の装置を採用している。この従
来型の排紙システムの全体を符号１６を用いて表わす。 図面簡潔化のために印刷機１４を略図の形で示す。 この印刷機１４は枚葉紙給紙装置部１８を含み、この枚
葉紙給紙装置部１８は積み重ねられている枚葉紙１２を
１枚ずつ印刷機に送り込む作用をする。この印刷機１４
はさらに印刷部２０を含み、この印刷部２０は版胴２２
と、ゴム胴２４と、圧胴２６とを備えており、この圧胴
２６はシート・グリッパ２８を有し、このシート・グリ
ッパ２８は、このシート・グリッパ２８が印刷部を通過
するように移動している時に、印刷用紙をくわえて保持
する作用をする。排紙システム１６は印刷された直後の
枚葉紙１２を圧胴２６から引き出し、この枚葉紙を他の
印刷部、又は、図に示すように排紙システム３０まで搬
送し、この枚葉紙を印刷機１４から送り出し得るように
積み重ねる作用をする。 １つの排紙システムに対して１回転半の回転を要するタ
イプの印刷機１４において、従来はこの印刷機の排紙シ
ステムがスケルトン輪３２を含み、このスケルトン輪３
２が回転する駆動シャフト３４に取り付けられ、この駆
動シャフト３４が圧胴２６に隣接する印刷機を横断する
ように横方向に延びており、また、この排紙システムは
、枚葉紙１２が圧胴から送り出されている間、この枚葉
紙１２の湿ったインキが付着している側を保持するため
の紙送り装置として作用する。印刷された直後の枚葉紙
１２を圧胴２６から取り出Ｌ７て次のステーションに引
き込むために、排紙システム１６には１対の平行な無端
状のコンベアチェノ３６が設けられ、この無端状のコン
ベアチェノ３６は回転駆動シャフト３４の横端部に取り
付けられたスプロケット輪３８で移動し、かつ、横方向
に配設されたつめざお４０を搬送する。このっめざお４
０はグリッパ４２を有する。このグリッパ４２は圧胴に
隣接している印刷された枚葉紙の前縁を掴むためのもの
である。ここに示されるように、っめざお４０は従来の
カム作動機構（図示せず）を含み、このカム作動機構は
、つめざおが圧胴２６を通過している時に、グリッパ４
２を開閉して、このグリッパ４２に枚葉紙１２の前縁を
掴む作用をさせる。グリッパ４２のカム作動機構を起動
するために、カムプレート４４が印刷機の横方向に離さ
れている１対のフレーム支持部材４６の一方に取り付け
られる。本実施例では第６図に示されるように右側に取
り付けられている。 このようなフレーム支持部材は無端状のコンベアチェノ
３６の横方向内側に配設され、そして、同転する駆動シ
ャフト３４の横方向の両端部を支持しており、このシャ
フトはジャーナル受けされている。 っめざお４０がカムプレート４４上を通過する時、カム
プレートはカム作動機構を起動させ、適当な位置でグリ
ッパ４２を開閉させて、枚葉紙１２をくわえて圧胴２６
から引き出す。 つめざお４０は無端状コンベアチェノ３６に沿って軸線
方向に離されており、１つのつめざお４０が圧胴２６を
通過して移動する間に、スプロケットホイール３８とス
ケルトンホイール３２が完全に１回転半はど回転する。 この方法において、各々の枚葉紙１２が圧胴２６から紙
送りされている時に、駆動シャフトは１回転半はど同転
させられる。このタイプの排紙システムを有する輪転印
刷機１４は、印刷業界において１回転半する排紙システ
ムを備える印刷機として公知である。 このように１回転半の同転を要する排紙システムを備え
る従来の印刷機１４においては、既に説明したデモーレ
の米国特許第３，７９１，６４４号、及び、同第４，４
０２，２６７号に開示されているような円筒形のローラ
を、同転駆動シャフト３４に同軸に取り付けて使用する
ことが出来ない。その理由は、つめざお４０は、直径方
向に離れた２９の位置で、スケルトン輪の周縁の周囲を
通過し得るものでなければならず、これは］一つの排紙
システムサイクルに対して１回転半の回転を要するから
である。また、本発明以前は、１つの排紙システム１６
に対して１回転半の回転を要する従来技術では、１つあ
るいはそれ以上のセグメントに分割されたスケルトン輪
３２を使用しており、このスケルトン輪３２に２９の開
口部４８を設け、この２９の開口部４８をスケルトン輪
３２の直径方向に対向させ、各枚葉紙１２が紙送りされ
ている時に、この開口部４８を用いて、圧胴２６の外周
縁に隣接するつめざお４０がスケルトン輪の周囲を通過
し得るようにするのが代表的な構造であった。 このような従来の排紙システム１６では、圧胴２６から
