JPH01270540A - 着色バルブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は着色バルブの製造方法であって、さらに詳しく
は自動車用着色電球に使用する着色透明バルブの製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

着色ガラス特に自動車用着色電球は一般に生地ガラスに
着色を施して電球に加工している。

また、カラス瓶等ではその表面に無機系塗料を使用して
着色する方法も公知である。

〔本発明が解決しようとする課題〕

従来の生地ガラスに発色剤を添加して着色する方法は作
業は簡単であるが、発色剤の偏在があるため、製品に色
ムラ等を生ずるおそれがあり、また発色剤の添加量等に
よって色調１色度等が異なるため、ロット毎に着色度に
相違がある等の欠点がある。

また、製品表面に無機系塗料を使用するものは不透明又
は半透明となり、ガラス瓶等の場合にはまだしも、厳し
い規制下にある自動車部品の着色電球には適していない
。

本発明は上述従来の欠点を改善することを目的とするも
のであって、均一、かつ透明な着色電球を確実に得るこ
とができる着色バルブの製造方法を提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、ガラス電球の主体を形成するカラス素材より
融点の低いガラス質材料粉末に発色剤を添加し熔融して
色ガラスを生成した後粉砕し、バインダー等を加えてペ
ーストに生成する第］、工程と、第１工程で得られたペ
ーストに溶剤を配合し、希釈した塗料にバルブの電球部
分のみを浸漬させてバルブ表面に塗装膜を生成する第２
工程と、バルブに塗装膜を生成したものを乾燥し、さら
に焼結炉で塗装膜を焼結させて透明着色カラスとする第
３工程とよりなる着色バルブの製造方法である。

〔作　　用〕

本発明で使用する塗料のカラス質拐料はカラス電球を形
成するカラス素イｌＮ−船釣にはソータカラス）より融
点の低いもの、例えば硼珪酸亜鉛鉛カラスか用いられろ
か、これに限定されるものてはなく要は電球を形成する
カラス素材より融点の低いものであれば良い。

また、本発明の第１工程で使用する発色剤は発色剤ごと
にカラス質利別粉末と混合しくガラス質材料１００重量
部に対し１〜３重量部程度）、粉砕しく好ましくは５０
μ程度）、さらにアクリル樹脂又は酢酸セルロース等の
分散剤及Ｏ・オイル（例えばパインオイル等）を添加し
混練してペースト状の塗料とする。

Ａｉ■記ペースト状の塗料は］」的とする着色電球の色
彩にあわせて１又は２以上を適宜混合する。芸に使用す
る発色剤は例えば黄色に着色させるときは重クロム酸カ
リウム、クロム酸ストロンチウム等を使用し、また緑色
に着色するとぎは酸化銅等が用いられるが、必要によっ
てこノ・シらを適宜混合することもてきる。また発色剤
としては前記例示したものに限定するものてはなく必要
により各種のものを選択できる。

つぎに第２工程として前記各種ペースト状塗料を所定の
割合に混合したものに低級アルコール（例えばメチルア
ルコール、エチルアルコール等）を溶剤として添加し希
釈して、スターラーで常時攪拌して均一の組成を保持さ
せた塗料を生成し、これにバルブの電球部分のみ浸漬さ
せて表面に該塗料の塗装膜を形成する。

茸にバルブとは、図面ぐこ示すようにヒート部１と電球
部分２とを有する電球の中間製品であって、ヒート部１
を把持して電球部分２を前記塗料中に浸漬すれば良いか
ら、均一色彩の塗装膜を部用、かつ連続的に形成できる
。また塗装膜は確実に電球部分２のみに施すことがてき
る。

さらに第３工程において前記塗装膜を２００°Ｃの雰囲
気中で２０分乾燥させて塗装膜中の溶剤を除去した後、
焼結炉て５２０〜６３０°Ｃ１３０〜２０分間程度の時
間焼結する。５２０°Ｃ以下て焼結すると塗装膜か不透
明となり、また６　３０　’Ｃ以」−てはバルブのカラ
ス累月が軟化、変形して了うため好ましくないからであ
る。

