JPH01262938A - 微粉末の製造方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、加熱によって溶融可能な原料の微粉末を製造
する方法とその製造装置に関する。

（従来の技術） 従来、低融点金属、ポリマー及びこれらを含有する製品
等の原料の微粉末を製造する方法として、原料を溶融さ
せ、この溶融された原料を高圧のガス、蒸気や油などを
用いて噴霧室内へ高速で噴霧し、そして、このようにし
て霧化された原料を噴霧室内で冷却、固化する方法が堤
案されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記方法では、噴霧室内に噴霧された原料が
すぐには冷却、固化せず、噴霧室の対壁面に溶融状態の
原料が付着する欠点がある。しかも、噴霧した原料が冷
却、固化する際に、原料微粉末が相互に凝集し易いため
に、数ミクロン程度の粒径の原料微粉末を製造すること
は難しいという欠点がある。また、上記方法では、噴霧
室内に空気中の酸素が存在しているので、その酸素によ
って原料が酸化変質するおそれがある。従って、原料が
酸化変質するのを防止するためには、噴霧室内に不活性
のガスを充填しなければならず、生産コストが高くなる
欠点がある。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的は、
噴霧された原料を瞬時に冷却、固化することができ、噴
霧室の壁面等に原料が付着するのを防止でき、しかも原
料の微粉末同志が凝集するのを防いで粒径の小さい微粉
末を得ることができ、さらに比較的安価に微粉末を製造
することができる微粉末の製造方法とその装置を提供す
ることにある。

本発明者らは種々検討した結果、溶融した原料をスーパ
ーヒートされた蒸気と混合し、この蒸気とともに溶融し
た原料を減圧状態の噴霧室に噴霧して瞬時に冷却するこ
とにより、良好な微粉末を高収率で製造できる知見を得
て本発明を完成したものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の微粉末の製造方法は、加熱によって溶融された
原料とスーパーヒートされた噴霧液の蒸気とを混合する
工程と、この混合物を、前記蒸気の露点以上及び原料の
融点以下の温度に設定され、かつ減圧状態に保たれた噴
霧室内に噴霧する工程とを有しており、そのことにより
上記目的が達成される。前記スーパーヒートされた蒸気
を前記溶融した原料に吹き当て、該溶融原料を霧化する
ことにより、スーパーヒートされた蒸気と原料とを混合
しても良い。また、本発明の微粉末の製造方法は、加熱
によって溶融可能な原料を噴霧液にスラリー状に分散さ
せる工程と、この混合スラリーを加熱することにより、
噴霧液をスーパーヒートした蒸気とすると共に原料を溶
融して、この溶融原料とスーパーヒートされた蒸気とを
混合する工程と、この混合物を、前記蒸気の露点以上及
び原料の融点以下の温度に設定され、かつ減圧状態に保
たれた噴霧室内に噴霧する工程と、を有していても良い
、また、スーパーヒートされた蒸気により溶融した原料
を噴霧した所へ、液滴状の噴霧液を噴霧しても良い。

本発明の微粉末の製造装置は、スーパーヒートされた噴
霧液の蒸気の露点以上及び原料の融点以下の温度に設定
され、かつ減圧状態に保たれた噴霧室と、噴霧液をスー
パーヒートした蒸気とすると共に、この蒸気を前記噴霧
室内へ供給する噴霧液加熱供給装置と、加熱によって溶
融可能な原料を加熱溶融すると共に、この溶融原料を前
記スーパーヒートされた蒸気と混合し得る原料加熱供給
装置とを具備しており、そのことにより上記目的が達成
される。前記原料加熱供給装置は、前記噴霧液加熱供給
装置に接続され、原料加熱供給装置に設けたノズルの先
端部が噴霧液加熱供給装置に設けられた噴霧液流路にし
ｎ設されていても良い。

