JPH01280517A - 合成樹脂成形品とシリコーンゴムの接着方法 - Google Patents
合成樹脂成形品とシリコーンゴムの接着方法Info
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- JPH01280517A JPH01280517A JP11126788A JP11126788A JPH01280517A JP H01280517 A JPH01280517 A JP H01280517A JP 11126788 A JP11126788 A JP 11126788A JP 11126788 A JP11126788 A JP 11126788A JP H01280517 A JPH01280517 A JP H01280517A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、合成樹脂成形品とシリコーンゴムの接着方
法に関する。
法に関する。
従来における合成樹脂成形品とシリコーンゴムの接着は
、合成樹脂成形品のシリコーンゴムの接着を施す部分に
シリコーン系の接着剤を塗布した後に、所定形状に成形
されて硬化しているシリコーンゴムを重ね合わせて貼り
付けてゆくことによって行なわれている。
、合成樹脂成形品のシリコーンゴムの接着を施す部分に
シリコーン系の接着剤を塗布した後に、所定形状に成形
されて硬化しているシリコーンゴムを重ね合わせて貼り
付けてゆくことによって行なわれている。
これを第１２図及び第１３図に示す密封容器２０の例に
ついて具体的に説明する。密封容器２０は、合成樹脂成
形品である下箱２１と開蓋２２の２個からなっており、
下箱２１と蓋２２を重ね合わせた際に密封される構造の
ものである。下箱２１の開口部側の周端縁２３には、細
溝２４が形成され、この細溝２４の内部に断面が円形の
パツキン材としてのシリコーンゴム２がその頂部を突出
して収納されている。このシリコーンゴム２の細溝２４
内への収納作業は、細溝２４内に接着剤２５を塗布して
から、細溝２４内にシリコーンゴム２を嵌入してい（手
順で行なわれる。
ついて具体的に説明する。密封容器２０は、合成樹脂成
形品である下箱２１と開蓋２２の２個からなっており、
下箱２１と蓋２２を重ね合わせた際に密封される構造の
ものである。下箱２１の開口部側の周端縁２３には、細
溝２４が形成され、この細溝２４の内部に断面が円形の
パツキン材としてのシリコーンゴム２がその頂部を突出
して収納されている。このシリコーンゴム２の細溝２４
内への収納作業は、細溝２４内に接着剤２５を塗布して
から、細溝２４内にシリコーンゴム２を嵌入してい（手
順で行なわれる。
前記従来技術によると、まず、下箱２１の細溝２４内に
接着剤２５を塗布し、次いで所定の形状にあらかじめ成
形した細長のシリコーンゴム２を嵌め込んでゆくが、こ
のとき、第１３図に示すように断面形状が円形である場
合にはシリコーンゴム２の向きには関係がないので作業
能率は向上するものの、蓋２２を重ね合わせた時の気密
度を上げるには、シリコーンゴム２が変形する程度まで
蓋２２を強く下箱２１に押圧しなければならない。この
ため、下箱２１の側壁を押圧強度に耐え得るように厚肉
に形成する必要が生じ、合成樹脂成形品である下箱２１
に所望の形状が得難いという問題点がある。
接着剤２５を塗布し、次いで所定の形状にあらかじめ成
形した細長のシリコーンゴム２を嵌め込んでゆくが、こ
のとき、第１３図に示すように断面形状が円形である場
合にはシリコーンゴム２の向きには関係がないので作業
能率は向上するものの、蓋２２を重ね合わせた時の気密
度を上げるには、シリコーンゴム２が変形する程度まで
蓋２２を強く下箱２１に押圧しなければならない。この
ため、下箱２１の側壁を押圧強度に耐え得るように厚肉
に形成する必要が生じ、合成樹脂成形品である下箱２１
に所望の形状が得難いという問題点がある。
一方、第１４図に示すようなシリコーンゴム２の断面形
状とした場合には、下箱２１に対する蓋２２の押圧力は
少くても気密度を上げることはできるものの、細長のシ
リコーンゴム２はねじれ易いので細溝２４にシリコーン
ゴム２を嵌め込む作業が極めて非能率となる問題点があ
る。
状とした場合には、下箱２１に対する蓋２２の押圧力は
少くても気密度を上げることはできるものの、細長のシ
リコーンゴム２はねじれ易いので細溝２４にシリコーン
ゴム２を嵌め込む作業が極めて非能率となる問題点があ
