JPH01283804A - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
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- JPH01283804A JPH01283804A JP11302788A JP11302788A JPH01283804A JP H01283804 A JPH01283804 A JP H01283804A JP 11302788 A JP11302788 A JP 11302788A JP 11302788 A JP11302788 A JP 11302788A JP H01283804 A JPH01283804 A JP H01283804A
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気絶縁用の樹脂モールド部によって外装さ
れたチョークコイルに間し、例えばノイズ除去のために
用いられるものである。
れたチョークコイルに間し、例えばノイズ除去のために
用いられるものである。
交流電源ノイズ除去用などのチョークコイルにおいて、
ノイズ除去性能を向上させるためには、インダクタンス
を大きくする必要があり、高インダクタンスのチョーク
コイルを得るためには、コイルの巻回数を増加させれば
よい、しかし、コイルの巻回数を増やすとその巻き径が
大きくなり、このためチョークコイルのコイル部分が大
きくなる。又、コアは、コ字型をしたフェライトの焼結
体を２個合わせて閉環状にしたものであり、磁力線の閉
回路を構成するため、一部がコイル内に挿通されると共
に他部がコイルの外周側で閉じられているが、耐電圧性
維持の為にはコイルの外周とコアの間の間隙も一定距離
保つ必要があリ、チョークコイルの大きさは、コイルの
巻き径よりも相当大きなものとなる。したがって、コイ
ルの巻回数を増加させるだけでは、小型で高インダクタ
ンスのチョークコイルを得ることはできない。
ノイズ除去性能を向上させるためには、インダクタンス
を大きくする必要があり、高インダクタンスのチョーク
コイルを得るためには、コイルの巻回数を増加させれば
よい、しかし、コイルの巻回数を増やすとその巻き径が
大きくなり、このためチョークコイルのコイル部分が大
きくなる。又、コアは、コ字型をしたフェライトの焼結
体を２個合わせて閉環状にしたものであり、磁力線の閉
回路を構成するため、一部がコイル内に挿通されると共
に他部がコイルの外周側で閉じられているが、耐電圧性
維持の為にはコイルの外周とコアの間の間隙も一定距離
保つ必要があリ、チョークコイルの大きさは、コイルの
巻き径よりも相当大きなものとなる。したがって、コイ
ルの巻回数を増加させるだけでは、小型で高インダクタ
ンスのチョークコイルを得ることはできない。
そこで、従来にあっては、電気絶縁のためにチョークコ
イルを樹脂モールド部によって外装し、この樹脂モール
ド部をコイルとコアの間にも充填させることによってコ
イルとコアとの間の耐絶縁性を向上させ、コイルの径を
大きくした分だけコイルとコアとの間の距離を短くして
チョークコイルが大型化しないように調整している。そ
して、この樹脂モールド部は、モールド前のチョークコ
イルを金型のキャビティ内ヘセットし、このキャビティ
内へ硬質のリジッドタイプエポキシ樹脂を注型すること
によって成形されている。
イルを樹脂モールド部によって外装し、この樹脂モール
ド部をコイルとコアの間にも充填させることによってコ
イルとコアとの間の耐絶縁性を向上させ、コイルの径を
大きくした分だけコイルとコアとの間の距離を短くして
チョークコイルが大型化しないように調整している。そ
して、この樹脂モールド部は、モールド前のチョークコ
イルを金型のキャビティ内ヘセットし、このキャビティ
内へ硬質のリジッドタイプエポキシ樹脂を注型すること
によって成形されている。
上述のごとく、従来にあっては、電気絶縁のための樹脂
モールド部は、リジッドタイプエポキシ樹脂のような硬
質熱硬化性樹脂をキャビティ内に注型することによって
成形されているので、以下のような問題があった。
モールド部は、リジッドタイプエポキシ樹脂のような硬
質熱硬化性樹脂をキャビティ内に注型することによって
成形されているので、以下のような問題があった。
コアはフェライトの焼結体で脆いため、モールド樹脂の
成形後の硬化収縮に伴う内部応力によってコアが締付け
られ、この結果コアにクラックや割れを発生し、また内
部応力によってコア端部の接触面間に位置ずれや隙間な
どを発生させ、この結果チョークコイルのインダクタン
スが１０％以上低下していた。また、熱衝撃試験（−２
５℃〜８５℃の温度範囲で１０サイクルさせる。）では
、コアとコアとの端部間に隙間が生じることによってイ
ンダクタンスが５％以上低下していた。
成形後の硬化収縮に伴う内部応力によってコアが締付け
られ、この結果コアにクラックや割れを発生し、また内
部応力によってコア端部の接触面間に位置ずれや隙間な
どを発生させ、この結果チョークコイルのインダクタン
スが１０％以上低下していた。また、熱衝撃試験（−２
５℃〜８５℃の温度範囲で１０サイクルさせる。）では
、コアとコアとの端部間に隙間が生じることによってイ
ンダクタンスが５％以上低下していた。
さらに、耐熱試験（１２０℃、１００時間）では、イン
ダクタンスが１０％以上低下し、この耐熱試験に耐える
適当な樹脂がなかった。
ダクタンスが１０％以上低下し、この耐熱試験に耐える
適当な樹脂がなかった。
したがって、本発明は樹脂モールド部の成形時や熱衝撃
試験、耐熱試験などにおけるインダクタンスの低下を小
さくすることのできる小型で高インダクタンスのチョー
クコイルを提供することを目的としている。
試験、耐熱試験などにおけるインダクタンスの低下を小
さくすることのできる小型で高インダクタンスのチョー
クコイルを提供することを目的としている。
本発明のチョークコイルは、ボビンと、ボビンの外周に
巻回されたコイルと、ボビンの空心に挿通されたコアと
を備え、樹脂モールド部によって外装されたチョークコ
イルにおいて、前記樹脂モールド部を可視性を有する熱
硬化性樹脂によって成形したことを特徴としている。
巻回されたコイルと、ボビンの空心に挿通されたコアと
を備え、樹脂モールド部によって外装されたチョークコ
イルにおいて、前記樹脂モールド部を可視性を有する熱
硬化性樹脂によって成形したことを特徴としている。
この為には動的弾性率が２０〜１５０ ｋｇｆ／ｍｍ２
、ガラス転移点が０〜３０℃の熱硬化性樹脂によって前
