JPH01270307A - 異方性永久磁石の製造方法 - Google Patents
異方性永久磁石の製造方法Info
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- JPH01270307A JPH01270307A JP63099493A JP9949388A JPH01270307A JP H01270307 A JPH01270307 A JP H01270307A JP 63099493 A JP63099493 A JP 63099493A JP 9949388 A JP9949388 A JP 9949388A JP H01270307 A JPH01270307 A JP H01270307A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は希土類遷移金属異方性永久磁石の製造方法に関
する。
する。
［従来の技術］
希土類遷移金属合金において希土類金属と遷移金属の比
が２；１７である金属間化合物が理論的に極めて古い磁
気特性［（８Ｎ）ｗａｘ 〜５０ＨＧＯｅ］を有するこ
とが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久磁石
を得る試みが種々実験されてきた。そしてＳｍ−Ｃｏ−
Ｃｕ−Ｆｅ系金属間化合物では（ＢＨ）ＩＩｌａｘ 〜
３０ＨＧＯｅの高磁気特性が得られ、さらに最近ではＮ
ｄ２Ｆ０１４Ｂ系金属間化合物で（ＢＨ）ｍａＸ〜４０
ＨＧＯｅの高磁気特性が得られるようになった。Ｎｄ２
Ｆｅ！１４Ｂ系永久磁石については従来より焼結法の
伯に、急冷凝固法によりその薄帯を永久磁石または樹脂
結合永久磁石の材料としている。またその薄帯を緻密化
し熱間塑性変形加工を施すことにより、磁気的異方性を
有する永久磁石が得られることも知られている。
が２；１７である金属間化合物が理論的に極めて古い磁
気特性［（８Ｎ）ｗａｘ 〜５０ＨＧＯｅ］を有するこ
とが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久磁石
を得る試みが種々実験されてきた。そしてＳｍ−Ｃｏ−
Ｃｕ−Ｆｅ系金属間化合物では（ＢＨ）ＩＩｌａｘ 〜
３０ＨＧＯｅの高磁気特性が得られ、さらに最近ではＮ
ｄ２Ｆ０１４Ｂ系金属間化合物で（ＢＨ）ｍａＸ〜４０
ＨＧＯｅの高磁気特性が得られるようになった。Ｎｄ２
Ｆｅ！１４Ｂ系永久磁石については従来より焼結法の
伯に、急冷凝固法によりその薄帯を永久磁石または樹脂
結合永久磁石の材料としている。またその薄帯を緻密化
し熱間塑性変形加工を施すことにより、磁気的異方性を
有する永久磁石が得られることも知られている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら従来の製造方法においては、粉末を変形す
るために必ず緻密化する工程が必要であるため、ビレッ
トを形成しなければならず、また熱間静水圧圧縮（ＨＩ
Ｐ）では等方的な加圧手段のため、塑性変形加工を施す
ことはできず、そのため多量生産することが不可能であ
った。
るために必ず緻密化する工程が必要であるため、ビレッ
トを形成しなければならず、また熱間静水圧圧縮（ＨＩ
Ｐ）では等方的な加圧手段のため、塑性変形加工を施す
ことはできず、そのため多量生産することが不可能であ
った。
本発明はこの点を鑑みて、製造工程を省略化し、多量生
産ができる急冷凝固法による異方性永久磁石の製造方法
を提供することを目的とする。
産ができる急冷凝固法による異方性永久磁石の製造方法
を提供することを目的とする。
［１題を解決するための手段］
本発明は、Ｒ（Ｔ１．Ｍ、） ７の一般式で示され、Ｒ
は希土類、ＴはＦｅ、 Ｃｏを主体とする遷移金属９Ｍ
はｓ、 ｃ、 ｓ＋、 Ａ＃を主体とするメタロイド元
素で、０．０２≦ｙ≦０．１５． ５≦ ２≦９で構成
される合金において、急冷凝固法により得られる薄帯状
、１１片状もしくは粒状の合金を、真空中もしくは不活
性雰囲気中にて５００〜９００℃の温度領域で熱間圧縮
成形した状態で、直接細孔から押し出すことにより、直
ちに塑性変形加工を施すことを特徴とした異方性永久磁
石の製造方法であり、熱間圧縮成形及び塑性変形加工を
、ＨＩＰ装置中で行なうことがより好ましく、また塑性
変形加工合金を２＃以下に粉砕し、異方性樹脂結合永久
磁石とする異方性永久磁石の製造方法を提供するもので
ある。すなわち原理的には圧縮成形と塑性変形加工に分
けられ、第１図に示すような装置において、圧縮成形は
原料合金２の密度が９５％以上になるようにピストン３
により加圧（Ｆ）し、加熱温度を５００〜８００℃に設
定する。５００℃未満ではｍｆ！にならず、８００℃を
越えると原料合金を加熱容器１の出口に封入する封止栓
４の溶着材５が溶融してしまう。塑性変形加工における
加熱温度は７００〜９００℃に設定する。７００℃未満
では塑性変形されず、９００℃を越えると粒成長により
保磁力が得られない。異方性樹脂結合永久磁石とじては
２ｍを越える粒径では磁場配向が困難となるので、それ
ぞれこの範囲に限定される。
は希土類、ＴはＦｅ、 Ｃｏを主体とする遷移金属９Ｍ
はｓ、 ｃ、 ｓ＋、 Ａ＃を主体とするメタロイド元
素で、０．０２≦ｙ≦０．１５． ５≦ ２≦９で構成
される合金において、急冷凝固法により得られる薄帯状
、１１片状もしくは粒状の合金を、真空中もしくは不活
性雰囲気中にて５００〜９００℃の温度領域で熱間圧縮
成形した状態で、直接細孔から押し出すことにより、直
ちに塑性変形加工を施すことを特徴とした異方性永久磁
石の製造方法であり、熱間圧縮成形及び塑性変形加工を
、ＨＩＰ装置中で行なうことがより好ましく、また塑性