（作用） 加熱溶融した原料とスーパーヒートされた噴霧液の蒸気
とを混合し、この混合物を減圧状態の噴霧室内に噴霧す
ると、圧力の急激な低下によりスーパーヒートされた蒸
気は噴霧室内で断熱膨張することなどにより、霧化され
た原料と蒸気との混合物は急激に冷却される。従って、
噴霧された原料は温度の低下によって瞬時に固化される
。また、スーパーヒートされた蒸気の熱容量は液体に比
べて小さいので、短時間で霧化された原料と蒸気との混
合物を冷却することができる。また、スーパーヒートさ
れた蒸気により溶融した原料を噴霧した所へ、液滴状の
噴霧液を噴霧することにより、さらに短時間でこの霧化
された原料と蒸気との混合物の温度を低下させることが
できる。

しかも、噴霧室内の温度は、蒸気の露点以上及び前記原
料の融点以下の温度に設定されているので、原料が噴霧
室の壁面に付着したり、噴霧室内で蒸気が凝縮して原料
に付着することがなく、乾燥した状態で固化した原料微
粉末が得られる。

（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて説明する。

裏旌拠土 第１図には微粉末の製造装置の概略が示されている。

図中１は水、アセトン、ヘキサン等の揮発性液体（以下
噴霧液という）を加熱蒸発させてスーパービートされた
蒸気とし、この蒸気を後述する噴霧室４へ定量的に供給
する噴霧液加熱供給装置である。この噴霧液加熱供給装
置１は噴霧液をスーパーヒートされた状態にまで加熱可
能なジャケット等の加熱手段１１と、スーパーヒートさ
れた噴霧液の蒸気を噴霧室４へ定量的に供給する供給管
１２及び供給ポンプ（図示せず）等を備えている。この
噴霧液加熱供給装置１１よ、具体的には長管状加熱器を
使用することができる。また図中２は原料を熔融させて
前記噴霧液加熱供給装置１の供給管１２へ定量的に供給
する原料加熱供給装置であり、この原料加熱供給装置２
は、原料を加熱するためのジャケット等の原料加熱手段
２１と、上記噴霧液の供給管１２に溶融原料を導くため
の供給管２２及び供給ポンプ（図示せず）等を備えてい
る。供給管２２の先端部には、第２図（ａ）に示すよう
に、ノズル２３が設けられ、このノズル２３が供給管１
２内の噴霧液流路１２ａに臨設されている。なお、本発
明で使用し得る原料は加熱によって溶融可能な材料であ
れば限定するものではなく、例えば、半田等の低融点金
属、ポリマー及びこれらを含有する製品等が挙げられる
。

また、図中４は内部が減圧状態に保たれている噴霧室で
あり、噴霧室４はジャケット等の加熱手段により噴霧室
４の壁温が噴霧液の蒸気の露点以上で、且つ原料の融点
以下の所定温度に保たれている。この噴霧室４の下部に
は原料微粉末の取出装置５が接続され、噴霧室４内で噴
霧冷却されて得られた原料微粉末を適宜減圧状態の噴霧
室４から取り出すことができるようになっている。この
原料微粉末取出装置５としては、例えば、二重ダンパー
その他の公知の設備を使用することができる。また、前
記噴霧室４の上部には、噴霧室４内に噴射されたスーパ
ーヒートされた蒸気を凝縮回収する装置３及び噴霧室４
を減圧にするための真空ポンプ等の減圧装置６が接続さ
れている。これらの装置３及び６は、いずれも公知の設
備を使用することができる。

なお、上記噴霧室４の形状はサイクロン状として原料微
粉末とスーパーヒートされた蒸気との比重差を利用する
ことによって原料を蒸気から分離するようにしても良く
、バッグフィルター式として両者を分離するようにして
も良い。

次に、このようにして構成される微粉末製造装置を使用
して原料の微粉末を製造する方法を具体的に説明する。

噴霧液加熱供給装置１の供給管１２の噴霧液流路１２ａ
の内径を８１に設定し、溶融原料の供給される原料加熱
供給装置２のノズル２３の直径を０．５　ｍｍに設定し
、噴霧液としてアセトンを用いた。このアセトンを噴霧
液加熱供給装置１によって１９０°Ｃのスーパーヒート
された蒸気とし、この蒸気を１６ｋｇ／時間の供給速度
で噴霧室４へ供給した。一方、原料として融点１７５“
Ｃの錫鉛半田を用い、この半田を原料加熱供給装置２で
加熱溶融し、ノズル２３先端より４ｋｇ／時間の供給速
度で噴霧液加熱供給装置１の供給管１２内へ供給した。