記の樹脂モールド部を成形するのが好ましい。
、ガラス転移点が０〜３０℃の熱硬化性樹脂によって前
記の樹脂モールド部を成形するのが好ましい。
又、ＣＴ Ｂ Ｎ （ｃａｒｂｏｘｙｌ ｒｅａｃｔ・
１ｖｉｔｙ ｔｅｒｍｉｎａｌｐｏｓｉｔｉｏｎ ｂｕ
ｔａｄｉｅｎｅ ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ）変性
エポキシ樹脂または熱可塑性のポリエーテルエステルブ
ロック共縮合物を可撓性付与剤として含んだエポキシ樹
脂主剤と、この主剤の硬化剤とを混合して得た熱硬化性
樹脂によって前記樹脂モールド部を成形することが好ま
しい。
１ｖｉｔｙ ｔｅｒｍｉｎａｌｐｏｓｉｔｉｏｎ ｂｕ
ｔａｄｉｅｎｅ ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ）変性
エポキシ樹脂または熱可塑性のポリエーテルエステルブ
ロック共縮合物を可撓性付与剤として含んだエポキシ樹
脂主剤と、この主剤の硬化剤とを混合して得た熱硬化性
樹脂によって前記樹脂モールド部を成形することが好ま
しい。
しかして、本発明にあっては、可視性を有する熱硬化性
樹脂によって樹脂モールド部を成形しているので、樹脂
モールド部の硬化収縮時の締付は力や、熱衝撃試験や耐
熱試験等における樹脂モールド部の熱伸縮が樹脂モール
ド部の柔軟性によって吸収され、こうして樹脂モールド
部の変形や内部応力によってコアにクラックや割れが発
生することがなく、またコア端部の接触面間に位置ずれ
や隙間が発生するのを防止することができる。この結果
、従来に較べて大幅にインダクタンスの低下を小さくす
ることができるのである。
樹脂によって樹脂モールド部を成形しているので、樹脂
モールド部の硬化収縮時の締付は力や、熱衝撃試験や耐
熱試験等における樹脂モールド部の熱伸縮が樹脂モール
ド部の柔軟性によって吸収され、こうして樹脂モールド
部の変形や内部応力によってコアにクラックや割れが発
生することがなく、またコア端部の接触面間に位置ずれ
や隙間が発生するのを防止することができる。この結果
、従来に較べて大幅にインダクタンスの低下を小さくす
ることができるのである。
以下、本発明の一実施例を添付図に基づいて詳述する。
第１図には、樹脂モールド後のチョークコイル６の断面
図を示し、第３図には、モールド前のチョークコイル６
の一部分解した斜視図を示しである。ボビン１はポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）やフェノール樹脂など
の樹脂成形節であり、下面には４本の端子ビン７の上端
部がインサートされている。コイル２は、表面をウレタ
ン樹脂などによって絶縁被覆された銅線を幾重にも巻い
て形成されており、ボビン１の仕切り板８の両側にそれ
ぞれ巻回されている。この２つのコイル２は各々の両端
をボビン１の下面の４本の端子ピン７にはんだ付けされ
ており、コア４，４を介して磁気結合するように互いに
対向させられている。コア４，４は、フェライトなどの
磁性体で形成され、１つのコア４，４は口字形をしてい
るが、一対のコア４．４を合わせることによって環状と
なって磁気閉回路を構成するようになっている。この一
対のコア４．４は、−万端部をボビン１の空心３内に両
側から挿入されて空心３内で一方の端面同士を接触させ
られており、空心３内に挿入されていない部分はコイル
２の外周側を通って互いに他方の端面同士を接触させら
れている。
図を示し、第３図には、モールド前のチョークコイル６
の一部分解した斜視図を示しである。ボビン１はポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）やフェノール樹脂など
の樹脂成形節であり、下面には４本の端子ビン７の上端
部がインサートされている。コイル２は、表面をウレタ
ン樹脂などによって絶縁被覆された銅線を幾重にも巻い
て形成されており、ボビン１の仕切り板８の両側にそれ
ぞれ巻回されている。この２つのコイル２は各々の両端
をボビン１の下面の４本の端子ピン７にはんだ付けされ
ており、コア４，４を介して磁気結合するように互いに
対向させられている。コア４，４は、フェライトなどの
磁性体で形成され、１つのコア４，４は口字形をしてい
るが、一対のコア４．４を合わせることによって環状と
なって磁気閉回路を構成するようになっている。この一
対のコア４．４は、−万端部をボビン１の空心３内に両
側から挿入されて空心３内で一方の端面同士を接触させ
られており、空心３内に挿入されていない部分はコイル
２の外周側を通って互いに他方の端面同士を接触させら
れている。
このコア４，４は、ボビン１の端板９に突設された位置
決め用の突起１０によって回り止めされており、さらに
板バネ材を略コ字形に屈曲して形成されたクリップ１１
を両コア４，４の外周面に跨がせるように取着し、クリ
ップ１１によってコア４．４を両側から挟んでそのバネ
力によってコア４．４同士を圧接させると共にボビン１
から抜けるのを防止しである。また、クリップ１１は下
端に設けられな係止部１２をコア４，４の下面に引っ掛
けることによって容易に抜けないようになっており、ボ
ビン１の位置決め用の突起１０間に挟まれて横に外れな
いようになっている。こうして、チョークコイル６は、
第３図中に示すように組み立てられる。
決め用の突起１０によって回り止めされており、さらに
板バネ材を略コ字形に屈曲して形成されたクリップ１１
を両コア４，４の外周面に跨がせるように取着し、クリ
ップ１１によってコア４．４を両側から挟んでそのバネ
力によってコア４．４同士を圧接させると共にボビン１
から抜けるのを防止しである。また、クリップ１１は下
端に設けられな係止部１２をコア４，４の下面に引っ掛
けることによって容易に抜けないようになっており、ボ
ビン１の位置決め用の突起１０間に挟まれて横に外れな
いようになっている。こうして、チョークコイル６は、
第３図中に示すように組み立てられる。
こうして、組み立てられたチョークコイル６は、第３図
に示すように上下を逆にした状態で金型１３のキャビテ
ィ１４内に入れられ、可撓性を有する熱硬化性樹脂によ
り樹脂モールドされる。
に示すように上下を逆にした状態で金型１３のキャビテ
ィ１４内に入れられ、可撓性を有する熱硬化性樹脂によ
り樹脂モールドされる。
キャビティ１４は、金型１３の上面に複数個形成され、
上面が開口したものであり、はぼチョークコイル６の外
形に沿った滑らかな形状を有しているので、−度に複数
