JPH01266402A - 複合発電プラントの低負荷時脱気装置 - Google Patents
複合発電プラントの低負荷時脱気装置Info
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- JPH01266402A JPH01266402A JP9343788A JP9343788A JPH01266402A JP H01266402 A JPH01266402 A JP H01266402A JP 9343788 A JP9343788 A JP 9343788A JP 9343788 A JP9343788 A JP 9343788A JP H01266402 A JPH01266402 A JP H01266402A
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Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は脱気器非設置の複合発電プラントの復水器脱気
に係り、特に、プラント低負荷運転時のプラント水中の
溶存酸素除去に好適な復水器脱気に関する。
に係り、特に、プラント低負荷運転時のプラント水中の
溶存酸素除去に好適な復水器脱気に関する。
復水器脱気を行う発電プラントの従来装置は、特願昭5
7−111635号公報の中の第1図に示されるように
他の蒸気系統から抽気した蒸気により、プデント水の復
水器脱気を行なっていた。
7−111635号公報の中の第1図に示されるように
他の蒸気系統から抽気した蒸気により、プデント水の復
水器脱気を行なっていた。
上記従来技術は、脱気器を有さず復水器にてプラント水
を脱気する発電プラントに於いて、プラントの低負荷時
は復水器の脱気性能が低下し、ボイラ給水中の溶存酸素
濃度が高くなり、プラントの安定運転に支障をきたすた
め、他の蒸気系統から供給された蒸気により、プラント
水の復水器脱気を行なっていたが、蒸気供給点がボイラ
とタービンを連結する蒸気配管、または、タービン油気
配管であった場合、この油気によりタービンに導入され
る蒸気量が減少するため、プラン1〜効率が低下すると
いう問題があった。
を脱気する発電プラントに於いて、プラントの低負荷時
は復水器の脱気性能が低下し、ボイラ給水中の溶存酸素
濃度が高くなり、プラントの安定運転に支障をきたすた
め、他の蒸気系統から供給された蒸気により、プラント
水の復水器脱気を行なっていたが、蒸気供給点がボイラ
とタービンを連結する蒸気配管、または、タービン油気
配管であった場合、この油気によりタービンに導入され
る蒸気量が減少するため、プラン1〜効率が低下すると
いう問題があった。
本発明の目的は、脱気器を設置していない複合発電プラ
ントに於いて、プラント効率を低下させることなくプラ
ント低負荷運転時の復水器の脱気性能を向上させる脱気
装置を提供することにある。
ントに於いて、プラント効率を低下させることなくプラ
ント低負荷運転時の復水器の脱気性能を向上させる脱気
装置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的は、脱気器非設置の複合発電プラントに於いて
、排熱回収ボイラ節炭器出口側配管より復水器へ調整弁
を介した管路を設け、復水器内のホットウェルの温度、
或いは、復水器出口側配管のプラント水の溶存酸素濃度
を検出し、管路により復水器へ温水を導入し、復水器内
の温度を飽和温度以上に上昇させることで達成される。
、排熱回収ボイラ節炭器出口側配管より復水器へ調整弁
を介した管路を設け、復水器内のホットウェルの温度、
或いは、復水器出口側配管のプラント水の溶存酸素濃度
を検出し、管路により復水器へ温水を導入し、復水器内
の温度を飽和温度以上に上昇させることで達成される。
(作用〕
プラントの低負荷時、節炭器出口側配管より復水器ホッ
トウェルに導入される温水により、ホットウェル内に貯
蔵される復水の温度を復水器内圧力の飽和温度より高く
保つことができる。このように、ホットウェルに貯蔵さ
せる復水の温度を高く保つことにより、復水中に溶存し
ている酸素が気泡となって復水と分離し、気体となった
酸素は復水器に具備される真空装置により、プラントの
外部に排出されるため、ボイラ給水中の溶存酸素濃度を
低く保つことができる。
トウェルに導入される温水により、ホットウェル内に貯
蔵される復水の温度を復水器内圧力の飽和温度より高く
保つことができる。このように、ホットウェルに貯蔵さ
せる復水の温度を高く保つことにより、復水中に溶存し
ている酸素が気泡となって復水と分離し、気体となった
酸素は復水器に具備される真空装置により、プラントの
外部に排出されるため、ボイラ給水中の溶存酸素濃度を
低く保つことができる。
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。第1
