JP2634230B2 - 細砂を用いて沈降により液体を処理するための方法及び装置 - Google Patents

細砂を用いて沈降により液体を処理するための方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、濃厚化と沈降により液体を処理する（とく
に清澄化と清浄化処理）ための方法及び装置に係る。
この処理の主たる目的は未処理液体から懸濁物質を除
去することである。従ってこの方法で清澄化された液体
は、要求に応じて、家庭用水として受入れられるか、工
業ないし農業用として利用可能か、あるいは自然環境へ
返還されるに適するかにするため、その後の処理作業を
受ける。
除去されるべき懸濁状態粒子はきわめて多様な種類、
きわめて小さなサイズ（１ミクロンのオーダーで）及び
きわめて幅の広い比率であることができる。これらの粒
子は自然沈降により高速で直接的に分離されることはで
きないから、あらかじめ未処理液体中に補助処理剤を加
えることが知られており、それらは化学的ないし物理的
作用によって、後工程で沈降による分離が比較的容易な
粒子形成及び成長（通例ではフロックと呼ばれる）を容
易にする。総じてこれらの補助処理剤は、懸濁物質の加
水分解をひきおこす鉱塩（鉄又はアルミナ硫化物、鉄塩
化物、等々）のような凝固剤、及びこのようにして形成
される種粒子の成長及びアグロメレーションを容易にす
る凝集剤（「多価電解質」形ポリマー、等々）から成
る。
このようにして形成された凝集体又はフロックは次に
１個所又はそれ以上の沈降スペースを通過し、ここで清
澄化された液が上部から回収され、スラッジが底部から
回収され、適当な処理を伴う商業的開発に向けられる。
この方法は、清澄化された液体の排出速度と懸濁物質
の抽出容量を増大する（固体粒子含有量と濁り度を減ら
す）ため数多くの方法で改良された。1987年６月15〜18
日にニースで開催されたA.G.T.H.M.会議でドゥトッイユ
（Dauthuille）が発表した報告を参照すれば有益であろ
う。
例えば、種粒子を導入することによって濃厚化及びフ
ロキュレーション工程でのフロック形成を促進させる試
みがなされた。
1964年８月４日出願のフランス特許FR−1.41.792号は
試薬を含む液体に対して補助清澄物質、とくに砂の細粒
（20〜200μｍ）を注入することを提案している。細砂
の分散後、未処理液体は連続して減少する速度で循環さ
れる。下方向へは液中の砂の分散の安定化を重量が促進
するから、１〜4mmのオーダーの寸法まで砂粒上に形成
されるフロックの成長を可能にし、上方向へは重量のた
めフロックは砂のバラストを受けて底部へ落下する。こ
のようにして形成された砂を含むスラッジが回収され、
そして砂の粒子が分離される。この原理で作動する「シ
クロフロック（CYCLOFLOC）」と呼ばれる沈降装置で
は、６〜8m/hの沈降速度が定常的に得られる。
沈降速度は、流速（m3/h単位）を沈降スペースの自由
表面積（m2単位）で除した商であることを想起された
い。
さらにまたとくにフランス特許FR−1.501.912号（196
6年９月28日出願）及びFR−2.071.027号（1969年12月16
日出願）では、未処理液体が粒状物質（実施上は砂）の
流動化された床を通して上方へ連続して減少する速度で
移動する方法も提案されている。スラッジを積んだ砂が
流動床から持上げられ、スラッジを分離した後、再循環
される。沈降を改善するための流動床の上に分離板が備
えられている。この原理によって作動する、一般に「フ
ルオラピッド（FLUORAPID）」と呼ばれる沈降又は清澄
化装置は、８〜15m/hの収量排出速度（流出又は沈降）
をもつ。
より最近になると、砂を用いない、1983年10月７日出
願のフランス特許FR−2.552.082号に開示された変化型
において、反応室（フロキュレーション及び／又は沈
殿）と、分離板を備えた沈降室との間に中間濃厚化及び
沈降室を備えることを提案する沈降方法が開発された。
この反応室はその上下端で連通する２個の室を含む。軸
流ねじは中心室内に側方室から中心室の土台へ再循環を
生じる注入未処理液体の流速よりはるかに早い流速をひ
