JPH01260096A - キヤストコート紙 - Google Patents
キヤストコート紙Info
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- JPH01260096A JPH01260096A JP7808488A JP7808488A JPH01260096A JP H01260096 A JPH01260096 A JP H01260096A JP 7808488 A JP7808488 A JP 7808488A JP 7808488 A JP7808488 A JP 7808488A JP H01260096 A JPH01260096 A JP H01260096A
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- cast
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
-
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- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
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-
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、キャストコート紙に関するものである。特に
、キャストコート紙特有の高光沢性その他の品質を損な
うことなく、しかも、ピンホールの解消されたキャスト
コート紙に関するものである。
、キャストコート紙特有の高光沢性その他の品質を損な
うことなく、しかも、ピンホールの解消されたキャスト
コート紙に関するものである。
キャストコート紙は、その表面の高光沢性、高平滑性等
により印刷の再現性が極めて優れ、精密な高級印刷用に
供され、美術印刷物、高級カタログ、雑誌の表紙、ラベ
ル、包装紙等に広く使用されている。
により印刷の再現性が極めて優れ、精密な高級印刷用に
供され、美術印刷物、高級カタログ、雑誌の表紙、ラベ
ル、包装紙等に広く使用されている。
一般に、キャストコート紙は、原紙の表面に、顔料およ
び接着剤を主成分とする水性顔料塗料を塗被してキャス
ト塗被層を設け、続いてキャスト塗被層を加熱された金
属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥することにより製造され
ている。
び接着剤を主成分とする水性顔料塗料を塗被してキャス
ト塗被層を設け、続いてキャスト塗被層を加熱された金
属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥することにより製造され
ている。
このキャストコート紙の製造法は、キャスト塗被層を加
熱された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥してキャスト
コート層を得る光沢仕上げを行なう処理方法によって、
ウェット法（直接法）、ゲル化法（凝固法）およびリウ
ェツト法（間接法）とに大別される。
熱された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥してキャスト
コート層を得る光沢仕上げを行なう処理方法によって、
ウェット法（直接法）、ゲル化法（凝固法）およびリウ
ェツト法（間接法）とに大別される。
すなわち、キャスト塗被層が、ウェット状態にあるうち
に加熱された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥して光沢
仕上げするのがウェット法である。
に加熱された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥して光沢
仕上げするのがウェット法である。
また、ウェット状態にあるキャスト塗被層を凝固洛中に
通してゲル化状態にした後、加熱された金属製の鏡面ド
ラムに圧着、乾燥して光沢仕上げするのがゲル化法であ
る。そして、ウェット状態にあるキャスト塗被層を一旦
乾燥した後、そのままもしくはスーパーキャレンダー処
理後、湿潤液でキャスト塗被層を再湿潤し、可塑状態に
してから加熱された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥し
て光沢仕上げするのがリウェツト法である。
通してゲル化状態にした後、加熱された金属製の鏡面ド
ラムに圧着、乾燥して光沢仕上げするのがゲル化法であ
る。そして、ウェット状態にあるキャスト塗被層を一旦
乾燥した後、そのままもしくはスーパーキャレンダー処
