JPH01266999A - プラスチック材料の成形プレス方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プラスチック材料の成形プレス方法に関し、
特に過大な偏心荷重を補正できるプラスチック材料の成
形プレス方法に関する。

従来の技術 従来、プラスチック材料のプレス成形においては、ヘッ
ド部に平衡支持装置を配設し、スライドを平衡に支持し
て成形品の肉厚を均一にプレス成形する装置が利用され
ている。

考案か解決しようとする課題 上記した従来の平衡支持装置イ【」きのプレス装置では
、平衡支持装置のレベリングシリンダーはプレス装置の
加圧能力に応じて２５トン、５０１−ン、１００トン等
のその最大出力が規格されており、通常の成形において
発生Ａる偏心荷重に対応して十分な補正能力を有するよ
うに設計されている。

しかしながら、２個取りや４個取りのプレス成形におい
て、その片方のめを成形する場合等の極端な偏心荷重が
発生ずる成形に対しては、レベリングシリンダーに能力
不足が生して過大な偏心モーメン１〜が作用することが
あり、従来のものではレベリングシリンダーの出力を増
大して対応するしか方法がなかった。

課題を解決するだめの手段 本発明は上記のような点に鑑ミたもので、上記の課題を
解決するために、プレス装置のヘソＩ・部の隅部に平衡
支持装置を配設してスライドを平衡支持し、金型装置に
装填のプラスチック材料を平衡に加圧して成形するプラ
スチック材料の成形プレス方法において、２個取りまた
は４個取りの金型装置に対応してプレス装置のクラウン
部に加圧シリンダーを左右対称状に配設し、左右の加圧
シリンダーのうち加圧力の高い方を基準として他方の加
圧シリンダーを同調して追従制御する七ともに、ヘット
部の平衡支持装置のレベリングシリンダーの支持力を上
記左右の加圧シリンダーの加圧力の商い方にフィードバ
ックし、加圧シリンダーと同期して金型装置に装填のプ
ラスチック材料をプレス成形していくことを特徴とする
プラスチック材料の成形プレス方法を提供するにある。

作用 本発明によれば、プラス千ツク＋ａ料をプレス成形する
にあってＧ」、クラウン部に配設の加圧シリンダーの加
圧力の高い方を基準として他方の加圧シリンダーを同期
して追従制御するごとによって、加圧シリンダーの同期
制御を行うとともにスシイｌ−を平衡支持するヘソＩ・
部の平衡支持装置のレベリングシリンダーの支持力を上
記左右の加圧シリンダーの加圧力の高い方にフィードバ
ックしてその加圧力を制御し、スライｌ′とレベリング
シリンダーを同期させる。

そのため、たとえ２個取りや４個取りの金型装置に対し
て片方側のめでプレス成形する等のレベリングシリンダ
ーの能力を越える偏心荷重であっても、左右の加圧シリ
ンダーを同）ｕ１シて平衡制御でき、偏心荷重の大小に
かかわらず、スライＩ・を一定の平行精度に保持できて
プラスチック材料を成形できる。

実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。

第１図以下は、本発明の一実施例である。プレス装置］
は油圧プレスのもので、第１図のようにクラウン２、ア
ンブライｌ〜３、ヘット４で囲んだ中央部に所要の剛性
のスライド５を設け、クラウン２部に２個の加圧シリン
ダー６．７を左右対称状に固設し、油圧源８の油圧す一
ポボンプ９．１０によって加圧シリンダー６．７をそれ
ぞれ駆動自在としてスライド５を下部のヘッド４側に向
かって摺動自在としている。スライド５の両側にはリニ
ヤスケールのような位置検出器１１．１２を配設し、ス
ライド５を位置検出してプレス制御できるようにしてい
る。スライド５の下面とヘッド４の」二面には、図のよ
うに所要の部品をプレス成形するための２個取りや４個
取りの上金型１３と下金型１４とをそれぞれ対向して配
設し、この金型装置１５の下金型１４上にシート状等の
プラスチック＋Ａ料１６を装填して成形するようにして
いる。

一方、ヘット４の４隅部には油圧サーボシリンダーのよ
うなレベリングシリンダ−１７をそれぞれ垂設した平行
支持装置１８を配設し、スライド５の下面の４隅部を平
衡に支持してスライド５を精密に水平に制御できるよう
にしている。上記平衡支持装置１８のレベリングシリン
ダー１７は、加圧シリンダー６．７に比して３分の１な
いし５分の１位の小出力（合計で１００トンや２００　
＋−ン、４００トン）、１００〜２００ｍｍの短ストロ
ークのものとし、所要の圧力検出器１９を接続して支持
圧力を圧力位置制御装置２０を介して油圧り゛−ポポン
ブ９．１０にフィードハックするようにしている。