きおこす、中間室の底部から回収されるスラッジのいく
つかはこの点に戻される。フロックを負う液体は中間室
の上部にあふれ出す。ここで濃厚化されたフロックとそ
の85〜95％が底部に堆積する。次に部分的に清澄化され
た液体は沈降を完成するため沈降室に入る。フロックの
低残留濃度は全体の沈降工程を緩徐化できる沈降板の下
にスラッジが堆積するのを防ぐ。この方法によって、処
理液の質に対する強制が都市廃液の場合のように中位で
あれば、35m/hの早さの沈降速度を得ることができると
考えられる。
公知の方法において、フロックの濃厚化はフロックの
生長を混乱させやすい撹拌又は乱れが存在しないスペー
スで行われることが理解されよう。
本発明はこの方法で処理された液体の質を危うくする
ことなく沈降出力速度をさらに高めることを目指す。
本発明は試薬が、コロイド混入及び不安定化スペース
が生じる未処理液流に注入された沈降により液体を処理
する方法を提案する。前記液流は中間コロイド凝集スペ
ース内を循環し、次に清澄化された液体が移動される分
離板を備える沈降スペースに入り、本発明の特徴とする
ところは、液より濃厚な不溶性粒状物質が流れが乱され
る混合スペース内の液中にあらかじめ定められた比率で
注入され、乱流は中間凝集スペース内に生じて粒状物質
を懸濁状態に保ち、事実上すべての粒状物質が沈降スペ
ースにいたらされ、沈降スペース内で回収されたスラッ
ジが除去され、粒状物質がそこから除去され、洗滌後に
再循環されることである。
本発明はさらに沈降により液体を処理する装置をも提
案する。本装置は連続して、未処理液体及び試薬注入口
及び撹拌装置を備えたコロイド混合不安定化室と、その
上部に清澄化された液体取出口と、その下部にスラッジ
回収スペースを備えた分離板を備えた中間凝集室及び沈
降室を備えており、その特徴とするところは、本装置
が、液体中に不溶性の混合室内で液体より濃厚な粒状物
質のための注入口と、凝集室内に撹拌装置と、及び粒状
物質注入口が結合された取出口へのスラッジ／粒状物質
分離局へ沈降室内で回収されたスラッジを取出すための
出口を含んでいることである。
本発明は公知方法と関連して凝集スペース内のかなり
の乱れを結びついた粒状物質の使用を特徴とすることが
理解されよう。殆んどの沈降は分離板を含む沈降スペー
ス内で生じ、これはまさしくより最近の方法が避けよう
と試みているところのものである。
注入粒状物質が、どの公知方法に比較しても沈降速度
を向上させることができると考える理由が以前には存在
しなかった。従って乱れは不利であると考えられてい
た。このためには再循環に先立ってそこから形成される
スラッジを分離するため外部再生回路を付加する必要が
あり、さらに砂は特定の場合、その望ましくない研磨特
性が当業者をしてその利用を断念させていた。
さらに、反応室と沈降室との間に凝集室を後者に沈降
を生じることなく備えることに何らかの利点があること
は明らかでなかった。しかしながら、より最近の解決法
はこの種の中間室をそこで沈降が生じないという明白な
目的をもって備えている。
最後に最も重要な点は、中間室において粒状物質の粒
子をとりまくコロイドの凝集によって形成される凝集体
の成長を沈降なしに達成することは不可能であることが
明らかである。沈降なしにこれらの凝集体を懸濁状態に
保つためには、一見したところでは、砂の粒子上に物質
を保持しておく、従って成長の現象を除外することとは
相容れないように思われる撹拌が必要である。従って粒
子物質の使用は一見したところでは、沈降なしの濃厚化
室の構想を排除するように思われた。
しかしながら実験によれば、本発明は得られた液体の
清澄化を危うくすることなしに公知速度（30〜60さらに
は90m/h）より高い速度を達成することを可能にするこ
とを示した。
補助的な方法では、本発明は粒状物質が撹拌された乱
れの大きいスペース内でその試薬を含む未処理液体と混
合されることを提案しており、これは、液体が反対方向
に循環する仕切りによって分割された２つのスペース間
に低い乱れの再循環が備えられた先行技術とは大きく異
なっている。
粒状物質は砂であってもよい。さらに一般的には、天
然又は人工材料という２大範疇のどちらかから選択され