噴霧室４は６０ｔｏｒｒの減圧状態に保ち、またそのジ
ャケットは１０°Ｃの水で冷却した。なお、アセトンの
沸点は６０ｔｏｒｒで−２℃であるので、上記条件の噴
霧室４内でアセトンが凝縮することはない。

上記噴霧液加熱供給装置１の流路１２ａ内に原料加熱供
給装置２のノズル２３が臨んでいるので、噴霧液流路１
２ａ内を噴霧室４方向へ高速で流れるスーパーヒートさ
れたアセトン蒸気によって溶融半田は霧化され、この霧
化された原料が蒸気と混合される。そして、これらの混
合物が供給管１２の流路１２ａの出口１２ｂから噴霧室
４内へ噴霧されることにより、混合物の圧力が急激に低
下することになる。ここにおいて、アセトン蒸気の圧力
が急に低下することにより、アセトン蒸気が噴霧室４内
で断熱膨張ごとなどにより、これら混合物の温度は急激
に低下し、噴霧された原料はその融点以下に冷却されて
固化すると共に、蒸気は原料から分離される。また、噴
霧液流路１２ａの出口１２ｂから混合物が噴霧室４内へ
噴霧される速度は、音速程度の高速になっているので、
霧化した溶融原料が固化して形成される原料微粉末は噴
霧室４内へ勢い良く分散されることになり、原料微粉末
同志が相互に凝集することもなく、数ミクロン程度の粒
径を有する原料微粉末が得られる。しかも、細い流路１
２ａから混合物が噴射されるため、上記したように蒸気
は断熱膨張することなどにより混合物の温度が急激に低
下するので、原料の固化速度が非常に早く、原料が噴霧
室４の対壁面へ付着するのが減少される。

このようにして得られた原料微粉末は、１〜７ミクロン
の粒径のものを５０％含有していた。

なお、ノズル２３先端の構造は、第２図℃）に示すよう
に構成しても良い。この構成では、ノズル２３先端をス
ーパーヒートされた蒸気の移動方向へ折り曲げると共に
、ノズル２３先端を供給管１２内に同芯状に配置したも
のである。

裏施桝ｌ 第３図及び第４図は他の実施例の微粉末製造装置が示さ
れている。

この実施例では、噴霧液加熱供給装置１、原料加熱供給
装置２、噴霧室４、微粉末取出装置５、噴霧液蒸気の回
収装置３及び減圧装置６等は上記実施例１と同様に構成
されている。

この微粉末製造装置では、前記噴霧液加熱供給装置１の
供給管１２の噴霧液流路１２ａから噴霧室４内へ噴霧さ
れる混合蒸気を急速に冷却するために、噴霧液を霧状に
噴霧混合する冷却装置７が配設されている。この冷却装
置７の供給管７１の先端部にはノズル７１ａが設けられ
、該ノズル７１ａが噴霧液流路１２ａの出口１２ｂ近傍
位置に配置されている。

上記構成の装置によれば、噴霧液加熱供給装置１の流路
出口１２ｂから噴霧室４内へ噴霧されるスーパーヒート
された蒸気及び溶融原料の微小滴に向かって、冷却袋Ｍ
７のノズル７１ａから噴霧液が霧状に噴霧されるために
、この液滴の蒸発によって混合物の蒸気の冷却速度をさ
らに早めることができる。従って、溶融原料が固化する
速度を一層早めて原料が噴霧室４の壁面に付着するのを
防止すると共に、相互に凝集するのを減少することがで
きる。