理後、湿潤液でキャスト塗被層を再湿潤し、可塑状態に
してから加熱された金属製の鏡面ドラムに圧着、乾燥し
て光沢仕上げするのがリウェツト法である。
キャストコート紙のこれらの製造法は、いずれもキャス
ト塗被層が、湿潤または可塑状態にあるうちに鏡面ドラ
ムに圧着、乾燥するものである。
ト塗被層が、湿潤または可塑状態にあるうちに鏡面ドラ
ムに圧着、乾燥するものである。
このため、キャスト塗被層の水分は、原紙層を通して蒸
発する。一方、キャスト塗被層の水分の一部は、キャス
ト塗被層を通して鏡面ドラム方向に向って蒸発する。蒸
発速度が、ある限度を越えて高くなると、得られるキャ
ストコート層表面にピンホールが発生し、製品として印
刷に供することが出来ず、生産性を低下させる原因とな
る。
発する。一方、キャスト塗被層の水分の一部は、キャス
ト塗被層を通して鏡面ドラム方向に向って蒸発する。蒸
発速度が、ある限度を越えて高くなると、得られるキャ
ストコート層表面にピンホールが発生し、製品として印
刷に供することが出来ず、生産性を低下させる原因とな
る。
このような現象は、蒸発水分量の比較的多いウェット法
において顕著であり、このような理由からしてキャスト
コート紙製造の高速化の流れは、乾燥工程を伴うリウェ
ツト法に向っている。
において顕著であり、このような理由からしてキャスト
コート紙製造の高速化の流れは、乾燥工程を伴うリウェ
ツト法に向っている。
しかし、一方、リウェツト法は、他のウェット法および
ゲル化法に比較して、キャスト塗被層の可塑性が低い欠
点がある。そのためにリウェツト法では、キャスト塗被
層用の水性顔料塗料配合、再湿潤液の選定あるいは作業
速度、鏡面ドラムの温度、鏡面ドラムへのプレス圧等の
作業条件の選定が重要であり、選定を誤るとキャストコ
ート層表面のピンホール、密着ムラ等のいわゆるキャス
ト面の不良が発生し易くなる欠点がある。
ゲル化法に比較して、キャスト塗被層の可塑性が低い欠
点がある。そのためにリウェツト法では、キャスト塗被
層用の水性顔料塗料配合、再湿潤液の選定あるいは作業
速度、鏡面ドラムの温度、鏡面ドラムへのプレス圧等の
作業条件の選定が重要であり、選定を誤るとキャストコ
ート層表面のピンホール、密着ムラ等のいわゆるキャス
ト面の不良が発生し易くなる欠点がある。
これに対して、ゲル化法は、塗被層を凝固液処理によっ
てゲル化するもので、比較的高温のキャストドラム処理
が可能であるが、一般に乾燥を伴わないため、キャスト
ドラムでの乾燥負荷はりウェット法より高く、あるいは
凝固処理がキャスト直前で行われるため十分な凝固作用
が得られず、凝固剤による光沢低下の懸念もある。凝固
剤を予め水性顔料塗料中に添加する方法も、それぞれの
方法について実施されているが、この場合は、水性顔料
塗料の粘性が変動しやすく、安定した塗工が困難なこと
が多く、また充分な凝固効果も期待しにくい。
てゲル化するもので、比較的高温のキャストドラム処理
が可能であるが、一般に乾燥を伴わないため、キャスト
ドラムでの乾燥負荷はりウェット法より高く、あるいは
凝固処理がキャスト直前で行われるため十分な凝固作用
が得られず、凝固剤による光沢低下の懸念もある。凝固
剤を予め水性顔料塗料中に添加する方法も、それぞれの
方法について実施されているが、この場合は、水性顔料
塗料の粘性が変動しやすく、安定した塗工が困難なこと
が多く、また充分な凝固効果も期待しにくい。
従って、本発明の目的は、キャストコート層を設けるに
あたり特定の顔料を使用することによりキャストコート
紙特有の高光沢性その他の品質を損なうことなく、しか
もピンホールの解消されたキャストコート紙を提供する
ものである。
あたり特定の顔料を使用することによりキャストコート
紙特有の高光沢性その他の品質を損なうことなく、しか
もピンホールの解消されたキャストコート紙を提供する
ものである。
本発明者らは、従来のキャストコート紙のピンホールの
発生防止について鋭意検討した結果、水性顔料塗料配合
に改良を加えることにより問題を解決することに成功し
、本発明を完成させた。
発生防止について鋭意検討した結果、水性顔料塗料配合
に改良を加えることにより問題を解決することに成功し
、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、原紙の表面に、顔料および接着剤
を主成分とするキャストコート層を設けてなるキャスト
コート紙において、キャストコート層に平均凝集粒子径
０．５〜１０μの非晶質シリカを配合することを特徴と
するキャストコート紙である。
を主成分とするキャストコート層を設けてなるキャスト
コート紙において、キャストコート層に平均凝集粒子径
０．５〜１０μの非晶質シリカを配合することを特徴と
