JPH01284287A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 この発明はミシンに関する。

〔従来の技術〕

実開昭５８−１８１３８４号公報に示されているように
、針板の下方に下糸切断用の固定刃と可動刃を配設し、
その可動刃の下面に弾力的に当接して切断後の下糸の切
れ端を保持するようにした糸保持体を機枠に固着し、そ
の糸保持体の可動刃に対する弾力的な当接力を調圧子と
調圧ネジによって調節するようにした構成が知られてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

この従来のミシンでは糸保持体の可動刃に対する当接力
を大きくして下糸の保持を確実にすると、縫製開始後数
針目ぐらいから、下糸において布に縫い付けられた部分
と糸保持体によって保持された部分との間が布の移動に
よって引張状態になり、布の移動が阻害されて縫製模様
が崩れたり布にしわを生じる問題点があった。また上記
問題点を解決する為に糸保持体の可動刃に対する当接力
を弱くすると、縫製開始時において釜が回転して釜の羽
根が下糸を払いのけたときに、下糸が可動刃と糸保持体
との間から素抜け、下糸を上糸にからませることができ
なくなって縫製の目飛びを発生する問題点があった。　
本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、縫製開始時には下糸を上糸に確実
にからませることができ、縫製開始によって布を移動さ
せるときには布を自由に移動させることができるように
したミシンを提供することである。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。

〔作用〕

一箇所の縫製が終了した後に可動刃を往復移動させると
、可動刃が下糸通過軌跡に位置する下糸を引っ掛けてそ
の下糸を固定刃との間で切断すると共に、その切断後の
釜に繋がる側の下糸の切れ端を可動刃と糸保持体との間
で確実に挟持する。

次の縫製箇所において縫製を再び開始するとき、釜の羽
根が下糸を払いのけるが、下糸の切れ端を可動刃と糸保
持体との間に確実に挟持しているので、下糸の素抜けは
住じない。その結果、下糸と上糸の確実なからみを達成
できる。縫製の進行に伴なって布を移動させるとき、糸
保持体の可動刃に対する圧接力を緩め手段によって減少
させることによって、上記下糸の挟持を解くことができ
る。

その結果、布の移動を自由にできる。

〔実施例〕

以下本願の実施例を示す図面について説明する。

第１図乃至第３図において、１はミシンのベツドを示す
。２はベツド１に設けられた針板で、針落孔２ａを有す
る。３は針板２の下方に位置されている下糸繰り出し用
の周知の釜で、ベツド１によって回転自在に支承されて
いる回転軸６に第３因に示すように止着されている。４
は釜３における羽根である。５は、ベツド１に樹立させ
たヘッド（図示外）に備えさせた針棒に取付けた針を示
し、針落孔２ａの通過を可能に上下動自在にしてある。

８はベツド１の下側に備えさせた下糸切り装置であって
、これにおいて９はベツド１に固着されている支持ブラ
ケットで、固定刃取付部９ａと可動刃支承部９ｂを備え
ている。１０は固定刃取付部９ａに取付ねじ１１によっ
て止着されている固定刃で、第３図に示すように針板２
の下方における針板２と釜３との間の下糸通過軌跡への
側方に配設されている。上記固定刃１０は下糸通過軌跡
Ａ側の下側縁部に刃先１２を備えている。　１３は固定
刃ｌＯに対して移動自在に付設されている可動刃で、元
部は上記可動刃支承部９ｂに回動自在に支承されている
支軸１４の上端部に止着され、第２図に実線で示す切断
位置と仮想線で示す引掛回動位置とに往復動可能にして
ある。上記可動刃１３において、１５は糸払い部で、切
断位置側から引掛回動位置側へいくほど回動中心からの
距離が小さくなる円弧状に形成され。

可動刃１３の回動によって上記下糸通過軌跡Ａを横切っ
て移動する位置に設けである。１７は刃先で、可動刃１
３に穿設した透孔１６の上側の孔縁をもって構成してあ
る。該刃先１７は、可動刃１３の回動によって上記固定
刃１０の刃先１２の下側を摺接移動する位置に設けであ
る。１８は糸掛部で、可動刃１３の回動によって下糸通
過軌跡Ａを横切って移動する位置に設けである。