次に、この実施例の微粉末製造装置を使用して原料の微
粉末を製造する方法を具体的に説明する。

噴霧液加熱供給装置１の供給管１２の流路１２ａの内径
を８１１ｎ１１に設定し、原料加熱供給装置２のノズル
２３の直径を０．５閣に設定し、噴霧液としてアセトン
を用いた。このアセトンを噴霧液加熱供給装置１によっ
て１９０　’Ｃのスーパーヒートされた蒸気とし、この
アセトン蒸気を１６ｋｇ／時間の供給速度で噴霧室４へ
供給した。また、アセトンを冷却装置７のノズル７１ａ
から２ｋｇ／時間の供給速度で噴霧室４に噴霧した。一
方、原料として融点１７５°Ｃの錫鉛半田を用い、この
半田を原料加熱供給装置２で加熱溶融し、ノズル２３よ
り４ｋｇ／時間の供給速度で噴霧液加熱供給装置ｌの流
路１２ａ内へ供給した。噴霧室４は６０ｔｏｒｒの減圧
状態に保ち、ジャケットに１０″Ｃの水を通して噴霧室
４を冷却した。

なお、アセトンの沸点は６０ｔｏｒｒで一２°Ｃである
ので、このアセトンが噴霧室４内で凝縮することはない
。

上記噴霧液加熱供給装置１の供給管１２の流路１２ａに
原料加熱供給装置２のノズル２３が開口しているので、
上記実施例１と同様に噴霧液流路１２ａ内を噴霧室４方
向へ高速で流れるスーパーヒートされたアセトン蒸気に
よって溶融半田は霧化され、スーパーヒートされたアセ
トン蒸気と混合される。

そして、この混合物が流路１２ａの出口１２ｂから噴霧
室４内へ噴霧されると、急激に混合物の圧力が低下する
ので、上記したようにその蒸気が断熱膨張すること及び
冷却装置７のノズル７１ａから噴霧されたアセトン液滴
が蒸発して潜熱を奪うこと等により、温度が急に下がり
、原料の固化速度が早められる。

なお、噴霧するアセトンの量は、その蒸発によりアセト
ンのスーパーヒートされた蒸気の温度が噴霧室４でのア
セトンの沸点以上で、且つできるだけ低い温度となるよ
うに設定するのが良い。このようにすれば、アセトンが
噴霧室４内で凝縮することがないので、得られる原料微
粉末は実質的に乾燥したものとなる。このようにして得
られた原料微粉末は、１〜７ミクロンの粒径のものを７
５％含有していた。

夫崖貫主 第５図には本発明のさらに他の実施例が示されている。

この実施例では、噴霧室４、微粉末取出装置５、噴霧液
蒸気の回収装置３及び減圧装置６等は上記実施例１と同
様に構成されているが、噴霧液加熱供給装置１と原料加
熱供給装置２とが兼用されている。すなわち、粉末状の
原料が噴霧液にスラリー状となった状態で原料タンク８
内に収容され、この原料タンク８内の混合スラリーが加
熱供給装置９を介して噴霧室４へ定量的に供給されるよ
うに構成されている。この加熱供給袋Ｗ９によって噴霧
液はスーパーヒートされ、スーパーヒートされた噴霧液
の蒸気と、微少滴となった溶融原料とが混合され、そし
てこの混合物が供給管１ｏを介して噴霧室４へ供給され
るようになっている。供給管１０の流路１０ａの出口１
０ｂは第６図に示すように、噴霧室４に開口しており、
上記実施例１と同様にスーパーヒートされた蒸気と溶融
原料の混合物が噴霧室４内へ噴霧されると、蒸気の断熱
膨張などにより液温か急速に下がり、溶融原料が急激に
固化することにより微粉末原料が得られる。

なお、この実施例において、供給管１ｏの流路１０ａの
出口１０ｂから噴霧されるスーパーヒートされた蒸気を
冷却するために、第７図に示すように冷却装置７を設け
ても良い。さらに、加熱供給装置９としては、例えば、
日本特許筒１０４６６９９、第１２０３０９９、実用新
案第１２２２０８８に記載されているような長管状加熱
管を用いることもできる。

次に、この実施例の微粉末製造装置を使用して原料の微
粉末を製造する方法を具体的に説明する。

原料タンク８には融点１７５°Ｃの錫鉛半田粉末を２０
％含有するアセトンスラリーを入れ、そのアセトンスラ
リーの噴霧室４への供給速度は２０ｋｇ／時間とした。

加熱供給装置９は２３０″Ｃの飽和水蒸気で加熱できる
ように構成されており、この加熱供給装置９の供給管１
０の流路１０ａの内径は８ＩＩＩＩ１１に、長さは５ｍ
に形成されている。噴霧室４は６０ｔｏｒｒの減圧拭上
に保たれ、そのジャケットはｉｏ’ｃの水で冷却されて
いる。なお、アセトンの沸点は６０ｔｏｒｒで一２℃で
あるので、アセトン蒸気が噴霧室４内で凝縮することは
ない。