個のチョークコイル６に樹脂モールド部５を外装させる
ことができ、第１図及び第２図に示すような樹脂モール
ドされた電気絶縁性の高いチョークコイル６が得られる
。
上面が開口したものであり、はぼチョークコイル６の外
形に沿った滑らかな形状を有しているので、−度に複数
個のチョークコイル６に樹脂モールド部５を外装させる
ことができ、第１図及び第２図に示すような樹脂モール
ドされた電気絶縁性の高いチョークコイル６が得られる
。
この成形工程を詳しく説明すれば、次のような手順で行
われる。即ち、第４図に示すように、金型１３のキャビ
ティ１４内に上下を逆にしたチョークコイル６を納めて
保持し、気泡を巻き込まないように真空環境化で上方か
ら流動状態の熱硬化性のモールド樹脂をキャビティ１４
内に注入すると共に脱泡を行う、あるいは、予めキャビ
ティ１４内に流動状態の熱硬化性のモールド樹脂を注入
しておき、この中へチョークコイル６を逆さにして浸漬
してもよい。この後、任意条件下で加熱してモールド樹
脂を半硬化させ、樹脂モールド部５が半硬化状態のまま
でチョークコイル６を金型１３から取り出す。半硬化状
態で取り出すことにより金型１３からの取り出しを容易
に行えるからである。さらに、後加熱を行って樹脂モー
ルド部５を金型１３外で完全硬化させ、チョークコイル
６の製品が得られる。なお、注型時には、モールド樹脂
及び金型１３を適温で加熱すれば、脱泡時間は短くなる
。
われる。即ち、第４図に示すように、金型１３のキャビ
ティ１４内に上下を逆にしたチョークコイル６を納めて
保持し、気泡を巻き込まないように真空環境化で上方か
ら流動状態の熱硬化性のモールド樹脂をキャビティ１４
内に注入すると共に脱泡を行う、あるいは、予めキャビ
ティ１４内に流動状態の熱硬化性のモールド樹脂を注入
しておき、この中へチョークコイル６を逆さにして浸漬
してもよい。この後、任意条件下で加熱してモールド樹
脂を半硬化させ、樹脂モールド部５が半硬化状態のまま
でチョークコイル６を金型１３から取り出す。半硬化状
態で取り出すことにより金型１３からの取り出しを容易
に行えるからである。さらに、後加熱を行って樹脂モー
ルド部５を金型１３外で完全硬化させ、チョークコイル
６の製品が得られる。なお、注型時には、モールド樹脂
及び金型１３を適温で加熱すれば、脱泡時間は短くなる
。
しかして、この樹脂モールド部５は可撓性を有している
ので、成形時に硬化収縮を起こしてもその柔軟性によっ
て伸びることにより内部のコア４．４などに大きな内部
応力を及ぼすことがなく、コア４．４にクラックや割れ
などを生じさせたり、コア４，４間に位置ずれや隙間な
どを発生させたりすることがなく、これらの原因でイン
ダクタンスを低下させたりすることがないのである。ま
た、こうして得られたチョークコイル６は、第１図に示
すようにコイル２とコア４，４との間に外装モールド樹
脂が充填されているためにコイル２とコア４，４との間
の耐圧性が高く、従ってコア４，４とコイル２との間の
間隔Ｓを小さくして小型で高インダクタンスのチョーク
コイル６を得られるのである。また、このチョークコイ
ル６の樹脂モールド部５は柔軟性を有しているので、例
えば急激に温度が変化する環境に置かれたり、長時間高
温環境に置かれたりしても、樹脂モールド部５の熱伸縮
は樹脂自身の柔軟性によって吸収されるので、内部のコ
ア４．４等に大きな応力を及ぼすことがなく、コア４，
４間に位置すれや隙間を発生させたりしてインダクタン
スを低下させることを防止することができるのである。
ので、成形時に硬化収縮を起こしてもその柔軟性によっ
て伸びることにより内部のコア４．４などに大きな内部
応力を及ぼすことがなく、コア４．４にクラックや割れ
などを生じさせたり、コア４，４間に位置ずれや隙間な
どを発生させたりすることがなく、これらの原因でイン
ダクタンスを低下させたりすることがないのである。ま
た、こうして得られたチョークコイル６は、第１図に示
すようにコイル２とコア４，４との間に外装モールド樹
脂が充填されているためにコイル２とコア４，４との間
の耐圧性が高く、従ってコア４，４とコイル２との間の
間隔Ｓを小さくして小型で高インダクタンスのチョーク
コイル６を得られるのである。また、このチョークコイ
ル６の樹脂モールド部５は柔軟性を有しているので、例
えば急激に温度が変化する環境に置かれたり、長時間高
温環境に置かれたりしても、樹脂モールド部５の熱伸縮
は樹脂自身の柔軟性によって吸収されるので、内部のコ
ア４．４等に大きな応力を及ぼすことがなく、コア４，
４間に位置すれや隙間を発生させたりしてインダクタン
スを低下させることを防止することができるのである。
上記のように、樹脂モールド部５を成形するためのモー
ルド樹脂としては、作用効果の面からは、硬質でなく適
度の可撓性を有するものであればよいが、エポキシ樹脂
系の主剤と硬化剤とからなる以下の実施例１〜８のよう
なものが特に好適である。
ルド樹脂としては、作用効果の面からは、硬質でなく適
度の可撓性を有するものであればよいが、エポキシ樹脂
系の主剤と硬化剤とからなる以下の実施例１〜８のよう
なものが特に好適である。
（実施例１）
エポキシ樹脂の主剤は、■ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂：エビコー）８２８ （シェル石油化手製）が１０
０重量部、■ダイマー酸型エポキシ樹脂；エピコート８
７１（シェル石油化手製）が３０〜１００重量部、■Ｃ
ＴＢＮ変性エポキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応
性希釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈
剤が望ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が
２５〜４０１１量部、■アンチモン化合物が１２゜５〜
２０重量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなってい
る。ここで、■がモールド樹脂に可撓性を与えるための
可視性付与剤である。また、■■は難燃性を高めるため
の難燃剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキ
シ樹脂硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤
が貸家しい。
樹脂：エビコー）８２８ （シェル石油化手製）が１０
