JPH01270912A - 細砂を用いて沈降により液体を処理するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、濃厚化と沈降により液体を処理する（とくに
清澄化と清浄化処理）ための方法及び装置に係る。

この処理の主たる目的は未処理液体から懸濁物質を除去
することである。従ってこの方法で清澄化された液体は
、要求に応じて、家庭用水として受入れられるか、工業
ないし農業用として利用可能か、あるいは自然環境へ返
還されるに適するかにするため、その後の処理作業を受
ける。

除去されるべき懸濁状態粒子はきわめて多様な種類、き
わめて小さなサイズ（１ミクロンのオーダーで）及びき
わめて幅の広い比率であることができる。これらの粒子
は自然沈降により高速で直接的に分離されることはでき
ないから、あらかじめ未処理液体中に補助処理剤を加え
ることが知られており、それらは化学的ないし物理的作
用によって、後工程で沈降による分離が比較的容易な粒
子形成及び成長（通例ではフロックと呼ばれる）を容易
にする。総じてこれらの補助処理剤は、懸濁物質の加水
分解をひきおこす拡環（鉄又はアルミナ硫化物、鉄塩化
物、等々）のような凝固剤、及びこのようにして形成さ
れる種粒子の成長及びアグロメレーションを容易にする
凝集剤（「多価電解質」形ポリマー、等々）から成る。

このようにして形成された凝集体又はフロックは次に１
個所又はそれ以上の沈降スペースを通過し、ここで清澄
化された液が上部から回収され、スラッジが底部から回
収され、適当な処理を伴う商業的開発に向けられる。

この方法は、清澄化された液体の排出速度と懸濁物質の
抽出容量を増大する（固体粒子含有量と濁り度を減らす
）ため数多くの方法で改良された。

１９８７年６月１５〜１８日にニースで開催されたＡ、
Ｇ、Ｔ。

Ｈ，Ｍ、会議でドウトライ−Ｌ　（Ｄ　ａＵｔｈｕｌｌ
ｌｅ）が発表した報告を参照すれば有益であろう。

例えば、種粒子を導入することによって濃厚化及びフロ
キュレーション工程でのフロック形成を促進させる試み
がなされた。

１９６４年８月４日出願のフランス特許ＦＲ−１，４１
，７９２号は試薬を含む液体に対して補助清澄物質、と
くに砂の細粒（２０〜２００μｍ）を注入することを提
案している。細砂の分散後、未処理液体は連続して減少
する速度で循環される。下方向へは液中の砂の分散の安
定化を重量が促進するから、１〜４　ｖｓｍのオーダー
の寸法まで砂粒上に形成されるフロックの成長を可能に
し、上方向へは重量のためフロックは砂のバラストを受
けて底部へ落下する。このようにして形成された砂を含
むスラッジが回収され、そして砂の粒子が分離される。

この原理で作動する「シクロフロック（ＣＹＣＬＯＦＬ
ＯＣ）　Ｊと呼ばれる沈降装置では、６〜８　ｍ／ｈの
沈降速度が定常的に得られる。

沈降速度は、流速（ｍ　　／ｈ単位）を沈降スペースの
自由表面積（ｍ　単位）で除した商であることを想起さ
れたい。

さらにまたとくにフランス特許Ｆ　Ｒ−１，５０１，９
１２号（１９６６年９月２８日出願）及びＦ　Ｒ−２，
０７１，０２７号（１９６９年１２月１６日出願）では
、未処理液体が粒状物質（実施上は砂）の流動化された
床を通して上方へ連続して減少する速度で移動する方法
も提案されている。スラッジを積んだ砂が流動床から持
上げられ、スラッジを分離した後、再循環される。沈降
を改善するための流動床の上に分離板が備えられている
。この原理によって作動する、−般に［フルオラピッド
（ＦＬＵＯＲＡＰＩＤ）Ｊと呼ばれる沈降又は清澄化装
置は、８〜１５１１１／ｈの収量排出速度（流出又は沈
降）をもつ。

より最近になると、砂を用いない、１９８３年ｌＯ月７
日出願のフランス特許−Ｆ　Ｒ−２，５５２，０８２号
に開示された変化型において、反応室（フロキュレーシ
ョン及び／又は沈澱）と、分離板を備えた沈降室との間
に中間濃厚化及び沈降室を備えることを提案する沈降方
法が開発された。この反応室はその上下端で連通ずる２
個の室を含む。軸流ねじは中心室内に側方室から中心室
の土台へ再循環を生じる注入未処理液体の流速よりはる
かに早い流速をひきおこす、中間室の底部から回収され
るスラッジのいくつかはこの点に戻される。フロックを
負う液体は中間室の上部にあふれ出す。ここで濃厚化さ
れたフロックとその８５〜９５％が底部に堆積する。次
に部分的に清澄化された液体は沈降を完成するため沈降
室に入る。フロックの低残留濃度は全体の沈降工程を緩
徐化できる沈降板の下にスラッジが堆積するのを防ぐ。