以」二の方法て得られる着色バルブは透明（透過率約８
５％）の着色のものであって、しかも色ムラもなくその
色調１色度１色合いか殆んど同じものを「コントに関係
なく多数得ることかできる。尚、本発明は第１工程にお
ける発色剤の配合量及びペースト状塗料の調合割合を適
宜変更することによって着色・ぐルフの色調１色度１色
合し・を任意に調整することかできる。

また、φ月の主成分かカラス質材料であるため、・・ル
ブのカラス累月とのなじみが良く、密着性、耐久性、耐
熱性に特に優れている。

さらに本発明は塗料の主成分であるカラス質材料の選択
、焼結温度１時間等を調整することによって一般のソー
タカラスの外鉛カラス、硼珪酸カラス等のバルブの着色
にも採用できる。

以上の方法て得られた着色バルブは常法に従ってビード
部を切離し、電球部分内部にフィラメントを封入して着
色電球とする。

〔実　施　例〕 硼珪酸亜鉛鉛ガラス（９５重量％）を主成分とし、これ
に発色剤として重クロム酸カリウムを主成分１００重量
部に対し３重量部配合し、溶融して色ガラスを調整する
（これをＡとする）。

発色剤としてクロム酸ストロンチウムを前記と同様配合
し熔融して色ガラスを調整する（これをＢとする）。

同様に発色剤として酸化銅を配合し、溶融して色ガラス
を調整する（これをＣとする）。

前記色ガラスＡ、Ｂ、Ｃを夫々ボールミルて５０μ程度
に細かく粉砕し、これに夫々酢酸セルロース及びパイン
オイルを加えて夫々ペースト状塗料とする。

前記Ａ、Ｂ、Ｃのペースト状塗料を硼珪酸亜鉛鉛ガラス
７１重量％に対し、夫々１．５重量％、１．５重量％及
び領８重量％の割合に配合し、溶剤としてメチルアルコ
ール２０重量％添加して希釈し、塗料槽に入れ、常時ス
ターラーで攪拌しておく。

前記塗料槽にバルブのビード部を把持してバルブの電球
部分のみを浸漬させて添付図面の斜線のように電球部分
に塗装膜（厚さ５〜１５μ程度）を形成した後、２００
°Ｃの雰囲気下で２０分間乾燥して溶剤を揮発させ、つ
いで焼結炉て６００°Ｃｌ２Ｏ分間焼結させる。

製品は僅かに緑がかった黄色の透明なバルブであった。

その透明度は透過率８５％で、しかも多数の製品の色調
、急変１色合いは全く同一のものとして得られた。

〔効　　果〕

以上の如く本発明は塗料主成分にガラス質塗料を用い、
これに発色剤を配合し熔融した色ガラス粉末を溶剤で希
釈した塗料に、バルブの電球部分のみを浸漬し、その後
焼結炉で塗料を焼結することによって色ムラの全くない
透明着色バルブを得ることができる。

また、本発明はバルブのビード部を把持し、連続的に塗
料に浸漬できるから、同一色調１色度９色合いの製品を
連続的に製造できるという効果がある。

さらにまた、バルブの電球部分にのみ確実に塗装膜を形
成できるから、焼結時におけるビード部の割れ等の弊害
は皆無である。

【図面の簡単な説明】

図面はバルブの一例の正面図である。 １：ビート部、２：電球部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バルブを形成するガラス素材より融点の低いガラス質材
   料粉末に発色剤を添加し熔融して色ガラスを生成し、こ
   れを粉砕しバインダーを加えてペーストに生成する第１
   工程と、第１工程で得られたペーストに溶剤を配合し希
   釈し、これにバルブの電球部分のみを浸漬させて塗装膜
   を生成する第２工程と、該塗装膜を乾燥した後、塗装膜
   を焼結せしめる第３工程とからなることを特徴とする着
   色バルブの製造方法。