てもよい。従って求められる条件の下での液体の処理に
役立たない化学的に不活性の材料であってもよい。この
範疇で云えば、砂及びマイクロ砂に加えてガーネット、
玄武岩、金属酸化物、とくに酸化鉄、軽石、等々でつく
られてもよい。その物理的特性に加えて、材料は化学的
及び／又は生物学的に活性であってもよく、その結果液
体処理に役立つことができる。この範疇では、とくに活
性炭、イオン交換樹脂、炭化カルシウム、ゼオライト、
等々を挙げることができる。他の基準によれば、粒状物
質はより有利にはできるかぎり低く負の表面電位あるい
は正の表面電位をもつように選択されるであろう。
本発明方法の好ましい具体例では、そのいくつかが相
互に結合されてもよい。
−混合スペースにおいては、中間凝集スペース内に維持
されるよりはるかに大きな速度勾配が維持される。
−細砂の場合には、中間凝集スペース内では400〜1,500
s-1の速度勾配が達成される。
−細砂の場合には、混合スペース内に1,500〜4,000s-1
の速度勾配が達成される。
−細砂の場合、混合スペース内の速度勾配は好ましくは
3,000〜3,500s-1であり、凝集スペース内の速度勾配は
好ましくは700〜900s-1である。
本発明装置の好ましい具体例では、そのうち、いくつ
かを互いに結合してもよい。
−混合室及び中間凝集室は断面がほぼ四角形であり、各
室の寸法と対応する撹拌装置の直径との間の比はおよそ
0.5〜0.8である。
−混合室の撹拌装置は、１〜2m/sの周速をかい形羽根に
伝えるモータによって縦軸に沿って回転するかい形車で
あり、中間凝集室の撹拌装置は、0.2〜2.5m/sの周速を
かい形羽根に伝えるモータによって縦軸に沿って回転す
るかい形車である。
−混合室からの液体の循環は、混合室と中間凝集室との
間の第１分離壁と水平上縁を超えるあふれ出しによっ
て、中間凝集室と側方室との間の第２分離壁の水平縁の
下をもぐることによって、側方室と沈降室の長さに沿っ
て走る側方分配路との間の分離仕切りの上縁を超えるあ
ふれ出しによって、次に側方分配路と沈降室の間の分離
壁の下縁の下をもぐることによって達成され、この下縁
は側方室から離れた方向に上向きに傾斜し、これらの流
れ方向はまた、適当な数の分離壁又は仕切りが流れを底
部から沈降室へ入らせるために備えられることを条件に
して、逆転されてもよい。
−中間凝集室は断面がほぼ四角形であり、第１壁の上縁
と第２壁の下縁との間の垂直方向の距離は、中間凝集室
の寸法の１〜３及び好ましくは１〜1.5倍であり、さら
に撹拌装置は壁の上縁に比較してこの高さの0.5〜0.9倍
（好ましくは0.6〜0.7倍）の深さに位置している。
−中間凝集室の撹拌装置は液体の流れにさからう方向に
好ましくは駆動される軸流ねじである。
本発明の目的、特徴並びに利点は、添付図面を参照し
て非限定例として示した以下の説明から明らかとなるで
あろう。
第１図の装置は、凝集スペースＡ、沈降スペースＢ、
スラッジ回収タンクＣ及びスラッジ／砂分離器Ｄを限定
する一連の相互連結室を含む。
反応−凝集スペースＡは混合室１を含み、ここで未処
理液体内に含まれるコロイドは不安定化され、さらに中
間凝集室２を含み、ここで不安定化されたコロイド化細
砂の粒子のまわりに凝集する。混合室１内には、より有
利にはすでに濃厚化された未処理液体を供給するパイプ
３が通じ、パイプ４は付加フロキュレーションを供給
し、パイプ５は分離器Ｄから細砂を供給する。
室１及び２はそれぞれの撹拌装置６及び７を含む。
沈降スペースＢは分離板装置９を備えた室Ａを含む。
室８の上部には、清澄化された液体を除去するためのパ
イプ10と結合する液体取出し手段が備えられ、さらに分
離板装置の下側に収集されたスラッジを除去するための
手段11もタンクＣへスラッジを運ぶために備えられてい
る。ポンプ手段13を備えたパイプ12は沈降室から分離器
Ｄへ細砂を負ったスラッジを送る。後者は実際には液体
サイクロンを含んでおり、その取出口からスラッジが砂
を伴わずにパイプ14により排出され、そこから再生され
た細砂はパイプ５によって取出される。
第２図〜第６図により詳しく図解された具体例では、
第１図と同じ部分には同じ参照番号が付されており、室