この方法によって、処理液の質に対する強制が都市廃液
の場合のように中位であれば、３５ｍ／ｈの早さの沈降
速度を得ることができると考えられる。

公知の方法において、フロックの濃厚化はフロックの生
長を混乱させやすい攪拌又は乱れが存在しないスペース
で行われることが理解されよう。

本発明はこの方法で処理された液体の質を危うくするこ
となく沈降出力速度をさらに高めることを目指す。

本発明は試薬が、コロイド混入及び不安定化スペースが
生じる未処理液流に注入された沈降により液体を処理す
る方法を提案する。前記液流は中間コロイド凝集スペー
ス内を循環し、次に清澄化された液体が移動される分離
板を備える沈降スペースに入り、本発明の特徴とすると
ころは、液より濃厚な不溶性粒状物質が流れが乱される
混合スペース内の液中にあらかじめ定められた比率で注
入され、乱流は中間凝集スペース内に生じて粒状物質を
懸濁状態に保ち、事実上すべての粒状物質が沈降スペー
スにいたらされ、沈降スペース内で回収されたスラッジ
が除去され、粒状物質がそこから除去され、洗滌後に再
循環されることである。

本発明はさらに沈降により液体を処理する装置をも提案
する。本装置は連続して、未処理液体及び試薬注入口及
び攪拌装置を備えたコロイド混合不安定化室と、その上
部に清澄化された液体取出口と、その下部にスラッジ回
収スペースを備えた分離板を備えた中間凝集室及び沈降
室を備えており、その特徴とするところは、本装置が、
液体中に不溶性の混合室内で液体より濃厚な粒状物質の
ための注入口と、凝集室内に攪拌装置と、及び粒状物質
注入口が結合された取出口へのスラッジ／粒状物質分離
局へ沈降室内で回収されたスラッジを取出すための出口
を含んでいることである。

本発明は公知方法と関連して凝集スペース内のかなりの
乱れを結びついた粒状物質の使用を特徴とすることが理
解されよう。殆んどの沈降は分離板を含む沈降スペース
内で生じ、これはまさしくより最近の方法が避けようと
試みているところのものである。

注入粒状物質が、どの公知方法に比較しても沈降速度を
向上させることができると考える理由が以前には存在り
、　ｔ、Ｃかった。従−２て乱れは不利であると考えら
れていた。このためには再循環に先立ってそこから形成
されるスラッジを分離するためしてその利用を断念させ
ていた。

さらに、反応室と沈降室との間に凝集室を後者に沈降を
生じることなく備えることに何らかの利点があることは
明らかでなかった。しかしながら、より最近の解決法は
この種の中間室をそこで沈降が生じないという明白な目
的をもって備えている。

最後に最も重要な点は、中間室において粒状物質の粒子
をとりまくコロイドの凝集によって形成される凝集体の
成長を沈降なしに達成することは不可能であることが明
らかである。沈降なしにこれらの凝集体を懸濁状態に保
つためには、−見したところでは、砂の粒子上に物質を
保持しておく、従って成長の現象を除外することとは相
客れないように思われる攪拌が必要である。従って粒子
物質の使用は一見したところでは、沈降なしの濃厚化室
の構想を排除するように思われた。

しかしながら実験によれば、本発明は得られた液体の清
澄化を危うくすることなしに公知速度（３０〜６０さら
には９ｏｍ／ｈ）より高い速度を達成することを可能に
することを示した。

補助的な方法では、本発明は粒状物質が攪拌された乱れ
の大きいスペース内でその試薬を含む未処理液体と混合
されることを提案しており、これは、液体が反対方向に
循環する仕切りによって分割された２つのスペース間に
低い乱れの再循環が備えられた先行技術とは大きく異な
っている。

粒状物質は砂であってもよい。さらに一般的には、天然
又は人工材料という２大範鴫のどちらかから選択されて
もよい。従って求められる条件の下での液体の処理に役
立たない化学的に不活性の材料であってもよい。この範
驕で云えば、砂及びマイクロ砂に加えてガーネット、玄
武岩、金属酸化物、とくに酸化鉄、軽石、等々でつくら
れてもよい。その物理的特性に加えて、材料は化学的及
び／又は生物学的に活性であってもよく、その結果液体
処理に役立つことができる。この範鴫では、とくに活性
炭、イオン交換樹脂、炭化カルシウム、ゼオライト、等
々を挙げることができる。他の基準によれば、粒状物質
はより有利にはできるかぎり低く負の表面電位あるいは
正の表面電位をもつように選択されるであろう。

