JPH01259140A - 排気弁用Ni基合金 - Google Patents
排気弁用Ni基合金Info
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用エンジンの排気弁用材料として、ステ
ライト肉盛を必要としない比較的安価な合金に関するも
のである。
ライト肉盛を必要としない比較的安価な合金に関するも
のである。
従来自動車用エンジンの排気弁には21−4N鋼が使わ
れてきたが、最近になってエンジンの高出力に伴ない、
2l−4N鋼では高温強度が不足する場合が多くなった
。このような事態に対処す石ために、2l−4Nにステ
ライトの肉盛を施した排気弁や、インコネル751の名
で知られるNi基会合金製排気弁が実用化されているが
、これらはいずれも高価である欠点がある。そこで特開
昭56−20148号公報などに記載された、Ni量を
50%以下とした安価な合金が開発されるようになった
が、本発明者らの研究でこれらの低Ni合金は酸化鉛に
対する耐食性が十分でなく、実用上大きな問題を残して
いることが明らかになった。
れてきたが、最近になってエンジンの高出力に伴ない、
2l−4N鋼では高温強度が不足する場合が多くなった
。このような事態に対処す石ために、2l−4Nにステ
ライトの肉盛を施した排気弁や、インコネル751の名
で知られるNi基会合金製排気弁が実用化されているが
、これらはいずれも高価である欠点がある。そこで特開
昭56−20148号公報などに記載された、Ni量を
50%以下とした安価な合金が開発されるようになった
が、本発明者らの研究でこれらの低Ni合金は酸化鉛に
対する耐食性が十分でなく、実用上大きな問題を残して
いることが明らかになった。
本発明は、ステライトの肉盛を必要としない程度に十分
高温強度が高く、酸化鉛に対する耐食性がステライトの
肉盛を施した排気弁やインコネル751製の排気弁と同
等で、価格がこれらより安価な排気弁用合金を提供する
ことを目的としたものである。
高温強度が高く、酸化鉛に対する耐食性がステライトの
肉盛を施した排気弁やインコネル751製の排気弁と同
等で、価格がこれらより安価な排気弁用合金を提供する
ことを目的としたものである。
本発明は重量比でCo、1%以下、Si 0.5%以下
、Mn 1.0%以下、Ni 52−63%、Cr18
−25%、 、IN! 0.5−2.0%、 T11.
5〜3.5%、 Nb 0.3〜1.5%を含み、ざら
に0.02%以下のB、 0.2%以下のZr。
、Mn 1.0%以下、Ni 52−63%、Cr18
−25%、 、IN! 0.5−2.0%、 T11.
5〜3.5%、 Nb 0.3〜1.5%を含み、ざら
に0.02%以下のB、 0.2%以下のZr。
0.05%以下のMgのうちの1種または2種以上を含
有し、残部が不純物を除き本質的にFeよりなることを
特徴とする排気弁用Ni基合金である。
有し、残部が不純物を除き本質的にFeよりなることを
特徴とする排気弁用Ni基合金である。
Cは本発明合金にあってはクリープ破断延性を付与する
ために若干量は必要であるが、 0.1%を越えるとM
C型炭化物が過剰となって熱間および冷開の加工性を劣
化させるので 0.1%以下に限定する。
ために若干量は必要であるが、 0.1%を越えるとM
C型炭化物が過剰となって熱間および冷開の加工性を劣
化させるので 0.1%以下に限定する。
Siは本発明合金にあっては脱酸剤として添加されるも
ので、0.5%を越えると熱間加工性、高温強度および
酸化鉛に対する耐食性に有害であるので0.5%以下に
限定する。
ので、0.5%を越えると熱間加工性、高温強度および
酸化鉛に対する耐食性に有害であるので0.5%以下に
限定する。
MnもSi と同様、本発明合金にあっては脱酸剤とし
て添加される元素であるが、1.0%を越えると高温強
度を低下させるので 1.0%以下に限定する。
て添加される元素であるが、1.0%を越えると高温強
度を低下させるので 1.0%以下に限定する。
N1は本発明合金においては(1)ガンマプライム相を
生成する (2)オーステナイトを安定化させる(3)
酸化鉛に対する耐食性を高めるなどの作用がある。特に
(3)の作用については52〜53%のNl量を境にし
て遷移点があり、この遷移量以下では酸化鉛に対する耐
食性が不安定で、場合によっては着しく大きな嶌食量を
示すことがあるが、この遷移量以上では酸化鉛に対する
耐食性が安定して良好になる。このため本発明合金では
Ni量の下限を52%に限定するが、N1量の上限につ
いては価格をなるべく低く抑えるためにインコネル75
1より少なくとも10%N1量を低くする目的で63%
に限定する。
生成する (2)オーステナイトを安定化させる(3)
酸化鉛に対する耐食性を高めるなどの作用がある。特に
(3)の作用については52〜53%のNl量を境にし
て遷移点があり、この遷移量以下では酸化鉛に対する耐
食性が不安定で、場合によっては着しく大きな嶌食量を