次に、２０は下糸切り装′Ｉ！、８における可動刃作動
装置であって、これにおいて、２１は元部を上記支軸１
４の下端部に止着してあるレバー、２２はレバー２１の
先端部に回動自在に取付けである連結体で、貫通孔２２
ａを設けである。２３は貫通孔２２ａに挿通されて止ね
じ２４によって連結体２２に止着してある作動杆で、図
示しない駆動装置によって長手方向へ所定量往復移動さ
れるようにしてある。

次に、２５は下糸保持装置である。これにおける糸保持
具２６において、２７は糸探持受で、上記切断位置にお
ける可動刃１３の先端部下面によって構成してある。２
日は糸保持体で、元部はベツド１に回動自在に支承され
ている支軸２９の一端部に止着され、自由端は糸探持受
２７に圧接可能に配設されている。

上記糸保持体２日はばね性を有する金属板によって構成
され、その先端部は斜め下向きに折曲げられている。３
０は糸保持装置２５における糸保持体作動装置で、糸保
持体２８の自由端を糸探持受２７に弾力的に当接させる
当接手段と、その自由端の糸探持受２７に対する圧接力
を減少（零にすることも含む）させる緩め手段との両機
能を果たすようにしてある。上記糸保持体作動装置３０
において、３１は支軸２９の他端部に止着されている揺
動腕、３２はブツシュソレノイドで、自体のソレノイド
本体３２ａはベツド１にブラケット３３を介して止着さ
れ、プランジャ３２ｂは揺動腕３１の先端部にビン連結
されている。３４は支軸２９に嵌合されて一端部がベツ
ド１に他端部が揺動腕３１に夫々係止されている戻しば
ねで、プランジャ３２ｂを没入させる方向へ揺動腕３１
を付勢している。３５はベツド１に植設されている第１
ストツパー、３６はベツド１に植設されている第２スト
ツパー、３７は第３図に示すように糸保持体２８の自由
端を受止める為の第３ス）７パーで、上記支持ブラケッ
ト９の一部で構成されている。

上記構成のものの動作を経時層に説明する。布Ｎに縫製
する場合には、針板２上に布Ｎを置いてミシンを作動さ
せる。この場合、針５が上下動すると共に釜３が同期回
転する。その過程においては、針５が上糸すを布Ｎの下
方に導く、その上糸すは釜３の周知の作用により、それ
から繰り出される下糸ａとからむ。その後、再び針５が
上糸すを布Ｎの上方に導く。この動作が順次繰り返され
、第３図に示すように布Ｎに上糸すと下糸ａが所定間隔
の縫目を形成する状態で縫製がなされる。

次に、上記縫製の終了後は、糸保持装置２５の作動装置
３０が作動し、次に下糸切り装置８によって下糸ａを切
断する。即ち、先ず糸保持体作動装置３０のブツシュソ
レノイド３２に通電され、プランジ中３２ｂが突出して
揺動腕３１を第１ストツパー３５に当接する位置迄揺動
させ、それにより糸保持体２８が回動されてその自由端
が可動刃１３の糸探持受２７に弾力的に当接する０次に
可動刃作動装置２０の作動杆２３が長手方向へ往動して
レバー２１が第２図の実線で示す位置から仮想線で示す
位置迄揺動（往動）する、上記レバー２１の揺動によっ
て、可動刃１３が第３図に実線で示す切断位置から仮想
線で示す引掛回動位置迄揺動（往動）する、その過程で
は可動刃１３の糸払い部１５が下糸通過軌跡Ａを横切っ
てその軌跡Ａに位置する下糸ａを払いのけて移動する。

その結果、可動刃１３が引掛回動位置に至ったときには
、下糸ａは可動刃１３の糸掛部１８側に位置する状態と
なる０次に作動杆２３が復動してレバー２１が復動する
。この復動により可動刃１３は元の切断位置に揺動（復
動）する、その過程では、可動刃１３の糸掛部１８が下
糸ａを引っ掛けて固定刃１０側へ導き、次に第５図に示
すように糸探持受２７が糸保持体２８に係合してその糸
保持体２８を僅かに押下げ、糸保持体２８の自由端が糸
探持受２７に弾力的に強く圧接して両者間に上記下糸ａ
の切れ端ａ゛を挟持する０次に可動刃１３の刃先１７と
固定刃１０の刃先１２との間で下糸ａが切断される。こ
の切断状態において、切断後の釜３に繋がる側の短寸法
の下糸ａは第６図、第７図に示すように糸保持体２８と
糸探持受２７との間で確実に挟持されたままである。な
お、第６図において、下糸ａの保持位置から端部上の長
さしは約７〜８ｆｉある場合を示している。