る。
このような問題点は、下箱２１である合成樹脂成形品に
接着剤を塗布してから、硬化した所定形状のシリコーン
ゴム２を接着するという手段を採用している従来方法に
基本的な問題点がある。
接着剤を塗布してから、硬化した所定形状のシリコーン
ゴム２を接着するという手段を採用している従来方法に
基本的な問題点がある。
この発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、その手
段とするところは、合成樹脂成形品のシリコーンゴムの
接着を施す部分にビニルシラン、チタンエステルなどを
主成分とするプライマーを塗布してから、シリコーンゴ
ムの硬化温度まで加熱した金型の内部へ、前記シリコー
ンゴムの接着を施す部分が前記金型との内部空間を形成
する面となるように収納した後、前記内部空間内へシリ
コーンゴムを射出成形するところにある。
段とするところは、合成樹脂成形品のシリコーンゴムの
接着を施す部分にビニルシラン、チタンエステルなどを
主成分とするプライマーを塗布してから、シリコーンゴ
ムの硬化温度まで加熱した金型の内部へ、前記シリコー
ンゴムの接着を施す部分が前記金型との内部空間を形成
する面となるように収納した後、前記内部空間内へシリ
コーンゴムを射出成形するところにある。
上記手段によると、合成樹脂成形品のプライマーを塗布
しである部分に流動状態のシリコーンゴムを射出成形す
ると、金型がシリコーンゴムの硬化温度まで加熱されて
いることから直ちに硬化し、プライマーを塗布しである
部分のみが合成樹脂成形品と接着する。その後に、金型
を取り除くと、金型の内形状面と合成樹脂成形品の外形
状面とによって囲まれた空間内部の立体形状となったシ
リコーンゴムが合成樹脂成形品のプライマーを塗布した
部分に接着した状態で取り出される。
しである部分に流動状態のシリコーンゴムを射出成形す
ると、金型がシリコーンゴムの硬化温度まで加熱されて
いることから直ちに硬化し、プライマーを塗布しである
部分のみが合成樹脂成形品と接着する。その後に、金型
を取り除くと、金型の内形状面と合成樹脂成形品の外形
状面とによって囲まれた空間内部の立体形状となったシ
リコーンゴムが合成樹脂成形品のプライマーを塗布した
部分に接着した状態で取り出される。
この発明方法の第１実施例を第１図乃至第３図に基づい
て説明する。
て説明する。
この第１実施例は、合成樹脂成形品１が凹凸形状の厚板
でその一部の表面にシリコーンゴム２を接着する例を示
す。
でその一部の表面にシリコーンゴム２を接着する例を示
す。
まず、合成樹脂成形品１の外形状面１ａのシリコーンゴ
ム２を接着すべき部分にプライマー３を塗布しておく。
ム２を接着すべき部分にプライマー３を塗布しておく。
そして、このプライマー３を塗布した合成樹脂成形品１
を下金型４ａに載せてから（第１図参照）、上金型４ｂ
をかぶせる（第２図参照）。
を下金型４ａに載せてから（第１図参照）、上金型４ｂ
をかぶせる（第２図参照）。
このとき、下金型４ａと上金型４ｂをシリコーンゴム２
の硬化温度まで図外の熱源によってあらかじめ加熱して
おく、又、合成樹脂成形品１の外形状面１ａと下金型４
ａ及び上金型４ｂの内形状面が形成するる内部空間５の
形状が接着すべきシリコーンゴム２の立体形状となるの
で、必要とするシリコーンゴム２の立体形状に見合うよ
うに下金型４ａと上金型４ｂの内形状面をあらかじめ形
成しておく。そして、内部空間５に連通ずるように設け
た注入孔５ａから、流動状のシリコーンゴム２を射出す
る。下金型４ａと上金型４ｂは、シリコーンゴム２の硬
化温度に加熱されているので、シリコーンゴム２は内部
空間５内ですぐに硬化する。その後、上金型４ｂ及び下
金型４ａを取り外すことによって、プライマー３を塗布
した部分にシリコーンゴム２が接着した合成樹脂成形品
１を得る（第３図参照）。 注入孔５ａの形状のシリコ
ーンゴム２は除去する。
の硬化温度まで図外の熱源によってあらかじめ加熱して
おく、又、合成樹脂成形品１の外形状面１ａと下金型４
ａ及び上金型４ｂの内形状面が形成するる内部空間５の
形状が接着すべきシリコーンゴム２の立体形状となるの
で、必要とするシリコーンゴム２の立体形状に見合うよ
うに下金型４ａと上金型４ｂの内形状面をあらかじめ形
成しておく。そして、内部空間５に連通ずるように設け
た注入孔５ａから、流動状のシリコーンゴム２を射出す
る。下金型４ａと上金型４ｂは、シリコーンゴム２の硬
