JPH01282574A

JPH01282574A - 現像装置のバイアス印加機構

Info

Publication number: JPH01282574A
Application number: JP63113000A
Authority: JP
Inventors: Katsuzo Uchida; 内田　勝三
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1988-05-09
Filing date: 1988-05-09
Publication date: 1989-11-14
Anticipated expiration: 2011-09-11
Also published as: JP2532920B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、現像装置のバイアス印加機構に関し、例えば
、靜電転写型複写磯、レーザプリンタ等に利用される。

〈従来技術〉一般的に、静電転写型の複写機の現像装置は、第７図の
如く、トナーを内蔵する合成樹脂製の現像装置本体１に
現像ローラ２が内装され、該現像ローラ２は、現像装置
本体１に固定軸３により固定されたマグネット体４と、
該マグネット体４の外周面上を回転するスリーブ５とか
ら構成される。

スリーブ５の回転力は、スリーブ５と一体であって前記
固定軸３と同軸上の駆動軸６に伝達される。

なお、図中７は駆動軸６に固定され複写機本体からの回
転駆動力を駆動軸６に伝達するだめのカップリングであ
る。

そして、現像装置のバイアス印加機構は、固定軸３にバ
イアス印加用のリード！８が接続され、前記固定軸３が
ら軸受９または１０を経てスリーブ５に印加するように
されている。

〈　発明が解決しようとする問題点　〉従来のバイアス
印加機構では、バイアスの複写機本体との接続は、通常
、現像装置本体１の駆動連結のカップリングと同一面側
に位置するコネクターにより行なっているが、このコネ
クターから装置本体１の反対側面の固定軸３までリード
線を引き回す必要があり、リード線処理が煩雑となる。

また、リード線８を駆動軸６側のみに配することにより
現像装置全体を小型化することが望まれており、さらに
、安定した導通性、耐久性段゛び低コスト化も望まれて
いる。

本発明は、上記に濫み、現像装置の小型化、安定した導
通性、耐久性および低コスト化を図り得るバイアス印加
機構の提供を目的としている。

〈　問題点を解決するための手段　〉本発明による問題点解決手段は、第１，２図の如く、現
像装置本体１に現像ローラ２の導電性の駆動軸６が回転
自在に軸受された現像装置において、バイアス印加用の
固定板１３と、該固定板１３に対向して接触し前記駆動
軸６に固定された導電性の回転摺動板１４とが設けられ
たものである。

〈作用〉上記問題点解決手段において、摺動板１４の接触子３２
を固定板１３に圧接し、駆動軸６を回転すると、摺動板
１４、駆動軸６およびこれと一体のスリーブ５が回転す
る。

また、本体側からのバイアスは、固定板１３、摺動板１
４、駆動軸６を経てスリーブ５に印加される。

このように、現像ローラ２の駆動軸６に摺動板１４を設
けることにより、第７図の従来例の如く、固定軸３にバ
イアスを印加することなくバイアス印加が可能となり、
電源コネクタ１つと同一側にある固定板１３にリード線
２４を接続しているので、リード線処理も簡単となる。

なお、固定板１３と摺動板１４とは、対向させてできる
だけ、広い面積で接触させるよう構成しているので、安
定した導通性および耐久性が得られる。さらに、摺動板
１４の面積を大きくできるならば、接触子３２が多い方
がよ；）安定した導通性が得られる。

また、固定板１３と摺動板１４との２枚を対向させ、か
つ駆動軸６に配置しているため、バイアス印加機構とし
ての又ペースも最小限のものでよく、現像ローラ２の長
手方向の寸法を非常に小さくできる。また、部品点数が
少なくて済み、低コスト化が可能である。

〈実施例〉以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明の第一実施例を示すバイアス印加機構部の分
解斜視図、第２図は摺動板の正面図、第３図は同じく摺
動板の側面図である。なお、第７図に示す従来の構成部
品と同一機能部品は同符号で示す。

図示の如く、バイアス印加機構は、現像装置本体１に現
像ローラ２の導電性の駆動軸６が回転自在に軸受された
現像装置において、前記現像装置本体１の外側面に前記
駆動軸６が貫通するよう装着されたバイアス印加用の固
定板１３と、該固定板１３に対向して接触し前記駆動軸
６に圧着固定された導電性の回転摺動板１４とが設けら
れたものである。

前記現像装置本体１および現像ローラ２の構成は第７図
に示す従来技術のものと同様である。

前記駆動軸６は、現像装置本体１の外側面１ａに突出す
るボス１５に軸受１６を介して回転自在に突出され、そ
の先端に複写機本体（図示せず）からの回転駆動力を伝
達するカップリング７が固定されている。