上記下糸ａの切断後は、針板２上の布Ｎを自由自在に移
動させて、次の縫製場所が針落位置にもたらされる。

次に、次の縫製場所にて再び縫製を開始する。

この場合、先ず第１２図イのように針５が下降すると共
に釜３が回転し、その釜３の回転によって釜３の羽Ｉ１
４が上記釜３と糸保持体２８による保持部分との間に渡
されている下糸ａを約５鶴程度第８図、第９図に示すよ
うに払いのけるが、その下糸ａの端ａ°は上記糸探持受
２７と糸保持体２８との間に確実に保持されているので
素抜けることが防止される。その状態で針５が布Ｎを貫
通して上糸すを下方へ導く　（第１２図口）、また釜３
の回動により、導かれた上糸すと釜３の下糸ａとを絡ま
す周知の作用が行なわれる。この場合、下糸ａは短かく
てもその端が下糸保持装置２５により保持されて素抜け
が防止されているので、確実にからみが達成される。そ
の後、計５が上昇（第１２図ハ）して上糸すを第１０図
に示すように布Ｎの上方へ導き、上糸すと下糸ａによっ
て布Ｎに対する第１針目の縫い目Ｃの形成が完了する。

その後、針板２上の布Ｎが第１０図において左方向へ所
定量（例えば０．７　ｍ程度）移動され、計５が再び下
降（第１２図二）されると共に釜３の回転が継続され、
第１１図の如く、第２針目の縫い目が形成される（第１
２図ホ）。

次に第１２図へに示すように計５の３回目の下降が行わ
れると、糸保持体作動装置３０のブツシュソレノイド３
２への通電が停止され、これにより揺動腕３１が第２ス
トツパー３６に当接する位置迄戻しばね３４の力によっ
て移動され、糸保持体２８は第１１図に示すように糸保
持解放位置に回動されてその自由端が糸探持受２７から
離れる（第１２図ト）と共に第３ストツパー３７に当接
して支持される。

その結果布Ｎに繋っている下糸ａの切れ端ａ”は糸保持
体２８と糸探持受２７との間から抜けて保持が解放され
る。従って、この後は、上記縫製の継続によって布Ｎが
順次移動されても、布Ｎへの最初の縫目に繋がっている
下糸ａが引っ張られることがなくなり、布Ｎの移動が自
由となって縫製模様の崩れや布Ｎへのしわの発生を防ぐ
ことができる。

なお、上記ブツシュソレノイド３２への通電の停止は、
第１２図のチの期間内、又は、布Ｎに少なくとも１つ以
上の縫目が形成された後に行われるようにすれば良い。

本願にあっては、糸保持体をその自由端が糸探持受に強
く当接するように糸保持体の弾力又は別設のばね等から
成る当接手段によって常時付勢しておき、所定時に緩め
手段によって上記付勢の力に抗する力を上記糸保持体に
作用させて、糸探持受に対する糸保持体の圧接力を減少
させるようにしても良い。

次に本願の異なる実施例を示す図面第１３．１４図につ
き説明する。これらの図は緩め手段を前記下糸切り装置
における可動刃作動装置でもって構成した例を示すもの
で、該可動刃作動装置は可動刃１３ｅを前記の範囲内の
みならず、第１３図の切断位置から第１４図の如く可動
刃１３ｅが糸保持体２８ｅがら離れる下糸緩め位置まで
移動させ得るようにしてある。

このような構成にあっては、糸保持体２８ｅによる下糸
の保持の緩めは、可動刃１３ｅを第１３図の位置から第
１４図の如く移動させることによって行う。

なお、機能上前図のものと同−又は均等構成と考えられ
る部分には、前回と同一の符号にアルファベントのｅを
付して重複する説明を省略した。

〔発明の効果〕

以上のように本発明にあっては、布Ｎに対する縫製を終
了したとき、可動刃１３を往復移動させることによって
布Ｎと釜３との間に繋がる下糸ａを切断できると共に、
切断後の釜３に繋がる側の下糸ａの切れ端ａ°を保持で
き、その結果布Ｎは自由に移動できるようになり、しか
も下糸の切れ端ａ゛は釜３の外にあるので次の縫製を直
ちに開始できる効果がある。