化温度に加熱されているので、シリコーンゴム２は内部
空間５内ですぐに硬化する。その後、上金型４ｂ及び下
金型４ａを取り外すことによって、プライマー３を塗布
した部分にシリコーンゴム２が接着した合成樹脂成形品
１を得る（第３図参照）。 注入孔５ａの形状のシリコ
ーンゴム２は除去する。
次に、この発明方法の第２実施例を第４図に基づいて説
明する。
明する。
この第２実施例は、合成樹脂成形品１が下方に開口した
箱型形状をなし、その表面にシリコーンゴム２を接着す
る例である。この例において、合成樹脂成形品１には、
スイッチ操作及びランプ光通過のための穴６が形成され
ている。このような合成樹脂成形品１の表面にシリコー
ンゴム２を接着する場合にも、前実施例と同様に、まず
合成樹脂成形品１の表面にプライマー３を塗布した後に
、図外の下金型の上に置き、続いて、上金型をかぶせる
。このとき、前記穴６の部分のシリコーンゴム２には下
方に位置するブツシュスイッチＡを押圧する突起７を内
面側に形成し、外面側には指で押圧し易い凸部８を形成
できるように下金型及び上金型を加工しておく。すると
、第４図に示すように、合成樹脂成形品１の表面にスイ
ッチのための凸部８を突出させたシリコーンゴム２が一
体に接着される。この場合のシリコーンゴム２は合成樹
脂成形品１の内部にあるランプＢの光が六６を通して外
部から見えることができるようにするため、透明若しく
は半透明の材質のものが好ましい。
箱型形状をなし、その表面にシリコーンゴム２を接着す
る例である。この例において、合成樹脂成形品１には、
スイッチ操作及びランプ光通過のための穴６が形成され
ている。このような合成樹脂成形品１の表面にシリコー
ンゴム２を接着する場合にも、前実施例と同様に、まず
合成樹脂成形品１の表面にプライマー３を塗布した後に
、図外の下金型の上に置き、続いて、上金型をかぶせる
。このとき、前記穴６の部分のシリコーンゴム２には下
方に位置するブツシュスイッチＡを押圧する突起７を内
面側に形成し、外面側には指で押圧し易い凸部８を形成
できるように下金型及び上金型を加工しておく。すると
、第４図に示すように、合成樹脂成形品１の表面にスイ
ッチのための凸部８を突出させたシリコーンゴム２が一
体に接着される。この場合のシリコーンゴム２は合成樹
脂成形品１の内部にあるランプＢの光が六６を通して外
部から見えることができるようにするため、透明若しく
は半透明の材質のものが好ましい。
又、このように合成樹脂成形品１の表面にシリコーンゴ
ム２を薄く接着することによって、手で持った際にもす
べり難くかつ持ち易くなる。
ム２を薄く接着することによって、手で持った際にもす
べり難くかつ持ち易くなる。
次に、この発明方法の第３実施例を第５図乃至第１０図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
この第３実施例は、互いに相接近又は離反する２つの合
成樹脂成形品１１．１２の間を気密的にシリコーンゴム
２を接着する場合の例である。第５図において、表面に
プライマー３を塗布した２つの合成樹脂成形品１１．１
２の間には、隙間Ｔ１が設けられており、この隙間Ｔ１
を塞ぐようにしてシリコーンゴム２を２つの合成樹脂成
形品１１．１２の表面に接着したものである。この場合
、２つの合成樹脂成形品１１．１２が離反して、第６図
に示すように、Ｔ２の隙間が空いたときには、シリコー
ンゴム２の伸びは、その厚さにもよるが、通常約７倍ま
で可能であるとされていることから、ＴＩ＝Ｌ１とした
とき、Ｔ２ ＝ ７Ｌ１ となる、しかし、第７図に示
すように、２つの合成樹脂成形品１１．１２の互いに向
い合う端部からＬ２及びＬ３の距離分だけプライマー２
を塗布しない部分を設けた場合には、２つの合成樹脂成
形品１１．１２の最大離反距離Ｔ２は７ （Ｌ１＋Ｌ２
＋Ｌ３） −（Ｌ２＋Ｌ３）となって、第６図に示す部
分よりも、６ （Ｌ２＋Ｌ３）分だけ余分に伸びること
ができる。これを利用して、例えば、第９図及び第１０
図に示すようなカメラフォーカスリング９とすることが
できる。この例において、一方の合成樹脂成形品１１は
、先端内側でレンズ１０を支持する円筒で、他方の合成
樹脂成形品１２は、一方の合成樹脂成形品１１の後端の
段差部１１ａの外側に嵌合した円筒であって、これら２
つの合成樹脂成形品１１．１２の外周にシリコーンゴム
２を接着したものである。そして、この接着は、一方の
合成樹脂成形品１１の段差部１１ａの端面と他方の合成