０重量部、■ダイマー酸型エポキシ樹脂；エピコート８
７１（シェル石油化手製）が３０〜１００重量部、■Ｃ
ＴＢＮ変性エポキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応
性希釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈
剤が望ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が
２５〜４０１１量部、■アンチモン化合物が１２゜５〜
２０重量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなってい
る。ここで、■がモールド樹脂に可撓性を与えるための
可視性付与剤である。また、■■は難燃性を高めるため
の難燃剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキ
シ樹脂硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤
が貸家しい。
しかして、この主剤と硬化剤とを、重量比で１：０．３
ないしｌ：１（好ましくは、ｌ：０．５ ）の割合で混
合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、
２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有す
る樹脂モールド部を成形した。
ないしｌ：１（好ましくは、ｌ：０．５ ）の割合で混
合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、
２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有す
る樹脂モールド部を成形した。
（実施例２）
エポキシ樹脂の主剤は、■ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂；エピコート８０７（シェル石油化手製）が１００
重量部、■ダイマー酸型エポキシ樹脂；エピコート８７
１（シェル石油化手製）が３０〜１００重量部、■ＣＴ
ＢＮ変性エポキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応性
希釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤
が望ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２
５〜４０重量部、■アンチモン化合物が１２゜５〜２０
重量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。
樹脂；エピコート８０７（シェル石油化手製）が１００
重量部、■ダイマー酸型エポキシ樹脂；エピコート８７
１（シェル石油化手製）が３０〜１００重量部、■ＣＴ
ＢＮ変性エポキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応性
希釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤
が望ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２
５〜４０重量部、■アンチモン化合物が１２゜５〜２０
重量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。
ここで、■がモールド樹脂に可撓性を与えるための可撓
性付与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難
燃剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹
脂硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望
ましい。
性付与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難
燃剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹
脂硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望
ましい。
しかして、この主剤と硬化剤とを、重量比でｌ二０．３
ないし１：ｌ（好ましくは、１：０．５ ）の割合で混
合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、
２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有す
る樹脂モールド部を成形した。
ないし１：ｌ（好ましくは、１：０．５ ）の割合で混
合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、
２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有す
る樹脂モールド部を成形した。
（実施例３）
エポキシ樹脂の主剤は、■ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂；エピコー）８２８ （シェル石油化手製）が１０
０重量部、■トリマー酸型エポキシ樹脂；エピコート８
７２（シェル石油化手製）が３０〜１００重量部、■Ｃ
ＴＢＮ変性エポキシ樹脂が３０〜１０６重量部、■反応
性希釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈
剤が望訛しい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が
２５〜４０重量部、■アンチモン化合物が１２゜５〜２
０重量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている
。ここで、■がモールド樹脂に可撓性を与えるための可
撓性付与剤である。また、■■は難燃性を高めるための
難燃剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ
樹脂硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が
望ましい。
樹脂；エピコー）８２８ （シェル石油化手製）が１０