紙送りが行われている時に、印刷直後の枚葉紙１２の印
刷の汚れとこすれを最少にするために、セグメントに分
割されたスケルトン輪３２を回転駆動シャフト３４に調
節し得るように取り付け、このスケルトン輪を第６図に
仮想線を用いて示すように回転駆動シャフトに沿って横
方向に位置決めして、スケルトン輪の外周縁の部分を、
枚葉紙の湿ったインキが付着している部分が最も少い範
囲に接触させるようにしていた。そのために、特定され
た各印刷作業を行うためには、従来の排紙システム１６
のスケルトン輪３２の位置を、枚葉紙の印刷汚れ及び損
傷を最少にすることができるように調節する必要があり
、この調節を行うために、各印刷作業を切り替える時に
、印刷機１４を停止させる必要があった。印刷作業を実
施する状況下では、多くの場合、セグメントに分割され
たスケルトン輪３２を、湿式インキに接触させないよう
に位置決めすることができず、そのために、スケルトン
輪を所要の位置に設定しても、枚葉紙１２に印刷汚れ及
び損傷が発生する。そのうえに、印刷汚れをさらに減少
させるために、特に、従来の排紙システム１６のスケル
トン輪３２の外周縁５０を比較的狭い形にしたり、ある
いは均一な鋭い形にしたりして、スケルトン輪３２と枚
葉紙１２との接触面積を小さくしていた。この従来のス
ケルトン輪３２の狭い縁５０は、印刷された直後の枚葉
紙１２の表面にくぼみを生じさせ、或いは、この枚葉紙
に折り目又は引き裂きを生じさせることがあった。これ
は、スケルトン輪の外周縁が不均一であり、支持面積が
非常に小さい。 本発明の主たる概念に基づく新規な改良型の紙送り装置
１０は、印刷作業の間にスケルトン輪を、月面する必要
かなく、印刷された直後の何れの枚葉紙１２に対しても
印刷汚れ及び損傷を殆ど発生させることなく、しかも、
この印刷直後の枚葉紙を印刷機１４の圧胴２６から紙送
りしている特に、この枚葉紙を、その幅の殆ど全てに亘
って均一かつ有効に支持することがてきるものである。 さらに、本発明の紙送り装置１０は、高い信頼性の下で
６効に使用することができ、比較的安価に製造すること
ができ、かつ、何れの印刷機に対しても、改良を施すこ
となく、現用の印刷機１４に使用されている従来のスケ
ルトン輪３２が装着されている部位に装着して維持し得
る。 これを具現するために、本発明の紙送り装置１０は、第
１図及び第２図に最も良く示されるように、複数の独立
し、たローラ５２を含んでいる。 本実施例の場合、ローラ５２は２本である。このよ−）
へローラ５２は連続した円筒形のシェル５４によって形
成され、このシェル５４はスタブ軸５６によって細長い
形のフレーム５８に保持され、このフレーム５８は駆動
シャフト３４にしっかりと締めつけられており、この駆
動シャフトと共に回転する。さらに、このローラは枚葉
紙１２の湿式インキが付着している面に、その殆ど幅全
部に亘って係合すると共に、この而を支持する。第４図
に最も良く示されるように、フレーム５８は金属製とす
るのが好ましく、このフレーム５８の断面形状は、はぼ
平らで平行な側壁６０．６０と平らな底壁６２とによっ
てＣ形に形成される。この側壁と底壁は細長い溝６４を
形成し、この満６４は駆動シャフト３４を収容すること
ができるようになっている。ローラ５２をフレーム５８
に取り付けるために１対の端板６６が装着される。この
端板６６は本実施例の場合、図示のごとくボルト６８を
用いてフレームの各端部に取り付けてあり、このフレー
ムと板状部材の長さは、駆動シャフト３４に沿って、印
刷機のフレームの支持部材４６間の横方向の空間の内部
に整合する寸法である。 各端板６６の内部には、それぞれ溝７０が設けられ、こ
の溝７０はほぼＣ形であって、フレーム５８の溝６４と
並んで回転駆動シャフト３４を収容している。この各端
板６６はそれぞれ１対の取付用フランジ７２を形成し、
この取付用フランジ７２はフレーム５８の満６４の対向
している側面から外側方向に、フレーム５８の側壁６０
を越えて突出している。この取付用フランジにローラ５
２のスタブ軸５６が係合されている。また、フレーム５
８を駆動シャフト３４に強固に取り付けるために、一連
のクランプ７４がフレームの側壁６０のフレーム５８の
満６４の端部に保持されて、同転駆動シャフトを膚の内
部に固定保持している。 本実施例の場合、クランプ７４は３個であり、四角形の
ブラケットの形に形成され、このブラケットの端部にＣ