１及び２は断面が四角形で、その深さは（以下参照）そ
れらの辺の寸法に等しいか又は僅かに大きめである。そ
れらはコンクリートか鉄のタンクであってもよい。
混合室１の横側には供給室15があり、そこには多くの
送りパイプが集結している。混合室１は仕切り16によっ
て凝集室２から距てられ、仕切りはオーバーフローを形
成する水平上縁16Aをもつ。
中間凝集室２の横側には下縁18Aに止まる壁18によっ
て分離された側方室17がある。
側方室17は分配通路19と連通しており、そこから上縁
20Aをもつ壁面20で分離されている。
側方分配通路19は沈降室８の側面に長さ方向に位置
し、壁21によってそこから距てられ、その下縁21Aは室
３から出発して傾斜し、この時、縁18Aの高さのほぼ近
くから出発する。
室３の上部にはさまざまな分離板装置９が備えられ、
板は第４図では右方へ上方へ傾斜し、流れを通路の方へ
向かわせる方向へ傾いている。
分離板装置９の下側には、中間凝集室３の下側部分に
位置するスラッジ収集器23と連結するみぞ22にスラッジ
を収集する手段11があり、これは壁面24によって室３か
ら距てられている。
みぞは室３の底部と連結して、それ自体、重量で落下
した残留物を回収する。図示しない変形例では、みぞは
壁面24無しで室３のすぐ下にある。
沈降室８の底部はみぞ22のほうへ傾斜しており、収集
手段11は例えばエンドレスねじを含む。
分離板装置の上には、排水パイプ10と連通する側方み
ぞ26につながる排出管25がある。
縁16A及び18A（第２図参照）間の高さはより有利には
四角形の室３の側方長さの１〜1.2（この場合は1.2）で
あるのが有利であり、撹拌装置７はこの高さのおよそ0.
75〜0.90倍（この場合は0.8倍）の深さで縁16Aに対して
位置決めされている。
撹拌装置７はかい形車のかたちをしており、室３の側
辺のおよそ0.65〜0.75倍（この場合はこの側辺の0.7
倍）の直径をもつ。
撹拌装置７は、かいの先端の周速がおよそ１〜2m/sで
あるような速度でこれを回転させるモータ27により駆動
される。混合室１内の撹拌装置６は、かい（これもまた
室１の側辺のおよそ0.7倍の直径をもつ）の先端が0.7〜
1.5m/sのオーダーの速度で動くような速度でこれを回転
させるモータ28によって駆動される。
これらの撹拌装置は薄いかいを持つ。
撹拌装置７は例えば軸流らせん形であり、流れの方向
に反対して駆動され、従って分離板装置９の下側の側方
室のほうへ流れる液体中に細砂を懸濁させておくに充分
な強い乱れを生じる。
作動においては、撹拌装置６は撹拌装置７より高い周
速で駆動され、その結果、各室１及び２の内容物は活発
に撹拌され、室２内より室１内でより強力な乱れを内部
に生じる。
液体内に生じる変形を量子化するため、速度勾配Ｇと
して推論すれば、室１内に与えられる速度勾配は室２に
与えられるそれより大きい。
このパラメータは次の式によって限定されることを想
起されたい。即ち、 Ｇ＝（P/μ・Ｖ）1/2 但し機能的撹拌機の混合はＰ＝Np・ρ・N2D5であり、
式中、 ・Ｇは速度勾配（単位s-1）、 ・Ｐは流体内で消失するエネルギー（単位Ｗ）、 ・μは流速（単位kg/m.s）、 ・Ｖは流体の容積（単位m3）、 ・Npは撹拌機の力数（流体内の撹拌機羽根の抗力の非次
元係数）、 ・Ｐは単位体積当りの質量（単位kg/m3）、 ・Ｎは撹拌羽根の回転速度（r.p.s.）、 ・Ｄは撹拌かいの直径（単位ｍ） である。
このパラメータの妥当性は、「水と浄化技術（La Tec
hnique de l'Eau et de l'Assainissement）」誌第418
号、1981年10月、21〜32頁に掲載された「水質処理のさ
まざまな工程における動水勾配の決定（De'termihation
des gradients hydrautiques daus les differentes p
hases du traitement des eaux）」と題する、コルネッ
ト（Cornet）による論文、及び、「水SA（Water SA）」
誌第５巻第４号、1979年10月、196〜207頁に掲載された
「速度勾配実効値の意味と水質処理装置におけるその計
