JPH0125664B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ガスコツク等に用いられる閉子の加
工装置に関する。

（従来の技術） 従来、第１図に示すような頂部につまみ等に連
なる操作軸の挿入穴Ｂと該操作軸の先端のクロス
ピンに係合するすり割溝Ｃとが形成された閉子Ａ
に流体の流入口D₁や流入口D₂等の穴明加工及び
面取D₃加工等を行なう場合の装置としては、閉
子Ａをその頂部の挿入穴Ｂにおいて位置決め支承
するセツト部の複数個を周方向に等間隔に形成し
た円形のターンテーブルを設け、該ターンテーブ
ルの外側に等間隔に複数の加工ユニツトを配置
し、該ターンテーブルをインデツクス回転させて
閉子Ａに該各加工ユニツトによる各種加工を施す
ようにしたものは知られている。

また、複数の工作機械のテーブルとテーブルの
間に昇降自在のワークガイドレールを設けてワー
クのトランスフアーを可能にしたものも知られて
いる（特開昭47−29964）。

（本発明が解決しようとする問題点） 上記従来装置の前者にあつては、ターンテーブ
ルのセツト部に閉子Ａを手作業でセツトすること
から生産性が低下する不都合がある。

又、閉子Ａのセツト作業をロボツトで行なわせ
ることも考えられるが、この場合装置が高価にな
り閉子Ａの生産コストが高くなり、且つ装置全体
が大型化して好ましくない。

そして上記従来技術の後者にあつては、各工作
機械に移送されたワークは、ワークガイドレール
から離れて各工作機械独自の位置決め手段を用い
る必要があり、構成の複雑化は避けられない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、このような不都合を解消すべく、頂
部にすり割溝を形成した閉子を頂部を下向きにし
て送り出すパーツフイーダーと、該パーツフイー
ダーに連り閉子をすり割溝において摺動自在に嵌
合支承するガイドレールとを備え、該ガイドレー
ルの長手方向に沿つて等間隔に複数の加工ステー
シヨンを配置し、これら加工ステーシヨン間にト
ランスフアバーにより閉子を該ガイドレールに沿
つて刻み送りさせると共に、該ガイドレールの該
各加工ステーシヨンに位置する部分を昇降自在の
可動レールで構成し、可動レールの下側に閉子の
頂部が当接、嵌合する位置決め部材を設け、該可
動レール及び位置決め部材の上方に昇降自在のク
ランパを設けたことを特徴とする。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面につき説明する。
第２図を参照して１は機台、２は該機台１上の前
部に配置した閉子Ａの頂部を下向にして送り出す
パーツフイーダ、３は該パーツフイーダ２に連り
閉子Ａをすり割溝Ｃにおいて摺動自在に嵌合支承
するガイドレールを示し、該ガイドレール３の長
手方向に沿つて等間隔に配置した複数の加工ステ
ーシヨン４間に閉子Ａを該ガイドレール３にすり
割溝を嵌合支承させた状態でトランスフアーバー
５により刻み送りし、各加工ステーシヨン４にお
いて閉子Ａに前記した穴明加工や面取加工を施す
ようにした。

該各加工ステーシヨン４には、第３図及び第４
図に示す如く穴明加工用のドリルユニツトや面取
加工用のフライスユニツト等の加工ユニツト６
と、該ガイドレール３の下側に閉子Ａを位置決め
する位置決め部材７と、その上側に閉子Ａを上方
から押えるクランパー８とを配置し、更に該ガイ
ドレール３の該各加工ステーシヨン４に位置する
部分を昇降自在の可動レール３ａで構成するもの
で、これを図示のものにつき詳述するに、該可動
レール３ａを前記機台１上に固定のブラケツト９
に前後１対のガイドバー３ｂ，３ｂを介して摺動
自在に支持し、該機台１に固定のシリンダ３ｃで
該可動レール３ａを昇降動させるようにし、又該
位置決め部材７を、閉子Ａの頂部の挿入穴Ｂに嵌
合する凸部７ａと閉子Ａの頂部端面を受けるその
下側の受面７ｂとを有する段付形状で且つ該受面
７ｂにすり割溝Ｃに係合する前後１対のガイドピ
ン７ｃ，７ｃを突設して成るものに構成し、これ
を該可動レール３ａの中間部下面に形成した凹欠
に臨ませて該ブラケツト９上に固設し、該可動レ
ール３ａを下降させた時に閉子Ａの頂部端面が該
受面７ｂに当接し、該両ガイドピン７ｃ，７ｃが
すり割溝Ｃに、該凸部７ａが挿入穴Ｂに夫々嵌合
して位置決めされるようにした。