するキャストコート紙である。
キャストコート紙のピンホールの生成原因は、種々考え
られるが、急速な水分の蒸発によってキャスト塗被層が
破壊され、ピンホールやブリスターが起きることが知ら
れている。これを解消するために原紙の透気性を高めた
り、顔料やラテックス配合の改良により、キャスト塗被
層の透気性を改良することが実施されている。しかし、
改善の程度には限界があり、また水性顔料塗料の大幅な
変更は、塗料の粘性、キャストコート紙の品質等に悪影
響を及ぼすことも多く、充分満足出来る結果は得られて
いない。
られるが、急速な水分の蒸発によってキャスト塗被層が
破壊され、ピンホールやブリスターが起きることが知ら
れている。これを解消するために原紙の透気性を高めた
り、顔料やラテックス配合の改良により、キャスト塗被
層の透気性を改良することが実施されている。しかし、
改善の程度には限界があり、また水性顔料塗料の大幅な
変更は、塗料の粘性、キャストコート紙の品質等に悪影
響を及ぼすことも多く、充分満足出来る結果は得られて
いない。
本発明者らは、高い品質とりわけピンホールを生成せず
、かつ生産性の高いキャストコート紙の製法について種
々検討した結果、キャストコート紙の製造に供される水
性顔料塗料に特定のシリカを配合することにより目的を
達成出来ることを見出した。すなわち、従来シリカは、
充填剤、増粘剤、吸着・吸収剤としての用途が多く、塗
工用顔料としては、むしろ艶消し作用を持つものとされ
てきたが、特定のシリカを選定することにより常識に反
し高光沢のキャストコート紙が得られることが判明しな
。
、かつ生産性の高いキャストコート紙の製法について種
々検討した結果、キャストコート紙の製造に供される水
性顔料塗料に特定のシリカを配合することにより目的を
達成出来ることを見出した。すなわち、従来シリカは、
充填剤、増粘剤、吸着・吸収剤としての用途が多く、塗
工用顔料としては、むしろ艶消し作用を持つものとされ
てきたが、特定のシリカを選定することにより常識に反
し高光沢のキャストコート紙が得られることが判明しな
。
本発明において使用される特定のシリカとしては、平均
凝集粒子径０．５〜１０μ（コルターカウンター法）の
範囲で調整された非晶質シリカである。
凝集粒子径０．５〜１０μ（コルターカウンター法）の
範囲で調整された非晶質シリカである。
粒子径は、これより小さいと、調製した塗料の増粘およ
びピンホールに対し効果が無く、またこれより大きいと
、キャストコート層の光沢低下あるいはキャストコート
層の面不良となり好ましくない。
びピンホールに対し効果が無く、またこれより大きいと
、キャストコート層の光沢低下あるいはキャストコート
層の面不良となり好ましくない。
このシリカを用いてキャストコート紙を製造するには、
製造法のいかんにかかわらず原紙の表面に設けられるキ
ャスト塗被層に供される顔料および接着剤を主成分とす
る水性顔料塗料の顔料の一部に代えて配合される。そし
て、更に必要に応じてキャスト塗被層を設ける前に設け
られる下塗り塗被層に供せられる顔料および接着剤を主
成分とする水性顔料塗料の顔料の一部に代えて配合する
ことも出来る。
製造法のいかんにかかわらず原紙の表面に設けられるキ
ャスト塗被層に供される顔料および接着剤を主成分とす
る水性顔料塗料の顔料の一部に代えて配合される。そし
て、更に必要に応じてキャスト塗被層を設ける前に設け
られる下塗り塗被層に供せられる顔料および接着剤を主
成分とする水性顔料塗料の顔料の一部に代えて配合する
ことも出来る。
キャスト塗被層もしくは下塗り塗被層の顔料の一部に代
えて配合されるシリカは、キャストコート層もしくは下
塗り塗被層を構成する顔料１００重量部に対し１〜２０
重量部配合される。シリカの配合量は、これより少ない
とピンホールに対する効果が不足し、多いとキャストコ
ート紙としての光沢が不足する。
えて配合されるシリカは、キャストコート層もしくは下
塗り塗被層を構成する顔料１００重量部に対し１〜２０
重量部配合される。シリカの配合量は、これより少ない
とピンホールに対する効果が不足し、多いとキャストコ
ート紙としての光沢が不足する。
これらシリカが配合された水性顔料塗料は、水性顔料コ
ーティングにおいて通常実施されている方法によって調
製される。そして、顔料としては、クレー、カオリン、
炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、サチンホ
ワイト等が用いられる。
ーティングにおいて通常実施されている方法によって調
製される。そして、顔料としては、クレー、カオリン、
炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、サチンホ