算（The significance of the root wean square veloc
ity gradient and its calculation in devices for wa
ter treatment）」と題する、ポラセック（Polasek）に
よる論文において議論されている。
混合室１には、およそ1,000〜1,500、及び4,000s
-1（又はそれ以上）の（例えば3,000〜3,500s-1のオー
ダで）速度勾配が与えられるのが望ましい。凝集室内に
は、例えば700〜900s-1、オーダーでおよそ300〜400及
び1,500s-1（又はそれ以上）の速度勾配を与えることが
望ましい。
これは混合室１内の処理時間のおよそ2.5〜3.5倍に等
しい室２内の処理時間に相当する。
本発明から得られる速度勾配は、通常のフロキュレー
ションで実施されている値（30s-1以下）よりはるかに
高いことが認められよう。従って本発明によって提案さ
た凝集／凝集現象は、当業者が驚くであろうように公知
のフロキュレーション現象とは異なる性質をもつ。
作動時には、第１高速撹拌室又はタンク１の底部に送
り込まれた未処理液体は、室又はタンクに入るや否や、
試薬、濃厚化剤、凝集剤及び細砂を受取る。タンク内の
強力撹拌が生じさせた未処理液体の循環と結びついた一
次乱れから出発して、非常に高いせん断係数をもつ二次
乱流が液体内を運ばれる細砂によって生じる。このこと
は、凝固されるべきコロイド状粒子と水酸化物との間の
有効接触数を、従ってこれもまた支持機能を果す細砂を
介して直接接触によって増加する。およそ６分間維持さ
れた撹拌により処理された液体が次に第２タンク又は室
２に移されると、不都合な堆積を生じることなし懸濁状
態に保たれた細砂の作用で、処理すべき水の調和が完了
する。この液体は等方性の強力乱流スペースを数回通過
しなければならず（Ｎ回、但しＮは撹拌によって生じる
循環流速及び容量内で遷移状態で処理される液体の流速
との間の比である）、放出されるべきコロイド状不純物
と同じ寸法の非常に短かい「乱流長さ」への障壁を構成
し、さらに細砂粒子上への橋かけ及び吸着によってまと
められる。
液体と懸濁状態の細砂の速度は、機械的撹拌室と沈降
室との間の側方通路内を進むときのように、細砂作用が
完了するまでは細砂の堆積が防がれるように設計されて
いる。つまり細砂が板９の下のスペースに達するまで
は、ということである。このスペースにおいては、細砂
粒を背負っているため非常に重い粒状凝集物に濃厚化さ
れた不純物粒子は、それらを運ぶ液体に対して緩徐であ
り、従って60゜の傾斜を示す板９上に沈降し、そこから
スラッジみぞ22内にスライドする。板の上方へ集められ
た処理済みの液体は通例ではさらに下流側の処理へむけ
て排出され、みぞ内に堆積したスラッジを図示の例では
逐次的に抽出される（他の場合には、スラッジは床に堆
積され、連続して掻き取られ、単独ホッパに押込まれて
除去される）。
次にスラッジは、適例ではサイクロンのバッテリを含
むスラッジ／細砂分離装置に送られる。回収された細砂
は濃厚化工程から出発するために戻される。
この場合、液体は混合室１内を上方へ循環し、次に凝
集室２を下方へ、側方室を上方へ、そして通路を下方へ
進む。分離板装置内では上方へ流れる。
壁21の下縁を限定する傾斜縁21Aは、さまざまな分離
板装置９へのほぼ均一な分配を可能にすることが理解さ
れよう。
本発明は、細砂を用いた公知方法に比較して、30〜60
m/h及びさらには90m/hの沈降速度が平常的に期待できる
（レイノルズ数は200よりはるかに高い）から、非常に
明らかな量的増大が得られることが証明された。
沈降装置の寸法は達成し得る沈降速度に直接左右され
るから、本発明の経済的利益が容易に理解される。
100〜150m3/hに規格されたパイロット装置についての
テスト結果を第１及び第２表に示す。これらは撹拌状態
と達成された性能を示している。
細砂は40〜100mの粒度をもち、処理すべき液体中に１〜
4g/の濃度に注入された。
第２表では、略号NTU、MES及びMOはそれぞれ、濁度計
濁度単位、懸濁物質、組織材料を示す。
以上の説明は非限定例としてのみ示したものであっ
