JPH01257884A - 複写機用分離爪 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複写機用分離爪に関するものである。

〔従来の技術〕

通常、乾式複写機などには、文字や図形等に対応して感
光ドラムの表面に形成された静電荷潜像をトナー像に変
換した後、このトナー像を給紙力セットから供給されて
来る紙面に転写し、さらに転写されたトナー像を紙面に
定着させるために加熱された定着ローラによって表面を
加熱加圧し、トナー像と紙繊維とを融着させて両者が容
易に離れないようにする機構が組み込まれている。そし
てさらに定着ローラを通過した複写紙がローラに巻き付
くことなく確実に排出されるために、分離爪を用い、そ
の先端をローラの外周面に密着させながら複写紙の端を
す（い上げる方法が採られる。

したがって、このような分離爪においてはローラの外周
面に対して摩擦抵抗が小さくて表面を損傷しないこと、
充分な機械的強度特に高温剛性を有し、その先端部形状
に充分な精度が得られること、さらにはトナーを粘着し
ないことなどの特性が要求される。

特に近年になってからは、複写速度の高速化に伴い、定
着ローラによる加熱温度を高温に設定する場合が多くな
り、分離爪に対しても２５０℃以上、時には３００℃以
上の耐熱性が要求されている。従来、このような分離爪
の印刷用トナーに対するＪに粘着性の改善のためには　
種々の提案がなされており、たとえば、フッ素樹脂や特
定の低分子量フッ素重合体の被膜を分離爪上に形成させ
たり、フッ素樹脂等の被粘着性改良剤を分離爪材料中に
練り込むなどの方法が取られているが、耐熱変形性の改
善は、木質的に分離爪材料に使用される耐熱性樹脂の種
類によって決まる。すなわち、分離爪材料の具体例とし
て、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポ
リエーテルサルボン、ポリエーテルイミド、ポリサルボ
ン、芳香族ポリエステル等が挙げられるが、非品性樹脂
であるポリエーテルザルホン、ポリエーテルイミド、ポ
リサルホン等は、ガラス転移点が２５０”Ｃ未満であり
、その転移温度では軟化が始まり耐熱性が低い。また、
ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリエーテルケトンは結晶性樹脂であるため、ガ
ラス繊維、炭素繊維等の耐熱性繊維類またはこれら繊維
にさらにマイカ、クルク等の無機粉末充填剤を添加した
ものなどによる補強効果によって、耐熱性がある程度向
上はするものの、定着ローラによる加熱が３００℃以上
になると、ローラに接する分離爪先端部が徐々に変形し
て、その分離機能は著しく低下するという問題があった
。一方、ポリアミドイミドは、補強剤の添加がなくても
分離爪材として２５０℃を越える耐熱性を有するが、３
００’Ｃ以上では補強剤を添加しても分離爪先端が徐々
に変形を生し、前記同様分離機能を低下させる。

さらに、耐熱性だけに注目すると、ポリイミド樹脂があ
る。これまでに開発されたポリイミド樹脂には、優れた
特性を示すものが多いが、一般に脆弱で耐熱衝撃性が不
充分であり、軟化温度が高く、また、溶剤に不溶のため
、その成形には困ガ（を伴っている。たとえば次式 で表わされるような基本骨格からなるポリイミド樹脂（
デュポン社製：商品名Ｋａｐｔｏｎ、　Ｖｅｓｐｅｌ等
）は、明瞭なガラス転移温度を有せず、耐熱性に優れた
ポリイミド樹脂であるが、成形材料として用いる場合に
は熱成形加工が困難であり、実用的でない。

また、複写機用分離爪の非粘着性を向」ニさせるために
、表面に形成されるフルオロカーボン樹脂被膜には大別
してつぎの２種類がある。その一つは、テトラフルオロ
エチレン（ＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロ
エヂレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル重合体
（ＰＦＡ）等々のフルオロカーボン樹脂が打機溶剤に分
散されたバインダー樹脂、たとえばエポキシ樹脂、フェ
ルール樹脂またはポリアミドイミド樹脂などの中に混合
されているエナメルクイブのもので、通常、加工焼成温
度はフルオロカーボン樹脂の融点まで上げる必要はなく
、バインダー樹脂の溶融または硬化温度（１８０〜２５
０℃程度）で充分であった。しだがって、従来の耐熱性
樹脂に処理することができた。