この実施例においても、混合スラリー中のアセトンが加
熱供給装置９からの加熱によって蒸発し、さらにスーパ
ーヒートされるので、このスーパーヒートされたアセト
ン蒸気によって、半田が溶融されると共に、数ミクロン
の微滴状とされる。そして、供給管ｌＯの流路出口１０
ｂから混合物が噴霧室４内へ噴霧されると、上記したよ
うに蒸気が断熱膨張することなどにより噴霧室４内の温
度が急に低下するので、溶融原料は急速に固化するので
ある。

この実施例によって得られた原料微粉末は、１〜７ミク
ロンの粒径のものが４０％含まれていた。なお、第７図
で示したように、アセトンを霧状に噴霧するノズル７１
ａを噴霧室４に設けて、混合物の蒸気を冷却した場合に
は、１〜７ミクロンの粒径の微粉末を７０％含む原料微
粉末が得られた。

ル較■土 上記実施例１〜３において、スーパーヒートされた蒸気
の代わりに、飽和蒸気（例えば、２０ｋｇ／Ｃａ、２１
４°Ｃの飽和水蒸気）を用い、かつ噴霧室４内を大気圧
とした状態で実験を行った。

この場合には、混合物の蒸気の圧力変動が小さいので、
混合物の蒸気が噴霧室４内に供給されてからの温度低下
が少ない。また、噴霧室４の壁温を１００″Ｃ以下とす
ると、蒸気が凝縮してしまうので、噴霧室４の壁温を低
い温度にすることはできず、その結果噴霧室４内に噴霧
された溶融原料の大部分は粉末状に固化しないで噴霧室
４の壁面に付着し、目的とする原料微粉末は得られなか
った。

ル較開Ｉ 上記実施例１〜３において、スーパーヒートされた蒸気
の代わりに、加圧飽和液（例えば、２０ｋｇ／ｄ、２１
４℃の水）を用いて実験を行った。この場合には、加圧
飽和液が噴霧室４内に入ると、一部蒸発し、その蒸発潜
熱により系の温度が大幅に低下するので、大部分の噴霧
液は液状のままで存在しており、この噴霧液が原料微粉
末に付着し、乾燥した原料微粉末は得られなかった。

なお、この様な加圧飽和液を作るためには第６図に示す
出口１０ｂを極めて小径のノズルとし、ここに大きな圧
力損失をもたせる必要がある。

尖隻炭土 実施例１で用いた微粉末製造装置において、噴霧液加熱
供給装置１の供給管１２の流路１２ａの内径を８ｆｆｌ
Ｉ１１に設定し、原料加熱供給装置２のノズル２３の直
径を０．５　ｒｍに設定し、噴霧液としてヘキサンを用
いた。このヘキサンを噴霧液加熱供給装置１によって１
８０℃のスーパーヒートされたヘキサン蒸気とし、この
蒸気を１６ｋｇ／時間の供給速度で噴霧室４へ供給した
。一方、原料として融点約１５０℃の低重合ポリプロピ
レン（商品名ハイマー５５０Ｐ　”）を用い、この低重
合ポリプロピレンを原料加熱供給装置２で加熱溶融し、
ノズル２３先端より４ｋｇ／時間の供給速度で噴霧液加
熱供給装置１の流路１２ａ内へ供給した。噴霧室４は４
Ｑｔｏｒｒの減圧状態に保ち、またそのジャケットは１
０’Ｃの水で冷却した。