て、当業者はこれらに対して本発明範囲を逸脱すること
なくさまざまな変化をもたらすことが可能であることは
明らかである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、粒剤として細砂を用いた本発明沈降装置の縦
方向断面による概略図、 第２図は、細砂リサイクル回路を備えていない別の具体
例を第３図のII−II線による縦方向断面で示した概略
図、 第３図は、その平面図、 第４図は、第３図のIV−IV線による本発明装置の横断面
図、 第５図は、第３図のＶ−Ｖ線による本発明装置の横断面
図、及び 第６図は、第３図のIV−IV線による本発明装置の横断面
図である。 １……混合スペース、２……中間凝集スペース、５……
粒剤注入口、７……撹拌装置、８……沈降スペース、10
……清澄液取出口、Ｄ……分離ステーション。

Claims (19)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】コロイド混入及び不安定化スペースが内部
    につくりあげられている未処理液流内に試薬を注入する
    という沈降による液体処理法であって、前記液流は中間
    コロイド凝集スペース内を循環し、次に清澄化された液
    体が取出される分離板を備える沈降スペースに入り、液
    より濃厚な不溶性粒状物質があらかじめ定められた比率
    で、乱流が維持される混合スペース内の液中に注入さ
    れ、乱流は中間凝集スペース内に生じて粒状物質を懸濁
    状態に保ち、事実上すべての粒状物質が沈降スペースに
    もたらされ、沈降スペース内で回収されたスラッジが除
    去され、粒状物質がそこから除去され、洗滌後に再循環
    されることを特徴とする、方法。
  2. 【請求項２】混合スペース内で、中間凝集スペース内で
    維持されるものより明らかに大きな速度勾配が維持され
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。
  3. 【請求項３】細砂の場合、中間凝集スペース内では、40
    0〜1,500s-1の速度勾配が成立することを特徴とする、
    特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
  4. 【請求項４】細砂の場合、混合スペース内で1,500〜4,0
    00s-1の速度勾配が成立することを特徴とする、特許請
    求の範囲第１項から第３項のいずれか一項に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】細砂の場合、混合スペース内の速度勾配が
    3,000〜3,500s-1であり、さらに凝集スペース内の速度
    勾配が700〜900s-1であることを特徴とする、特許請求
    の範囲第４項に記載の方法。
  6. 【請求項６】粒状物質が20〜200μｍの粒度の細砂であ
    ること、及びおよそ１〜4g/の未処理液体に関する濃
    度で注入されることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    項から第５項のいずれか一項に記載の方法。
  7. 【請求項７】液体が中間凝集スペース内に滞留する時間
    が、液体が混合スペース内に滞留する時間の2.5〜3.5倍
    であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第
    ６項のいずれか一項に記載の方法。
  8. 【請求項８】液体が混合スペース内では上方向に流れ、
    中間凝集スペース内では下方向に流れることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項から第７項のいずれか一項に
    記載の方法。
  9. 【請求項９】沈降により液体が処理する装置であって、
    連続して、未処理液体及び試薬注入口及び攪拌装置を備
    えたコロイド混合不安定化室と、その上部に清澄化され
    た液体の取出口と、その下部にスラッジ回収スペースを