０重量部、■トリマー酸型エポキシ樹脂；エピコート８
７２（シェル石油化手製）が３０〜１００重量部、■Ｃ
ＴＢＮ変性エポキシ樹脂が３０〜１０６重量部、■反応
性希釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈
剤が望訛しい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が
２５〜４０重量部、■アンチモン化合物が１２゜５〜２
０重量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている
。ここで、■がモールド樹脂に可撓性を与えるための可
撓性付与剤である。また、■■は難燃性を高めるための
難燃剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ
樹脂硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が
望ましい。
しかして、この主剤と硬化剤とを、重量比でに０．３な
いし１：１（好ましくは、１：０．５ ＞の割合で混合
した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、２
〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有する
樹脂モールド部を成形した。
いし１：１（好ましくは、１：０．５ ＞の割合で混合
した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、２
〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有する
樹脂モールド部を成形した。
（実施例４）
エポキシ樹脂の主剤は、■ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂；エピコート８０７（シェル石油化手製）が１００
重量部、■トリマー酸型エポキシ樹脂；エピコート８７
２（シェル石油化手製）が３０〜ｌＯＯ重量部、■ＣＴ
ＢＮ変性エボキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応性
希釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤
が望ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２
５〜４０重量部、■アンチモン化合物が１２゜５〜２０
重量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。
樹脂；エピコート８０７（シェル石油化手製）が１００
重量部、■トリマー酸型エポキシ樹脂；エピコート８７
２（シェル石油化手製）が３０〜ｌＯＯ重量部、■ＣＴ
ＢＮ変性エボキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応性
希釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤
が望ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２
５〜４０重量部、■アンチモン化合物が１２゜５〜２０
重量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。
ここで、■がモールド樹脂に可撓性を与えるための可撓
性付与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難
燃剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹
脂硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望
ましい。
性付与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難
燃剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹
脂硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望
ましい。
しかして、この主剤と硬化剤とを、重量比で１＝０．３
ないし１：１（好ましくは、１：０．５ ’）の割合で
混合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃
、２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有
する樹脂モールド部を成形した。
ないし１：１（好ましくは、１：０．５ ’）の割合で
混合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃
、２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有
する樹脂モールド部を成形した。
（実施例５）
エポキシ樹脂の主剤は、■ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂；エピコート８２８（シェル石油化学層）が１００
重量部、■ダイマー酸型エポキシ樹脂；エビコー）８７
１（シェル石油化学層）が３０〜１００重量部、■熱可
塑性のポリエーテルエステルブロック共縮合物を分散さ
せたエポキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応性希釈
剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤が望
ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２５〜
４０重量部、■アンチモン化合物が１２．５〜２０重量
部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。ここ
で、■がモールド樹脂に可視性を与えるための可撓性付
与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難燃剤
であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹脂硬
化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望まし