樹脂成形品１２の先端とが当接する箇所からそれぞれＬ
２、Ｌ３の距離を空けてプライマー３を塗布しておくこ
とによって、これら２つの合成樹脂成形品１１．１２は
、第１０図に示すように、６（Ｌ２ ＋ Ｌ３）の最大
距離分だけ離反することができることとなる。
成樹脂成形品１１．１２の間を気密的にシリコーンゴム
２を接着する場合の例である。第５図において、表面に
プライマー３を塗布した２つの合成樹脂成形品１１．１
２の間には、隙間Ｔ１が設けられており、この隙間Ｔ１
を塞ぐようにしてシリコーンゴム２を２つの合成樹脂成
形品１１．１２の表面に接着したものである。この場合
、２つの合成樹脂成形品１１．１２が離反して、第６図
に示すように、Ｔ２の隙間が空いたときには、シリコー
ンゴム２の伸びは、その厚さにもよるが、通常約７倍ま
で可能であるとされていることから、ＴＩ＝Ｌ１とした
とき、Ｔ２ ＝ ７Ｌ１ となる、しかし、第７図に示
すように、２つの合成樹脂成形品１１．１２の互いに向
い合う端部からＬ２及びＬ３の距離分だけプライマー２
を塗布しない部分を設けた場合には、２つの合成樹脂成
形品１１．１２の最大離反距離Ｔ２は７ （Ｌ１＋Ｌ２
＋Ｌ３） −（Ｌ２＋Ｌ３）となって、第６図に示す部
分よりも、６ （Ｌ２＋Ｌ３）分だけ余分に伸びること
ができる。これを利用して、例えば、第９図及び第１０
図に示すようなカメラフォーカスリング９とすることが
できる。この例において、一方の合成樹脂成形品１１は
、先端内側でレンズ１０を支持する円筒で、他方の合成
樹脂成形品１２は、一方の合成樹脂成形品１１の後端の
段差部１１ａの外側に嵌合した円筒であって、これら２
つの合成樹脂成形品１１．１２の外周にシリコーンゴム
２を接着したものである。そして、この接着は、一方の
合成樹脂成形品１１の段差部１１ａの端面と他方の合成
樹脂成形品１２の先端とが当接する箇所からそれぞれＬ
２、Ｌ３の距離を空けてプライマー３を塗布しておくこ
とによって、これら２つの合成樹脂成形品１１．１２は
、第１０図に示すように、６（Ｌ２ ＋ Ｌ３）の最大
距離分だけ離反することができることとなる。
次に、この発明方法の第４実施例を第１１図に基づいて
説明する。
説明する。
この第４実施例は、前記第１２図及び第１４図における
下箱２１と蓋２２のパツキン材としてシリコーンゴム２
を利用する場合などにおいて、プライマー３による接着
に加えて、下箱２１からシリコーンゴム２が抜は出ない
ように周端縁２３に凹部１３を形成し、この凹部１３の
内部にもシリコーンゴム２を注入硬化させたものである
。この例の場合においては、プライマー３を塗布しなく
てもシリコーンゴム２が抜は出ないので、プライマー３
の塗布は必須のものではなく、より確実にするためのも
のである。
下箱２１と蓋２２のパツキン材としてシリコーンゴム２
を利用する場合などにおいて、プライマー３による接着
に加えて、下箱２１からシリコーンゴム２が抜は出ない
ように周端縁２３に凹部１３を形成し、この凹部１３の
内部にもシリコーンゴム２を注入硬化させたものである
。この例の場合においては、プライマー３を塗布しなく
てもシリコーンゴム２が抜は出ないので、プライマー３
の塗布は必須のものではなく、より確実にするためのも
のである。
以上の説明からも明らかなように、この発明方法による
と、合成樹脂成形品のシリコーンゴムを接着すべき部分
のみにプライマーを塗布してから、所定形状に形成しで
ある金型の内部へ収納して流動状のシリコーンゴムを注
入して硬化成形するものであるから、合成樹脂成形品へ
の接着と成形が同時に行うことができるので、従来技術
のようにシリコーンゴムの成形をしたものを接着剤を塗
布した合成樹脂成形品に接着する方法と比較すると１工
程分だけ作業能率が向上する利点がある。
と、合成樹脂成形品のシリコーンゴムを接着すべき部分
のみにプライマーを塗布してから、所定形状に形成しで
ある金型の内部へ収納して流動状のシリコーンゴムを注
入して硬化成形するものであるから、合成樹脂成形品へ
の接着と成形が同時に行うことができるので、従来技術
のようにシリコーンゴムの成形をしたものを接着剤を塗
布した合成樹脂成形品に接着する方法と比較すると１工
程分だけ作業能率が向上する利点がある。
又、この技術を利用すると、従来技術では不可能若しく
は極めて非能率であった作業が容易にしかも能率良く行
える利点がある。
は極めて非能率であった作業が容易にしかも能率良く行
える利点がある。