    備えた分離板を備えた中間凝集室及び沈降室を備えてお
    り、液体中に不溶性の混合室内で液体より濃厚な粒状物
    質のための注入口と、凝集室内に攪拌装置と、及び粒状
    物質注入口が結合された取出口へのスラッジ／粒状物質
    分離局へ沈降室内で回収されたスラッジを取出すための
    出口を含んでいることを特徴とする、装置。
  10. 【請求項１０】混合室及び中間凝集室が、断面がおよそ
    四角形であり、さらに各室の寸法及び対応する攪拌装置
    の直径の間の比がおよそ0.5〜0.8であることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第９項に記載の装置。
  11. 【請求項１１】混合室の攪拌装置が、１〜2m/sの周速を
    かい形羽根に伝えるモータによって縦軸に沿って回転す
    るかい形車であり、中間凝集室の攪拌装置が、0.2〜2.5
    m/sの周速をかい形羽根に伝えるモータによって縦軸に
    沿って回転するかい形車であることを特徴とする、特許
    請求の範囲第９項又は第10項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】混合室からの液体の循環が、混合室と中
    間凝集室との間の第１分離壁の水平上縁を超えるオーバ
    フローによって、中間凝集室と側方室との間の第２分離
    壁の水平縁の下をもぐることによって、側方室と沈降室
    の長さに沿って走る側方分配路との間の分離仕切りの上
    縁を超えるオーバフローによって、次に側方分配路と沈
    降室の間の分離壁の下縁の下をもぐることによって達成
    され、この下縁は側方室から離れた方向に上向きに傾斜
    していることを特徴とする、特許請求の範囲第９項から
    第11項のいずれか一項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】中間凝集室が、断面がほぼ四角形であ
    り、第１壁の上縁と第２壁の下縁との間の垂直方向の距
    離が、中間凝集室の寸法の１〜３及び好ましくは１〜1.
    5倍であり、さらに攪拌装置が、壁の上縁に比較してこ
    の高さの0.5〜0.9倍の深さに位置していることを特徴と
    する、特許請求の範囲第12項に記載の装置。
  14. 【請求項１４】側方分配路及び沈降室間の分離壁の傾斜
    した下縁が、中間凝集室及び側方室間の分離壁の下縁と
    ほぼ同じ高さから立上がることを特徴とする、特許請求
    の範囲第12項又は第13項に記載の装置。
  15. 【請求項１５】沈降室の底部には、それが連通しかつス
    ラッジ取出し通路と結合する中間凝集室のほぼ下側に位
    置する濃縮スペースのほうへスラッシを循環させるため
    の手段が備えられていることを特徴とする、特許請求の
    範囲第12項から第14項のいずれか一項に記載の装置。
  16. 【請求項１６】沈降室の底部が前記濃縮スペースのほう
    へ傾斜していることを特徴とする、特許請求の範囲第15
    項に記載の装置。
  17. 【請求項１７】中間凝集室の攪拌装置が、液体の流れに
    さからう方向に好ましくは駆動される軸流ねじであるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第９項から第16項のい
    ずれか一項に記載の装置。
  18. 【請求項１８】粒状物質が事実上、所定条件の下で水に
    関して化学的及び／又は生物学的に不活性であることを
    特徴とする、特許請求の範囲第９項から第17項のいずれ
    か一項に記載の装置。
  19. 【請求項１９】粒状物質が、所定条件の下で水に関して
    化学的及び／又は生物学的に活性であることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第９項から第17項のいずれか一項に
    記載の装置。
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