ワイト等が用いられる。
また、 接着剤と しては、 スチレン−フタジエンラ
テックス 、 メチルメタアクリレート−ブタジェンラ
テックス、 スチレン−酢酸ビニルラテックス等の合成
樹脂ラテックスおよびカゼイン、大豆蛋白、酵母蛋白、
カルボキシメチルセルロース 、 ヒドロキシエチル
セルロース 等の七ルロース誘導体、酸化デンプン、変
性デンプン等の水溶性接着剤等が用いられる。これらの
接着剤は、顔料１００重量部に対して１５〜３０重量部
の範囲で配合される。そして、水性顔料塗料の調製にあ
たり添加剤として離型剤、消泡剤、着色剤、粘性改良剤
等も必要に応じて配合することが出来る。
テックス 、 メチルメタアクリレート−ブタジェンラ
テックス、 スチレン−酢酸ビニルラテックス等の合成
樹脂ラテックスおよびカゼイン、大豆蛋白、酵母蛋白、
カルボキシメチルセルロース 、 ヒドロキシエチル
セルロース 等の七ルロース誘導体、酸化デンプン、変
性デンプン等の水溶性接着剤等が用いられる。これらの
接着剤は、顔料１００重量部に対して１５〜３０重量部
の範囲で配合される。そして、水性顔料塗料の調製にあ
たり添加剤として離型剤、消泡剤、着色剤、粘性改良剤
等も必要に応じて配合することが出来る。
顔料および接着剤とを主成分とし、必要に応じて添加剤
を配合して調製された固型分濃度４０〜７０゜％の水性
顔料塗料は、 エアーナイフコーター、 ブレードコー
ター、 ロールコータ−、ロッドコーター 等で坪量４
０〜３５０ｇｒ ／ ｍ”の原紙の表面に塗被量が、
５〜３Ｑｇｒ／ｍ”になるように塗布されキャスト塗被
層は設けられる。そして、このキャスト塗被層は、ウェ
ット法の場合、そのまま加熱された鏡面ドラムに圧着、
乾燥することによりキャストコート紙を得ることが出来
る。一方、ゲル化法では、キャスト塗被層は、凝固浴で
表面処理後ウェット法と同様にすることによりキャスト
コート紙を得ることが出来る。更に、リウェツト法では
、キャスト塗被層を一旦乾燥し、要すればスーパーキャ
レンダー等その他の手段により表面処理し平滑化後、湿
潤液で再湿潤してから加熱された鏡面ドラムに圧着、乾
燥することによりキャストコート紙を得ることが出来る
。
を配合して調製された固型分濃度４０〜７０゜％の水性
顔料塗料は、 エアーナイフコーター、 ブレードコー
ター、 ロールコータ−、ロッドコーター 等で坪量４
０〜３５０ｇｒ ／ ｍ”の原紙の表面に塗被量が、
５〜３Ｑｇｒ／ｍ”になるように塗布されキャスト塗被
層は設けられる。そして、このキャスト塗被層は、ウェ
ット法の場合、そのまま加熱された鏡面ドラムに圧着、
乾燥することによりキャストコート紙を得ることが出来
る。一方、ゲル化法では、キャスト塗被層は、凝固浴で
表面処理後ウェット法と同様にすることによりキャスト
コート紙を得ることが出来る。更に、リウェツト法では
、キャスト塗被層を一旦乾燥し、要すればスーパーキャ
レンダー等その他の手段により表面処理し平滑化後、湿
潤液で再湿潤してから加熱された鏡面ドラムに圧着、乾
燥することによりキャストコート紙を得ることが出来る
。
また、キャストコート層を設けるにあたり必要に応じて
予め設けられる下塗り塗被層は、キャスト塗被層と同様
にして水性顔料塗料を原紙の表面に塗被量が、５〜３０
ｇｒ／ｍ”になるように塗布される。そして、下塗り塗
被層は、ウェット法、ゲル化法、リウェツト法の製造法
によって乾燥後もしくはそのままでキャスト塗被層は設
けられる。
予め設けられる下塗り塗被層は、キャスト塗被層と同様
にして水性顔料塗料を原紙の表面に塗被量が、５〜３０
ｇｒ／ｍ”になるように塗布される。そして、下塗り塗
被層は、ウェット法、ゲル化法、リウェツト法の製造法
によって乾燥後もしくはそのままでキャスト塗被層は設
けられる。
本発明では、かくして原紙の表面に設けられるキャスト
コート層すなわち下塗り塗被層もしくはキャスト塗被層
のいずれかまたは、各層にシリカを配合することを特徴
とするもので、キャストコート紙の特徴である高光沢、
その他の特性を損なうことなく、しかもピンホールの解
消されたキャストコート紙を得ることが出来る。
コート層すなわち下塗り塗被層もしくはキャスト塗被層
のいずれかまたは、各層にシリカを配合することを特徴
とするもので、キャストコート紙の特徴である高光沢、
その他の特性を損なうことなく、しかもピンホールの解
消されたキャストコート紙を得ることが出来る。
〔実施例〕 ゛
さらに、実施例によって本発明を説明する。
実施例１
キャスト塗被層配合組成 重量部カオリン
８０軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：２．５μ）１０ トリポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−ブタジェンラテックス