示すことがあるが、この遷移量以上では酸化鉛に対する
耐食性が安定して良好になる。このため本発明合金では
Ni量の下限を52%に限定するが、N1量の上限につ
いては価格をなるべく低く抑えるためにインコネル75
1より少なくとも10%N1量を低くする目的で63%
に限定する。
Crは本発明合金にあっては耐酸化性および耐硫化性を
イ」与するために不可欠な元素であり、特にインコネル
75コの問題魚である耐硫化性を十分付与するために最
低18%含有させることが望ましいが、25%を越える
とCrはオーステナイトを不安定化し、Crに富んだα
′相を析出して高温強度(特にクリープ破断強度)を低
めるので18〜25%に限定する。
イ」与するために不可欠な元素であり、特にインコネル
75コの問題魚である耐硫化性を十分付与するために最
低18%含有させることが望ましいが、25%を越える
とCrはオーステナイトを不安定化し、Crに富んだα
′相を析出して高温強度(特にクリープ破断強度)を低
めるので18〜25%に限定する。
A1は本発明合金にあってはオーステナイト粒トリック
スから〃ンマプライム相を析出させ、合金を強化するの
に不可欠の元素であり、十分な強化作用を達成するため
には最低0.5%を必要とするが、2.0%を越えると
熱間加工が着しく困難になるので0.5〜2.0%に限
定する。
スから〃ンマプライム相を析出させ、合金を強化するの
に不可欠の元素であり、十分な強化作用を達成するため
には最低0.5%を必要とするが、2.0%を越えると
熱間加工が着しく困難になるので0.5〜2.0%に限
定する。
Ti もAIと同様、本発明合金にあっては〃ンマプラ
イム相を析出させて合金を強化するのに不可欠の元素で
あり、十分な効果を得るために最低1.5%を必要とす
るが、3.5%を越えると熱間加工性が者しく悪くなる
ので1.5〜3.5%に限定する。
イム相を析出させて合金を強化するのに不可欠の元素で
あり、十分な効果を得るために最低1.5%を必要とす
るが、3.5%を越えると熱間加工性が者しく悪くなる
ので1.5〜3.5%に限定する。
Nbは本発明合金にあってはAIやTi と同様〃ンマ
プライム相を生成するが、少量のNbが固溶するとガン
マプライム相が強化され、合金の高温強度が高まるので
、その効果を十分発揮させるために最低0.3%は必要
であるが、1.5%を越えるとガンマプライムが不安定
化するので0.3〜1.5%に限定する。
プライム相を生成するが、少量のNbが固溶するとガン
マプライム相が強化され、合金の高温強度が高まるので
、その効果を十分発揮させるために最低0.3%は必要
であるが、1.5%を越えるとガンマプライムが不安定
化するので0.3〜1.5%に限定する。
B、ZrおよびMgはいずれもオーステナイト粒界を強
化して高温の延性を高めるのに有効な元素であり、特に
〃ンマプライム生成元素としてNbを含む本発明合金で
はNbを含まない合金に比べて高温の強度は高いが延性
が低くなるので、これらの元素のうちの少なくとも1種
または2種以上を若干量含ませることが最低必要である
。しかし、これらの元素を過度に多量に含有すると初期
溶融温度が低下し、熱間加工性が劣化するので、本発明
合金にあってはB5ZrおよびMgをそれぞれ0.02
%以下、0.2%以下、0.05%以下に限定する。
化して高温の延性を高めるのに有効な元素であり、特に
〃ンマプライム生成元素としてNbを含む本発明合金で
はNbを含まない合金に比べて高温の強度は高いが延性
が低くなるので、これらの元素のうちの少なくとも1種
または2種以上を若干量含ませることが最低必要である
。しかし、これらの元素を過度に多量に含有すると初期
溶融温度が低下し、熱間加工性が劣化するので、本発明
合金にあってはB5ZrおよびMgをそれぞれ0.02
%以下、0.2%以下、0.05%以下に限定する。
次に実施例について述べる。第1表に本発明合金の特性
を実験合金および従来合金と比較するために用いた試料
の化学組成を示す。これらの試料はいずれも鍛造または
圧延棒材である。
を実験合金および従来合金と比較するために用いた試料
の化学組成を示す。これらの試料はいずれも鍛造または
圧延棒材である。
第1表でNo、1およびNo、4は本発明合金、No、
5− No、13は実験合金、No、14−No。
5− No、13は実験合金、No、14−No。
16はそれぞれインコネル751、ニモニック80Aお
よび21−4Nに相当する従来合金である。
よび21−4Nに相当する従来合金である。
第1表のNo、1− No、15の合金には 105
0”CX15m1n油冷+750°CX4h空冷の熱処
理を施し、またNo、16には1150℃X30m1n
水冷+800 ’CX 411空冷の熱処理を施しで各
種試験に供した。
0”CX15m1n油冷+750°CX4h空冷の熱処
理を施し、またNo、16には1150℃X30m1n
水冷+800 ’CX 411空冷の熱処理を施しで各