このタイプは、焼成時に表面エネルギーの差によってバ
インダー樹脂が下地材側に寄り、密着力を得、フルオロ
カーボン樹脂が表層に出て、フルオロカーボン樹脂の特
性が現われるようになっているが、被膜表面はすべてフ
ルオロカーボン樹脂でないため、本来の非粘着性特性は
得られない。しかし、このタイプでバインダー樹脂にポ
リフェニレンサルファイドを用いたものについては、イ
憂れた非粘着性を得ることができる。その理由は焼成温
度が３００〜３５０℃であるため、混合されているＴＦ
Ｅ、　ＦＥＰ−またはＰＦＡが表層にて融解し、フィル
ム状になっているからであって、被膜表面の非粘着特性
は本来のフルオロカーボン樹脂の特性とほぼ同等なもの
になる。そして、これまでにこのコーテイング材を通用
できた複写機用分離爪材料は前述のポリイミド樹脂（デ
ュポン社製；商品名Ｋａｐｔｏｎ　、　Ｖｅｓｐｅｌ等
）であり、射出成形の可能な材オ′４はなかった。これ
に対して、もう一つのタイプは、フルオロカーボン樹脂
の温度を融点以上に加熱して融着させるものであり、こ
のタイプならば表面はすべてフルオロカーボン樹脂であ
るため、充分な非粘着性を得ることができる。そして、
融着されるフルオロカーボン樹脂としては非粘着性に優
れるＴＦＥおよびそのテロマー、ＦＥＰおよびＰ陥など
が望ましいが、いずれの融点も２８０℃以」二であり、
融着温度として最低３００℃は必要となる。

しかし、この温度に耐えられる成形可能な樹脂はなかっ
た。そこで、融点が２００℃以下のフルオロカーボン樹
脂として、トリフルオロクロロエチレン重合体（ＣＴＦ
Ｅ）、フルオロビニリデン重合体（ＰＶＤＦ）が用いら
れたが、これらはいずれも非粘着性において充分なもの
ではなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように従来の技術においては、優れた寸法安定性、
耐熱変形性を有し、かつ、溶融成形が出来る複写機用分
離爪は得られないという問題点があり、これを解決する
ことが課題であった。

〔課題を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この発明は式で表わさ
れる繰り返し単位を有する新規ポリイミドを含む成形材
料よりなる成形物を２５０℃以上３４０℃以下の温度下
で、成形物中の新規ポリイミド成分の密度が少なくとも
１．５％以上の増加を起こすに足りる時間熱処理して耐
熱変形性を大幅に向上させた複写機用分離爪とする手段
、さらにその成形材料として前記の新規ポリイミドが５
０〜９０重量％、繊維状補強材が５〜４０重量％および
固体潤滑剤が５〜３０重量％で、繊維状補強材と固体潤
滑剤の合計量が全組成の１０〜５０重量％である新規ポ
リイミド樹脂組成物を使用し、射出成形によって得られ
た成形物を２５０℃以上３４０℃以下の温度下で、成形
物中の新規ポリイミド成分の密度が少なくとも１．５％
以上の増加を起こすに足りる時間熱処理した後、その表
面にテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、テトラフルオ
ロエチレン−へキサフルオロプロピレン重合体（ＰＥＰ
）またはテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル重合体（ＰＦＡ）等のフルオロカーボ
ン樹脂のうちいずれかを主成分とする被膜を焼成時に溶
融し、少なくとも表面に連続した前記フルオロカーボン
樹脂膜を形成させ、表面の非粘着性を改良した複写機用
分離爪とする手段を採用したものである。以下その詳細
を述べる。

まず、この発明で用いられる上記の新規ポリイミドは、
原料として４．４′−ビス（３−アミノフェノキシ）ビ
フェニルとピロメリット酸二無水物をイミＩＳ化して得
られたものであり、熱可塑性を有している。

また、この発明に用いる成形材料としては、新規ポリイ
ミドに繊維状補強材および固体潤滑剤を所定量配合し溶
融混練法、たとえば、加熱押出機にて均一混練して粒状
化したものを使用することができる。そして、前記成形
材料を３９０〜４５０’Ｃの温度範囲に加熱し可塑化さ
せた後、金型中に充填し固化および離型することにより
目的の分離爪を得ることができ、得られた分離爪に所定
の熱処理を施すことにより、今までにない耐熱変形性お
よび寸法安定性に優れた分離爪とすることができる。