本発明方法の好ましい具体例では、そのいくつかが相互
に結合され°Ｃもよい。

−ｉ合ススペースおいては、中間凝集スペース内に維持
されるよりはるかに大きな速度勾配が維持される。

一細妙の場合には、中間凝集スペース内では４００〜１
．５００ｓ’−１の速度勾配が達成される。

−細砂の場合には、混合゛スペース内に１，５００〜４
．０００ｓ−’の速度勾配が達成される。

−細砂の場合、混合スペース内の速度勾配は好ましくは
３，０００〜３．５００ｓ−’であり、凝集スペース内
の速度勾配は好ましくは７００〜９００ｓ−１である。

本発明装置の好ましい具体例では、そのうち、いくつか
を互いに結合してもよい。

−混合室及び中間凝集室は断面がほぼ四角形であり、各
室の寸法と対応する攪拌装置の直径との間の比はおよそ
０，５〜０．８である。

−混合室の攪拌装置は、１〜２ｆｌｌｌｓの周速をがい
形羽根に伝えるモータによって縦軸に沿って回転するか
い形車であり、中間凝集室の攪拌装置は、０．２〜２．
５１１／ｓの周速をかい形羽根に伝えるモータによって
縦軸に沿って回転するかい形車である。

−混合室からの液体の循環は、混合室と中間凝集室との
間の第１分離壁の水平上縁を超えるあふれ出しによって
、中間凝集室と側方室との間の第２分離壁の水平縁の下
をもぐることによって、側方室と沈降室の長さに沿って
走る側方分配路との間の分離仕切りの上縁を超えるあふ
れ出しによって、次に側方分配路と沈降室の間の分離壁
の下縁の下をもぐることによって達成され、この下縁は
側方室から離れた方向に上向きに傾斜し、これらの流れ
方向はまた、適当な数の分離壁又は仕切りが流れを底部
から沈降室へ入らせるために備えられることを条件にし
て、逆転されてもよい。

−中間凝集室は断面がほぼ四角形であり、第１壁の上縁
と第２壁の下縁との間の垂直方向の距離は、中間凝集室
の寸法の１〜３及び好ましくは１〜１．５倍であり、さ
らに攪拌装置は壁の上縁に比較してこの高さの０．５〜
０．９倍（好ましくは０．６〜０．７倍）の深さに位置
している。

−中間凝集室の攪拌装置は液体の流れにさからう方向に
好ましくは駆動される軸流ねじである。

本発明の目的、特徴並びに利点は、添付図面を参照して
非限定例として示した以下の説明から明らかとなるであ
ろう。

第１図の装置は、凝集スペースＡ１沈降スペースＢ１ス
ラッジ回収タンクＣ及びスラッジ／砂分離器りを限定す
る一連の相互連結室を含む。

反応−凝集スペースＡは混合室１を含み、ここで未処理
液体内に含まれるコロイドは不安定化され、さらに中間
凝集室２を含み、ここで不安定化されたコロイド化細砂
の粒子のまわりに凝集する。

混合室１内には、より有利にはすでに濃厚化された未処
理液体を供給するバイブ３が通じ、バイブ４は付加フロ
キュレーションを供給し、バイブ５は分離器りから細砂
を供給する。

室ｌ及び２はそれぞれの攪拌装置６及び７を含む。

沈降スペースＢは分離板装置９を備えた室Ａを含む。室
８の上部には、清澄化された液体を除去するためのバイ
ブｌＯと結合する液体取出し手段が備えられ、さらに分
離板装置の下側に収集されたスラッジを除去するための
手段１１もタンクＣヘスラッグを運ぶために備えられて
いる。ポンプ手段１３を備えたバイブ１２は沈降室から
分離器りへ細砂を負ったスラッジを送る。後者は実際に
は液体サイクロンを含んでおり、その取出口からスラッ
ジが砂を伴わずにバイブ１４により排出され、そこから
再生された細砂はバイブ５によって取出される。

第２図〜第６図により詳しく図解された具体例では、第
１図と同じ部分には同じ参照番号が付されており、室１
及び２は断面が四角形で、その深さは（以下参照）それ
らの辺の寸法に等しいか又は僅かに大きめである。それ
らはコンクリートか鉄のタンクであってもよい。

混合室１の横側には供給室１５があり、そこには多くの
送りバイブが集結している。混合室１は仕切り１６によ
って凝集室２から距てられ、仕切りはオーバーフローを
形成する水平上縁１６Ａをもつ。