種試験に供した。
第2表には 800″Cおよび900°Cの0.2%耐
力、800℃の100時間クリープ破断強度、920°
Cの溶融pboおよび溶融(60%pbo十40%Pb
S□+)中での腐食減量を示す。
力、800℃の100時間クリープ破断強度、920°
Cの溶融pboおよび溶融(60%pbo十40%Pb
S□+)中での腐食減量を示す。
第2表から分かるように、No、7を除く実験合金はす
べてPbO中の腐食減量が者しく天外いが、これはこれ
らの実験合金がいずれもNi量が52%以下と低いため
である。実験合金のうちNi量が54.6%のNo、7
はPbO腐食減量に関する限り良好であるが、800°
Cの耐力、クリープ破断強度および60%PbO+40
%PbSO4に対する腐食減量の点で本発明合金に及ば
ない。このことは本発明合金におけるNbの有効性を実
証しているものである。 (実験合金No、7はNbを
含有していない。) 本発明合金はインコネル751 (No、14)と比
べて、耐力やクリープ破断強度は同等であり、PbOに
対する耐食性はやや劣るものの実用上問題のないレベル
である。一方 60%PbO+40%pbso、に対す
る耐食性は優れていることがら、耐食性のバランスはむ
しろやや優れていると言えよう。なお従来合金のうちニ
モニック80A(No、13)は価格も高いが、高温の
耐力が低く、また2l−4N鋼は全般に高温強度が不足
し、PbOに対する耐食性も十分でないことが分かる。
べてPbO中の腐食減量が者しく天外いが、これはこれ
らの実験合金がいずれもNi量が52%以下と低いため
である。実験合金のうちNi量が54.6%のNo、7
はPbO腐食減量に関する限り良好であるが、800°
Cの耐力、クリープ破断強度および60%PbO+40
%PbSO4に対する腐食減量の点で本発明合金に及ば
ない。このことは本発明合金におけるNbの有効性を実
証しているものである。 (実験合金No、7はNbを
含有していない。) 本発明合金はインコネル751 (No、14)と比
べて、耐力やクリープ破断強度は同等であり、PbOに
対する耐食性はやや劣るものの実用上問題のないレベル
である。一方 60%PbO+40%pbso、に対す
る耐食性は優れていることがら、耐食性のバランスはむ
しろやや優れていると言えよう。なお従来合金のうちニ
モニック80A(No、13)は価格も高いが、高温の
耐力が低く、また2l−4N鋼は全般に高温強度が不足
し、PbOに対する耐食性も十分でないことが分かる。
以上述べたことから、本発明合金は従来合金のインコネ
ル751とほぼ同等の排気弁用合金としての特性を持つ
ことが明らかであるが、インコネル751(Ni170
%以上)より少なくとも7%以上通常約15%Ni量が
低い分だけ価格が安価であるから、従来よりも低価格の
自動車用エンジンの排気弁用材料を提供することができ
工業的効果が大きいものである。
ル751とほぼ同等の排気弁用合金としての特性を持つ
ことが明らかであるが、インコネル751(Ni170
%以上)より少なくとも7%以上通常約15%Ni量が
低い分だけ価格が安価であるから、従来よりも低価格の
自動車用エンジンの排気弁用材料を提供することができ
工業的効果が大きいものである。
代理人 弁理士 本 間 崇手続補正書(
方式) %式% 1、事件の表示 昭和63年 特 許 願第95731 号2、発明の名
称 排気弁用Ni基合金 3、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人体 所 東京
都千代田区丸の内二丁目1番2号氏 名(名称)(50
8)日立金属株式会社代表者 松 野 浩 二(ばか1
名) 4゛ イ曳 11! ノゝ 〒100 電
03−242−3800(イ曳)5、補正の対象 委任状および明細書の「発明の名称」の欄。
方式) %式% 1、事件の表示 昭和63年 特 許 願第95731 号2、発明の名
称 排気弁用Ni基合金 3、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人体 所 東京
都千代田区丸の内二丁目1番2号氏 名(名称)(50
8)日立金属株式会社代表者 松 野 浩 二(ばか1
名) 4゛ イ曳 11! ノゝ 〒100 電
03−242−3800(イ曳)5、補正の対象 委任状および明細書の「発明の名称」の欄。
補正の内容
1、委任状1通を添付のとおり補充する。
2、明細書第1頁の発明の名称を「排気弁用Ni基合金
」と訂正する。
」と訂正する。
以 上
手続補正書く自制
昭和63年6 月3日
Claims (1)
- 重量比でC0.1%以下、Si0.5%、Mn1.0%
、Ni52〜63%、Cr18〜25%、Al0.5〜
2.0%、Ti1.5〜3.5%、Nb0.3〜1.5
%を含み、さらに0.02%以下のB、0.2%以下の
Zr、0.05%以下のMgのうちの1種または2種以
上を含有し、残部が不純物を除き本質的にFeよりなる