なお、ヘキサンの沸点は４０　ｔｏｒｒで−２，３°Ｃ
であるので、ヘキサン蒸気は噴霧室４内で凝縮すること
はない。

この実施例においても、噴霧室４内へ噴霧された原料は
急速に固化すると共に、ヘキサンのスーパーヒートされ
た蒸気の流速は、音速程度の高速となっているので、原
料は数ミクロンないし数十ミクロンの微粉末となる。し
かも、細い流路１２ａの出口１２ｂから減圧状態となっ
た噴霧室４内へ噴射されるので、蒸気は断熱膨張するこ
となどにより温度が急速に低下するため、噴霧室４の内
壁面に溶融原料が付着することが減少される。

この実施例により得られた原料微粉末は、５〜３０ミク
ロンの粒径のものを５０％含有していた。

ス１七し一 実施例２で使用した微粉末製造装置において、噴霧液加
熱供給装置１の供給管１２の流路１２ａの内径を８閣に
設定し、原料加熱供給袋Ｗ２のノズル２３の直径を０．
５　ｔｍに設定し、噴霧液として水を用いた。この水を
噴霧液加熱供給装置１によって１８０°Ｃのスーパーヒ
ートされた水蒸気とし、この水蒸気を１６ｋｇ／時間の
供給速度で噴霧室４へ供給した。

一方、原料として軟化点（溶融物ＡＰＨＡ）　１５０°
Ｃの低重合ポリプロピレン（商品名ビスコール５５０Ｐ
）を用い、この低重合ポリプロピレンを原料加熱供給装
置２で加熱溶融し、ノズル２３先端より供給量４ｋｇ／
時間の供給速度で噴霧液加熱供給装置１の流路１２ａ内
へ供給した。噴霧室４は４０　ｔｏｒｒの減圧状態に保
持し、さらに冷却装置７により水を０．３ｋｇ／時間の
割合で噴霧室４内に噴霧した。またそのジャケットは４
０″Ｃの水で冷却した。なお、水の沸点は４０ｔｏｒｒ
で３４°Ｃであるので、水は噴霧室４内で凝縮すること
はない。

この実施例においても、噴霧室４内へ噴霧された溶融原
料は急速に固化すると共に、スーパーヒートされた水蒸
気の出口１２ｂ付近での流速は、音速程度の高速となっ
ているので、噴霧室４内へ噴霧された原料は数ミクロン
ないし数十ミクロンの微粉末となる。しかも、細い流路
１２ａの出口１２ｂから減圧状態となった噴霧室４内へ
噴射されるので、蒸気は断熱膨張すること及び噴霧され
た水が蒸発して潜熱を奪うことなどにより、温度が急速
に低下し、噴霧室４の内壁面に溶融原料が付着すること
が減少される。

この実施例により得られた原料微粉末は、５〜３０ミク
ロンの粒径のものを７５％含有していた。

実施±旦 実施例３で使用した微粉末製造装置において、原料タン
ク８には軟化点（溶融物Ａｒ’ＨＡ）　１５０°Ｃの低
重合ポリプロピレン（商品名ビスコール５５０Ｐ　）の
１０％ヘキサンスラリーを入れ、その供給速度は１０ｋ
ｇ／時間とした。加熱供給装置９は１６０°Ｃの飽和水
蒸気で加熱できるように構成されており、この加熱供給
装置９の供給管１０の流路１０ａの内径は８Ｍに、長さ
は５ｍに形成されている。噴霧室４は６０ｔｏｒｒの減
圧状態に保持され、そのジャケットは１０°Ｃの水で冷
却されている。なお、ヘキサンの沸点は６０ｔｏｒｒで
一２°Ｃであるので、ヘキサンが噴霧室４内で凝縮する
ことはない。

この実施例においても、噴霧室４内へ噴霧された溶融原
料は急速に固化すると共に、ヘキサンのスーパーヒート
された蒸気の出口付近での流速は、音速程度の高速とな
っているので、噴霧室４内へ噴霧された原料は数ミクロ
ンないし数十ミクロンの微粉末となる。しかも、細い流
路１０ａの出口１０ｂから減圧状態となった噴霧室４内
へ噴射されるので、蒸気は断熱膨張すること及び冷却装
置７により噴霧されたヘキサンが蒸発して潜熱を奪うこ
となどにより、温度が急速に低下し、噴霧室４の内壁面
に溶融原料が付着することが減少される。