い。
樹脂；エピコート８２８（シェル石油化学層）が１００
重量部、■ダイマー酸型エポキシ樹脂；エビコー）８７
１（シェル石油化学層）が３０〜１００重量部、■熱可
塑性のポリエーテルエステルブロック共縮合物を分散さ
せたエポキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応性希釈
剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤が望
ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２５〜
４０重量部、■アンチモン化合物が１２．５〜２０重量
部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。ここ
で、■がモールド樹脂に可視性を与えるための可撓性付
与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難燃剤
であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹脂硬
化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望まし
い。
しかして、この主剤と硬化剤とを、重量比で１：０．３
ないし１：１（好ましくは、１：０．５ ）の割合で混
合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、
２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有す
る樹脂モールド部を成形した。
ないし１：１（好ましくは、１：０．５ ）の割合で混
合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、
２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有す
る樹脂モールド部を成形した。
（実施例６）
エポキシ樹脂の主剤は、■ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂；エピコート８０７（シェル石油化学層）が１００
重量部、■ダイマー酸型エポキシ樹脂；エピコー）８７
１（シェル石油化学層）が３０〜１００重量部、■熱可
塑性のポリエーテルエステルブロック共縮合物を分散さ
せたエポキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応性希釈
剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤が望
ましい。）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２５〜
４０重量部、■アンチモン化合物が１２．５〜２０重量
部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。ここ
で、■がモールド樹脂に可撓性を与えるための可視性付
与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難燃剤
であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹脂硬
化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望まし
い。
樹脂；エピコート８０７（シェル石油化学層）が１００
重量部、■ダイマー酸型エポキシ樹脂；エピコー）８７
１（シェル石油化学層）が３０〜１００重量部、■熱可
塑性のポリエーテルエステルブロック共縮合物を分散さ
せたエポキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応性希釈
剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤が望
ましい。）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２５〜
４０重量部、■アンチモン化合物が１２．５〜２０重量
部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。ここ
で、■がモールド樹脂に可撓性を与えるための可視性付
与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難燃剤
であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹脂硬
化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望まし
い。
しかして、この主剤と硬化剤とを、重量比で１＝０．３
ないし１：１（好ましくは、１：０．５ ）の割合で混
合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、
２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有す
る樹脂モールド部を成形した。
ないし１：１（好ましくは、１：０．５ ）の割合で混
合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、
２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有す
る樹脂モールド部を成形した。
（実施例７）
エポキシ樹脂の主剤は、■ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂；エピコート８２８（シェル石油化学層）が１００
重量部、■トリマー酸型エポキシ樹脂；エピコー）−８
７２（シェル石油化学層）が３０〜１００重量部、■熱
可塑性のポリエーテルエステルブロック共縮合物を分散
させたエポキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応性希
釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤が
望ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２５
〜４０重量部、■アンチモン化合物が１２．５〜２０重