形の開口部７６が設けられ、この開ｒ］部７６を通して
ボルト７８が延びている。このような構成とすることに
よって、印刷機１４に何等の改良を施すことなく、フレ
ーム５８とローラ５２を駆動シャフト３４に迅速かつ容
易に着脱することができる。 第２図及び第３図に最も良く示されるように、ローラ５
２はフレーム５８の取付用フランジ７２に着脱可能に取
り付けられ、スタブ軸５６のところで自由に回転できる
ようになっている。このスタブ軸５６は各ローラの各端
部から軸線方向に突出（２、このスタブ軸５６は細長い
形の溝８０の中に収容され、このｐ８０はフランジの対
向している端部で回転駆動シャフト３４の直径方向に対
向するように形成されでいる。従って、各ローラの軸線
は回転駆動シャフト３４の軸線に平行である。 第３図を参照して詳細に説明すると、ローラ５２の各端
部に設けられているスタブ軸５６は、円筒形のシャフト
８２を有し、このシャフト８２はシェル５４の端部を越
えて突出している外側端部８４と、シェルの内部で延び
ている内側端部８６とを有し、かつ、支持部材８８によ
ってシェルに接続されている。この支持部材８８は、本
実施例の場合には、ドーナツ形のブロックの形に形ｒ戊
され、このブロックはシェルの内側の円筒形の表面に保
持されている外周縁面９０と、シェルの外側に半径方向
に離間している内周縁１１ｉ９２とをＨする。各スタブ
軸５６の内側端部はローラベアリング紹立体９４を介し
て支持部材８８に回転支持されている。このローラベア
リング組立体９４はシャフト８２の外周に係合する内側
みぞ輪９６と、支持ブロックの内周面９２に形成された
四部］、　００の中に挿入される外側みぞ輪９８と、複
数のローラベアリング１０２とを備え、このローラベア
リング１０２は内側レース９６と外側みぞ輪９８との間
に配置されており、シェル５４はスタブ軸に対して相対
的に自由に回転できるようになっている。 ローラ５２をフレーム５８に取りはずし可能に装着する
ために、スタブ？ＩＩｌ　５６はスプリング装着できる
ようになっており、スタブ軸５６は、取付用フランジ７
２から迅速かつ容易に取り外すことができる。シャフト
８２の外側端部８４の内部には径が大きく、断面円形の
カラー１０４が設けられ、このカラー１０４の内側に対
して圧縮ばね１、０６の一方の端部が突き当てられる。 この圧縮ばね】−０６はシャフトを取り囲んでいる。ま
た、このスプリングの他方の端部は内側みぞ輪９６に突
き当てられており、これによりシャフトは口う５２の端
部から外側方向に偏位させ突出させる。 スタブ軸５６がローラ５２から完全に引き抜かれるのを
防止するために、シャフト８２の内側端部８６に円盤形
の停止部１０８が設けられ、この停止部１０８の直径は
支持プロ１．りの内周面９２の直径より大きく、この停
止部１０８はこの支持ブロックに突き当てられてシャフ
ト８２の脱落を防止している。 スタブ軸５６は、フレームに取り付けられた時には、取
付用フランジ７２の溝８０を貫いて外側方向に突出し、
スプリング１０６の作用によってカラー１０４がフラン
ジに摩擦係合する。カラー１０４を取付用フランジ７２
に対してスリップさせないことを保障し、かつ、ローラ
５２をフランジから確実に外し得るようにするために、
１ｍ　８　（−１の閉じた端部に隣接しているフランジ
に、［！、！１部１、１０が設けられる。この四部１１
０は円形であり、その直径はカラーの直径にほぼ等しい
。フレーム５８からローラ５２を取り外すために必要な
ことは、一方のスタブ軸５６の外側端部８４を、第５図
に矢印１１２を用いて示すように押し込み、このスタブ
軸を第５図に仮想線で示ず装置まで移動させてカラー１
０４を四部１１０から離脱させ、その後に、シャフト８
２を溝８０に沿って外側方向に、このローラがフレーム
から外れて自由になるまで摺動移動させることである。 印刷機１４が稼動している時に、印刷直後の枚葉紙１２
の印刷汚れ及びｔｉ傷を防止するために、各ローラ５２
のシェル５４は、真円に近い円筒の形に形成され、好ま
しくはこのシェル５４は金属製又はプラスチック材料製
とされ、この円筒に連続した形の外周面１１４を設け、
この外周面１１４は摩擦が小さく自己潤滑性を有する材
料、例えばポリ四弗化エチレンがコーティングされてい
る。そして、既に説明したデモーレの米国特許第４，４
０２，２６７号に詳細に開示されているように、この外
周面１１４を織布を用いて被覆する。また、本発明の他
の重要な概念に基づいて、織布被覆部材１１６は粗く織