この熱処理は、２５０〜３４０℃１好ましくは２７０〜
３３０℃の範囲で行なわれることが必要である。

なぜならば、３４０℃以上の温度下では、分離爪に著し
い熱変形が生し実用上好ましくなく、一方、２５０℃未
満の温度下では、耐熱変形性の向上は得られないからで
ある。さらに熱処理時間は加熱する温度により大きく変
化し、少なくとも２分以上、場合によっては数週間必要
となる。すなわち、この発明によると、熱処理すること
による分離爪の耐熱変形性の向上とその密度変化とは一
定の法則があり、分離爪の成形材料中の新規ポリイミド
成分の密度が少なくとも１．５％以上の密度増加をする
に足りる時間を熱処理時間とすればよい。ここで、新規
ポリイミド成分の密度増加率は、熱処理前後の分離爪の
密度をＡＳＴＭ−Ｄ７９２に従い測定し、成形材料中の
各成分の配合比および密度から計算で求めることができ
る。なお、熱処理時間については、発明者らの実験結果
によると、２７０度加熱下にて１２時間以上、２８０℃
加熱下にて１時間以上、３００℃加熱下にて１０分間以
」二、３３０℃加熱下にて２分間以上、３４０℃加熱下
にて１０分間以上が必要となり３３０’Ｃ加熱下にて所
要時間が最小となる。

また、２６０“Ｃ以下の加熱処理の場合、数週間以上の
時間を必要とし、逆に３４０℃以上の加熱処理の場合は
、分離爪に著しい変形を生じさせるのでいずれの場合も
実用的でない。

このような分離爪の熱処理は、分離爪を所定温度に制御
された加熱装置の中で実施されるが、その加熱装置の型
式にはとくに制限がない。しかし、通常は電気加熱方式
によるものが便利であり、装置内の雰囲気としては、た
とえば、熱風循環式や熱風流通式などを利用することが
できる。

また、この発明において使用する成形材料中の配合材と
して、たとえば、チタン酸カリウム繊維、アメヘス１−
繊維、芳香族ポリイミド繊維、炭素繊維、ボロン繊維、
ガラス繊維などの繊維状補強材、＝　１１− 黒鉛、ＰＴＦ［ｉ、二硫化モリブデン、フン化黒鉛、−
酸化鉛などの固体潤滑剤を使用することもできる。

そして、繊維状補強材の中でも特に、チタン酸カリウム
繊維については、その充填による耐熱変形性の向上効果
が顕著であり、直径が０５〜２０μｍ、長さが０００５
〜０．０５ｍｍのものが好ましく、さらに樹脂との親和
性をもたせるために、シラン系カップリング剤およびチ
タネート系カンプリング剤その他目的に応した表面処理
剤を施すことも出来るが、これらに限るものではない。

一方、固体潤滑剤の中でも特に黒鉛、ＰＴＦＥの充填に
より、分離爪とローラーの外周面に対し摩擦抵抗は非常
に小さくなり、かつローラに対しての非攻撃性の向上効
果に優れる。

配合量としては、新規ポリイミド５０〜９０重量％、繊
維状補強材５〜４０重量％、固体潤滑剤５〜３０重量％
（繊維状補強材と固体潤滑剤の合計量は、全樹脂組成物
の１０〜５０重量％）配合したものが好ましい。ここで
、繊維状補強材と固体潤滑剤の合８１■が樹脂の５０重
量％を越えて新規ポリイミドの量が５０重量％未満にな
ると、混合が不充分で均一な組成物が得られず、樹脂の
流動性が失われて成形が困難になる。また、繊維状補強
材と固体潤滑剤の合計量が１０重量％未満の時は、充分
な補強効果が得られない。さらに、繊維状補強材と固体
潤滑剤の合剖量が１０〜５０重量％であっても、繊維状
補強剤の量が５重量％未満のときは耐熱変形性の補強効
果が充分であり、逆に固体潤滑剤の量が５重量％未満で
あれば相手ローラの外周面に対する非攻撃性の効果が充
分でない。また、繊維状補強材の量が４０重重量を越え
ると、新規ポリイミドと繊維状補強材のかさ密度が著し
く異なるなどのため、混合が不充分となり、コンパラン
Ｆ化の工程が困難になり均一な組成物が得られない。固
体潤滑剤の量が３０重量％を越えると、組成物の流動性
は著しく低下し、得られた成形品の耐熱変形性も同様に
著しく低下するので好ましくない。