変形加工合金を２＃以下に粉砕し、異方性樹脂結合永久
磁石とする異方性永久磁石の製造方法を提供するもので
ある。すなわち原理的には圧縮成形と塑性変形加工に分
けられ、第１図に示すような装置において、圧縮成形は
原料合金２の密度が９５％以上になるようにピストン３
により加圧（Ｆ）し、加熱温度を５００〜８００℃に設
定する。５００℃未満ではｍｆ！にならず、８００℃を
越えると原料合金を加熱容器１の出口に封入する封止栓
４の溶着材５が溶融してしまう。塑性変形加工における
加熱温度は７００〜９００℃に設定する。７００℃未満
では塑性変形されず、９００℃を越えると粒成長により
保磁力が得られない。異方性樹脂結合永久磁石とじては
２ｍを越える粒径では磁場配向が困難となるので、それ
ぞれこの範囲に限定される。
［実施例１］
” ［（ＦｅＯ，７”０．３ ）０．９３Ｂ０．０７］
６．５合金を１４５０℃に加熱溶融し、Ａｒ雰囲気中
単ロール法により１５Ｉｌ／Ｓの周速で急冷凝固した。
６．５合金を１４５０℃に加熱溶融し、Ａｒ雰囲気中
単ロール法により１５Ｉｌ／Ｓの周速で急冷凝固した。
これをホットプレスにより６５０℃、 １．４ｔで圧
縮成形し、次に７３０℃に昇温して直ちに押し出す。形
成された１ＩＩＩＩｉ状の材料を振動型磁力計により磁
気特性を測定したところ残留磁化（Ｂｒ）、保磁力（ｉ
Ｈｃ）となり、径方向に磁気異方性を有する永久磁石で
あった。
縮成形し、次に７３０℃に昇温して直ちに押し出す。形
成された１ＩＩＩＩｉ状の材料を振動型磁力計により磁
気特性を測定したところ残留磁化（Ｂｒ）、保磁力（ｉ
Ｈｃ）となり、径方向に磁気異方性を有する永久磁石で
あった。
［実施例２］
” ［（ＦｅＯ，７”０．３ ）０．９３８０．０７］
６．５合金を１４５０℃に加熱溶融し、Ａｒ雰囲気中
単ロール法 ４により１５ｇ／ｓの周速で急冷凝固した
。これを加熱容器１内に充填し、さらに加熱容器１自体
をＨＩＰ装置内に装填し、熱間圧縮成形及び塑性変形加
工を同時に施し、実施例１と同様に磁気となり、径方向
に磁気異方性を有する永久磁石であった。
６．５合金を１４５０℃に加熱溶融し、Ａｒ雰囲気中
単ロール法 ４により１５ｇ／ｓの周速で急冷凝固した
。これを加熱容器１内に充填し、さらに加熱容器１自体
をＨＩＰ装置内に装填し、熱間圧縮成形及び塑性変形加
工を同時に施し、実施例１と同様に磁気となり、径方向
に磁気異方性を有する永久磁石であった。
［発明の効果］
本発明により、急冷凝固法により得られる薄帯状、ｉｇ
柱片状しくは粒状の合金粉の磁気異方性を得るための緻
密化を、ビレットの作製により行なう必要がなくなるた
め、製造工程の簡略化が実現できかつ量産化可能となっ
た。さらに押し出し口６の断面形状を変えることにより
、円形、扇形、リング形と種々の形状の永久磁石を直接
製造できる。
柱片状しくは粒状の合金粉の磁気異方性を得るための緻
密化を、ビレットの作製により行なう必要がなくなるた
め、製造工程の簡略化が実現できかつ量産化可能となっ
た。さらに押し出し口６の断面形状を変えることにより
、円形、扇形、リング形と種々の形状の永久磁石を直接
製造できる。
第１図は本発明を実施するための装置の概略断面図。
特許出願人 並木精密宝石株式会社
第１図
Claims (3)
- （１）Ｒ（Ｔ＿１＿−＿ｙＭ＿ｙ）ｚの一般式で示され
、Ｒは希土類，ＴはＦｅ，Ｃｏを主体とする遷移金属、
ＭはＢ，Ｃ，Ｓｉ，Ａｌを主体とするメタロイド元素で
、０．０２≦ｙ≦０．１５，５≦ｚ≦９で構成される合
金において、急冷凝固法により得られる薄帯状，鱗片状
もしくは粒状の合金を、真空中もしくは不活性雰囲気中
にて５００〜９００℃の温度領域で熱間圧縮成形した状
態で、直接細孔から押し出すことにより、塑性変形加工
を施すことを特徴とした異方性永久磁石の製造方法。 - （２）熱間圧縮成形及び塑性変形加工を、熱間静水圧圧
縮中で行なう請求項（１）記載の異方性永久磁石の製造
方法。 - （３）塑性変形加工合金を２ｍｍ以下に粉砕し、異方性
樹脂結合永久磁石とする異方性永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099493A JPH01270307A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 異方性永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099493A JPH01270307A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 異方性永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270307A true JPH01270307A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14248824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63099493A Pending JPH01270307A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 異方性永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01270307A (ja) |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP63099493A patent/JPH01270307A/ja active Pending
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