った織布材料で作られ、この織布製材料は、例えばチー
ズの製造に使用される布、すなわち粗く織られた綿布で
あり、この織布製材料は液状のインキ付着防止剤がａ浸
されるのが好ましい。このインキ付着防止剤は、例えば
米国ミネソタ州ミネアポリスのスリーエム社が製造して
「スコッチガード」の商標を用いて販売しているような
材料であり、この織布製彼覆部材１１６は開放形端部１
１８を有する円筒形の継ぎ目なしスリーブのような形に
形成される。この織布製被覆部材１１６の取外し又は交
換を行う場合には、この織布被覆部材１１６をローラの
シェル５４上で滑動させることによって迅速かつ容易に
着脱することができる。 織布被覆部材１１６を各ローラ５２に着脱可能に取り付
けるためには、このスリーブの端部１１８をシェルの端
部に被せて折り■げて、このシェルの内部に押しっけ、
好ましくはこの端部に隣接するシェルの内周縁部分に帯
状の留具１２０、例えばｒＶＥＬｃＲＯＪの商標で市販
されている留具を取り付け、この留具を取り付けた部分
にスリーブの端部１１８を押しつける。この留具部分１
２０は織布製スリーブの端部１１８と端部キャップ１２
２とをくわえて保持し、この形態の場合には、この端部
キャップ１２２は力・ンプ形部材の形ニ形成され、この
カップ形部材は半径方向に拡大されたフランジ形の外端
部１２４と、中央開口部１２８を有する形状の底部１２
６とを有し、この中央開口部１２８はスタブ軸５６を収
容し、このスタブ軸５６はこの中央開口部１２８を貫き
、この端部キャップ１２２はシェル５４の端部の中に押
圧され嵌合させられてシェルの内部に織布の端部を強固
に固定する。この構造では、ローラ５２の織布被覆部材
（スリーブ）１１６を交換する必要がある場合、例えば
、この織布製スリーブが汚され又は引き裂かれるような
場合には、ローラをフレーム５８から取り外し、端部キ
ャップ１２２をシェル５４の端部から引き抜く。織布被
覆部材１１６は、留具部分１２０から引き出され、ロー
ラ５２を摺動させて外され、新しいスリーブ１］６がシ
ェル５４に被せられる。このスリーブの端部はシェルの
端部の中に挿入され、端部キャップ１２２を用いて留具
１２０に保持される。このように、新しい織布製スリー
ブ１１６が被せられたローラ５２は、フレーム５８に迅
速かつｒｍ　−ｉに交換することができ、印刷機１４は
継続使用可能になる。 本発明の紙送り装置１０を使用すれば、印刷された直後
の枚葉紙の印刷汚れ及び損傷をほぼ完全に排除し得るこ
とが判った。ローラ５２をフレーム５８に自由に回転し
得るように取り付けることによって、紙送り装置１０の
回転速度と圧胴２６の回転速度との差は、全て、ローラ
５２のフレームに対する相対的な回転によって、自動的
に補償することができる。このようにすれば、印刷され
た直後の枚葉ＩＥ、、１２を圧胴２６から引き出してロ
ーラ５２に係合させた時に、枚葉紙の内面は直接に織布
被覆部材１１６と当接し、そしてローラは、スタブ軸５
６の周囲で回転して、枚葉紙と織布製スリーブで覆われ
ているシェル５４の表面との相対的な運動は生じないよ
うになっている。これによって、この枚葉紙の湿式イン
キが付着している面の印刷汚れ及び損傷を防止すること
ができる。 さらに、ローラ５２が枚葉紙１２の幅全体を横断するよ
うに延びているので、このローラ５２が枚葉紙の接触し
ている範囲のほぼ全ての部分を均一かつ有効に支持する
ことができる。 第４図には、本発明の紙送り装置１ｆＩＯの４つのロー
ラ５２を支持するための改良型フレーム５８′が示され
る。この改良型フレーム５８′の各部分のうち、これに
対応する第１図ないし第３図に示した形態のフレーム５
８の部分と共通の機能を有する部分は、対応する符号に
ダッシュ（′）を付した符号を用いて表わす。第４図に
示すされるように、改良型フレーム５８′は細長い溝６
４′を含むほぼＣ形の細長い形の外観を有し、このｆｔ
６４’　は細長いフレームの側壁６０’　と底壁６２′
とによって形成されている。この改良型フレーム６８′
は１対の端板６６′を有しく図には、そのうちの１つの
みを示す）　この端板６６′は２本のローラ５２を各取
付用フランジ７２′に着脱し得るように取り付けること
ができる。この取付用フランジ７２′は駆動シャフト３
４が取り付けられるフレームの溝６４′の対向する側部
から外側方向に突出し、このフランジ７２′は、４つの
細長い形の溝８０′を含み、この溝８０′はローラ５２
