JPH01270307A - 異方性永久磁石の製造方法 - Google Patents
異方性永久磁石の製造方法Info
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- JPH01270307A JPH01270307A JP63099493A JP9949388A JPH01270307A JP H01270307 A JPH01270307 A JP H01270307A JP 63099493 A JP63099493 A JP 63099493A JP 9949388 A JP9949388 A JP 9949388A JP H01270307 A JPH01270307 A JP H01270307A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は希土類遷移金属異方性永久磁石の製造方法に関
する。
する。
[従来の技術]
希土類遷移金属合金において希土類金属と遷移金属の比
が2;17である金属間化合物が理論的に極めて古い磁
気特性[(8N)wax 〜50HGOe]を有するこ
とが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久磁石
を得る試みが種々実験されてきた。そしてSm−Co−
Cu−Fe系金属間化合物では(BH)IIlax 〜
30HGOeの高磁気特性が得られ、さらに最近ではN
d2F014B系金属間化合物で(BH)maX〜40
HGOeの高磁気特性が得られるようになった。Nd2
Fe!14B系永久磁石については従来より焼結法の
伯に、急冷凝固法によりその薄帯を永久磁石または樹脂
結合永久磁石の材料としている。またその薄帯を緻密化
し熱間塑性変形加工を施すことにより、磁気的異方性を
有する永久磁石が得られることも知られている。
が2;17である金属間化合物が理論的に極めて古い磁
気特性[(8N)wax 〜50HGOe]を有するこ
とが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久磁石
を得る試みが種々実験されてきた。そしてSm−Co−
Cu−Fe系金属間化合物では(BH)IIlax 〜
30HGOeの高磁気特性が得られ、さらに最近ではN
d2F014B系金属間化合物で(BH)maX〜40
HGOeの高磁気特性が得られるようになった。Nd2
Fe!14B系永久磁石については従来より焼結法の
伯に、急冷凝固法によりその薄帯を永久磁石または樹脂
結合永久磁石の材料としている。またその薄帯を緻密化
し熱間塑性変形加工を施すことにより、磁気的異方性を
有する永久磁石が得られることも知られている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら従来の製造方法においては、粉末を変形す
るために必ず緻密化する工程が必要であるため、ビレッ
トを形成しなければならず、また熱間静水圧圧縮(HI
P)では等方的な加圧手段のため、塑性変形加工を施す
ことはできず、そのため多量生産することが不可能であ
った。
るために必ず緻密化する工程が必要であるため、ビレッ
トを形成しなければならず、また熱間静水圧圧縮(HI
P)では等方的な加圧手段のため、塑性変形加工を施す
ことはできず、そのため多量生産することが不可能であ
った。
本発明はこの点を鑑みて、製造工程を省略化し、多量生
産ができる急冷凝固法による異方性永久磁石の製造方法
を提供することを目的とする。
産ができる急冷凝固法による異方性永久磁石の製造方法
を提供することを目的とする。
[1題を解決するための手段]
本発明は、R(T1.M、) 7の一般式で示され、R
は希土類、TはFe、 Coを主体とする遷移金属9M
はs、 c、 s+、 A#を主体とするメタロイド元
素で、0.02≦y≦0.15. 5≦ 2≦9で構成
される合金において、急冷凝固法により得られる薄帯状
、11片状もしくは粒状の合金を、真空中もしくは不活
性雰囲気中にて500〜900℃の温度領域で熱間圧縮
成形した状態で、直接細孔から押し出すことにより、直
ちに塑性変形加工を施すことを特徴とした異方性永久磁
石の製造方法であり、熱間圧縮成形及び塑性変形加工を
、HIP装置中で行なうことがより好ましく、また塑性
変形加工合金を2#以下に粉砕し、異方性樹脂結合永久
磁石とする異方性永久磁石の製造方法を提供するもので
ある。すなわち原理的には圧縮成形と塑性変形加工に分
けられ、第1図に示すような装置において、圧縮成形は
原料合金2の密度が95%以上になるようにピストン3
により加圧(F)し、加熱温度を500〜800℃に設
定する。500℃未満ではmf!にならず、800℃を
越えると原料合金を加熱容器1の出口に封入する封止栓
4の溶着材5が溶融してしまう。塑性変形加工における
加熱温度は700〜900℃に設定する。700℃未満
では塑性変形されず、900℃を越えると粒成長により
保磁力が得られない。異方性樹脂結合永久磁石とじては
2mを越える粒径では磁場配向が困難となるので、それ
ぞれこの範囲に限定される。
は希土類、TはFe、 Coを主体とする遷移金属9M
はs、 c、 s+、 A#を主体とするメタロイド元
素で、0.02≦y≦0.15. 5≦ 2≦9で構成
される合金において、急冷凝固法により得られる薄帯状
、11片状もしくは粒状の合金を、真空中もしくは不活
性雰囲気中にて500〜900℃の温度領域で熱間圧縮
成形した状態で、直接細孔から押し出すことにより、直
ちに塑性変形加工を施すことを特徴とした異方性永久磁
石の製造方法であり、熱間圧縮成形及び塑性変形加工を
、HIP装置中で行なうことがより好ましく、また塑性
変形加工合金を2#以下に粉砕し、異方性樹脂結合永久