ここで、新規ポリイミド、繊維状補強材および固体潤滑
剤などの混合手段は、これらを個別に溶融混合機に供給
しても、また、これらを予めヘンソエルミキザー、タン
ブラ−ミキサー、リボンブレンダーなど汎用の混合機で
乾燥混合した後、溶融混合機に供給してもよ（、その具
体的方法は、特に限定されるものではない。

なお、この発明の目的をＩｒ１ねない範囲内で、さらに
酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤
、帯電防止剤、結晶化促進剤などを適宜加えてもよいこ
とはいうまでもない。

また、表面に優れた非粘着性を付与するには、この発明
の新規ポリイミドの密度が１．５％以上増加するように
熱処理を施したものに対して表面にフルオロカーボン樹
脂を被覆し、焼成時に被膜を溶融させ、少なくとも表面
に連続したフルオロカーボン樹脂膜を形成させればよい
。この際のフルオロカーボン樹脂系コーテイング材には
、エナメルタイプとして、中興化成工業社製：ライティ
５Ｆ−３旧、またはダイキン工業社製：クツコートエナ
メルＴＣＷ−８８０９８になどを例示することができる
。

また、融着させるタイプとしては、三井フロロ・デュポ
ン社製：　ＰＦＸ−Ｘ５００ＣＬ、デュポン社製：バイ
ダックスＡＲなどがあり、ＴＦＥおよびそのテロマー、
Ｆ［ｉ、Ｐ　、　ＰＦＡＦ々の低分子Ｍ粉末またはディ
スバージョンであればよい。

表面への塗装手段としてはスプレーコーティング法、デ
イツプコーティング法、静電塗装法、パウダーコーティ
ング法のいずれを用いてもよい。

また、この場合、プライマー塗装の必要なものに関して
は、予めそれを行なっておくとよい。そして、焼成工程
における加熱装置は、前述の新規ポリイミド用の熱処理
炉と同様のもので良い。

なお、膜厚は、５〜４０μｍが好ましい。なぜならば、
５μｍ未満の薄膜では耐摩耗性に劣り、４０μｍを越え
る厚肉では分離爪先端の寸法に悪影響を及ぼす危険性が
あるからである。

さらに、融着させるタイプのフルオロカーボン樹脂系コ
ーテイング材に、耐摩耗性向上のための補強材および潤
滑材を添加するのも好ましく、また帯電防止の目的とし
てカーボンブラックなどを添加しても良い。

〔作用〕

この発明における複写機用分離爪は、新規ポリイミドを
含む成形材料を溶融成形後、所定の熱処理をすることに
よって、密度増加とともに著しく耐熱変形性および寸法
安定性などが向上するものと考えられる。また、その表
面にフルオロカーボン樹脂を被覆し、焼成時に被膜を溶
融さ・Ｕ、少なくとも表面に連続したフルオロカーボン
樹脂を形成することにより表面に優れた非粘着性を付与
することができるようになる。

〔実施例〕

実施例および比較例に用いた諸原材料を一括して示すと
つぎのとおりである。なお、これら原材料の配合割合は
すべて重量％で示す。

■　新規ポリイミド （三井東圧化学社製：　ＮＥＷ　ＴＰＩ）、■　チタン
酸カリウム繊維 （大塚化学薬品社製：ティスモＤ１０２）、■　黒鉛（
日本黒鉛社製：ＡＣＰ）、 ■　ＰＴＦＥ　（喜多村社製：　ＫＴＬ６００）、焼成
温度３００℃以上のコーテイング材■　ＰＦ八ココ−テ
ィング 液三井フロロ・デュポン社製：Ｘ５００ＣＬ）、■　導
電性ＰＦＡＦ−ティング液 （同上社製：　Ｘ５００ＫＢ）、 ■　コーティング用ブライマー液 （同上社製：　ＨＰ−９０２ＡＬ）、 ■　エナメル型コーティングＹ夜 （中興化成工業社製・５Ｆ−３０１）、焼成温度２５０
℃のコーテイング材 ■　エナメル型コーテイング液 （ダイキン社製：　ＴＣ−７４０９８Ｋ）、実施例１〜
９− 新規ポリイミドのおよび各種材料■〜■を第１表に示す
ような割合（重量％）で乾式混合した後、二軸？容融押
出機を用いて３９０〜４００℃で押出して造粒し、得ら
れたペレンットを射出成形機（シリンダー温度３９０〜
４００℃２射出圧力１０００ｋｇ　／　ｃｍ　２、金型
温度１５０〜２００℃）に供給して成形し、分離爪の形
状をした成形品（富士ゼロックス社製、乾式複写機ＦＸ
　−２７００型に使用の分離爪と同形状のもの）を得、
実施例１〜５においては２８０℃１５鴫間、実施例６に
おいては３００　’Ｃ１１時間の熱処理を行なった。ま
た実施例７においては、実施例１と同しく２８０℃１５
時間熱処理された成形品に対してコーティング用プライ
マー液■をスプレーコーティングした後乾燥し、さらに
その上にＰトΔコーティング液■を同様にスプレーコー
ティングした。それを３４０℃１３０分間加熱し融着被
覆さ七た。