加圧シリンダー６．７の制御は、たとえばプログラム設
定したレベリングシリンダー１７の設定速度に対して圧
力検出器１９で検出したレベリングシリンダ−１７の圧
力が高いと、制御装置２０を介して第２図のように高圧
側の加圧シリンダー６の油圧サーボボンプ９にフィーＩ
・ハック信号を送信し、加圧シリンダー６を低速に制御
するとともに、低圧側の油圧ザーホボンプ１０に同期信
号を送り低圧側の加圧シリンダー７を高圧側の加圧シリ
ンダー６に同期させて、スライド５を平衡に下降するよ
うにしているものである。

このようにして、平衡支持装置１８のレベリングシリン
ダ−７で検出する圧力を加圧シリンダー６．７のいずれ
か圧力の高い方にフィートハックし、左右の加圧シリン
ダー６．７をそれぞれ圧力の高い方を尽準にして他方を
同期し、スライＩ・５を平衡支持装置１８に追従してプ
レス成形していくものである。

したがって、スライドの偏心荷重の大小にかかわらず、
左右の加圧シリンダーを簡単に同調することができ、ス
ライドを常に一定の平行精度で支持できて、小出力の平
行支持装置に過大な偏心モーメントを作用しなくできる
。

そのため、２個取りや４個取りの金型装置で、たとえ片
方側のみを成形しても、過大な偏心荷重が生じることな
く、円滑にプレス成形できて、金型装置の１員傷や平行
支持装置の能力不足を回避できる。

他の実施例 第３図は本発明の他の実施例で、プレス装置１のスライ
ド５の下面の４隅部にレヘリングシリンダ−１７に対応
してスライド５を支持可能に高さ調整ロッド２３を突き
出し自在とし、」−記のようにスライド５を；制狩口す
るようにしたものである。

高さ調整ロッド２３は角ねし状としていて、図のように
スライド５に螺着し、スプライン継手２４を介して歯車
機構２５等を利用した昇降駆動装置２６に連結し、５０
〜５００ｍｍにわたって突き出し量を誹ｊ整自在として
いる。

本実施例では、金型装置の大小に対応してスライドのダ
イハイド調整が簡単に行え、しかも上記のようにして過
大な偏心荷重を生しることな（、プレス成形できるもの
である。

このように、いろいろなプレス装置の態様に対応てき一
ζ実施することができるものである。

以上の実施例では、プラスチック材料について説明した
が、ＳＭＣ等の強化材料を含むプラスチック材料につい
ても同様に適用できるものである。

発明の効果 以］二のように本発明にあっては、プラスチック材料を
平衡支持装置を介して成形品の肉厚を均一状にプレス成
形できるとともに、スライドに過大な偏心荷重を負荷せ
ずにプレス成形することができて、金型装置の損傷や平
衡支持装置の能力不足を回避することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の概要図、第２図は同上のス
ライド同調制御のブロック図、第３図は同上の他の実施
例の一部省略したスライドダイハイドの高さ調整用ロフ
ト部の側断面図である。 １　・プレス装置、２・・・クラウン、４・・ヘッド、
５・・スライド、６．７・・・加圧シリンダー、１３・
・・金型装置、１６・・・プラスチック材料、１７・・
・レベリングシリンダー、１８・・平衡支持装置。 出願人　　　　　川崎油工株式会社 代理人　　弁理士　森　本　邦　章 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレス装置のベッド部の隅部に平衡支持装置を配
   設してスライドを平衡支持し、金型装置に装填のプラス
   チック材料を平衡に加圧して成形するプラスチック材料
   の成形プレス方法において、２個取りまたは４個取りの
   金型装置に対応してプレス装置のクラウン部に加圧シリ
   ンダーを左右対称状に配設し、左右の加圧シリンダーの
   うち加圧力の高い方を基準として他方の加圧シリンダー
   を同調して追従制御するとともに、ベッド部の平衡支持
   装置のレベリングシリンダーの支持力を上記左右の加圧
   シリンダーの加圧力の高い方にフィードバックし、加圧
   シリンダーと同期して金型装置に装填のプラスチック材
   料をプレス成形していくことを特徴とするプラスチック
   材料の成形プレス方法。