中間凝集室２の横側には下縁１８Ａに止まる壁１８によ
って分離された側方室１７がある。

側方室１７は分配通路１９と連通しており、そこから上
縁２０Ａをもつ壁面２０で分離されている。

側方分配通路■９は沈降室８の側面に長さ方向に位置し
、壁２１によってそこから距てられ、その下縁２１Ａは
室３から出発して傾斜し、この時、縁１８Ａの高さのほ
ぼ近くから閉発する。

室３の上部にはさまざまな分離板装置９が備えられ、板
は第４図では右方へ上方へ傾斜し、流れを通路の方へ向
かわせる方向へ傾いている。

分離板装置９の下側には、中間凝集室３の下側部分に位
置するスラッジ収集器２３と連結するみぞ２２にスラッ
ジを収集する手段１１があり、これは壁面２４によって
室３から距てられている。

みぞは室３の底部と連結して、それ自体、重量で落下し
た残留物を回収する。図示しない変形例では、みぞは壁
面２４無しで室３のすぐ下にある。

沈降室８の底部はみぞ２２のほうへ傾斜しており、収集
手段１１は例えばエンドレスねじを含む。

分離板装置の上には、排水バイブ１０と連通する側方み
ぞ２６につながる排出管２５がある。

縁１６Ａ及び１８Ａ　（第２図参照）間の高さはより有
利には四角形の室３の側方長さの１〜１．２（この場合
は１．２）であるのが有利であり、攪拌装置７はこの高
さのおよそ０，７５〜０．９０倍（この場合は０．８倍
）の深さで縁１６Ａに対して位置決めされている。

攪拌装置７はかい形車のかたちをしており、室３の側辺
のおよそ０６６５〜０．７５倍（この場合はこの側辺の
０．７倍）の直径をもつ。

攪拌装置７は、かいの先端の周速がおよそ１〜２　ｔａ
ｇｓであるような速度でこれを回転させるモータ２７に
より駆動される。混合室１内の攪拌装置６は、かい（こ
れもまた室ｌの側辺のおよそ０．７倍の直径をもつ）の
先端が０．７〜１゜５Ｉｌ／ｓのオーダーの速度で動く
ような速度でこれを回転させるモータ２８によって駆動
される。

これらの攪拌装置は薄いがいを持つ。

攪拌装置７は例えば軸流らせん形であり、流れの方向に
反対して駆動され、従って分離板装置９の下側の側方室
のほうへ流れる液体中に細砂を懸濁させておくに充分な
強い乱れを生じる。

作動においては、攪拌装置Ｂは攪拌装置７より高い周速
で駆動され、その結果、各室ｌ及び２の内容物は活発に
攪拌され、室２内より室１内でより強力な乱れを内部に
生じる。

液体内に生じる変形を量子化するため、速度勾配Ｇとし
て推論すれば、室ｌ内に与えられる速度勾配は室２に与
えられるそれより大きい。

このパラメータは次の式によって限定されることを想起
されたい。即ち、 Ｇ　−ＣＰ／ｕ　−Ｖ）　１１２ であり、式中、 ・Ｇは速度勾配（単位５−１）、 ・Ｐは流体内で消失するエネルギー（単位Ｗ）、・μは
流速（単位ｋｇ／＋ａ、ｓ）、 ・Ｖは流体の容積（単位ｍ　）、 ・Ｎｐは攪拌機の方散（流体内の撹拌機羽根の抗力の非
次元係数）、 ・Ｐは単位体積当りの質量（単位ｋｇ／ｍ　　）、・Ｎ
は攪拌羽根の回転速度（ｒ、ｐ、ｓ、）、・Ｄは攪拌か
いの直径（単位ｍ） である。