磁石とする異方性永久磁石の製造方法を提供するもので
ある。すなわち原理的には圧縮成形と塑性変形加工に分
けられ、第1図に示すような装置において、圧縮成形は
原料合金2の密度が95%以上になるようにピストン3
により加圧(F)し、加熱温度を500〜800℃に設
定する。500℃未満ではmf!にならず、800℃を
越えると原料合金を加熱容器1の出口に封入する封止栓
4の溶着材5が溶融してしまう。塑性変形加工における
加熱温度は700〜900℃に設定する。700℃未満
では塑性変形されず、900℃を越えると粒成長により
保磁力が得られない。異方性樹脂結合永久磁石とじては
2mを越える粒径では磁場配向が困難となるので、それ
ぞれこの範囲に限定される。
[実施例1]
” [(FeO,7”0.3 )0.93B0.07]
6.5合金を1450℃に加熱溶融し、Ar雰囲気中
単ロール法により15Il/Sの周速で急冷凝固した。
6.5合金を1450℃に加熱溶融し、Ar雰囲気中
単ロール法により15Il/Sの周速で急冷凝固した。
これをホットプレスにより650℃、 1.4tで圧
縮成形し、次に730℃に昇温して直ちに押し出す。形
成された1IIIIi状の材料を振動型磁力計により磁
気特性を測定したところ残留磁化(Br)、保磁力(i
Hc)となり、径方向に磁気異方性を有する永久磁石で
あった。
縮成形し、次に730℃に昇温して直ちに押し出す。形
成された1IIIIi状の材料を振動型磁力計により磁
気特性を測定したところ残留磁化(Br)、保磁力(i
Hc)となり、径方向に磁気異方性を有する永久磁石で
あった。
[実施例2]
” [(FeO,7”0.3 )0.9380.07]
6.5合金を1450℃に加熱溶融し、Ar雰囲気中
単ロール法 4により15g/sの周速で急冷凝固した
。これを加熱容器1内に充填し、さらに加熱容器1自体
をHIP装置内に装填し、熱間圧縮成形及び塑性変形加
工を同時に施し、実施例1と同様に磁気となり、径方向
に磁気異方性を有する永久磁石であった。
6.5合金を1450℃に加熱溶融し、Ar雰囲気中
単ロール法 4により15g/sの周速で急冷凝固した
。これを加熱容器1内に充填し、さらに加熱容器1自体
をHIP装置内に装填し、熱間圧縮成形及び塑性変形加
工を同時に施し、実施例1と同様に磁気となり、径方向
に磁気異方性を有する永久磁石であった。
[発明の効果]
本発明により、急冷凝固法により得られる薄帯状、ig
柱片状しくは粒状の合金粉の磁気異方性を得るための緻
密化を、ビレットの作製により行なう必要がなくなるた
め、製造工程の簡略化が実現できかつ量産化可能となっ
た。さらに押し出し口6の断面形状を変えることにより
、円形、扇形、リング形と種々の形状の永久磁石を直接
製造できる。
柱片状しくは粒状の合金粉の磁気異方性を得るための緻
密化を、ビレットの作製により行なう必要がなくなるた
め、製造工程の簡略化が実現できかつ量産化可能となっ
た。さらに押し出し口6の断面形状を変えることにより
、円形、扇形、リング形と種々の形状の永久磁石を直接
製造できる。
第1図は本発明を実施するための装置の概略断面図。
特許出願人 並木精密宝石株式会社
第1図
Claims (3)
- (1)R(T_1_−_yM_y)zの一般式で示され
、Rは希土類,TはFe,Coを主体とする遷移金属、
MはB,C,Si,Alを主体とするメタロイド元素で
、0.02≦y≦0.15,5≦z≦9で構成される合
金において、急冷凝固法により得られる薄帯状,鱗片状
もしくは粒状の合金を、真空中もしくは不活性雰囲気中
にて500〜900℃の温度領域で熱間圧縮成形した状
態で、直接細孔から押し出すことにより、塑性変形加工
を施すことを特徴とした異方性永久磁石の製造方法。 - (2)熱間圧縮成形及び塑性変形加工を、熱間静水圧圧
縮中で行なう請求項(1)記載の異方性永久磁石の製造
方法。 - (3)塑性変形加工合金を2mm以下に粉砕し、異方性
樹脂結合永久磁石とする異方性永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63099493A JPH01270307A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 異方性永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63099493A JPH01270307A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 異方性永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01270307A true JPH01270307A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14248824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63099493A Pending JPH01270307A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 異方性永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01270307A (ja) |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP63099493A patent/JPH01270307A/ja active Pending
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