そして該クランパー８のクランプ片８ａをシリ
ンダ８ｂで降下させて閉子Ａを上方から押え、閉
子Ａに加工ユニツト６により加工を施すようにし
た。

又、前記トランスフアーバー５は機台１上に前
記ガイドレール３に沿つて前後動自在に且つ回動
自在に設けられるものとし、該トランスフアーバ
ー５に等間隔に係合爪５ａの複数個を固設し、該
トランスフアーバー５の回動によりこれら係合爪
５ａを揺動させて該各係合爪５ａを閉子Ａに係脱
させると共に、該トランスフアーバー５を前後動
させて前記パーツフイーダ２の直後に設けたスト
ツク部１０から閉子Ａを１個づつ前記各加工ステ
ーシヨン４間に刻み送りするようにした。

尚、図示のものではトランスフアーバー５の駆
動源として前記機台１上の後部に該トランスフア
ーバー５の後端を枢支させた可動枠１１を前後方
向に摺動自在に設け、該可動枠１１をシリンダ１
２で前後動させるようにし、更に該可動枠１１に
固設したエアモータ１３にトルクリミツタ１４ａ
を介在させたギア機構１４を介して該トランスフ
アーバー５を連結して、該トランスフアーバー５
に該シリンダ１２による前後動と該エアモータ１
３による回動とを与えるようにした。

図面で１５はトランスフアーバー５の前後動に
おける過負荷を検出するセンサを示す。

次にその作動を説明する。

パーツフイーダ２から送り出される閉子Ａをス
トツク部１０に待機させ、トランスフアーバー５
をエアモータ１３により回動させ係合爪５ａを閉
子Ａに係合させた後にシリンダ１２で該トランス
フアーバー５を後退させて閉子Ａをすり割溝Ｃに
おいてガイドレール３に嵌合支承させた状態で加
工ステーシヨン４に送り込み、次いで加工ステー
シヨン４に位置する可動レール３ａをシリンダ３
ｃにより下降させ位置決め部材７上に閉子Ａを位
置決めし、クランパー８のシリンダ８ｂを作動さ
せてクランプ片８ａで閉子Ａを上方から押え、そ
の後該エアモータ１３により係合爪５ａの係合を
解くと共に該トランスフアーバー５を該シリンダ
１２により前進させて旧位置に復帰させる。

そして加工ユニツト６により加工を施した後
に、該クランプ片８ａのクランプを解き、該可動
レール３ａを上昇させ、係合爪５ａを閉子Ａに係
合させて閉子Ａを次の加工ステーシヨン４に刻み
送りさせる。これを順次繰返えして閉子Ａに加工
を施す。

（発明の効果） このように本発明によれば、閉子の頂部のすり
割溝を利用し、パーツフイーダから送り出される
閉子をそのまますり割溝においてガイドレール上
に嵌合支承させてトランスフアー加工を施せるよ
うにしたもので、従来の如くターンテーブル上の
セツト部に一々閉子をセツトする必要がなくて作
業性が著しく向上され、且つ各加工ステーシヨン
において閉子は可動レールに支持されたままその
下動により位置決め部材上に位置決めされて正確
な加工が施される効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は閉子の斜視図、第２図は本発明装置の
１例の全体の平面図、第３図は第２図の−線
截断正面図、第４図は第３図の−線截断側面
図である。 Ａ……閉子、Ｃ……すり割溝、２……パーツフ
イーダ、３……ガイドレール、３ａ……可動レー
ル、４……加工ステーシヨン、７……位置決め部
材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 頂部にすり割溝を形成した閉子を頂部を下向
   きにして送り出すパーツフイーダと、該パーツフ
   イーダーに連なり閉子をすり割溝において摺動自
   在に嵌合支承するガイドレールとを備え、該ガイ
   ドレールの長手方向に沿つて等間隔に複数の加工
   ステーシヨンを配置し、これら加工ステーシヨン
   間にトランスフアバーにより閉子を該ガイドレー
   ルに沿つて刻み送りさせると共に、該ガイドレー
   ルの該各加工ステーシヨンに位置する部分を昇降
   自在の可動レールで構成し、該可動レールの下側
   に閉子の頂部が当接、嵌合する位置決め部材を設
   け、該可動レール及び位置決め部材の上方に昇降
   自在のクランパを設けたことを特徴とする閉子の
   加工装置。