JPH01275062A - 通電記録ヘッド、その製造法および通電記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は通電転写記録用通電ヘッド、その製造方法お
よび通電記録装置に関する。

従来の技術 従来この種の通電記録ヘッドは、複数の記録電極を互い
に絶縁した状態で一定間隔で固定し、帰路電極と一体で
構成する。記録紙と通電転写シートを重ねてプラテンと
通電記録ヘッドで挟み、電圧を印加すると記録電極と帰
路電極の間の通電転写シート内に電流が流れて発熱し、
色材層の色材を加熱して記録紙側へ転写させ、画像を形
成する。

通電記録ヘッドの構成は例えば、複数の記録電極を熱硬
化性樹脂及び無機質絶縁性材料からなるバインダーで固
定、絶縁して、板状の帰路電極と一体化する（特開昭５
８−６３４７２号公報）。

記録電極の材料は鋼、タングステンなどが用いられてい
る。帰路電極を記録電極と同じように絶縁、分離した構
成としては、例えば、同一幅の薄層板を対向配置して記
録電極と帰路電極を構成した例がある（特開昭６１−２
６１０６５号公報）。

発明が解決しようとする課題 文字、画像記録において、高品質の記録を行なうために
は記録ドツトが常に一定の寸法であり、その形状は矩形
に近いことが望ましい。またへノドの構成はできるだけ
単純で製造しやすいことが望ましい。記録ドツト形状を
矩形にするためには同じ幅の記録電極、帰路電極を平行
に配置することが考えられるが、従来は記録？Ｅ極と帰
路電極が共に独立した線材叉は板材で構成されていた。

そのため、記録電極と帰路電極の相対位置、幅の寸法精
度が不十分であった。

帰路電極が互いに分離していない（１４成の場合は、第
５図（ａ）のように、帰路電極２側で電流密度が分散し
て記録ドツトが矩形にならない。また帰路電極２が分離
あるいは独立していても記録電極との相対位置がずれて
いたり電極幅が記録電極１と異なっている場合は、第５
図（ｂ）のように、電流密度分布が電極位置のずれた部
分に集中して、電流集中部１３で２農度が高（、ドツト
形状も大きくなる。

ヘッドに通電する場合、通常は帰路電極２には共通に一
定の電位を与え、記録電極１に各ドツトの電気信号に応
じた電位を与える駆動方式をとるため、帰路電極２は電
極先端を分離しても電気的には連結させなくてはならな
い。従って従来のように独立した線材叉は板材で構成さ
れた場合は、各々分離した帰路電極２を連結して通電す
る構成が必要で電極の位置合わせを含め製造、組立工程
が複雑であった。

本発明は以上の点にＺみて成されたもので、記録ドツト
の形状を安定化させ、高品位の文字、画像を得ること、
及びヘッドの簡易な製造方法を提供することを目的とす
る。

課題を解決するための手段 本発明は上記問題を解決するため、熱転写性色材層と抵
抗図を含む通電転写シートと記録紙とを重ねて配置し、
前記通電転写シートの抵抗層に通電することによって、
前記通電転写シートを局部的に発熱させ、この発熱によ
り前記通電転写シートの色材層を加熱して、前記記録紙
に画像を転写形成するために、通電転写シートに接触さ
せて電圧を印加する通電記録ヘッドの電極を、絶縁性基
板あるいはフレキシブルな絶縁性基板の両面に、複数の
同一の所定幅の記録電極と帰路電極との対で構成するも
のである。

作用 本発明によれば、通電転写シートに通電する記録記録と
帰路電極の幅が等しいため、通電転写シート内を流れる
電流の幅は記録及び帰路電極の幅にほぼ等しくなり、概
略矩形の形状で発熱、転写が行なわれて、詩品位の画像
が形成される。通電記録ヘッドは、絶縁性基板の両面、
フレキシブルな絶縁性基板の両面に所定の幅を有する配
線パターンを形成する方法、片面に配線パターンが形成
されたフレキシブルな絶縁性基板を貼合わせる方法、あ
るいはフレキシブルな絶縁性基板の片面に所定の幅を汀
する配線パターンを形成する工程と、この絶縁性基板を
折り曲げる工程と、折り曲げ部近傍で切断する行程を含
む方法により製造され、同一幅で位置ずれなく対向して
構成される％１路電極と記録電極の対が極めて容易に形
成される。そのため電流密度分布は均一になり、発熱、
転写されるドツトの形状は正確に矩形になる。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の通電記録ヘッド及び転写
シートの概略構成図、第２図〜第４図は、本実施例の通
電ヘッドの製造過程を示す斜視図である。図において１
は記録電極、２は帰路電極、３はフレキンプルな絶縁性
基板、４は配線パターン、５ａ、５ｂはヘッド基板、６
は通電記録ヘッド、７は色材層、８は通電発熱層、９は
通電転写シート、１０は顕色層、１１はベース基体、１
２は記録紙を示す。