第１図乃至第１１図はこの発明の実施例を示し、第１図
乃至第３図は第１実施例の説明図、第４図は第２実施例
の説明図、第５図乃至第１０図は第３実施例の説明図、
第１１図は第４実施例の説明図、第１２図は従来例の説
明図、第１３図及び第１４図は第１２図のＸ−Ｘ線断面
図をそれぞれ示す。 １・・・・・・合成樹脂成形品 ２・・・・・・シリコーンゴム ３・・・・・・プライマー ４・・・・・・金型（４ａ・・・・・・下金型、４ｂ・
・・・・・上金型）５・・・・・・内部空間。 特許出願人 鳥取大宝工業株式会社
乃至第３図は第１実施例の説明図、第４図は第２実施例
の説明図、第５図乃至第１０図は第３実施例の説明図、
第１１図は第４実施例の説明図、第１２図は従来例の説
明図、第１３図及び第１４図は第１２図のＸ−Ｘ線断面
図をそれぞれ示す。 １・・・・・・合成樹脂成形品 ２・・・・・・シリコーンゴム ３・・・・・・プライマー ４・・・・・・金型（４ａ・・・・・・下金型、４ｂ・
・・・・・上金型）５・・・・・・内部空間。 特許出願人 鳥取大宝工業株式会社
Claims (1)
- （１）合成樹脂成形品のシリコーンゴムの接着を施す部
分にビニルシラン、チタンエステルなどを主成分とする
プライマーを塗布してから、シリコーンゴムの硬化温度
まで加熱した金型の内部へ、前記シリコーンゴムの接着
を施す部分が前記金型との内部空間を形成する面となる
ように収納した後、前記内部空間内へシリコーンゴムを
射出成形することを特徴とする合成樹脂成形品とシリコ
ーンゴムの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11126788A JPH01280517A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 合成樹脂成形品とシリコーンゴムの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11126788A JPH01280517A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 合成樹脂成形品とシリコーンゴムの接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01280517A true JPH01280517A (ja) | 1989-11-10 |
Family
ID=14556873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11126788A Pending JPH01280517A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 合成樹脂成形品とシリコーンゴムの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01280517A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015214044A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | 株式会社エンプラス | 成形品の製造方法および当該製造方法によって得られる成形品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220348A (ja) * | 1983-05-28 | 1984-12-11 | Minolta Camera Co Ltd | 付加型液状シリコ−ンゴム製定着ロ−ルの製造方法 |
| JPS6266802A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-26 | 株式会社アサヒコーポレーション | 靴の製造法 |
| JPS633916A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | Omron Tateisi Electronics Co | 端子ベ−スの製造方法 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP11126788A patent/JPH01280517A/ja active Pending
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