このパラメータの妥当性は、［水と浄化技術（Ｌａ　Ｔ
ｅｅｈｎｌｑｕｅ　ｄｅ　ｌ’Ｅａｕ　ｅｔ　ｄｅ　Ｉ
°Ａｓ５ａｉｎｉｓｓｅ　−ｍｅｎｔ）　Ｊ誌第４１８
号、１９８１年ｌＯ月、２１〜３２頁に掲載された「水
質処理のさまざまな工程における動水勾配の決定（Ｄｅ
’ｔｅｒｓｌｈａｔｉｏｎ　ｄｅｓ　ｇｒａｄｉｅｎｔ
ｓｈｙｄｒａｕｔｌｑｕｅｓ　ｄａｕｓ　ｌｅｓ　ｄｌ
ｆ’ｆ’ｅｒｅｎｔｅｓ　ｐｈａｓｅｓ　ｄｕｔｒａｉ
ｔｃＩｌｅｎｔ　ｄｅｓ　ｅａｕｘ　）　Ｊと題する、
コルネット（Ｃｏｒｎｅｔ）による論文、及び、「水Ｓ
Ａ　（ＷａｔｅｒＳＡ）　Ｊ誌第５巻第４号、１９７９
年１０月、１９ｆｔ　〜２０７頁に掲載された「速度勾
配実効値の意味と水質処理装置におけるその計算（Ｔｈ
ｅ　５１ｇｎ１ｆ’１ｃａｎｃｅ　ｏｆｔｈｅ　ｒｏｏ
ｔ　ｗｅａｎ　５ｑｕａｒｅ　ｖｅｌｏｃｉｔｙ　ｇｒ
ａｄｉｅｎｔ　ａｎｄｉｔｓ　Ｃａ１ｅｕｌａｔｉＯｎ
　Ｉｎ　ｄｅｖｉｃｅｓ　ｆ’ｏｒ　ｗａｔｅｒ　ｔｒ
ｅａｔ　−Ｉｌｌｅｎｔ）　Ｊと題する、ポラセック（
Ｐｏｌａｓｅｋ　）による論文において議論されている
。

混合室１には、およそｔ、ｏｏｏ〜１．５００　、及び
４，０ＯＯｓ’　（又はそれ以上）の（例えば３，００
０〜３　、５００ｓ−１のオーダで）速度勾配が与えら
れるのが望ましい。凝集室内には、例えば７００〜９０
０ｓ−’、オーダーテオヨソ３００〜４００及ヒ１，５
００ｓ−１（又ハそれ以上）の速度勾配を与えることが
望ましい。

これは混合室１内の処理時間のおよそ２，５〜３．５倍
に等しい室２内の処理時間に相当する。

本発明から得られる速度勾配は、通常のフロキュレーシ
ョンで実施されている値（３０ｓ””以下）よりはるか
に高いことが認められよう。従って本発明によって提案
された凝集／凝集現象は、当業者が驚くであろうように
公知のフロキュレーション現象とは異なる性質をもつ。

作動時には、第１高速攪拌室又はタンク１の底部に送り
込まれた未処理液体は、室又はタンクに入るや否や、試
薬、濃厚化剤、凝集剤及び細砂を受取る。タンク内の強
力攪拌が生じさせた未処理液体の循環と結びついた一次
乱れから出発して、非常に高いせん新係数をもつ二次乱
流が液体内を運ばれる細砂によって生じる。このことは
、凝固されるべきコロイド状粒子と水酸化物との間の有
効接触数を、従ってこれもまた支持機能を果す細砂を介
して直接接触によって増加する。およそ６分間維持され
た攪拌により処理された液体が次に第２タンク又は室２
に移されると、不都合な堆積を生じることなし懸濁状態
に保たれた細砂の作用で、処理すべき水の調和が完了す
る。この液体は等方性の強力乱流スペースを数回通過し
なければならず（Ｎ回、但しＮは攪拌によって生じる循
環流速及び容量内で遷移状態で処理される液体の流速と
の間の比である）、放出されるべきコロイド状不純物と
同じ寸法の非常に短かい「乱流長さ」への障壁を構成し
、さらに細砂粒子上への橋かけ及び吸着によってまとめ
られる。

液体と懸濁状態の細砂の速度は、機械的攪拌室と沈降室
との間の側方通路内を進むときのように、細砂作用が完
了するまでは細砂の堆積が防がれるように設計されてい
る。つまり細砂が板９の下のスペースに達するまでは、
ということである。このスペースにおいては、細砂粒を
背負っているため非常に重い粒状凝集物に濃厚化された
不純物粒子は、それらを運ぶ液体に対して緩徐であり、
従って６０°の傾斜を示す板９上に沈降し、そこからス
ラッジみぞ２２内にスライドする。板の上方へ集められ
た処理済みの液体は通例ではさらに下流側の処理へむけ
て排出され、みぞ内に堆積したスラッジは図示の例では
逐次的に抽出される（他の場合には、スラッジは床に堆
積され、連続して掻き取られ、単独ホッパに押込まれて
除去される）。

次にスラッジは、適例ではサイクロンのバラチリを含む
スラッジ／細砂分離装置に送られる。回収された細砂は
濃厚化工程から出発するために戻される。

この場合、液体は混合室１内を上方へ循環し、次に凝集
室２を下方へ、側方室を上方へ、そして通路を下方へ進
む。分離板装置内では上方へ流れる。

壁２１の下縁を限定する傾斜縁２ＬＡは、さまざまな分
離板装置９へのほぼ均一な分配を可能にすることが理解
されよう。

本発明は、細砂を用いた公知方法に比較して、３０〜Ｂ
０ｒＩ／ｈ及びさらには９０ｍ／ｈの沈降速度が平常的
に期待できる（レイノルズ数は２００よりはるかに高い
）から、非常に明らかな量的増大が得られることが証明
された。