のスタブ軸５６を収容して支持することができ、一方の
フランジの各村の溝は他方のフランジの対応する溝から
駆動シャフト３４を横断して直径方向に対向している。 本実施例では、さらに、駆動シャフト３４が１回転半す
る度にグリッパ・バー４０を充分に通過させることがで
きる広さの空間が設けられているが、さらに、枚葉紙１
２のためにより広い支持面積が設けられている。これは
、紙送り装置１０が回転する間に、織布で覆われた４つ
のローラ５２が枚葉紙に係合し、支持していることによ
る。 以上の説明によって明らかなように、本発明の新規な改
良型紙送り装ｆｔ１ｏは、印刷機に所要の改良を施すこ
となく、従来のスケルトン輪３２を所要の位置で半回転
させる排紙システムを有するタイプの印刷機］−４の排
紙システムに、迅速かつ容易に取り付けることができ、
かつ、このように取り付けられた時に、印刷された直後
の枚葉紙１２と店い広い面積で接触し、この枚葉紙１２
を均一に支持して、この枚葉紙１２が湿式インキで汚さ
れるのをほぼ完全に防止し、かつ、この枚葉紙１２が損
傷されるのをほぼ完全に防止するこεができる。さらに
、本発明の新規な改良型紙送り装置１０は、最早、スケ
ルトン輪３２の位置を調節するために印刷機１４を停止
させる必要がなく、如何なる印刷作業を実施する場合で
も、印刷汚れ及び損傷を発生させる危険を伴なうことな
く、印刷機を連続的に稼動させることができる。また、
任意のローラ５２上の織布被覆部材１１６を交換する必
要が発生した場合には、印刷機１４を長時間停止させる
ことなく迅速かつ容易に、織布製スリーブを交換するこ
とができる。 この実施例に示されるように、ローラ５２の軸線は、駆
動シャフト３４の回転軸線の中心を通る直径面に沿って
同心状に設けられ、ローラはフレームの側壁６０から外
側方向に離され、このローラが離される距離は、このロ
ーラがスタブ軸５６を中心として自由に回転し得る距離
を確保し得る距離である。また、以上の説明によって明
らかなように、本発明の紙送り装置１０は、この実施例
では、２本のローラと４本のローラを有する形態を示し
たが、付加的なローラを支持するために適当に改良され
た端板６６を用いて付加的なローラを採用することがで
きる。この場合、重要な要素は、各ローラの回転軸線が
駆動シャフト３４の回転軸線に対して平行であること、
そして、フレーム５８のＲ囲におけるローラの間隔は、
グリッパ・バー４０が圧胴２６に隣接するローラの間を
充分に通過することができることである。 以上、図を参照して本発明の実施例を詳細に説明したが
、改めて説明するまでもまく、これらの形状は本発明の
範囲を逸脱することなく各種の改良及び変更を加えるこ
とができる。 〔発明の作用効果〕 本発明の紙送り装置を使用すれば、印刷された直後の枚
葉紙の印刷汚れ及び損傷をほぼ完全に排除し得る。すな
わちローラをフレームに自由に回転し得るように取り付
けることによって、紙送り装置の同転速度と圧胴との回
転速度との差は、全て、ローラのフレームに対する相対
的な回転によって、自動的に補償することができる。こ
のようにすれば、印刷された直後の枚葉紙を圧胴から引
き出してローラに係合させた時に、枚葉紙の内面とロー
ラとの表面との相対的な運動は生じないようになってい
る。これによって、二〇枚葉紙の湿ったインキが付着し
ている面の印刷汚れ及び損傷を防止することができる。 さらに、ローラが枚葉紙の幅全体を横断するように延び
ているので、このローラが枚葉紙の接触している範囲の
ほぼ全ての部分を均一かつ有効に支持することができ、
枚葉紙が湿ったインキで汚されるのをほぼ完全に訪止し
、かつ、この枚葉紙が損傷されるのをほぼ完全に防止す
ることができる。 また、本発明の装置は印刷機に所要の改良を施すことな
く、従来のスケルトン輪を所要の位置で１回転半させる
排紙装置を有するタイプの印刷機の排紙装置に、迅速か
つ容易に取り付けることができる。さらに、本発明の装
置は、最早、スケルトン輪の位置を調節するために印刷
機を停止にさせる必要がなく、如何なる印刷作業を実施
する場合でも、印刷汚れ及び損傷を発生させる危険を伴
なうことなく、印刷機を連続的に稼動させることができ
る。また、任意のローラ上の織布被覆部材を交換する必
要が発生した場合には、印刷機を長時間停止させること
なく迅速かつ容易に織布製スリーブを交換することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の排紙システムが従来のスケルトン輪の
