JPH01261266A - マグネシウム系複合材料の製造方法 - Google Patents
マグネシウム系複合材料の製造方法Info
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- JPH01261266A JPH01261266A JP63089489A JP8948988A JPH01261266A JP H01261266 A JPH01261266 A JP H01261266A JP 63089489 A JP63089489 A JP 63089489A JP 8948988 A JP8948988 A JP 8948988A JP H01261266 A JPH01261266 A JP H01261266A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
マグネシウム系複合材料の製造方法に関し、低密度で高
ヤング率を示すマグネシウム系複合材料を低価格で実用
化することを目的とし、酸化アルミニウム、窒化硅素或
いは炭化硅素からなる粉末に化学気相成長法を用いて硼
素を被覆した後、この無機材料粉末をマグネシウム粉ま
たはマグネシウム合金粉と混合し、不活性雰囲気中で焼
結してマグネシウム系複合材料を構成する。
ヤング率を示すマグネシウム系複合材料を低価格で実用
化することを目的とし、酸化アルミニウム、窒化硅素或
いは炭化硅素からなる粉末に化学気相成長法を用いて硼
素を被覆した後、この無機材料粉末をマグネシウム粉ま
たはマグネシウム合金粉と混合し、不活性雰囲気中で焼
結してマグネシウム系複合材料を構成する。
本発明は低価格化を実現したマグネシウム系複合材料の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
大量の情報を高速に処理する必要から情報処理装置は小
形化と大容量化が進められているが、これに使用する機
器の内には迅速な動作を必要とする構成体がある。
形化と大容量化が進められているが、これに使用する機
器の内には迅速な動作を必要とする構成体がある。
例えば、磁気ディスクにおいて、磁気ヘッドはアドレス
信号を受けると、指定位置に急速に移動する必要があり
、そのためには磁気ヘッドを搭載するアームは軽量で且
つ変形しにくい材料、すなわち密度が小で、ヤング率の
高い材料で構成されていることが必要である。
信号を受けると、指定位置に急速に移動する必要があり
、そのためには磁気ヘッドを搭載するアームは軽量で且
つ変形しにくい材料、すなわち密度が小で、ヤング率の
高い材料で構成されていることが必要である。
本発明はこのような目的に使用する材料の製造方法に関
するものである。
するものである。
（従来の技術〕
密度が小で１ヤング率の高いことが必要な用途にマグネ
シウム（以下略してＭｇ）系複合材料が使用されている
。
シウム（以下略してＭｇ）系複合材料が使用されている
。
すなわち、Ｍｇは密度が１．７４と実用金属の中では最
も軽いが、ヤング率は０．４５ Ｘ ｌＯ’ｋｇｆ／璽
１２ と低いので、合金或いは複合材料の形にして使用
されている。
も軽いが、ヤング率は０．４５ Ｘ ｌＯ’ｋｇｆ／璽
１２ と低いので、合金或いは複合材料の形にして使用
されている。
こ＼で、複合材料はＭｇに対して密度が低く、且つヤン
グ率の高い強化物質（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ）を
混合したもので、これにより低密度でヤング率の高い材
料を実現している。
グ率の高い強化物質（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ）を
混合したもので、これにより低密度でヤング率の高い材
料を実現している。
そして、従来は強化物質として硼素（以下略してＢ）が
使われている。
使われている。
この理由はＢの密度は２．３４ ｇ／ｃｃと小さく、
ヤング率は４ Ｘ１０’ｋｇｆ／鶴２と高く、また１ｇ
と反応しにくいからである。
ヤング率は４ Ｘ１０’ｋｇｆ／鶴２と高く、また１ｇ
と反応しにくいからである。
然し、Ｂの価格はＭｇに較べると３０倍程度も高く、複
合材料の価格が高いことが問題である。
合材料の価格が高いことが問題である。
密度が小でヤング率の高い材料としてＢを強化物質とす
るＭｇ７１合材料が使用されているが、Ｂの価格が高い
ためにＭｇ複合材料の価格が高いことが問題である。
るＭｇ７１合材料が使用されているが、Ｂの価格が高い
ためにＭｇ複合材料の価格が高いことが問題である。
上記の課題は酸化アルミニウム（以下略して八Ａｚ（Ｌ
＋）、窒化硅素（以下５ｉＪｔ）或いは炭化硅素（以下
５ｉＣ）からなる粉末に化学気相成長法を用いてＢを被
覆した後、この無機材料粉末をＭｇまたはＭｇ合金粉と
混合し、不活性雰囲気中で焼結して１系複合材料を構成
する。
＋）、窒化硅素（以下５ｉＪｔ）或いは炭化硅素（以下
５ｉＣ）からなる粉末に化学気相成長法を用いてＢを被
覆した後、この無機材料粉末をＭｇまたはＭｇ合金粉と
混合し、不活性雰囲気中で焼結して１系複合材料を構成
する。
本目的に使用する強化物質（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎ
ｔ）の必要条件は母金属であるＭｇ合金の中に均一に混
入してはいるが、マトリックスと大きな反応をせず、ま
た脆弱や化合物を作らぬことである。
ｔ）の必要条件は母金属であるＭｇ合金の中に均一に混
入してはいるが、マトリックスと大きな反応をせず、ま
た脆弱や化合物を作らぬことである。
すなわち、マトリックスと反応して脆弱な化合物を作る
と、低密度と高ヤング率をもつ強化物質の特徴が失われ
てしまう。
と、低密度と高ヤング率をもつ強化物質の特徴が失われ
てしまう。
Ｂはその点でＭｇ金属と僅かしか反応しない理想的な材
料である。
料である。
さて、溶融状態のＭｇとは反応するが低密度で高ヤング
率であり、また低価格の無機材料として次のものがある
。
率であり、また低価格の無機材料として次のものがある
。
第１表
そこで、本発明はか＼る無機材料粉末の上に化学気相成
長法を用いてＢを被覆し、このものを強化物質として使
用することにより低価格なＭＥ系複合材料を実現するも
のである。
長法を用いてＢを被覆し、このものを強化物質として使
用することにより低価格なＭＥ系複合材料を実現するも
のである。
粒径が１〜５０μｍのへ１２０：ｌ粉、 Ｓｉ３Ｎ４粉