１４上記キャスト塗被層配合組成で固形
分６５％の水性顔料塗料を調製し、坪量８５ｇｒ／ｍ２
の原紙に乾燥重量が２０ｇｒ／ｍ”になるように塗被し
た。次いで、ウェット状態で９０℃に加熱されたキャス
トドラムに圧着、乾燥して本発明のキャストコート紙を
得た。
８０軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：２．５μ）１０ トリポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−ブタジェンラテックス
１４上記キャスト塗被層配合組成で固形
分６５％の水性顔料塗料を調製し、坪量８５ｇｒ／ｍ２
の原紙に乾燥重量が２０ｇｒ／ｍ”になるように塗被し
た。次いで、ウェット状態で９０℃に加熱されたキャス
トドラムに圧着、乾燥して本発明のキャストコート紙を
得た。
実施例２
キャスト塗被層配合組成 重量部カオリン
８５軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：２，５μ） ５ト
リポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−ブタジェンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例１と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
８５軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：２，５μ） ５ト
リポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−ブタジェンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例１と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
実施例３
キャスト塗被層配合組成 重量部カオリン
７５軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：２．５μ）１５ トリポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−フタジエンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例１と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
７５軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：２．５μ）１５ トリポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−フタジエンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例１と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
実施例４
キャスト塗被層配合組成 重量部カオリン
９０シリカ（平均粒径：１μ）１
０ トリポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−フタジエンラテックス
１４上記キャスト塗被層配合組成で固型
分６５％の水性顔料塗料を調製し、坪量ｇ５ｇｒ／ｍ”
の原紙に乾燥重量が２０ｇｒ／ｍ”になるように塗被し
た。次いで、蟻酸２ｗｔ％の処理液で処理し、続いて、
ウェット状態で９０℃に加熱されたキャストドラムに圧
着、乾燥して本発明のキャストコート紙を得た。
９０シリカ（平均粒径：１μ）１
０ トリポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−フタジエンラテックス
１４上記キャスト塗被層配合組成で固型
分６５％の水性顔料塗料を調製し、坪量ｇ５ｇｒ／ｍ”
の原紙に乾燥重量が２０ｇｒ／ｍ”になるように塗被し
た。次いで、蟻酸２ｗｔ％の処理液で処理し、続いて、
ウェット状態で９０℃に加熱されたキャストドラムに圧
着、乾燥して本発明のキャストコート紙を得た。
実施例ら
キャスト塗被層配合組成 重量部カオリン
９５シリカ（平均粒径：１μ）
５トリポリリン酸ソーダ ０．５カ
ゼイン ８ スチレン−フタジエンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例４と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