前記固定板１３は、中央に前記軸受１６の外径よりもや
や大きめに軸受嵌合孔１７が形成された薄形円板状のも
のであって、その一端がらり一ド線接続片１８が突出さ
れている。

前記接続片１８に隣接してバイアス印加用の電源コネク
タ１つが、前記現像装置本体１の外側面のボス２０．２
１にねじ２２により固定される。

そして、該電源コネクタ１つからのリード線２４の丸端
子２５と接続片１８のねし止め孔２６とが現像装置本体
１の外側面のボス２７に合され、ねじ２８により固定さ
れる。

前記摺動板１４は、薄形円板状に形成され、その中心に
前記駆動軸６に嵌合する中心孔３０が形成される。また
、摺動板１４には、中心孔３０を中心に一対の円弧状の
切起し片３１が形成され、該切起し片３１は弾性を有し
、その先端に前記固定板１３の板面に接触する接触子３
２が形成される。そして、摺動板１４は固定板１３より
も駆動軸６のカップリング７側で前記接触子３２が固定
板１３の板面に圧接するよう配置される。

また、前記摺動板１４の中心孔３０には一対の突起３３
が中心方向に突出される。一方、前記駆動軸６には、前
記突起３３を嵌合圧接させるための一対のＶ字溝３４が
軸方向に形成されている。

なお、前記固定板１３と摺動板１４とは、その接触状態
を安定させる構造とされる。すなわち、固定板１３は、
平面性を良好にするため板厚が０゜５ｍｍとされ、表面
の平滑性を良好にするため硬い材質、例えばステンレス
鋼板が使用される。

一方、摺動板１４は、固定板１３に圧接する圧力変化が
少なくなるよう弾性に富み（板厚０　、３　ｎ＋＋＋＋
）、固定板１３の接触摺動により傷付けないよう固定板
１３より軟わらかい材質、例えばリン青銅板がイ史用さ
れる。

上記構成において、固定板１３、摺動板１４の組立ては
以下の如く行なう。すなわち、固定板１３の嵌合孔１７
は軸受１６の外径より少し大きくしているので、固定板
１３の嵌合孔１７に駆動軸６の軸受１６を嵌込み、固定
板１３の裏面が現像装置本体１のボス面に当たる位置に
セットする。

そして、固定板１３のねし止め用孔２６を現像装置本体
１のボスに合わせ、バイアス用リード線２４の端子２５
と同時にねじ２８で締付ける。

次に、摺動板１４の中心孔３ｏの一対の突起３０をスリ
ーブ５の駆動軸６の一対の溝３４に嵌合させて摺動板１
４を圧入する。そして、駆動連結用のカップリング７を
同様に圧入等で取り付ける。

また、バイアス用の電源コネクタ１９をねじ２２にて現
像装置本体１のボス２０．２１に取り付ける。

以上のようにして組立て、摺動板１４の接触子３２を固
定板１３に圧接する。そして、現像装置を複写機本体に
装着すると、カップリング７が連結され、カップリング
７が回転することで、摺動板１４、駆動軸６およびこれ
と一体のスリーブ５が回転する。

また、電源フネクタ１つは本体側のバイアス電源に接続
され、電源コネクタ１９からリードＢ２４を通り、固定
板１３、摺動板１４、駆動軸６を経てスリーブ５にバイ
アスが印加される。

このように、現像ローラ２の駆動軸６に摺動板１４を設
けることにより、第７図の従来例の如く、固定軸３にバ
イアスを印加することなくバイアス印加が可能となり、
電源コネクタ１９と同一側にある固定板１３にリード線
２４を接続しているので、リード線処理も簡単となる。

なお、固定板１３と摺動板１４とは、対向させてできる
だけ、広い面積で接触させるよう構成しているので、安
定した導通性および耐久性が得られる。さらに、摺動板
１４の面積を大きくできるならば、接触子３２が多い方
がより安定した導通性が得られる。

また、固定板１３と摺動板１４との２枚を対向させ、か
つ駆動軸６に配置しているため、バイアス印加機構とし
てのスペースも最小限のものでよく、現像ローラ２の長
手方向の寸法を非常に小さくできる。また、部品点数が
少なくて済み、低コスト化が可能である。

また、上記実施例の如く、固定板１３を摺動板１４より
も板厚を厚くし、材質も固定板１３の方を硬いものを使
用し、一方、摺動板１４の方を弾性に富んだ軟質のもの
を使用すれば、回転摺動中の摺動板１４の圧接力が安定
し、また固定板１３の接触面の削れ、傷付きが少なく導
通の安定と耐久性が向上する。