およびＳｉＣ粉を用意し、これを化学気相成長装置に入
れ、反応ガスとして塩化硼素（ＢＣ１’＋）と水素（Ｈ
２）を通じ、温度８００〜１０００’Ｃで次の反応を生
じさせ、１０分の処理で１〜３μｍの厚さのＢを被覆し
た。
およびＳｉＣ粉を用意し、これを化学気相成長装置に入
れ、反応ガスとして塩化硼素（ＢＣ１’＋）と水素（Ｈ
２）を通じ、温度８００〜１０００’Ｃで次の反応を生
じさせ、１０分の処理で１〜３μｍの厚さのＢを被覆し
た。
２８ Ｃ１ｘ ＋３Ｈｚ −２Ｂ＋６ＨＣ１次に、これ
らの粉末を一２００メツシュの粒度のＭ［合金（？Ｉｇ
−９％八１）と１へ容量％の量比で混合し、プレス成形
を行った後、アルゴン（Ａｒ）雰囲気中で、温度が５５
０〜６４０℃で１時間の焼結を行って試料を作った。
らの粉末を一２００メツシュの粒度のＭ［合金（？Ｉｇ
−９％八１）と１へ容量％の量比で混合し、プレス成形
を行った後、アルゴン（Ａｒ）雰囲気中で、温度が５５
０〜６４０℃で１時間の焼結を行って試料を作った。
そして、この試料について引張り試験を行って引張り強
さとヤング率を求めた。
さとヤング率を求めた。
第２表はこの結果を示すものであるが、この値は強化物
質としてＢ単体を用いたものと同等であった。
質としてＢ単体を用いたものと同等であった。
第２表
〔発明の効果〕
本発明の実施により、強化物質としてＢを用いる従来の
Ｍｇ系複合材料と類似の特性をもち、低価格のＭｇ系複
合材料を実用化することができる。
Ｍｇ系複合材料と類似の特性をもち、低価格のＭｇ系複
合材料を実用化することができる。
Claims (2)
- （１）密度が２ｇ／ｃｃ以下でヤング率が２×１０＾４
ｋｇｆ／ｍｍ＾２以上の無機材料からなる粉末に化学気
相成長法を用いて硼素を被覆した後、該無機材料粉末を
マグネシウム粉またはマグネシウム合金粉と混合し、不
活性雰囲気中で焼結することを特徴とするマグネシウム
系複合材料の製造方法。 - （２）密度が２ｇ／ｃｃ以下でヤング率が２×１０＾４
ｋｇｆ／ｍｍ＾２以上の無機材料が酸化アルミニウム，
窒化硅素或いは炭化硅素であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のマグネシウム系複合材料の製造方
法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089489A JPH01261266A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | マグネシウム系複合材料の製造方法 |
| ES88311738T ES2045150T3 (es) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Material compuesto a base de magnesio, sinterizado, y proceimiento para prepararlo. |
| EP88311738A EP0323067B1 (en) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Sintered magnesium-based composite material and process for preparing same |
| DE3855052T DE3855052T2 (de) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Verbundmaterial auf Magnesiumbasis und Verfahren zu seiner Herstellung |
| KR1019880016512A KR910009872B1 (ko) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | 소결된 마그네슘계 복합재료와 그의 제조공정 |
| EP92103613A EP0488996B1 (en) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Sintered magnesium-based composite material and process for preparing same |
| US07/282,506 US4941918A (en) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Sintered magnesium-based composite material and process for preparing same |
| DE88311738T DE3885259T2 (de) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Gesintertes Verbundmaterial auf Magnesiumbasis und Verfahren zu seiner Herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089489A JPH01261266A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | マグネシウム系複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261266A true JPH01261266A (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=13972163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63089489A Pending JPH01261266A (ja) | 1987-12-12 | 1988-04-12 | マグネシウム系複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01261266A (ja) |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP63089489A patent/JPH01261266A/ja active Pending
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