９５シリカ（平均粒径：１μ）
５トリポリリン酸ソーダ ０．５カ
ゼイン ８ スチレン−フタジエンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例４と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
実施例６
キヤスト止＝→塗被層配合組成 重量部カオリン
８５シリカ（平均粒径：１μ）１
５ トリポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−フタジエンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例４と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
８５シリカ（平均粒径：１μ）１
５ トリポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−フタジエンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例４と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
実施例７
キャスト塗被層配合組成 重量部カオリン
８０軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：１．５μ）１０ トリポリリン酸ソーダ ０゜５カゼイン
８ スチレン−ブタジェンラテックス
１４上記キャスト塗被層配合組成で固形
分６５％の水性顔料塗料を調製し、坪量８５ｇｒ／ｍ２
の原紙に乾燥重量が２０ｇｒ／ｍ”になるように塗被、
乾燥した。次いで、水で再湿潤し、ウェット状態で９０
℃に加熱されたキャストドラムに圧着、乾燥して本発明
のキャストコート紙を得た。
８０軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：１．５μ）１０ トリポリリン酸ソーダ ０゜５カゼイン
８ スチレン−ブタジェンラテックス
１４上記キャスト塗被層配合組成で固形
分６５％の水性顔料塗料を調製し、坪量８５ｇｒ／ｍ２
の原紙に乾燥重量が２０ｇｒ／ｍ”になるように塗被、
乾燥した。次いで、水で再湿潤し、ウェット状態で９０
℃に加熱されたキャストドラムに圧着、乾燥して本発明
のキャストコート紙を得た。
実施例８
キャスト塗被層配合組成 重量部カオリン
８５軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：１．５μ） ５ト
リポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−ブタジェンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例７と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
８５軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：１．５μ） ５ト
リポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−ブタジェンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例７と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
実施例９
キャスト塗被層配合組成 重量部カオリン
７５軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：１．５μ）１５ トリポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−フタジエンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例７と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
７５軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：１．５μ）１５ トリポリリン酸ソーダ ０．５カゼイン
８ スチレン−フタジエンラテックス
１４キャスト塗被層配合組成を上記のよ
うに代えた以外は、実施例７と同様にして本発明のキャ
ストコート紙を得た。
実施例１０
下塗り塗被層配合組成 重量部カオリン
６０重質炭酸カルシウム
３０シリカ（平均粒径：５μ）１０ ポリアクリル酸ソーダ ０，５酸化デンプン