また、実施例８においては、ＰＦＡコーティング液■を
導電性ＰＦＡ　コーテイング液■としたこと以外はすべ
て実施例７と同様の処理を行なった。さらに、実施例９
においては、実施例１と同じ＜２８０℃１５時間熱処理
された成形品に対してエナメル型コーテイング液■をス
プレーコーティングした後、３４０℃１６０分間焼成し
た。

第１表 得られた分離爪試験片について爪先端の耐熱性（変形Ｍ
）、爪先端の形状および相手ローラの非攻撃性、および
新規ボリイミ１′の密度増加率を評価した。その結果を
第２表にまとめた。なお、各評価の方法はつぎのとおり
である。

イ）耐熱性： 爪先端熱変形試験機（第１図に概略図を示す）を用い、
ローラ表面温度３００℃１爪先端荷重２０ｇ、接触角度
（θ）１００°、接触時間２０秒の条件下で試験（ｎ＝
５０）をした時の変形量（第２図参照）ｔを測定し、平
均値とバラツキ（最小値と最大値で表示）を測定した。

口）爪先端形状： 成形した分離爪を投影機（倍率２０倍）にて爪先端の曲
率半径を曲率半径模範にて測定（ｎ＝５０）し、最小か
ら最大のバラツキの範囲で表示した。

ハ）非攻撃性： 富士ゼロックス社製：乾式複写機１’Ｘ　−２７００型
を用い、同型の分離爪と同一形状の爪を定位置に取り付
け、Ｂ５サイズの分離紙を連続９９枚、通算５万枚通紙
後、定着ローラ表面の傷の程度を、「全くない（○印）
」、「比較的少量ある（△印）」および比較的多量ある
（×印）の３段階に評価した。

二）新規ポリイミド成分の密度増加率：ＡＳＴＭ−Ｄ７
９２に準し、熱処理前後の分離爪の各々の密度を測定し
、式−１および式−２より母材のポリイミド成分の密度
の増加率を求めた。

ρＡ　＝成形物（分離爪）の熱処理前の密度（実測値）
、 ρＣ：成形物（分離爪）の熱処理後の密度（実測値）、 ρ１．：充填剤の真密度（式−１より算出）、α、ポリ
イミド成分の配合割合〔重量％〕、（１００−α）：充
填剤の配合割合〔重量％〕、ρ１　　　　　ρ２　　　
　　ρ３ ここに、ｘｌ、χ２、χ３・・・・・・は配合した充填
剤成分１．２．３・・・・・・の各配合割合〔重量％〕
であり、また、ρ１、ρ２、ρ３・・・・・は配合した
充填剤成分１．２．３・・・・・・の各真密度（実測値
）である。

ホ）非粘着性： それぞれの試験片において、ゴニオメークにより純水に
対する接触角を求めた。

比較例１〜ｌＯ： 第３表 第３表に示す配合割合とした以外は、実施例１と全く同
し操作をして、押出造粒および分離爪形状の成形をし、
さらにその性能評価を行なった。

得られた結果は第４表にまとめた。なお、配合割合は、
第１表および第３表から明らかなように、比較例１は実
施例１、比較例２は実施例３、比較例３は実施例５、比
較例７は実施例４および６とそれぞれ同しであるが、熱
処理条件（温度または時間）は第２表および第４表に示
すようにいずれも異っている。