図に於いて、排熱回収ボイラ1内に設置される低圧ドラ
ム内に貯水されたプラント水は、ガスタービンからの排
気により加熱されて蒸気となり、低圧蒸気配管10を通
り蒸気タービン11へ導入され、また、高圧ドラム6内
に貯水されたプラント水は、ガスタービンからの排気、
及び、過熱器で加熱されて蒸気となり、高圧蒸気配管9
を通り、蒸気タービン11へ導入される。そして、蒸気
タービン11で仕事をし、その排気は復水器12へ導入
され、そこで、凝結し、脱気される。
図に於いて、排熱回収ボイラ1内に設置される低圧ドラ
ム内に貯水されたプラント水は、ガスタービンからの排
気により加熱されて蒸気となり、低圧蒸気配管10を通
り蒸気タービン11へ導入され、また、高圧ドラム6内
に貯水されたプラント水は、ガスタービンからの排気、
及び、過熱器で加熱されて蒸気となり、高圧蒸気配管9
を通り、蒸気タービン11へ導入される。そして、蒸気
タービン11で仕事をし、その排気は復水器12へ導入
され、そこで、凝結し、脱気される。
次に、復水器12より流出したプラント水は、復水器出
口配管13を通り、復水ポンプ14で昇圧され、給水配
管15を通り、再び、排熱回収ボイラ1へ給水される。
口配管13を通り、復水ポンプ14で昇圧され、給水配
管15を通り、再び、排熱回収ボイラ1へ給水される。
そこで、プラント水は排熱回収ボイラ内に設置される低
圧節炭器2で加熱され、一部は低圧ドラム5へ貯水され
、他は移送ポンプ3を経て高圧ドラム6へ貯水される。
圧節炭器2で加熱され、一部は低圧ドラム5へ貯水され
、他は移送ポンプ3を経て高圧ドラム6へ貯水される。
また、8は再循環配管、15は補給水配管、16は発電
機を示す。
機を示す。
次に1本発明の復水器の低負荷時の脱気の一実施例を示
す。
す。
プラントの運転負荷が低負荷になると、高圧蒸気配管9
及び低圧蒸気配管10より蒸気タービン11へ流入する
蒸気量が減少するため、それに比例してタービン11よ
り復水器12へ流入する排気量も減少する。すると、復
水器12内の圧力及び温度が低下するため、脱気性能が
低下してしまう。この脱気性能は第7図に示すように低
負荷になるにつれ、その性能が著しく低下する傾向にあ
る。そこで、脱気性能を向上させるには復水器12内の
温度を飽和温度以上にすることが要求される。本実施例
は、復水器12内のホットウェルに温度検出器20を設
置し、復水器12内のホットウェルの温度が設定値以下
となった時、排熱回収ボイラ1内の低圧節炭器2の出口
側配管より復水器12へ連結された管路18に設置され
た調整弁19へ信号が送信され、温水を復水器12に導
入し、復水器12内の温度を上昇させ、脱気性能の向上
を図るようにしたものである。
及び低圧蒸気配管10より蒸気タービン11へ流入する
蒸気量が減少するため、それに比例してタービン11よ
り復水器12へ流入する排気量も減少する。すると、復
水器12内の圧力及び温度が低下するため、脱気性能が
低下してしまう。この脱気性能は第7図に示すように低
負荷になるにつれ、その性能が著しく低下する傾向にあ
る。そこで、脱気性能を向上させるには復水器12内の
温度を飽和温度以上にすることが要求される。本実施例
は、復水器12内のホットウェルに温度検出器20を設
置し、復水器12内のホットウェルの温度が設定値以下
となった時、排熱回収ボイラ1内の低圧節炭器2の出口
側配管より復水器12へ連結された管路18に設置され
た調整弁19へ信号が送信され、温水を復水器12に導
入し、復水器12内の温度を上昇させ、脱気性能の向上
を図るようにしたものである。
第2図及び第3図は、第1図に示す実施例を応用したも
のであり、温水の抽出点が第2図では高圧節炭器4の出
口側配管、第3図では再循環配管8となっている。
のであり、温水の抽出点が第2図では高圧節炭器4の出
口側配管、第3図では再循環配管8となっている。
また、第4図から第6図は、第1図から第3図に於ける
温度検出器20の代わりに復水器出口側配管13に溶存
酸素濃度検出器22を設置し、それの信号により各々の
管路18,21.23に設置される調整弁19を制御し
、復水器12へ温水を導入するようにした原理図である
。
温度検出器20の代わりに復水器出口側配管13に溶存
酸素濃度検出器22を設置し、それの信号により各々の
管路18,21.23に設置される調整弁19を制御し
、復水器12へ温水を導入するようにした原理図である
。
本実施例によれば、復水器12へ導入される温水の抽出
点が、低圧節炭器2.又は、高圧節炭器4の出口側配管
であるため、プラントの低負荷運転時にプラントの効率
を低下させることなく復水器12の脱気性能を向上させ
ることができる。
点が、低圧節炭器2.又は、高圧節炭器4の出口側配管
であるため、プラントの低負荷運転時にプラントの効率
を低下させることなく復水器12の脱気性能を向上させ
ることができる。