７ スチレンーフタジエンラテツクス
１２キャスト塗被層配合組成
重量部カオリン ８５軽質炭酸
カルシウム １０シリカ（平均粒径：２．
５μ） ５トリポリリン酸ソーダ ０
．５カゼイン ８スチレン−
ブタジェンラテックス
１４上記下塗り塗被層配合組成で固形分６５％の水
性顔料塗料を調製し、坪量８５ｇｒ／ｍ”の原紙に乾燥
重量が１０ｇｒ／ｍ”になるように塗被、乾燥して下塗
り塗被層を設けた０次いで、上記キャスト塗被層配合組
成で固形分６５％の水性顔料塗料を調製し、下塗り塗被
層上に乾燥重量が１０ｇｒ／♂になるように塗被し、９
０°Ｃに加熱されたキャストドラムに圧着、乾燥して本
発明のキャストコート紙を得た。
６０重質炭酸カルシウム
３０シリカ（平均粒径：５μ）１０ ポリアクリル酸ソーダ ０，５酸化デンプン
７ スチレンーフタジエンラテツクス
１２キャスト塗被層配合組成
重量部カオリン ８５軽質炭酸
カルシウム １０シリカ（平均粒径：２．
５μ） ５トリポリリン酸ソーダ ０
．５カゼイン ８スチレン−
ブタジェンラテックス
１４上記下塗り塗被層配合組成で固形分６５％の水
性顔料塗料を調製し、坪量８５ｇｒ／ｍ”の原紙に乾燥
重量が１０ｇｒ／ｍ”になるように塗被、乾燥して下塗
り塗被層を設けた０次いで、上記キャスト塗被層配合組
成で固形分６５％の水性顔料塗料を調製し、下塗り塗被
層上に乾燥重量が１０ｇｒ／♂になるように塗被し、９
０°Ｃに加熱されたキャストドラムに圧着、乾燥して本
発明のキャストコート紙を得た。
実施例１１
下塗り塗被層配合組成 重量部カオリン
６０重質炭酸カルシウム
３５シリカ（平均粒径：５μ） ５キャ
スト塗被層配合組成 重量部カオリン
９５シリカ（平均粒径：１μ）
５下塗り塗被層配合組成およびキャスト塗被層配合
組成の顔料を上記のように代えた以外は、実施例１０と
同様にして下塗り塗被層およびキャスト塗被層を設け、
次いで、蟻酸２ｗｔ％の処理液で処理した。続いて、ウ
ェット状態で９０℃に加熱されたキャストドラムに圧着
、乾燥して本発明のキャストコート紙を得た。
６０重質炭酸カルシウム
３５シリカ（平均粒径：５μ） ５キャ
スト塗被層配合組成 重量部カオリン
９５シリカ（平均粒径：１μ）
５下塗り塗被層配合組成およびキャスト塗被層配合
組成の顔料を上記のように代えた以外は、実施例１０と
同様にして下塗り塗被層およびキャスト塗被層を設け、
次いで、蟻酸２ｗｔ％の処理液で処理した。続いて、ウ
ェット状態で９０℃に加熱されたキャストドラムに圧着
、乾燥して本発明のキャストコート紙を得た。
実施例１２
下塗り塗被層配合組成 重量部カオリン
５５重質炭酸カルシウム
４０シリカ（平均粒径：５μ） ５キャ
スト塗被層配合組成 重量部カオリン
８５軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：１．５μ） ５下塗り
塗被層配合組成およびキャスト塗被層配合組成の顔料を
上記のように代えた以外は、実施例１０と同様にして下
塗り塗被層およびキャスト塗被層を設けた。次いで、水
で再湿潤し、ウェット状態で９０℃に加熱されたキャス
トドラムに圧着、乾燥して本発明のキャストコート紙を
得た。
５５重質炭酸カルシウム
４０シリカ（平均粒径：５μ） ５キャ
スト塗被層配合組成 重量部カオリン
８５軽質炭酸カルシウム
１０シリカ（平均粒径：１．５μ） ５下塗り
塗被層配合組成およびキャスト塗被層配合組成の顔料を
上記のように代えた以外は、実施例１０と同様にして下
塗り塗被層およびキャスト塗被層を設けた。次いで、水
で再湿潤し、ウェット状態で９０℃に加熱されたキャス
トドラムに圧着、乾燥して本発明のキャストコート紙を
得た。
比較例１
キャスト塗被層配合組成 重量部カオリン
９０軽質炭酸カルシウム
１０キャスト塗被層配合組成の顔料を上記のよう
に代えた以外は、実施例１と同様にして比較用のキャス
トコート紙を得た。
９０軽質炭酸カルシウム
１０キャスト塗被層配合組成の顔料を上記のよう
に代えた以外は、実施例１と同様にして比較用のキャス
トコート紙を得た。
比較例２
キャスト塗被層配合組成 重量部カオリン
１００キャスト塗被層配合組成の顔
料を上記のように代えた以外は、実施例４と同様にして
比較用のキャストコート紙を得た。
１００キャスト塗被層配合組成の顔
料を上記のように代えた以外は、実施例４と同様にして
比較用のキャストコート紙を得た。
比較例３
キャスト塗被層配合組成 重量部カオリン
９０軽質炭酸カルシウム
１０キャスト塗被層配合組成の顔料を上記の
ように代えた以外は、実施例７と同様にして比較用のキ
ャストコート紙を得た。
９０軽質炭酸カルシウム
１０キャスト塗被層配合組成の顔料を上記の
ように代えた以外は、実施例７と同様にして比較用のキ
