JP2015106548A - 端子への電線の圧着方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】従来の端子への電線の圧着方法では、電線の位置決めを正確に行う必要があった。【解決手段】圧着端子金具１０に電線９０を圧着して、端子への電線の圧着構造を形成する際には、まず、電線９０の先端の被覆９２を剥ぎ取って芯線９１皮むきをし、芯線９１の先端を全周に亘って円錐形状に加工する。この加工は、芯線９１の皮むきされた先端の円錐形状が、芯線９１の軸線方向に対して傾斜するように、芯線９１の先端を切断することで行われる。次に電線９０の被覆９２が剥ぎ取られた芯線９１が芯線バレル３０に収容されるよう、電線９０を電線バレル４０内に配置する。このとき、芯線９１の先端の円錐形状の端部が芯線バレル３０内に収まるようにする。続いて、芯線圧着部３０の圧着片３１を、端子圧着機の上圧着型と下圧着型との間に配置し、上圧着型と下圧着型とで芯線圧着部３０を加締める。【選択図】図４

Description

本発明は、端子への電線の圧着方法に関する。
従来、端子への電線の圧着方法としては、下記の特許文献１に示す方法が開示されている。特許文献１では、まず、電線の皮むきされた芯線の先端を芯線の軸線方向に対して傾斜させて切断する。続いて、傾斜断面がバレルの開放端側を向くようバレル内に配置してバレルを加締める。特許文献１では、このようにして電線が端子に圧着されていた。
特開２０１０−６１８７１号公報
上記従来の端子への電線の圧着方法では、圧着工程においてバレル内に電線を配置する際に、芯線の傾斜断面が上を向くように電線の向きを決めて配置する必要があった。このため、電線の位置決めを正確に行う必要があった。
本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、上記課題を解決できる端子への電線の圧着方法を提供することを目的とする。
このような目的を達成するために、本発明の端子への電線の圧着方法は、端子への電線の圧着方法であって、前記電線の皮むきされた芯線の先端を全周に亘って先細りに加工し、前記電線を前記端子に圧着することを特徴とする。
また、本発明は、前記先細り部分の端部が前記端子のバレル内に収まるように、前記電線を前記バレル内に配置して、前記電線を前記端子に圧着することを特徴とする。
また、本発明は、前記電線の皮むきされた芯線の先端を全周に亘って段付き形状に加工することを特徴とする。
また、本発明は、前記電線の皮むきされた芯線の先端を全周に亘って円錐形状に加工することを特徴とする。
本発明によれば、電線の皮むきされた芯線の先端が全周に亘って先細りに加工されているので、電線がどの方向を向いていてもバレルからの芯線の飛び出しを防止でき、端子への電線の圧着作業を容易にすることができる。
本発明の一実施形態の端子への電線の圧着構造を示す図である。 図１の圧着端子金具に電線を圧着する方法を示す第１の図である。 図１の圧着端子金具に電線を圧着する方法を示す第２の図である。 図１の圧着端子金具に電線を圧着する方法を示す第３の図である。 図１の圧着端子金具に電線を圧着する方法を示す第４の図である。 図１の圧着端子金具に電線を圧着する方法を示す第５の図である。 圧着端子金具に電線を圧着する従来の方法を示す図である。 図１の電線の変形例を示す図である。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
なお、図１は、本実施形態の端子への電線の圧着構造を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は側面図である。
本実施形態の端子への電線の圧着構造は、図１に示すように、圧着端子金具１０で電線９０を加締めて構成されている。