この実施例により得られた原料微粉末は、５〜３０ミク
ロンの粒径のものを５０％含有していた。

（発明の効果） このように、本発明によれば、加熱溶融した原料とスー
パーヒートされた蒸気とを混合し、この混合物を減圧状
態の噴霧室内に噴霧するようにしているので、スーパー
ヒートされた蒸気は噴霧室内で断熱膨張すること及び必
要により冷却装置７から噴霧された噴霧液が潜熱を奪う
ことなどのために、混合物の温度が急速に低下し、短時
間で混合物を冷却、固化することができる。また、噴霧
室内の温度は、蒸気の露点以上及び前記原料の融点以下
の温度に設定されているので、噴霧室内で噴霧液の蒸気
が凝縮することはなく、実質的に乾燥された原料微粉末
を得ることができる。従って、原料微粉末が噴霧室の内
壁面に付着したり、原料微粉末が相互に凝集することが
なく、粒径が数ミクロン程度の非常に粒径の小さい原料
微粉末を得ることができると共に、原料微粉末を清浄し
たり、乾燥する必要もなく、生産性を向上することがで
きる。また、減圧状態で微粉末化することにより、原料
は空気酸化を受けることはなく、酸化変質の少ない原料
微粉末が得られると共に、従来のように噴霧室内に高価
な不活性ガスを充填する必要もなく、生産コストを低減
することもできる。

４、　゛　　の　　　な督 第１図は本発明の微粉末製造装置の一実施例を示す概略
図、第２図（ａ）はその要部の概略図、第２図（ｂ）は
ノズル先端の他の実施例の概略図、第３図は微粉末製造
装置の他の実施例の概略図、第４図はその要部の概略図
、第５図は微粉末製造装置のさらに他の実施例の概略図
、第６図はその要部の概略図、第７図は微粉末製造装置
のさらに他の天施例の要部の概略図である。

１−・・・噴霧液加熱供給装置、２・・・原料加熱供給
装置、４・・・噴霧室、５・・・微粉末取出装置、１２
・・・供給管、１２ａ・・・噴霧液流路、２３・・・ノ
ズル。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱によって溶融された原料とスーパーヒートされ
   た噴霧液の蒸気とを混合する工程と、この混合物を、前
   記蒸気の露点以上及び原料の融点以下の温度に設定され
   、かつ減圧状態に保たれた噴霧室内に噴霧する工程と、
   を有する微粉末の製造方法。 ２、前記スーパーヒートされた蒸気を前記溶融した原料
   に吹き当て、該溶融原料を霧化することにより、スーパ
   ーヒートされた蒸気と原料とを混合する請求項１記載の
   微粉末の製造方法。 ３、加熱によって溶融可能な原料を噴霧液にスラリー状
   に分散させる工程と、この混合スラリーを加熱すること
   により、噴霧液をスーパーヒートされた蒸気とすると共
   に原料を溶融させて、溶融原料とスーパーヒートされた
   蒸気とを混合する工程と、この混合物を、前記蒸気の露
   点以上及び原料の融点以下の温度に設定され、かつ減圧
   状態に保たれた噴霧室内に噴霧する工程と、を有する微
   粉末の製造方法。 ４、スーパーヒートされた蒸気により溶融した原料を噴
   霧した所へ、液滴状の噴霧液を噴霧する請求項１乃至３
   のいずれかの項に記載の微粉末の製造方法。 ５、スーパーヒートされた噴霧液の蒸気の露点以上及び
   原料の融点以下の温度に設定され、かつ減圧状態に保た
   れた噴霧室と、噴霧液をスーパーヒートした蒸気とする
   と共に、この蒸気を前記噴霧室内へ供給する噴霧液加熱
   供給装置と、加熱によって溶融可能な原料を加熱溶融す
   ると共に、この溶融原料を前記スーパーヒートされた蒸
   気と混合し得る原料加熱供給装置と、を具備する微粉末
   の製造装置。 ６、前記原料加熱供給装置は、前記噴霧液加熱供給装置
   に接続され、原料加熱供給装置に設けたノズルの先端部
   が噴霧液加熱供給装置に設けられた噴霧液流路に臨設さ
   れている請求項５記載の微粉末の製造装置。