量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。こ
こで、■がモールド樹脂に可撓性を与えるための可撓性
付与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難燃
剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹脂
硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望ま
しい。
樹脂；エピコート８２８（シェル石油化学層）が１００
重量部、■トリマー酸型エポキシ樹脂；エピコー）−８
７２（シェル石油化学層）が３０〜１００重量部、■熱
可塑性のポリエーテルエステルブロック共縮合物を分散
させたエポキシ樹脂が３０〜１００重量部、■反応性希
釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤が
望ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２５
〜４０重量部、■アンチモン化合物が１２．５〜２０重
量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。こ
こで、■がモールド樹脂に可撓性を与えるための可撓性
付与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難燃
剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹脂
硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望ま
しい。
しかして、この主剤と硬化剤とを、重量比で１：０．３
ないしｌ：１（好ましくは、１：０．５ ’）の割合で
混合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃
、２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有
する樹脂モールド部を成形した。
ないしｌ：１（好ましくは、１：０．５ ’）の割合で
混合した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃
、２〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有
する樹脂モールド部を成形した。
（実施例８）
エポキシ樹脂の主剤は、■ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂；エピコー）８０７ （シェル石油化学製）が１０
０重量部、■トリマー酸型エポキシ樹脂；エピコート８
７２（シェル石油化学製）が３０〜１００重量部、■熱
可塑性のポリエーテルエステルブロック共縮合物を分散
させたエポキシ樹脂が３０〜１００重量部、０反応性希
釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤が
望、ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２
５〜４０重量部、■アンチモン化合物が１２．５〜２０
重量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。
樹脂；エピコー）８０７ （シェル石油化学製）が１０
０重量部、■トリマー酸型エポキシ樹脂；エピコート８
７２（シェル石油化学製）が３０〜１００重量部、■熱
可塑性のポリエーテルエステルブロック共縮合物を分散
させたエポキシ樹脂が３０〜１００重量部、０反応性希
釈剤（特に限定しないが、可撓性のある反応性希釈剤が
望、ましい、）が５〜５０重量部、■臭素化有機物が２
５〜４０重量部、■アンチモン化合物が１２．５〜２０
重量部、■シリカ粉が３〜２０重量部からなっている。
ここで、■がモールド樹脂に可撓性を与えるための可撓
性付与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難
燃剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹
脂硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望
ましい。
性付与剤である。また、■■は難燃性を高めるための難
燃剤であり、■は充填材である。硬化剤は、エポキシ樹
脂硬化剤であり、可撓性のある変性酸無水物硬化剤が望
ましい。
しかして、この主剤と硬化剤とを、重量比でに０．３な
いし１：１（好ましくは、１：０．５ ）の割合で混合
した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、２
〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有する
樹脂モールド部を成形した。
いし１：１（好ましくは、１：０．５ ）の割合で混合
した。これを金型内に注入し、１００℃〜１２０℃、２
〜６時間で硬化させ、チョークコイルの柔軟性を有する
樹脂モールド部を成形した。
（従来例と実施例１〜８との比較）
第１表に、リジッドタイプエポキシ樹脂を用いた従来例
と実施例１〜８の各々の物性と、樹脂硬化時におけるチ
ョークコイルのインダクタンスの低下率と、熱衝撃試験
及び耐熱試験におけるインダクタンスの低下率を比較し
て示す。
と実施例１〜８の各々の物性と、樹脂硬化時におけるチ
ョークコイルのインダクタンスの低下率と、熱衝撃試験
及び耐熱試験におけるインダクタンスの低下率を比較し
て示す。
（以下余白）
第１表
ここに、ガラス転移点は、ＴＭＡ法によって測定された
。また、難燃性試験は、ＵＬ規格（ＵＬ９４−ＶＯ）に
従って行ったところ、従来例では多少燃えたが、実施例
１〜８では燃えなかった。
。また、難燃性試験は、ＵＬ規格（ＵＬ９４−ＶＯ）に
従って行ったところ、従来例では多少燃えたが、実施例
１〜８では燃えなかった。
熱衝撃試験は、−２５℃〜８５℃の温度範囲で１０サイ
クルさせた。耐熱試験は、１２０℃、１００時間の条件
で行った。
クルさせた。耐熱試験は、１２０℃、１００時間の条件
で行った。
このように、従来例と実施例１〜８を比較したところ、
本発明の実施例１〜８では、動的弾性率が小さく（従っ
て、柔らかい）、またガラス転移点も低くて室温付近の