沈降装置の寸法は達成し得る沈降速度に直接左右される
から、本発明の経済的利益が容易に理解される。

１００〜１５０ｍ／ｈに規格されたパイロット装置につ
いてのテスト結果を第１及び第２表に示す。

これらは攪拌状態と達成された性能を示している。

細砂は４０〜ｌｏｏｍの粒度をもち、処理すべき液体中
に１〜４　ｇ＃の濃度に注入された。

第２表では、略号ＮＴＵ、ＭＥＳ及びＭＯはそれぞれ、
濁度計濁度単位、懸濁物質、組織材料を示す。

以上の説明は非限定例としてのみ示したものであって、
当業者はこれらに対して本発明範囲を逸脱することなく
さまざまな変化をもたらすことが可能であることは明ら
かである。

表　　　　１

【図面の簡単な説明】

第１図は、粒剤として細砂を用いた本発明沈降装置の縦
方向断面による概略図、 第２図は、細砂リサイクル回路を備えていない別の具体
例を第３図の■−■線による縦方向断面で示した概略図
、 第３図は、その平面図、 第４図は、第３図のＩＶ−ＩＶ線による本発明装置つ横
断面図、 第５図は、第３図のＶ−ｖ線による本発明装置つ横断面
図、及び 第６図は、第３図のＩＶ−ＩＶ線による本発明装置り横
断面図である。 ■・・・・・・混合スペース、２・・・・・・中間凝集
スペース、）・・・・・・粒剤注入口、７・・・・・・
攪拌装置、８・・・・・・沈降スペース、１０・・・・
・・清澄液取出口、Ｄ・・・・・・分離ステーション。 手続補正、７１薯 １．事件の表示　　　平成１年特許願第４５０８１号２
、発明の名称　　　細砂を用いて沈降により液体を処理
するための方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　　オムニラム・ドウ・トレトウモン・工・ド
ウ・バロリザシオン（オー・テ・ベー） ５、補正命令の日付　　　　自　発 ６、補正により増加する諸求項の数　　　な　し７、補
正の対象　　　　　　明細Ｎ ８、補正の内容 （１）明［１店中、特許請求の範囲を別紙の通り補正す
る。 ２、特許請求の範囲 （１）コロイド混入及び不安定化スペースが内部につく
りあげられている未処理液流内に試薬を注入するという
沈降による液体処理法であって、前記液流は中間コロイ
ド凝集スペース内を循環し、次に清澄化された液体が取
出される分離板を備える沈降スペースに入り、液よりｍ
厚な不溶性粒状物質があらかじめ定められた比率で、乱
流が維持さ粍る混合スペース内の液中に注入され、乱流
は中間凝集スペース内に生じて粒状物質を懸濁状態に保
ち、事実上すべての粒状物質が沈降スペースにもたらさ
れ、沈降スペース内で回収されたスラッジが除去され、
粒状物質がそこから除去され、洗滌後に再循環されるこ
とを特徴とする、方法。 （２）混合スペース内で、中間凝集スペース内で維持さ
れるものより明らかに大きな速度勾配が維持されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）　ＩＩ砂の場合、中間凝集スペース内では４００
〜１．５００ｓ−１の速度勾配が成立することを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 （４）細砂の場合、混合スペース内で１，５００〜４、
０ＯＯｓ−１の速度勾配が成立することを特徴とする特
許請求の１１Ｉ５囲第１から第３項のいずれか一項に記
載の方法。 （５）＠砂の場合、混合スペース内の速度勾配が３．０
００〜３．５００ｓ”であり、さらに凝集スペース内の
速度勾配が？００〜ｑｏｏｓ−１であることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項に記載の方法。 （６）粒状物質が２０〜２００μｍの粒度の細砂である
こと、及びおよそ１〜４　（］／ｊの未処理液体に関す
る濃度で注入されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項から第５項のいずれが一項に記載の方法。 （７）液体が中間凝集スペース内に滞留する時間が、液
体が混合スペース内に滞留する時間の２．５〜３．５倍
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第６
項のいずれか一項に記載の方法。 （８）液体が混合スペース内では上方向に流れ、中間凝
集スペース内では下方向に流れることを特徴とする特許
請求の範囲第１項から第７項のいずれか一項に記載の方
法。 （９）沈降により液体を処理する装置であって、連続し
て、未処理液体及び試薬注入口及び撹拌装置を備えたコ
ロイド混合不安定化室と、その上部に清澄化された液体
の取出口と、その下部にスラッジ回収スペースを備えた
分離板を備えた中間凝集室及び沈降室を備えており、液
体中に不溶性の混合室内で液体よりＩ！岸な粒状物質の
ための注入口と、凝集室内に撹拌装置と、及び粒状物質
注入口が結合された取出口へのスラッジ／粒状物賀分離
