JPH01258380A - 導体の圧縮接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は導体接続管を用い導体を接続する場合における
圧縮接続方法に関するものである。

［従来技術］ 例えば電カケープルの直線接続部等においては、第１図
に示すように接続すべきケーブル導体１．１の端部に導
体接続管（スリーブ）２を被せ、圧縮機と丸形ダイス或
は六角ダイス等を用いて導体接続管を圧縮して接続する
圧縮接続方法が一般的である。通常導体接続管は圧縮ダ
イス幅に比べて長く一度の圧縮で圧縮接続を完了させる
のは困難であるため、複数回に分けて段階的に圧縮を行
っている。

このような圧縮接続方法における従来方法を第５図に示
す。図は３回圧縮の場合を例示しており、先ず導体接続
管２の中央部分をダイス３で所定量α（圧縮接続に必要
な圧縮深ざ）圧縮し、次いで圧縮した中央部分ａの圧縮
幅をＤとすればＤ／３程度中央部分ａにオーバーラツプ
させて、導体接続管２の両端部分す、ｃをダイス３でや
はり所定量αだけ圧縮し圧縮接続を行うものである。

［発明が解決しようとする課題］ ところが導体接続管２の中央部分ａをダイス３で所定量
α圧縮する本圧縮を行った後、両端部分す、ｃを順次本
圧縮すると、圧縮部分（中央部分ａ）から非圧縮部分（
両端部分す、ｃ）への立上り部ｐ、ｐ点部分付近の接続
管肉が、圧縮されることにより求心的に落ち込むことに
なり、該圧縮方法による導体接続管２の仕上り状態は、
第６図に示すように凹部２１．２１が生じる形となる。

こめ凹部２１．２１が発生する原因は、中央部分ａを本
圧縮した後両端部分す、ｃを本圧縮する際、導体接続管
２表面において圧縮部分と非圧縮部分との段差が大きい
ためと考えられる。該凹部２１．２１の存在は導体接続
部の電気的特性の低下を招く原因となるため、導体接続
管２表面を、圧縮作業により生じた凹部２１．２１の底
部に至るまで切削研磨して平滑にせねばならず、非常に
面倒な仕上げ作業を必要とする。また導体接続管２表面
の切削研磨作業の際に生じる切削金属粉の発生も、慶埃
が飛散する雰囲気を嫌うケーブル導体接続作業に好まし
くない影響を与えるという問題があった。

従って本発明は上記問題点に鑑み、導体の圧縮接続作業
において、導体接続管表面の圧縮に伴う凹部の発生を可
及的に小ざくし、仕上げ作業が簡易に済む圧縮接続方法
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、導体接続管に接続すぺぎ導体の両端部
を差し込み、圧縮機とダイスを用い複数回に分けて導体
接続管を圧縮し導体を圧縮接続する場合において、先ず
導体接続管の中央部を所定量圧縮せずに仮圧縮しておき
、次いで端部を所定量圧縮する本圧縮を行い、しかる後
前記仮圧縮部を本圧縮することを特徴とする導体の圧縮
接続方法にある。

［作用］ 導体接続管の中央部を仮圧縮し、次いで端部を本圧縮し
た後で前記仮圧縮部を本圧縮すれば、導体接続管表面に
おいて圧縮部分と非圧縮部分（仮圧縮部）との段差を比
較的小きくすることかでと、従ってその分、圧縮による
凹部の発生を抑制することができる。

［実施例コ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図乃至第４図は本発明の実施例を工程順に示している。

先ず第１図に示すように、接続すべき一対のケーブル端
部の導体１，１を露出させ、銅等からなる導体接続管２
内にそれぞれ導体１．１を挿入してつき合わせておく。

そして第２図に示すように、導体接続管２の中央部分ａ
を圧縮機（図示せず）とダイス３を用い仮圧縮を行う。

なお本明細書で仮圧縮とは、導体１，１を導体接続管２
を用いて圧縮接続する場合において、導体接続管２を圧
縮せねばならない所定量に到らない、いわば不完全な圧
縮状態でダイス３による圧縮を止めた圧縮状態を言い、
所定量圧縮した圧縮状態を本圧縮と言う。本実施例では
本圧縮の圧縮量、すなわち所定圧縮量をαと表示してお
り、仮圧縮量を定量的に表わすため、−例として仮圧縮
量をα／２と表示しているに過ぎない。従って仮圧縮量
＝α／２と限定されるものではない。

次いで第３図に示すように、非圧縮状態にある導体接続
管２の両端部分す、ｃをダイス３で、既に仮圧縮を前工
程で行っている中央部分ａにダイス輻の１／３程度オー
バーラツプさせて、所定量α圧縮する本圧縮を行う。そ
して最後に第４図に示すように、仮圧縮状態にある中央
部分ａを本圧縮する。この場合、導体接続管２表面にお
ける中央部分ａと両端部分す、ｃとの段差は、中央部分
ａが仮圧縮されているので小さく、従来のように大きな
段差部を圧縮することにより発生する凹部は生じにくく
なる。従って圧縮接続作業終了後の導体接続管２表面の
仕上げ作業を簡易化することができる。

以上本発明の実施例をケーブル導体の直線接続部につい
て説明したが、本発明は多段階圧縮接続を行う全ての場
合に有用で、勿論圧縮端子とケーブル導体端末部の接続
及びそれに類するものにも適用可能である。またダイス
３は丸ダイス、六角ダイス等の多角ダイスを用いること
ができる。

［効果］ 本発明の導体の圧縮接続方法によれば、導体接続管の中
央部を先ず仮圧縮しておき、本圧縮する際に非圧縮部分
との段差を予め小きくしておく方法であるので、本圧縮
時に段差に基づく導体接続管表面の凹部の発生を可及的
に小きくすることができる。従って導体接続管表面の仕
上げ作業を簡素化でき、仕上げ作業の際に生じる切削金
属粉の発生も少なくてと、ケーブル接続作業環境を悪化
きせることもない等優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の導体の圧縮接続方法を説明
するための図で、第１図は圧縮前の導体接続部を表わす
断面図、第２図乃至第４図は圧縮接続作業順に表わした
正面図、第５図は従来の圧縮接続方法を示す正面図、第
６図は従来方法による導体接続管の仕上り状態を表わし
た正面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導体接続管に接続すべき導体の両端部を差し込み、圧縮
   機とダイスを用い複数回に分けて導体接続管を圧縮し導
   体を圧縮接続する場合において、先ず導体接続管の中央
   部を所定量圧縮せずに仮圧縮しておき、次いで端部を所
   定量圧縮する本圧縮を行い、しかる後前記仮圧縮部を本
   圧縮することを特徴とする導体の圧縮接続方法。