部位に使用された場合の、本発明の排紙システム（紙送
り装置）を部分的に破断した状態で示す拡大側面図、第
２図は本発明の排紙システムを形成するローラ組立体を
、印刷機に取り付ける前の状態を部分的に破断した状態
で示す拡大分解斜視図、第３図は第２図に示された組立
体を部分的に形成するローラの一方の端部を部分的に破
断した状態で示す拡大断面図、第４図は本発明の改良型
ローラの側面を示す立面図、第５図は従来の印刷機を示
す概略側面図、第６図は従来の排紙システムを形成する
紙送り装置の拡大分解斜視図である。 １０・・紙送り装置、１２・・・枚葉紙、１４・・・印
刷機、１６・・・排紙システム、１８・・・枚葉紙給紙
装置部、２０・・・印刷部、２２・・・版胴、２４・・
・ゴム胴、２６・・・圧胴、２８・・・シート・グリッ
パ、３０・・・排紙システム、３２・・・スケルトン輪
、３４・・・駆動シャフト、３６・・・無端駆動型コン
ベアチェン、３８・・・スプロケット輪、４０・・・グ
リ７バ・バー、４２・・・グリッパ、４４・・・カムプ
レート、４６・・・フレームの支持部材、４８・・・開
口部、５０・・・スケルトン輪の外周縁、５２・・・ロ
ーラ、５４・・・シェル、５６・・・スタブ軸、５８・
・・フレーム、６０．６０’　・・・フレーム側壁、６
２．６２’　・・・底壁、６４．６４’・・フレームの
溝、６６．６６’　・・・ｍ板、６８・・・フレーム、
６８′・・改良型フレーム、７０・・・溝、７２．７２
’・・・取付用フランジ、７４・・・クランプ、７６・
・・開口部、８０．８０’　・・・溝、８２・・・シャ
フト、８４・・・外側端部、８６・・・内側端部、８８
・・・支持部材、９０・・・外周縁面、９２−６．支持
ブ。、、りの内周面、９２・・・内周縁面、９４・・・
ローラベアリング組立体、９６・・・ベアリングの内側
レース、９８１．、ベアリングの外側レース、１０２・
・・ローラベアリング組立体、１０４・・・カラー　１
０８−０．停止部分、１１４・・・外周面、１１６・・
・織布製スリーブ、１１６・・・織布製被覆部材、１２
０・・・留具部分、１２２・・・端部キャップ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、湿式インキを用いてシート状被印刷材料の一方の側
   に印刷を行うための圧胴と、印刷されたシート状被印刷
   材料を圧胴から印刷機内の他の処理部に紙送りするため
   に１つの排紙に対して１回転半の回転を要する排紙シス
   テムとを備えるタイプの輪転機において、前記排紙シス
   テムは紙送り装置を含み、該紙送り装置は圧胴に隣接し
   て設けられた駆動シャフトによって駆動されるとともに
   、紙送りが行われている時に、印刷されたシート状被印
   刷材料の湿式インキが付着している側に係合・支持する
   動作を行う構造であって、前記紙送り装置は、前記駆動
   シャフトに接続して駆動するフレームと、前記駆動シャ
   フトに完全に対向する側の前記フレームに取り付けられ
   た少なくとも２以上の円筒形のローラとを有し、前記ロ
   ーラは前記駆動シャフトと平行に延びる軸線を中心とし
   て自由に回転し得るように取り付けられ、かつ、前記紙
   送りが行われている時に、前記シート状被印刷材料の前
   記湿式インキが付着している側に係合・支持するように
   配設されていることを特徴とする紙送り装置。 ２、前記ローラは、それぞれ前記フレームに着脱可能に
   取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の紙
   送り装置。 ３、前記ローラは、それぞれ、ほぼ円筒形の中空のシェ
   ルを備えており、前記シェルは開口端部とシェルをフレ
   ームに支持する軸部とを有し、前記シェルはベアリング
   によって前記軸部に接続され、前記シェルは前記軸部に
   対して自由に回転できることを特徴とする請求項２記載
   の紙送り装置。 ４、前記シェルの外面は摩擦の小さい材料によってコー
   ティングされ、かつ、織布被覆部材にょって被覆され、
   前記織布被覆部材にインキ付着防止剤が含浸されている
   ことを特徴とする請求項３記載の紙送り装置。 ５、前記織布被覆部材は開口端部を有する円筒形の継目
   なしスリーブ形状に形成されていることを特徴とする請