通電発熱層８は０．５〜２０μｍの厚さの基材が適当で
、例えばポリカーボネートに導電性カーボンを分散した
ものなどを使用することができる。

色材層７は、耐熱性樹脂に昇華性染料を分散して構成す
る。

記録動作は、記録紙１２と通電転写シート９を重ねてプ
ラテン（図示せず）と通電記録ヘッド６で挟み、記録電
極１と帰路電極２の間に電圧を印加すると通電発熱層８
を通って電流が流れて発熱し、色材層７の中の昇華性染
料を昇華して記録紙１２側へ転写させ、画像を形成する
。従ってこのときの発熱温度分布は記録電極１と帰路電
極２に挟まれた部分のみとなり、記録、帰路電極の幅と
、絶縁層の厚さで決まる矩形の記録ドツトが形成される
。

次に通電記録ヘッドの製造方法を第１図に基づいて説明
する。例えばセラミックのような絶縁性基板やポリイミ
ドのようなフレキシブルな絶縁性基板３の両面に蒸着や
印刷あるいは接着によりタングステンなどの導電性材料
を層状に形成後、エツチングで第２図に示すような配線
パターンを基板３の両面に面対称、即ち同一位置に、同
一幅で、対向した記録電極１と帰路電極２の対を形成す
る方法がある。また、第２図のように、ポリイミドのよ
うなフレキシブルな絶縁性基板３の片面に、銅やタング
ステンなどの導電性材料を層状に接着あるいは蒸着など
で一様に形成した後、エツチングで配線パターン４を形
成したものを面対称に貼合わせる方法がある。

次にフレキシブルな絶縁性基板の折り曲げによる方法を
第２図〜第４図に基づいて説明する。第２図は、配線パ
ターン形成で、ポリイミドのようなフレキンプルな絶縁
性基板３の片面に、銅やタングステンなどの導電性材料
を層状に接着あるいは蒸着などで一様に形成した後、エ
ツチングで配線パターン４を形成する。この時配線パタ
ーンは、少なくとも図中の一点鎖線部（後述する折り曲
げ部３ａ）の両側近傍では互いに平行な所定幅の電園部
、即ち記録電極及び帰路電極の一部となっている。そし
て各々の延長上は、一方は各パターンが電気的に共通あ
るいは独立した帰路電極として、他方は各記録電極、駆
動系のパターンとなり、各々電源及び信号系に接続され
る。第３図は、配線パターンの折り曲げ工程で、配線パ
ターン４の形成されたフレキンプルな絶縁性基板３を折
り曲げ’５つ３　ａｔ　　即ち第２図に示す一点鎖線部
で、前記配線パターン４に対して直角に折り曲げる。折
り曲げの際、前記フレキシブルな絶縁性基板３の裏面に
接着剤を塗布してもよい。第４図は、配線パターンの切
断、分離工程で、絶縁性のヘッド基板５ａ１５ｂで、折
り曲げられたフレキシブルな絶縁性基板３の折り曲げ部
３ａが所定量突出するように、両側から挟み込んで固定
し、突出部の一部でフレキンプルな絶縁性基板３を配線
パターン４と直角方向に切断する。その後ラッピングに
より先端形状を整えることで所望の通電記録ヘッド６と
なる。従って、連続した配線パターン４が分離され、各
々フレキシブルな絶縁性基板３の両側の同じ位置で、対
となる複数の同一幅で互いに対向する記録電極１と帰路
電極２が形成される。そして電極幅と折り曲げ後の絶縁
性基板３の厚みで決まる矩形の記録ドツトが形成される
。