局へ沈降室内で回収されたスラッジを取出すための出口
を含んでいることを特徴とする、装置。 （１０）混合室及び中間凝集室が、断面がおよそ四角形
であり、さらに各室の寸法及び対応する撹拌装置の直径
の間の比がおよそ０．５〜０□８であることを特徴とす
る特許請求の範囲第９項に記載の装置。 （１１）混合室の撹拌装置が、１〜２１／Ｓの周速をか
い形羽根に伝えるモータによって縦軸に沿って回転する
かい彫型であり、中間凝集室の撹拌装置が、０．２〜２
．５ｎ／ｓの周速をかい形羽根に伝えるモータによって
縦軸に沿って回転するかい彫型であることを特徴とする
特許請求の範囲第９項又は第１０項に記載の装置。 （１２）混合室からの液体の循環が、混合室と中間凝集
室との間の第１分離壁の水平上縁を題えるオーバフロー
によって、中間凝集室と側方室との間の第２分離壁の水
平縁の下をもぐることによって、側方室と沈降室の長さ
に沿って走る側方分配路との間の分離仕切りの上縁を追
えるオーバフローによって、次に側方分配路と沈降室の
間の分離壁の下縁の下をもぐることによって達成され、
この下縁は側方室から離れた方向に上向きに傾斜してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第９項から第１１項
のいずれか一項に記載の装置。 （１３）中間凝集室が、断面がほぼ四角形であり、第１
壁の上縁と第２壁の下縁との間の垂直方向の距離が、中
間凝集室の寸法の１〜３及び好ましくは１〜１□５倍で
あり、さらに撹拌装置が、壁の上縁に比較してこの高さ
の０．５〜０．９倍の深さに位置していることを特徴と
する特許請求の範囲第１２項に記載の装置。 （１４）側方分配路及び沈降室間の分離壁の傾斜した下
縁が、中間凝集室及び側方室間の分離壁の下縁とほぼ同
じ高さから立上がることを特徴とする特許請求の範囲第
１２項又は第１３項に記載の装置。 （１５）沈降室の底部には、それが通過しかつスラッジ
取出し通路と結合する中間凝集室のほぼ下側に位置する
ｍ縮スペースのほうへスラッジを循環させるための手段
が備えられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
２項から第１４項のいずれか一項に記載の装置。 （１６）沈降室の底部が前記濃縮スペースのほうへ傾斜
していることを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記
載の装置。 （１７）中間凝集室の撹拌装置が、液体の流れにさから
う方向に好ましくは駆動される軸流ねじであることを特
徴とする特許請求の範囲第９項から第１６項のいずれか
一項に記載の装置。 （１８）粒状物質が事実上、所定条件の下で水に関して
化学的及び／又は生物学的に不活性であることを特徴と
する特許請求の範囲第９項から第１７頃のいずれか一項
に記載の＠置。 （１９）粒状物質が、所定条件の下で水に関して化学的
及び／又は生物学的に活性であることを特徴とする特許
請求の範囲第９項から第１７項のいずれか一項に記載の
装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）コロイド混入及び不安定化スペースが内部につく
   りあげられている未処理液流内に試薬を注入するという
   沈降による液体処理法であって、前記液流は中間コロイ
   ド凝集スペース内を循環し、次に清澄化された液体が取
   出される分離板を備える沈降スペースに入り、液より濃
   厚な不溶性粒状物質があらかじめ定められた比率で、乱
   流が維持される混合スペース内の液中に注入され、乱流
   は中間凝集スペース内に生じて粒状物質を懸濁状態に保
   ち、事実上すべての粒状物質が沈降スペースにもたらさ
   れ、沈降スペース内で回収されたスラッジが除去され、
   粒状物質がそこから除去され、洗滌後に再循環されるこ
   とを特徴とする、方法。 （２）混合スペース内で、中間凝集スペース内で維持さ
   れるものより明らかに大きな速度勾配が維持されること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）細砂の場合、中間凝集スペース内では４００〜１
   ，５００ｓ＾−＾１の速度勾配が成立することを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 （４）細砂の場合、混合スペース内で１，５００〜４，
   ０００ｓ＾−＾１の速度勾配が成立することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか一項に
   記載の方法。 （５）細砂の場合、混合スペース内の速度勾配が３，０
   ００〜３，５００ｓ＾−＾１であり、さらに凝集スペー
   ス内の速度勾配が７００〜９００ｓ＾−＾１であること