圧着端子金具１０は、導電性の基板を打ち抜き折り曲げ加工して形成されており、電気接触部２０と、芯線バレル３０と、電線バレル４０とで構成されている。
電気接触部２０は、長手方向の一側（図示左側）が開口となった箱状の雌型である。電気接触部２０には、雄型の圧着端子金具の電気接触部が挿入される。
電線バレル４０は、電線９０の被覆線９２が収容された状態で、端子圧着機により加締められ、被覆線９２と圧着している。
また、芯線バレル３０は、電気接触部２０と電線バレル４０の間に形成されている。芯線バレル３０は、電線９０の被覆が剥ぎ取られた芯線９１が収容された状態で、端子圧着機により加締められ、芯線９１と圧着している。
芯線バレル３０の圧着片３１の中央部分は、上面が略水平に形成された完全圧縮部３１ａとなっている。完全圧縮部３１ａでは、芯線９１が圧着片３１に加締められて完全な圧縮状態となっている。完全圧縮部３１ａの両側には、余肉部である後ベルマウス部３３及び前ベルマウス部３４が形成されている。
後ベルマウス部３３及び前ベルマウス部３４は、芯線バレル３０の圧着片３１が端子圧着機で完全に加締められていない部分であり、圧着片３１で芯線９１が完全に圧縮されていない状態となっている。このため、後ベルマウス部３３及び前ベルマウス部３４では、芯線バレル３０の圧着片３１の後側部分及び前側部分の上面が完全圧縮部３１ａから上方に延びている。
前ベルマウス部３４からは、芯線９１の先端部分が上方に向けて斜めに延びている。電線９０の芯線９１は、皮むきされた先端が全周に亘って円錐形状に加工されている。芯線９１の皮むきされた先端の円錐形状は、芯線９１の軸線方向に対して傾斜している。このため、前ベルマウス部３４先端から突出した芯線９１の長さは、圧着片３１の上下方向の中央部から上面側にかけて徐々に短くなっている。
電千バレル４０の圧着片４１は、端子圧着機で全体が完全に加締められており、圧着片４１で被覆９２が芯線９１と共に完全に圧縮された状態となっている。このため、電線バレル４０では、圧着片４１で締め付けられた被覆９２が変形し、圧着片４１から突出した部分かに余肉部が形成されている。
次に、圧着端子金具１０に電線９０を圧着して、端子への電線の圧着構造を形成する方法について説明する。
圧着端子金具１０に電線９０を圧着する際には、まず、図２に示すように、電線９０の先端の被覆９２を剥ぎ取って芯線９１皮むきをし、芯線９１の先端を全周に亘って円錐形状に加工する。この加工は、芯線９１の皮むきされた先端の円錐形状が、芯線９１の軸線方向に対して傾斜するように、芯線９１の先端を切断することで行われる。
次に電線９０の被覆９２が剥ぎ取られた芯線９１が芯線バレル３０に収容されるよう、電線９０を電線バレル４０内に配置する。このとき、芯線９１の先端の円錐形状の端部が芯線バレル３０内に収まるようにする。
続いて、図３に示すように、芯線バレル３０の圧着片３１を、端子圧着機の上圧着型８１と下圧着型８２との間に配置し、上圧着型８１と下圧着型８２とで芯線バレル３０を加締める。上圧着型８１は、圧着面８５の前後の端部にテーパ部８３，８４が設けられている。一方、下圧着型８２は、圧着面８６が面一に形成されている。
このため、上圧着型８１と下圧着型８２とで芯線バレル３０が加締められると、図４に示すように、圧着片３１には上述の後ベルマウス部３３及び前ベルマウス部３４が形成される。
また、図４に示すように、芯線９１の先端が屈曲して前ベルマウス部３４から斜め上方に延びる。本実施形態では、芯線９１の先端が全周に亘って円錐形状に加工されていることから、電線９０がどの方向を向いていても、図４に示すように、前ベルマウス部３４先端から突出した芯線９１の長さは、圧着片３１の上下方向の中央部から上面側にかけて徐々に短くなる。
続いて、図５に示すように、電線バレル４０の圧着片４１を、端子圧着機の上圧着型８７と下圧着型８８との間に配置し、上圧着型８７と下圧着型８８とで電線バレル４０を加締める。上圧着型８７と下圧着型８８とで電線バレル４０が加締められると、図６に示すように、圧着片４１で締め付けられた被覆９２が変形し、圧着片４１から突出した部分かに余肉部が形成される。