   求項４記載の紙送り装置。 ６、前記軸部は１対のスタブ軸を備え、このスタブ軸は
   前記シェルの内部に配設された内側端部と、前記シェル
   の各端部から外側方向に突出した外側端部とを有し、前
   記内側端部が前記ベアリングによって回転支持されると
   共に軸線方向に移動可能であり、前記移動可能の範囲が
   、前記内側端部が前記ベアリングに対して延びた状態か
   ら後退した状態までの範囲であり、前記構造によって、
   前記外側端部が前記シェルの内部に後退して前記ローラ
   を前記フレームから離脱させることが可能であることを
   特徴とする請求項３記載の紙送り装置。 ７、前記スタブ軸は、それぞれ、スプリングの作用によ
   って、前記スタブ軸が延びた状態の方向に偏位する構造
   であることを特徴とする請求項６記載の紙送り装置。 ８、前記ローラが、それぞれ、織布製材料によって被覆
   されていることを特徴とする請求項７記載の紙送り装置
   。 ９、前記織布製材料が粗く織られた布であり、インキ付
   着防止剤が含浸され、かつ、開口端部を有する円筒形の
   継目なしスリーブ形状に形成されていることを特徴とす
   る請求項８記載の紙送り装置。 １０、前記織布製スリーブの開口端部が前記シェルの端
   部の中に折り込まれ、前記シェルの端部の中に１対の端
   部キャップが押圧嵌入され、前記押圧嵌入された端部キ
   ャップは前記スリーブを前記シェルに保持することを特
   徴とする請求項９記載の紙送り装置。 １１、前記ベアリングは前記各スタブ軸の内側端部を取
   り囲む内側レースと、前記シェルに接続された外側レー
   スとを備え、前記内側レースと外側レースが相対的に回
   転し得るように接続されていることを特徴とする請求項
   ６記載の紙送り装置。 １２、前記フレームは前記駆動シャフトに沿って横方向
   に延びるほぼＣ形の細長いフレームを備え、前記フレー
   ムの横端部が１対の直径方向に配設された取付け用フラ
   ンジを形成し、前記取付け用フランジの間に前記ローラ
   が取り付けられていることを特徴とする請求項７記載の
   紙送り装置。 １３、前記各取付け用フランジがそれぞれ前記スタブ軸
   の外側端部を収容する開口部を含み、前記スタブ軸の外
   側端部が前記スプリングの偏位作用に逆らって後退した
   時に、前記ローラが前記フレームから外されて前記スタ
   ブ軸が前記開口部から離脱することを特徴とする請求項
   １２記載の紙送り装置。 １４、２本のローラが前記フレームに取り付けられた構
   造であることを特徴とする請求項１３記載の紙送り装置
   。 １５、４本のローラが前記フレームに取り付けられた構
   造であることを特徴とする請求項１３記載の紙送り装置
   。 １６、シート状被印刷材料を印刷するための圧胴と、印
   刷されたシート状被印刷材料を圧胴から印刷機１４の内
   部の他の処理部に送るために１つの排紙システムに対し
   て１回転半する駆動シャフトとを含むタイプのシート状
   被印刷材料給紙型輪転機に使用される紙送り装置であり
   、 前記紙送り装置は前記駆動シャフトに駆動可能に接続さ
   れたフレームと、少なくとも２本のローラとを備え、前
   記ローラは前記フレームによって支持されて、前記紙送
   りが行われている時に、前記印刷されたシート状被印刷
   材料に係合してこれを支持し、前記ローラはそれぞれ、
   前記フレームに取り付けられて前記駆動シャフトに平行
   な軸線を中心として自由に回転することを特徴とする紙
   送り装置。 １７、前記各ローラが、それぞれ、前記フレームに着脱
   し得るように取り付けられ、かつ、前記各ローラがそれ
   ぞれ、連続した形の外周面を有するような形状に形成さ
   れ、前記外周面が織布製材料によって被覆されているこ
   とを特徴とする請求項１６記載の紙送り装置。 １８、前記織布製材料が粗く織られた布であり、インキ
   付着防止剤が含浸され、かつ、開口端部を有する円筒形
   の継目なしスリーブのような形状に形成されていること
   を特徴とする請求項１７記載の紙送り装置。 １９、前記各ローラがそれぞれ細長い円筒形のシェルを
   備え、前記シェルが開口端部を有すると共にベアリング
   装置によって支持され、前記軸線に沿って設けられた１
   対のスタブ軸の周囲で自由に回転し、前記スタブ軸が前