本発明によれば、プラントの低負荷運転時復水器内の温
度を飽和温度以上に上昇させることができるので、脱気
性能の向上が図れる。
度を飽和温度以上に上昇させることができるので、脱気
性能の向上が図れる。
第1図は本発明の一実施例の系統図、第2図及び第3図
は、本発明の第二の実施例の系統図、第4図から第6図
は、本発明の第三の実施例の系統図である。 1・・・排熱回収ボイラ、2・・・低圧節炭器、3・・
・移送ポンプ、4・・・高圧節炭器、5・・・低圧ドラ
ム。
は、本発明の第二の実施例の系統図、第4図から第6図
は、本発明の第三の実施例の系統図である。 1・・・排熱回収ボイラ、2・・・低圧節炭器、3・・
・移送ポンプ、4・・・高圧節炭器、5・・・低圧ドラ
ム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ガスタービンと前記ガスタービンの排気により蒸気
を発生する排熱回収ボイラで発生した蒸気により駆動さ
れる蒸気タービンプラントで、ボイラ給水中の溶存酸素
濃度を低減するための脱気器が設置されない複合発電プ
ラントに於いて、 前記排熱回収ボイラ内に設置される節炭器の出口側配管
と復水器の内部に復水を貯蔵する目的で設置されるホッ
トウェルとを調整弁を具備した管路で連結し、前記蒸気
タービンの低負荷時、前記調整弁を具備した管路を介し
、前記節炭器側の給水を前記復水器のホットウェルに導
入することを特徴とする複合発電プラントの低負荷時脱
気装置。 2、特許請求の範囲第1項に於いて、 前記ホットウェルに貯蔵される復水の温度を温度検出器
によつて測定し、前記復水の温度から前記復水器内の圧
力の飽和温度より高くなるよう、前記節炭器と前記ホッ
トウェルとを連結する管路に具備される弁の開度を調整
し、前記節炭器側の給水を前記復水器へ導入することを
特徴とする複合発電プラントの低負荷時脱気装置。 3、特許請求の範囲第2項に於いて、 前記温度検出器の代わりに、前記復水器の出口側配管に
プラント水中の溶存酸素濃度の検出器を設置したことを
特徴とする複合発電プラントの低負荷時脱気。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9343788A JPH01266402A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 複合発電プラントの低負荷時脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9343788A JPH01266402A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 複合発電プラントの低負荷時脱気装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01266402A true JPH01266402A (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=14082293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9343788A Pending JPH01266402A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 複合発電プラントの低負荷時脱気装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01266402A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010164236A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Tlv Co Ltd | 復水回収装置 |
CN111998692A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-27 | 广船国际有限公司 | 船用蒸汽凝水系统 |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP9343788A patent/JPH01266402A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010164236A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Tlv Co Ltd | 復水回収装置 |
CN111998692A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-27 | 广船国际有限公司 | 船用蒸汽凝水系统 |
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