   を特徴とする、特許請求の範囲第４項に記載の方法。 （６）粒状物質が２０〜２００μｍの粒度の細砂である
   こと、及びおよそ１〜４ｇ／ｌの未処理液体に関する濃
   度で注入されることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項から第５項のいずれか一項に記載の方法。 （７）液体が中間凝集スペース内に滞留する時間が、液
   体が混合スペース内に滞留する時間の２．５〜３．５倍
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第
   ６項のいずれか一項に記載の方法。 （８）液体が混合スペース内では上方向に流れ、中間凝
   集スペース内では下方向に流れることを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項から第７項のいずれか一項に記載の
   方法。 （９）沈降により液体を処理する装置であって、連続し
   て、未処理液体及び試薬注入口及び撹拌装置を備えたコ
   ロイド混合不安定化室と、その上部に清澄化された液体
   の取出口と、その下部にスラッジ回収スペースを備えた
   分離板を備えた中間凝集室及び沈降室を備えており、液
   体中に不溶性の混合室内で液体より濃厚な粒状物質のた
   めの注入口と、凝集室内に撹拌装置と、及び粒状物質注
   入口が結合された取出口へのスラッジ／粒状物質分離局
   へ沈降室内で回収されたスラッジを取出すための出口を
   含んでいることを特徴とする、装置。 （１０）混合室及び中間凝集室が、断面がおよそ四角形
   であり、さらに各室の寸法及び対応する撹拌装置間の比
   がおよそ０．５〜０．８であることを特徴とする、特許
   請求の範囲第９項に記載の装置。 （１１）混合室の撹拌装置が、１〜２ｍ／ｓの周速をか
   い形羽根に伝えるモータによって縦軸に沿って回転する
   かい形車であり、中間凝集室の攪拌装置が、０．２〜２
   ．５ｍ／ｓの周速をかい形羽根に伝えるモータによって
   縦軸に沿って回転するかい形車であることを特徴とする
   、特許請求の範囲第９項又は第１０項に記載の装置。 （１２）混合室からの液体の循環が、混合室と中間凝集
   室との間の第１分離壁の水平上縁を超えるオーバフロー
   によって、中間凝集室と側方室との間の第２分離壁の水
   平縁の下をもぐることによって、側方室と沈降室の長さ
   に沿って走る側方分配路との間の分離仕切りの上縁を超
   えるオーバフローによって、次に側方分配路と沈降室の
   間の分離壁の下縁の下をもぐることによって達成され、
   この下縁は側方室から離れた方向に上向きに傾斜してい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第９項から第１１
   項のいずれか一項に記載の装置。（１３）中間凝集室が
   、断面がほぼ四角形であり、第１壁の上縁と第２壁の下
   縁との間の垂直方向の距離が、中間凝集室の寸法の１〜
   ３及び好ましくは１〜１．５倍であり、さらに攪拌装置
   が、壁の上縁に比較してこの高さの０．５〜０．９倍の
   深さに位置していることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１２項に記載の装置。 （１４）側方分配路及び沈降室間の分離壁の傾斜した下
   縁が、中間凝集室及び側方室間の分離壁の下縁とほぼ同
   じ高さから立上がることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１２項又は第１３項に記載の装置。 （１５）沈降室の底部には、それが連通しかつスラッジ
   取出し通路と結合する中間凝集室のほぼ下側に位置する
   濃縮スペースのほうへスラッシを循環させるための手段
   が備えられていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １２項から第１４項のいずれか一項に記載の装置。 （１６）沈降室の底部が前記濃縮スペースのほうへ傾斜
   していることを特徴とする、特許請求の範囲第１５項に
   記載の装置。 （１７）中間凝集室の撹拌装置が、液体の流れにさから
   う方向に好ましくは駆動される軸流ねじであることを特
   徴とする、特許請求の範囲第９項から第１６項のいずれ
   か一項に記載の装置。 （１８）粒状物質が事実上、所定条件の下で水に関して
   化学的及び／又は生物学的に不活性であることを特徴と
   する、特許請求の範囲第９項から第１７項のいずれか一
   項に記載の装置。 （１９）粒状物質が、所定条件の下で水に関して化学的
   及び／又は生物学的に活性であることを特徴とする、特
   許請求の範囲第９項から第１７項のいずれかに一項記載
   の装置。