   記シェルの端部から外側方向に突出して、前記フレーム
   に着脱可能に係合されていることを特徴とする請求項１
   ８記載の紙送り装置。２０、前記スリーブの開口端部は
   、前記シェルの前記開口端部の中に挿入され、端部キャ
   ップが前記シェルの開口端部の内部に押圧整合され、前
   記スリーブを前記シェルに保持することを特徴とする請
   求項１９記載の紙送り装置。 ２１、前記シェルは、摩擦の小さい材料がコーティング
   されている円筒形の支持面を有していることを特徴とす
   る請求項２０記載の紙送り装置。 ２２、１つの排紙システムに対して１回転半するタイプ
   のシート状被印刷材料給紙型輪転機に使用されるローラ
   であり、前記ローラは真円の円筒形のシェルを備え、該
   シェルは開口端部を有し、かつ、連続した外周支持面を
   形成し、この支持面の上には摩擦が小さく自己潤滑性を
   有する材料がコーティングして形成され、この上にさら
   にほぼ円筒形の継目なし織布製スリーブが設けられてい
   ることを特徴とするローラ。 ２３、前記織布製スリーブは、粗く織られた布によって
   形成され、かつ、前記布にインキ付着防止剤が含浸され
   ていることを特徴とする請求項２２記載のローラ。 ２４、前記織布製材料は、開口端部を有し、前記織布製
   材料の開口端部が前記シェルの開口端部の内部に設けら
   れ、前記織布製材料がさらに前記スリーブの前記開放形
   端部を前記シェルの開放形端部の内部に保持する装置を
   有することを特徴とする請求項２３記載のローラ。 ２５、前記シェルの各端部から軸線方向に突出する軸装
   置を含み、前記シェルは前記シェルの内部に設けられた
   ベアリングによって前記軸装置上に支持されて自由に回
   転することができることを特徴とする請求項２４記載の
   ローラ。 ２６、前記軸装置は１対のスタブ軸を備え、前記スタブ
   軸が前記シェルの各端部に隣接するように取り付けられ
   、前記ベアリングが１対のベアリング組立体を備え、前
   記ベアリング組立体が前記シェルを前記各スタブ軸に支
   持していることを特徴とする請求項２５記載のローラ。 ２７、前記ベアリング組立体は、それぞれ、前記シェル
   の内部で前記シェルの端部に隣接するように接続され外
   側レースと、前記各スタブ軸の内側端部の周囲に設けら
   れた内側レースとを備え、前記内側レースと外側レース
   がベアリング装置によって相対的に回転し得るように接
   続されていることを特徴とする請求項２６記載のローラ
   。 ２８、前記スタブ軸は前記シェルに対して延びた状態か
   ら後退した状態までの範囲内で軸線方向に移動すること
   ができ、前記スタブ軸に偏位装置が設けられ、前記偏位
   装置が前記スタブ軸を延びた状態の方向に偏位させる構
   造であることを特徴とする請求項２７記載のローラ組立
   体。 ２９、偏位装置は圧縮ばねであり、前記圧縮ばねが前記
   スタブ軸の周囲に設けられていることを特徴とする請求
   項２８記載のローラ。 ３０、前記スタブ軸は、それぞれ、内側端部を有し、該
   内側端部は前記シェルの内部に配設され、この端部には
   拡大された直径を有する形状のフランジが形成されてお
   り、前記スタブ軸の外側端部は前記シェルの端部を越え
   て突出し、かつ、前記スプリングの一方の端部が突き当
   てられ、拡大されたフランジを有し、前記スプリングの
   反対側の端部は前記ベアリングの内側レースに突き当て
   られていることを特徴とする請求項２９記載のローラ。 ３１、１つの排紙システムに対して１回転半の回転を要
   するシート状被印刷材料給紙型輪転機に用いられる紙送
   り装置に備えられる円筒形のローラに使用され、前記ロ
   ーラを覆う織布製材料であって、前記織布製材料は円筒
   形の継目なしスリーブを備え、前記スリーブが開口端部
   を有し、かつ、織られた材料を用いて形成され、前記ス
   リーブの内径が前記ローラの周囲に前記スリーブを充分
   に設けることができる寸法であることを特徴とする織布
   製材料。 ３２、前記織布製材料には、インキ付着防止剤が含浸さ
   れていることを特徴とする請求項３１記載の織布製材料
   。 ３３、前記織布製材料は粗く織られた布であることを特
   徴とする請求項３２記載の織布製材料。