ャストコート紙を得た。
各実施例および比較例で得られたキャストコート紙につ
いて品質試験を行った。
いて品質試験を行った。
品質試験の結果は、次表の通りで、本発明のキャストコ
ート紙は、白紙光沢そ、の他の品質には全く問題なく、
ピンホールの発生が見られないキャストコート紙が得ら
れていることが判る。
ート紙は、白紙光沢そ、の他の品質には全く問題なく、
ピンホールの発生が見られないキャストコート紙が得ら
れていることが判る。
ピンホール発生の評価
◎ ： 殆ど発生せず
Ｏ： 僅かに発生 使用には支障なし
△ ： かなり多く発生 使用不可
× ： 全面に発生 使用不可
ＲＩテスター表面強度
○ ： キャストコート層にピッキングが発生せず
△ ： キャストコート層にピッキングが僅かに発生
× ： キャストコート層にピッキングが発生 表面強
度不足 品質試験結果 と 漏 光沢度： ＪＩＳ Ｐ−８１４２による。（％）〔発明
の効果〕 以上のように、本発明のキャストコート紙は、原紙の表
面に設けられたキャストコート層に特定乃シリカを配合
することにより、キャストコート習のピンホールを解消
することが出来る。しかも、キャストコート紙特有の高
光沢性その他の１品質を員なうことなく目的を達成する
ことが出来る。
度不足 品質試験結果 と 漏 光沢度： ＪＩＳ Ｐ−８１４２による。（％）〔発明
の効果〕 以上のように、本発明のキャストコート紙は、原紙の表
面に設けられたキャストコート層に特定乃シリカを配合
することにより、キャストコート習のピンホールを解消
することが出来る。しかも、キャストコート紙特有の高
光沢性その他の１品質を員なうことなく目的を達成する
ことが出来る。
したがって、その効果は計りしれないものがある。
特許出願人 日本加工製紙株式会社
Claims (1)
- 原紙の表面に、顔料および接着剤を主成分とするキャス
トコート層を設けてなるキャストコート紙において、キ
ャストコート層に平均凝集粒子径０．５〜１０μの非晶
質シリカを配合することを特徴とするキャストコート紙
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7808488A JPH01260096A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | キヤストコート紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7808488A JPH01260096A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | キヤストコート紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260096A true JPH01260096A (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13651979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7808488A Pending JPH01260096A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | キヤストコート紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01260096A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282094A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-07 | 山陽国策パルプ株式会社 | ポスタ−用紙 |
| JPS63265680A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | インクジエツト記録用紙 |
-
1988
- 1988-04-01 JP JP7808488A patent/JPH01260096A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282094A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-07 | 山陽国策パルプ株式会社 | ポスタ−用紙 |
| JPS63265680A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | インクジエツト記録用紙 |
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