また、比較例１０は実施例１と同組成、同熱処理条件の
ものにエナメルタイプのコーテイング材■すなわち、ダ
イキン工業社製：タフコ−トエナメルＴＣ−７４０９８
Ｋをスプレーにより塗布し、２５０℃１３０分間焼成し
たものである。得られた結果は第４表にまとめた。

第２表および第４表を比較すると実施例１〜６は定着ロ
ーラへの攻撃性は全くなく、接触ローラの表面温度が３
００℃という高温にもかかわらず、爪先端の変形量は全
く認められないか、変形があっても非常に小さい値であ
った。また、実施例７〜９はフルオロカーボン樹脂系コ
ーテイング材が被覆されることにより優れた非粘着性を
得、表面温度３００℃のローラに対しても被膜の変形は
ごくわずかであった。したがって、実施例１〜１０は、
高温において優れた面４熱性をもった分離爪であること
がわかる。これに対して、熱処理温度が２４０℃という
この発明の条件より低い比較例１〜３、＝　２４− また固体潤滑剤のみを添加した比較例５、ポリアミドイ
ミド系樹脂に充填剤を添加した比較例８および充填剤を
全く添加しなかった比較例９などは、いずれもローラへ
の非攻撃性は良好であるが、３００℃における爪先端の
変形量が大きい。また、繊維状強化材のみを添加した比
較例４、繊維状強化材をこの発明の限定範囲以上添加し
た比較例６などは、３００℃における爪先端の変形量は
全く見られないものの、定着ローラへ損傷を与え、また
、爪先端の曲率半径のバラツキが大きく寸法安定性に欠
ける。さらに、熱処理温度が３５０℃とこの発明の条件
より高い比較例７においては、爪先端部に変形が起こり
、測定不能であった。

また２５０℃焼成にてエナメルタイプコーテイング材を
被覆した比較例１１はローラへの非攻撃性、非粘着性に
優れていたが、表面温度３００℃のローラに対して被膜
の耐熱性が充分でなく、変形量が大きかった。

〔効果〕

以上のことから明らかのように、この発明の新規ポリイ
ミドからなる分離爪は、所定の熱処理によって、爪先端
の耐熱性が著しく向上し、かつ、そのバラツキも小さく
、さらに爪先端部の形状が精度よく成形される。また、
この新規のポリイミドではフルオロカーボン樹脂を主成
分とした被膜を焼成時に溶融し、少なくとも表面に連続
したフルオロカーボン樹脂膜を形成させることが可能で
あり、その被膜により優れた非粘着性を得ることができ
る。このように、特に高温使用において非常に優れたも
のであるから、この発明の意義はきわめて大きいと言え
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は爪先端熱変形試験機の概略図、第２図は爪先端
の変形量を示す図である。 １・・・・・・分離爪、　　　　２・・・・・・熱ロー
ラ、３・・・・・・荷重、　　　　θ・・・・・・接触
角、ｔ・・・・・・変形量。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる繰り返し単位を有するポリイミド（以下、
   新規ポリイミドという）を含む成形材料よりなる成形物
   を２５０℃以上３４０℃以下の温度下で、成形物中の新
   規ポリイミド成分の密度が少なくとも１．５％以上の増
   加を起こすに足りる時間熱処理したことを特徴とする複
   写機用分離爪。
2. （２）前記第（１）項でいう成形材料として新規ポリイ
   ミドが５０〜９０重量％、繊維状補強材が５〜４０重量
   ％および固体潤滑剤が５〜３０重量％で、繊維状補強材
   と固体潤滑剤の合計量が全組成の１０〜５０重量％であ
   る新規ポリイミド樹脂組成物を使用し、射出成形によっ
   て得られた成形物を２５０℃以上３４０℃以下の温度下
   で、成形物中の新規ポリイミド成分の密度が少なくとも
   １．５％以上の増加を起こすに足りる時間熱処理した後
   、その表面にテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、テト
   ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン重合体
   （ＦＥＰ）またはテトラフルオロエチレン−パーフルオ
   ロアルキルビニルエーテル重合体（ＰＦＡ）等のフルオ
   ロカーボン樹脂のうちいずれかを主成分とする被膜を焼
   成時に溶融し、少なくとも表面に連続した前記フルオロ
   カーボン樹脂膜を形成させ、表面の非粘着性を改良した
   複写機用分離爪。