ことを特徴とする排気弁用Ni基合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9573188A JPH01259140A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 排気弁用Ni基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9573188A JPH01259140A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 排気弁用Ni基合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01259140A true JPH01259140A (ja) | 1989-10-16 |
JPH0411613B2 JPH0411613B2 (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=14145622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9573188A Granted JPH01259140A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 排気弁用Ni基合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01259140A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5567383A (en) * | 1994-06-15 | 1996-10-22 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Heat resisting alloys |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3058794B2 (ja) | 1993-08-19 | 2000-07-04 | 日立金属株式会社 | Fe−Ni−Cr基超耐熱合金、エンジンバルブおよび排ガス触媒用ニットメッシュ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55148749A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-19 | Aichi Steel Works Ltd | High temperature corrosion resistant alloy |
JPS58185741A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-29 | Aichi Steel Works Ltd | 高温耐食性合金 |
JPS6046343A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-13 | Daido Steel Co Ltd | 排気バルブ用合金 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9573188A patent/JPH01259140A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55148749A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-19 | Aichi Steel Works Ltd | High temperature corrosion resistant alloy |
JPS58185741A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-29 | Aichi Steel Works Ltd | 高温耐食性合金 |
JPS6046343A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-13 | Daido Steel Co Ltd | 排気バルブ用合金 |
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US5567383A (en) * | 1994-06-15 | 1996-10-22 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Heat resisting alloys |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0411613B2 (ja) | 1992-03-02 |
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