JPH01285922A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPH01285922A JPH01285922A JP11467088A JP11467088A JPH01285922A JP H01285922 A JPH01285922 A JP H01285922A JP 11467088 A JP11467088 A JP 11467088A JP 11467088 A JP11467088 A JP 11467088A JP H01285922 A JPH01285922 A JP H01285922A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- sealant
- sealing
- sealing port
- sealed
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- Pending
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Landscapes
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は四方向引出し端子形の液晶表示素子の製造方法
ｆこ関する。
ｆこ関する。
四方向引出し端子形の液晶表示素子は、上下２枚の端子
形成基板と対向基板の端面が段違い（こなっている。こ
のため、端子形成基板と対向基板とをシール剤でシール
して形成した液晶セルの内部（こ液晶を封入する際には
、三方向引出し端子形の液晶表示素子のように、毛管現
象を利用して液晶を封入することができなく、液晶槽の
液晶中（こ封入口が浸漬するまで入れて封入している。
形成基板と対向基板の端面が段違い（こなっている。こ
のため、端子形成基板と対向基板とをシール剤でシール
して形成した液晶セルの内部（こ液晶を封入する際には
、三方向引出し端子形の液晶表示素子のように、毛管現
象を利用して液晶を封入することができなく、液晶槽の
液晶中（こ封入口が浸漬するまで入れて封入している。
なお、この種の液晶表示素子であるＴＦＴＬＣＤ（薄膜
トランジスタ液晶表示素子）として１例えば特開昭６３
−５３２４号公報ｆこ示すものがあげられる。
トランジスタ液晶表示素子）として１例えば特開昭６３
−５３２４号公報ｆこ示すものがあげられる。
上記従来技術は、端子形成基板と対向基板とが重なって
いる部分まで液晶セルを液晶中に浸漬しなければならな
いので、多量の液晶を必要とする。
いる部分まで液晶セルを液晶中に浸漬しなければならな
いので、多量の液晶を必要とする。
また液晶封入口の封止の際は、封止剤が端子部まで広が
り、それを除去するのが困難であると共に、除去作業で
端子を傷付けたり、また封止剤残りが発生するという問
題があった。
り、それを除去するのが困難であると共に、除去作業で
端子を傷付けたり、また封止剤残りが発生するという問
題があった。
本発明の目的は、液晶使用量が少なく、また封止剤ｔこ
よる端子部の汚れが防止できる液晶表示素子の製造方法
を提供することにある。
よる端子部の汚れが防止できる液晶表示素子の製造方法
を提供することにある。
上記目的は、四方向引出し端子を有する液晶表示素子た
とえばＴ Ｆ Ｔ Ｌ ＣＤを次の工程（こよって製造
することにより達成される。
とえばＴ Ｆ Ｔ Ｌ ＣＤを次の工程（こよって製造
することにより達成される。
まず、液晶セルとして、液晶封入口が形成される側の２
枚の基板の端面を同一端面とし、またシール剤でできた
液晶封入口を基板端面まで延長して形成し、更に延長し
た液晶封入口のシール剤が当る端子形成基板の部分ｔこ
シール剤剥離用部材を形成する。次にこの液晶セルの内
部（こ液晶封入口より液晶を封入した後（こ液晶封入口
を封止する。
枚の基板の端面を同一端面とし、またシール剤でできた
液晶封入口を基板端面まで延長して形成し、更に延長し
た液晶封入口のシール剤が当る端子形成基板の部分ｔこ
シール剤剥離用部材を形成する。次にこの液晶セルの内
部（こ液晶封入口より液晶を封入した後（こ液晶封入口
を封止する。
その後液晶封入口側の対向基板の辺を切断して端子部を
露出させると共に、延長した液晶封入口のシール剤も取
り除く。
露出させると共に、延長した液晶封入口のシール剤も取
り除く。
液晶封入前の液晶セルの液晶封入口（こおける２枚の基
板の端面ば、同一端面（こ形成されているので、液晶封
入及び封止は、従来の三方向引出し端子形の液晶表示素
子と同様の方法で可能である。
板の端面ば、同一端面（こ形成されているので、液晶封
入及び封止は、従来の三方向引出し端子形の液晶表示素
子と同様の方法で可能である。
これによって、液晶の使用量を少なくでき、また封止剤
による端子部の汚れもなくなる。
による端子部の汚れもなくなる。
また延長した液晶封入口のシール剤が酒る端子形成基板
の部分（こは、シール剤剥離用部材が形成されているの
で、液晶封入口側の対向基板の辺を切断することｔトよ
り、延長したシール剤は容易に除去される。
の部分（こは、シール剤剥離用部材が形成されているの
で、液晶封入口側の対向基板の辺を切断することｔトよ
り、延長したシール剤は容易に除去される。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図１こより説
明する。第１図に示すように、四方向に端子１ａ、１ｂ
が形成された端子形成基板１の一辺の端面と対向基板２
の端面とは同一端面となっており、前記２枚の基板１．
２はシール剤３でシールされている。なお、図１こは二
方向の端子１ａ、１ｂのみ図示したが、他の二方向にも
同様に端子が形成されている。また液晶封入口４を形成