さらに縫製を再び開始する場合、釜３に繋がる下糸の切
れ端ａ゛を可動刃１３と糸保持体２８との間で確実に保
持しているので、釜３の最初の回転によって釜３の羽根
４が下糸ａを払いのけてもその下糸ａが可動刃１３と糸
保持体２８との間から素抜けるのを阻止でき、その結果
第１針目の上糸すを釜３に繋がる下糸ａに確実にからま
せることができて最初から正確に縫製できる効果がある
。

また縫製の開始によって針５の上下動数に対応させて布
Ｎを移動させる場合、糸保持体２８の可動刃１３に対す
る圧接力を緩め手段３０によって減少させることによっ
て、布への最初の縫目Ｃに繋がっている下糸ａの切れ端
ａ゛を可動刃１３と糸保持体２日との間から弱い力で抜
き出すことができ、その結果布Ｎの移動を自由にできて
縫製模様を正確にできると共に布Ｎのしね発生を防止で
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は一部を破断
して示す斜視図、第２図は一部を省略して示す平面図、
第３図は縦断面図、第４図は第３図の針板と布を省略し
て示す平面図、第５図は下糸を切断する直前の状態を示
す断面図、第６図は下糸の切断を終了した状態を示す断
面図、第７図は第６図の針板と布を省略して示す平面図
、第８図は縫製を再び開始した直後の状態を示す断面図
、第９図は第８図の針板と布を省略して示す平面図、第
１θ図は第１針目を終了した状態を示す断面図、第１１
図は第２針目を終了した状態を示す断面図、第１２図は
天秤、針、釜、糸保持体及び布移動の作動を示すタイム
チャート図、第１３図は緩め手段の異なる例を説明する
ための部分断面図、第１４図は緩め手段により下糸の保
持を緩めた状態を示す部分断面図。 ２・・・針板、３・・・釜、５・・・針、Ｎ・・・布、
Ａ・・・下糸通過軌跡、１０・・・固定刃、１３・・・
可動刃、１８・・・糸掛部、２８・・・糸保持体、３０
・・・糸保持体作動装置（緩め手段）。 第１３図 第１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、針板の下方には、下糸繰り出し用の釜を回転自在に
   備え、針板の上方には、上糸繰り出し用の針を上下動自
   在に備え、上記の針を上下動させると共に釜を回転させ
   ることによって針板上に置かれる布を上糸と下糸でもっ
   て縫製するようにしてあるミシンにおいて、上記針板の
   下方における針板と釜との間の下糸通過軌跡の側方に固
   定刃を配設し、その固定刃に対しては、固定刃と協働し
   て下糸を切断する為の可動刃を付設し、その可動刃は切
   断位置から上記下糸通過軌跡を越えての往復動を自在に
   構成してあり、さらに可動刃には復動時に上記下糸通過
   軌跡に位置している下糸を引っ掛け、切断位置において
   固定刃との間で下糸を切断するように糸掛部を具備させ
   てあり、上記切断位置にある可動刃の近くには、自由端
   を上記切断位置にある可動刃に圧接させて下糸を挟持し
   得るようにした糸保持体を配設し、しかも上記糸保持体
   には可動刃に対する自体の自由端の圧接力を減少させ得
   るように緩め手段を付設してあるミシン。 ２、針板の下方には、下糸繰り出し用の釜を回転自在に
   備え、針板の上方には、上糸繰り出し用の針を上下動自
   在に備え、上記の針を上下動させると共に釜を回転させ
   ることによって針板上に置かれる布を上糸と下糸でもっ
   て縫製するようにしてあるミシンにおいて、上記針板の
   下方における針板と釜との間の下糸通過軌跡の側方に固
   定刃を配設し、その固定刃に対しては、固定刃と協働し
   て下糸を切断する為の可動刃を付設し、その可動刃は切
   断位置から上記下糸通過軌跡を越えての往復動を自在に
   構成してあり、さらに可動刃には復動時に上記下糸通過
   軌跡に位置している下糸を引っ掛け、切断位置において
   固定刃との間で下糸を切断するように糸掛部を具備させ
   てあり、上記切断位置にある可動刃の近くには、自由端
   を上記切断位置にある可動刃に圧接させて下糸を挟持し
   得るようにした糸保持体を配設し、しかも、上記糸保持
   体には可動刃に対する自体の自由端の圧接力を、上記釜
   の回転と連動して少なくとも１つ以上の縫目が形成され
   た後に減少させ得るように緩め手段を付設してあるミシ
   ン。