この様に、フレキシブルな絶縁性基板３の折り曲げによ
り通電記録ヘッド６が構成されるので、極めて簡易に製
造、組み立てができる。またフレキンプルな絶縁性基板
３の厚みを変えることで記録ドツトの大きさも可変でき
る。また絶縁性のへラド基数５　ａｓ　　５　ｂとして
は、快削性を含むセラミックや樹脂系でもよい。

色材層７は、耐熱性樹脂に昇華性染料を分散してｒ、’
ａ成したが、ホットメルト材料としてカルナバワックス
などのワックス類、スチレン樹脂、アクリル樹脂などの
樹脂類を必要に応じて単独あるいは複数種を混合してバ
インダとして用い、その中に色材として各種の顔料或は
染料を分散させて構成してもよい。この場合は、色材層
７の温度が使用しているホットメルト材料バインダの融
点以上になると粘度が低下して記録瓜１２に付若し、記
録、低１２と転写シート９をｆｆ、１１　、＋ｊｊｉ　
したときに記録紙１２に色材層７が転写されて画像を形
成する。

発明の効果 以上述べたように、本発明においては装造、組み立てが
極めて容易である。また、通電転写シートに通電する記
録、帰路電極の幅が等しいため、矩形の形状で発熱、転
写が行なわれて、高品位の画像を形成することができる
。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例における通電記録へラド及び
転写シートの一４祭絡図、第２図は同実施例における配
線パターン形成後の斜視図、第３図は同実施例における
絶縁性基板を折曲後の斜視図、第４図は同実施例におけ
る絶縁性基板切断後の斜視図、第５図は従来の通電ヘッ
ドを示すものであり、　（ａ）は記録電極と分離されな
い帰路電極構成の場合の電流密度分布図、　（ｂ）は記
録電極と帰路電極の相対位置がすれた場合の電流密度分
布図である。 １・・・記録電極、２・・・帰路電極、３・・・フレキ
シブルな絶縁性基板、４・・・配線パターン、５ａｔ５
ｂ・・・ヘッド基板、６・・・通電記録ヘッド、７・・
・色材口、８・・・通電発熱層、９・・・通電転写シー
ト、１２・・・記録紙。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名１・−・　
記　録　ｔ　柵 ２−・ゾａ２がシ電イ４ン ３−７レキシラル′よＩＰ！４性墨版 ？−・−ｉｔ乾寥ツート 第３図　　　　　　　　３パ−折り曲げ部第４図　　　
　３０ 第　５２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）絶縁性基板の両面に面対称に所定幅を有して形成
   された複数の対となる記録電極と帰路電極パターンを形
   成したことを特徴とする通電記録ヘッド。 （２）配線パターンがフレキシブルな絶縁性基板の両面
   に構成されたことを特徴とする請求項１記載の通電記録
   ヘッド。 （３）絶縁性基板の両面の配線パターンが、片面に配線
   パターンが形成されたフレキシブルな絶縁性基板の貼り
   合わせ構成であることを特徴とする請求項１記載の通電
   記録ヘッド。 （４）絶縁性基板の両面の配線パターンが、片面に配線
   パターンが形成されたフレキシブルな絶縁性基板の折り
   曲げ構成であることを特徴とする請求項１記載の通電記
   録ヘッド。（５）通電転写シートに接触させて電圧を印
   加する電極が、フレキシブルな絶縁性基板の片面に少な
   くとも一部が所定の幅で、互いに平行な複数の導電性の
   配線パターンを形成する工程と、この絶縁性基板を前記
   所定幅の部分で前記パターンと垂直方向に折り曲げる工
   程と、前記折り曲げ部近傍で配線パターンを分離するた
   めの絶縁性基板の切断工程が含まれる工程により、前記
   絶縁性基板の両面に同一幅の記録電極と帰路電極との対
   で構成されることを特徴とする通電記録ヘッドの製造法
   。 （６）熱転写性色材層と抵抗層を含む通電転写シートと
   記録紙とを重ねて配置し、前記通電転写シートの抵抗層
   に通電することによって、前記通電転写シートを局部的
   に発熱させ、この発熱により前記通電転写シートの色材
   層を加熱して、前記記録紙に画像を転写形成するために
   、前記通電転写シートに接触させて電圧を印加する電極
   を、絶縁性基板の両面に面対称に所定幅を有して形成さ
   れた複数の対となる記録電極と帰路電極の配線パターン
   で構成したことを特徴とする通電記録装置。