全ての芯線９１の先端が揃えて加工されている場合には、図７に示すように、前ベルマウス部３４先端から突出した芯線９１が、前ベルマウス部３４の高さを超えて延びてしまう。
しかしながら、本実施形態によれば、電線９０の皮むきされた芯線９１の先端が全周に亘って円錐形状に加工されているので、図４に示すように、電線９０がどの方向を向いていても芯線バレル３０からの芯線９１の飛び出しを防止できる。このため、圧着端子金具１０への電線９０の圧着作業を容易にすることができる。
なお、上記実施形態では、芯線９１の先端の円錐形状が、芯線９１の軸線方向に対して傾斜している場合について説明したが、電線９０の皮むきされた芯線９１の先端が全周に亘って円錐形状に加工されているのであれば、円錐形状の傾斜角度は任意である。また、上記実施形態では、完全圧縮部３１ａの両側に前ベルマウス部３４及び後ベルマウス部３３が設けられている場合について説明したが、前ベルマウス部３４及び後ベルマウス部３３が設けられていない構成としてもよい。この構成でも、電線９０の皮むきされた芯線９１の先端を全周に亘って円錐形状に加工することで、電線９０がどの方向を向いていても芯線バレル３０からの芯線９１の飛び出しを防止でき、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、上記実施形態では、芯線９１の先端の円錐形状の端部が圧着端子金具１０の芯線バレル３０内に収まるよう、電線９０を電線バレル４０内に配置した場合について説明した。しかしながら、電線９０は、必ずしも芯線９１の先端の円錐形状の端部が圧着端子金具１０の芯線バレル３０内に収まるよう配置する必要はなく、芯線９１の先端の円錐形状の端部が芯線バレル３０の外側に位置していてもよい。
また、上記実施形態では、電線９０の皮むきされた芯線９１の先端を全周に亘って円錐形状に加工した場合について説明したが、電線９０の皮むきされた芯線９１の先端が全周に亘って先細りに加工されているのであれば、その形状は任意である。例えば、図８に示すように、電線９０の皮むきされた芯線９１の先端を全周に亘って段付き形状に加工してもよい。
この構成によっても、電線９０がどの方向を向いていても、前ベルマウス部３４先端から突出した芯線９１の長さが、圧着片３１の上下方向の中央部よりも上面側が短くなるので、電線９０がどの方向を向いていても芯線バレル３０からの芯線９１の飛び出しを防止できる。このため、圧着端子金具１０への電線９０の圧着作業を容易にすることができる。
１０ 圧着端子金具
２０ 電気接触部
３０ 芯線バレル
３１ 圧着片
３１ａ 完全圧縮部
３３ 後ベルマウス部
３４ 前ベルマウス部
４０ 電線バレル
８１ 上圧着型
８２ 下圧着型
８３，８４ テーパ部
８５ 圧着面
８６ 圧着面
９０ 電線
９１ 芯線
９２ 被覆線

Claims (4)

  1. 端子への電線の圧着方法であって、
    前記電線の皮むきされた芯線の先端を全周に亘って先細りに加工し、
    前記電線を前記端子に圧着することを特徴とする端子への電線の圧着方法。
  2. 前記先細り部分の端部が前記端子のバレル内に収まるように、前記電線を前記バレル内に配置して、
    前記電線を前記端子に圧着することを特徴とする請求項１に記載の端子への電線の圧着方法。
  3. 前記電線の皮むきされた芯線の先端を全周に亘って段付き形状に加工することを特徴とする請求項１又は２に記載の端子への電線の圧着方法。
  4. 前記電線の皮むきされた芯線の先端を全周に亘って円錐形状に加工することを特徴とする請求項１又は２に記載の端子への電線の圧着方法。
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