値を持つ成形材料が得られた。この結果、この成形材料
の伸び率が高（、成形後の硬化収縮を充分に吸収するこ
とができ、コアに与える影響を小さくでき、上記の第１
表に示すように、各場合のインダクタンス低下率も従来
例に比較して相当小さくすることができた。
本発明の実施例１〜８では、動的弾性率が小さく（従っ
て、柔らかい）、またガラス転移点も低くて室温付近の
値を持つ成形材料が得られた。この結果、この成形材料
の伸び率が高（、成形後の硬化収縮を充分に吸収するこ
とができ、コアに与える影響を小さくでき、上記の第１
表に示すように、各場合のインダクタンス低下率も従来
例に比較して相当小さくすることができた。
本発明によれば、樹脂モールド部の柔軟性によって樹脂
モールド部の成形時の硬化収縮や温度変化に伴う樹脂モ
ールド部の熱伸縮を吸収することができ、樹脂モールド
部の変形によってコアにクラックや割れが生じたり、コ
ア端部の接触面間に位置ずれや隙′間が発生したりする
のを防止することができる。この結果、上記のような原
因によるインダクタンスの低下を小さくすることができ
、小型で高インダクタンスのチョークコイルを得ること
ができる。また、苛酷な温度条件下やチョークコイルの
発熱などに伴う高温下でも、インダクタンスの低下を防
止することができるとともにそのばらつきを無くしてチ
ョークコイルの信頼性を高めることができた。
モールド部の成形時の硬化収縮や温度変化に伴う樹脂モ
ールド部の熱伸縮を吸収することができ、樹脂モールド
部の変形によってコアにクラックや割れが生じたり、コ
ア端部の接触面間に位置ずれや隙′間が発生したりする
のを防止することができる。この結果、上記のような原
因によるインダクタンスの低下を小さくすることができ
、小型で高インダクタンスのチョークコイルを得ること
ができる。また、苛酷な温度条件下やチョークコイルの
発熱などに伴う高温下でも、インダクタンスの低下を防
止することができるとともにそのばらつきを無くしてチ
ョークコイルの信頼性を高めることができた。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は同上
の斜視図、第３図は同上のチョークコイルの一部分解し
た斜視図、第４図は同上の樹脂モールド方法を示す一部
破断した正面図である。 １・・・ボビン ２・・・コイル３・・・ボ
ビンの空心 ４・・・コア５・・・樹脂モールド部
の斜視図、第３図は同上のチョークコイルの一部分解し
た斜視図、第４図は同上の樹脂モールド方法を示す一部
破断した正面図である。 １・・・ボビン ２・・・コイル３・・・ボ
ビンの空心 ４・・・コア５・・・樹脂モールド部
Claims (3)
- （１）ボビンと、ボビンの外周に巻回されたコイルと、
ボビンの空心に挿通されたコアとを備え、樹脂モールド
部によって外装されたチョークコイルにおいて、前記樹
脂モールド部を可撓性を有する熱硬化性樹脂によって成
形したことを特徴とするチョークコイル。 - （２）動的弾性率が２０〜１５０ｋｇｆ／ｍｍ＾２、ガ
ラス転移点が０〜３０℃の熱硬化性樹脂によって前記樹
脂モールド部を成形したことを特徴とする請求項１に記
載のチョークコイル。 - （３）ＣＴＢＮ変性エポキシ樹脂または熱可塑性のポリ
エーテルエステルブロック共縮合物を分散させたエポキ
シ樹脂を可撓性付与剤として含んだエポキシ樹脂主剤と
、この主剤の硬化剤とを混合して得た熱硬化性樹脂によ
って前記樹脂モールド部を成形したことを特徴とする請
求項１に記載のチョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11302788A JPH01283804A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11302788A JPH01283804A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | チョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283804A true JPH01283804A (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=14601610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11302788A Pending JPH01283804A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01283804A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09180948A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-11 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関の点火コイル |
| US5977855A (en) * | 1991-11-26 | 1999-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Molded transformer |
| CN107516591A (zh) * | 2012-08-10 | 2017-12-26 | 松下知识产权经营株式会社 | 电抗器装置 |
-
1988
- 1988-05-10 JP JP11302788A patent/JPH01283804A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5977855A (en) * | 1991-11-26 | 1999-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Molded transformer |
| JPH09180948A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-11 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関の点火コイル |
| CN107516591A (zh) * | 2012-08-10 | 2017-12-26 | 松下知识产权经营株式会社 | 电抗器装置 |
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