次に本発明の第二実施例について説明する。第４図は本
発明の第二実施例を示す摺動板の正面図、第５図は摺動
板の側面図である。

図示の如く、本実施例では、摺動板１４の切起し片３１
にスリット３５を設けて固定板１３への接触部分を増や
し、各接触部分の中心がらの半径ｒ１〜ｒ４を変えて固
定板１３のそれぞれ異なる部分に接触するようにし、ま
た、半径が異なることから接触圧も必然的に異なるよう
にして摺動板１４の回動による接触電気的導通の安定性
と耐久性の向上を図るものである。

すなわち、上記第一実施例の切起し片３１の先端にスリ
ット３５を形成し、その両側に接触子３２ａ〜３２ｃｌ
が形成され、各接触子３２ａ〜３２ｄの接触部分の回転
中心よりの半径ｒ１〜ｒ４を異なるようにする（ｒｌ　
＜　ｒ２　＜　ｒ３　＜　ｒ４）。池の構成は上記第一
実施例と同様である。

上記構成においては、接触子３２ａ〜３２ｃｌと固定板
１３との接触部分が増えており、各接触部分の圧接力を
変えているので、接触の安定性がよい。

また、各接触部分の固定板１３に接する位置を変えてい
るので、固定板の表面の削れ、傷つ外を少なくし耐久性
を向上できる。他の作用効果は第一実施例と同様である
。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。

例えば、固定板１３は駆動軸６に嵌合されていなくとも
よく、摺動板１４とある程度の接触面積を有すればよい
。また摺動板１４は上記実施例の如き切起し型に限らず
、第６図（、）の如き皿ばね型のものであってもよい。

この場合、摺動板１４と固定板１３との接触面積を大に
し得る。

また、固定板１３は現像装置本体１側に配さず、複写機
本体側に配した構成であってもよい。この場合、固定板
１３が駆動軸６のカップリング７を逃げる構造でなけれ
ばならないが、カップリング７を第６図（ｂ）のごとき
形状とすれば、複写機本体に現像装置を嵌合する場合も
容易にバイアスを印加できる。

また固定板１３および電源コネクタ１９を現像装置本体
１側に配すれば、現像装置固有のバイアス印加電圧を得
るのによい。すなわち、電源コネクタ１９に可変抵抗ま
たは固有の抵抗を付設してその抵抗値を現像装置に応じ
て設定できる。

〈発明の効果〉以上の説明から明らかな通り、本発明によると、バイア
ス印加用の固定板と、該固定板に対向して接触し現像ロ
ーラの駆動軸に固定された導電性の回転摺動板とが設け
られているので、第７図の従来例の如く、固定軸にバイ
アスを印加することなくバイアス印加が可能となり、電
源コネクタと同一側にある固定板にリード線を接続して
いるので、リード線処理も簡単となる。

なお、固定板と摺動板とは、対向させてできるだけ、広
い面積で接触させるよう構成してい・るので、安定した
導通性および耐久性が得られる。

また、固定板と摺動板との２枚を対向させ、かつ駆動軸
に配置しているため、バイアス印加機構としてのスペー
スも最小限のものでよく、現像ローラの長手方向の寸法
を非常に小さくでき、また、部品点数が少なくて済み、
低コスト化が可能であるといった優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例を示すバイアス印加機構部
の分解斜視図、第２図は摺動板の正面図、第３図は同じ
く摺動板の側面図、第４図は本発明の第二実施例を示す
摺動板の正面図、第５図は摺動板の側面図、第６図（ａ
）は本発明の第三実施例を示すバイアス印加機構の側面
断面図、第６図（ｂ）は本発明の第四実施例を示すバイ
アス印加機構の斜視図、第７図は従来のバイアス印加機
構を使用した現像装置の断面図である。１：現像装置本体、２：現像ローラ、６：駆動軸、１３
：固定板、１４：回転摺動板、１９：電源コネクタ、３
１：切起し片、３２，３２ａ−３２ｄ：接触子。出　願　人　　シャープ株式会社代　理　人　　　中　　村　　恒　　久第２図　　　　
第３図ｊｌ第４図　　　　　第５図第６図Ｃｂ）第６図（ａ）

Claims

【特許請求の範囲】

現像装置本体に現像ローラの導電性の駆動軸が回転自在
に軸受された現像装置において、バイアス印加用の固定
板と、該固定板に対向して接触し前記駆動軸に固定され
た導電性の回転摺動板とが設けられたことを特徴とする
現像装置のバイアス印加機構。