するシール剤３は基板１．２の端面まで延長して形成さ
れている。またこの延長したシール剤３ａが当る端子形
成基板１の部分には、シール剤剥離用樹脂５が形成され
ている。
明する。第１図に示すように、四方向に端子１ａ、１ｂ
が形成された端子形成基板１の一辺の端面と対向基板２
の端面とは同一端面となっており、前記２枚の基板１．
２はシール剤３でシールされている。なお、図１こは二
方向の端子１ａ、１ｂのみ図示したが、他の二方向にも
同様に端子が形成されている。また液晶封入口４を形成
するシール剤３は基板１．２の端面まで延長して形成さ
れている。またこの延長したシール剤３ａが当る端子形
成基板１の部分には、シール剤剥離用樹脂５が形成され
ている。
このように液晶セルを形成し、この液晶セルの液晶封入
口４より内部に液晶を封入し、その後液晶封入口４を封
止剤６で封止する。この際、液晶封入０４の２枚の基板
ｌ、２の１７＆ｉ面は同一端面であるので、従来の三方
向引出し端子形の液晶表示素子と同様の方法で液晶封入
及び封止が行える。
口４より内部に液晶を封入し、その後液晶封入口４を封
止剤６で封止する。この際、液晶封入０４の２枚の基板
ｌ、２の１７＆ｉ面は同一端面であるので、従来の三方
向引出し端子形の液晶表示素子と同様の方法で液晶封入
及び封止が行える。
液晶封入、封止が終った後、対向基板２を一点鎖線で示
す切断線７で切断する。これｔこより、第２図に示”ｒ
ようすこ、端子部１ａが露出されると共ζこ、シール剤
延長部分３ａはシール剤剥離用樹脂５より容易Ｉこ剥離
される。
す切断線７で切断する。これｔこより、第２図に示”ｒ
ようすこ、端子部１ａが露出されると共ζこ、シール剤
延長部分３ａはシール剤剥離用樹脂５より容易Ｉこ剥離
される。
本発明によれば、四方向引出し端子形の液晶表示素子に
おいて、三方向引出し端子形の液晶表示素子と同様な方
法で液晶封入及び封止が行えるので、液晶使用量が少な
く、また封止剤ζこよる端子部の汚れを防止できる。
おいて、三方向引出し端子形の液晶表示素子と同様な方
法で液晶封入及び封止が行えるので、液晶使用量が少な
く、また封止剤ζこよる端子部の汚れを防止できる。
図は本発明の一実施例の要部を示し、第１図は液晶封止
後の状態で、Ｃａｌは正面図、ｌｂｌは側面図、ｔｅｌ
は底面図、第２図は対向基板を切断した後の状態で、ｔ
ａｌは正面図、（６）は底面図である。 １・・・端子形成基板、 １ａ、■ｂ ・端子、２
・・・対向基板、 ３・・・シール剤、３ａ・・
シール剤延長部分、 ４・・液晶封入口、５・・シ
ール剤剥離用樹脂、 ６ ・封止剤、７・・・切断
線。 ６一 イ 岬 Ｏ概 寸０■ト
後の状態で、Ｃａｌは正面図、ｌｂｌは側面図、ｔｅｌ
は底面図、第２図は対向基板を切断した後の状態で、ｔ
ａｌは正面図、（６）は底面図である。 １・・・端子形成基板、 １ａ、■ｂ ・端子、２
・・・対向基板、 ３・・・シール剤、３ａ・・
シール剤延長部分、 ４・・液晶封入口、５・・シ
ール剤剥離用樹脂、 ６ ・封止剤、７・・・切断
線。 ６一 イ 岬 Ｏ概 寸０■ト
Claims (1)
- １、四方向に端子が形成された端子形成基板と対向基板
とをシール剤でシールし、内部に液晶を封入した後に液
晶封入口を封止してなる液晶表示素子の製造方法におい
て、液晶封入口が形成される側の前記２枚の基板の端面
を同一端面とし、またシール剤でできた前記液晶封入口
を基板端面まで延長して形成し、更に延長した液晶封入
口のシール剤が当る前記端子形成基板の部分にシール剤
剥離用部材を形成して液晶セルとし、液晶封入口より内
部に液晶を封入した後に液晶封入口を封止し、その後液
晶封入口側の前記対向基板の辺を切断して端子部を露出
させると共に延長した液晶封入口のシール剤も取り除く
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11467088A JPH01285922A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11467088A JPH01285922A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01285922A true JPH01285922A (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=14643662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11467088A Pending JPH01285922A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01285922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010210677A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Toshiba Mobile Display Co Ltd | 表示装置 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP11467088A patent/JPH01285922A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010210677A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Toshiba Mobile Display Co Ltd | 表示装置 |
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