JPH01251579A - 電気発光ランプ、および電気発光体粒子を二酸化けい素で被覆する方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二酸化けい素の薄い被膜で被覆された電気発光
体粒子を使用した電気発光ランプ、および電気発光体粒
子を二酸化けい素で被覆する方法とその装置に関するも
のである。

出願人は極めて薄い二酸化けい素で被覆した発光体粒子
を使用した電気発光ランプが予期しない驚くべき結果を
示すことを見出した。このようなランプは全体を被覆し
たランプに近い経時特性を有している。本発明のランプ
は発光体粒子に被覆したため長時間使用しても明るさを
失わず、また従来のこの種のランプに認められるような
色変化を示さない。また本発明のランプ、並びにランプ
を形成するパネルは発光体の被覆を通して裁断し、また
パンチにより穴明けし、或は縁部などを切除しても露出
したエツジの暗黒化、退色或は明るさの低下等を最小限
に止めることができる。

本発明はまた発光体粒子に１ミクロン（μ）もしくはそ
れ以下の厚さに二酸化けい素を被覆する方法および装置
を含んでいるゆ発光体粒子は冷却壁反応器内で酸素の存
在下でけい化水素（シラン、５ｉｌａｎｅ、　　ＳｉＨ
，）を分解するに充分な温度に加熱され、その間、粒子
の全面が均一に被覆されるよう撹拌される。

被覆方法は被覆されるべき発光体粒子を加熱し、加熱中
に粒子にけい化水素と酸素の雰囲気を適用し、発光体粒
子の表面に二酸化けい素を均一に蒸着させる各段階を存
している。

試験の結果、各粒子の全面を覆い、薄い透明なガラス（
シリカガラス）の被覆が形成されていることが確められ
た。この場合、ガスイオンの移動およびその発光体粒子
表面への結合を促進するため、ガスイオン間またはガス
イオンと発光体粒子間に静電圧を加えてもよい。発光体
粒子には調整されたけい化水素（Ｓｊｔｌｔ）と酸素（
０□）の雰囲気をほぼ４９０℃程度のけい化水素が分解
するに必要な高い温度において、粒子を移動させ、反転
させ或は撹拌しつつ、また望ましくはガスを粒子表面の
方向に誘導しつつ適用して粒子上に完全なシリカガラス
の被覆を形成する。

本発明により改良された発光体は確認できる限りでは、
厚さ０．１〜３．０μ、望ましくは０．４〜１．０μの
単一で薄い層の二酸化けい素の透明な被覆を有している
。層の厚さは発光体粒子の大きさにより実質的には変化
しない。二酸化けい素の層は連続的な方法で形成される
ので、粒子上の層は均質であり連続しており、厚さに関
連した境界線、或は結晶構造の変化などは存在しない。

この二酸化けい素の単一で均質な層は冷却壁反応器と被
覆方法およびけい素含有化合物としてのけい化水素、お
よび酸素の使用により得られるものである。

本発明の一態様においては、温度に対し安定で可撓性の
フィルム材料で形成されたベースと、ベース上の透明電
極と、透明電極上の発光体層と、発光体層上の誘電体層
、および誘電体層上の背面電極を有し、上記発光体の粒
子が熱と酸素の存在におけるけい化水素の熱分解生成物
として形成された０、１乃至３．０μのほぼ均一な厚さ
の二酸化けい素の層に被覆されていることを特徴とする
改良された電気発光ランプが示されている。

本発明の他の一態様においては、電気発光体粒子の所定
量を加熱容器の底部に置くことと、上記発光体粒子をほ
ぼ４９０　’Ｃの温度に加熱し、加熱中に発光体粒子に
けい化水素と酸素の雰囲気を適用し、その際酸素の割合
を多くして発光体粒子の表面に二酸化けい素（ＳｉＯ□
）を形成する反応を生起させること、および加熱中、容
器内の発光体粒子を連続的に撹拌してその全表面を反応
雰囲気に露出することの各段階からなることを特徴とす
る電気発光体粒子を二酸化けい素で被覆する方法が示さ
れている。

本発明のさらに他の態様においては、通常カップ状をな
す加熱容器と、この容器とその内容物である発光体粒子
をけい化水素と酸素の反応温度まで加熱するヒータと、
容器を取り囲み閉鎖する壁と、容器との間に間隔を置き
壁上部に設けたカバーと、壁上での反応を防ぐため、壁
を反応温度以下に冷却する冷却手段と、けい化水素と酸
素を容器内に導入するための導入管、および容器を加熱
中、発光体粒子を撹拌するためのブレードを特徴とする
電気発光体粒子を二酸化けい素の均質で均一な厚さの被
覆層で被覆する装置が示されている。

次に本発明の詳細を図示の実施例について説明する。

本発明の電気発光体は第１図〜第３図に示す如き冷却壁
反応器内において化学蒸着により二酸化けい素（シリカ
、ＳｉＯ□）で被覆される。反応器（１０）は通常、カ
バー（１３）と底板（１４）をもって閉じられた円筒形
の容器壁（１２）を有している。

容器壁（１２）は上部に流入口（１６）　、底部に排出
口（１７）を有する冷却コイル（１５）により冷却され
ている。冷却コイルは壁内に埋込んでもよく、また図示
の如く壁内面に密着して設けてもよく、壁外に巻付けて
もよい。冷却コイル（１５）は壁を冷却してシリカが電
気発光体結晶表面に蒸着する温度以下に保持する。

冷却壁反応器（１０）は底板（１４）上に３個の調節ね
じ（２２）からなる三脚上に取付けた基盤（２０）を有
している。第１図において調節ねじ（２２）は例示のた
め直線上にあるように示されているが、実際は１２０”
の間隔に設けられ、これにより基盤（２０）を底板（１
４）に対し調節して水平を保持することができる。基盤
（２０）は環状の容器受け（２５）を支持し、容器受け
（２５）は導線（２７）。

（２日）を有する電気抵抗ヒータ（２６）により加熱さ
れるようになっている。

容器受け（２５）の中央には円筒状凹陥部が設けられ、
これにはカップ状の加熱容器（３０）が収納されている
。（第２図）。容器（３０）の底部は通常平坦で垂直壁
を有している。容器（３０）には一対の線（３３）を有
する熱電対（３２）が埋込まれている。容器（３０）に
は高温処理すべき発光体の所定量が収容される。容器内
には総称的に符号（３５）で示される撹拌と掻取り、お
よびならしを行うブレードの組合せが設けられ、調節可
能の撹拌棒（３６）により回転され、容器（３０）内の
加熱された電気発光体（５０）を掻取り、持上げ、拡げ
、ならす作業を行う。撹拌棒（３６）の下端は容器底部
の中央部に形成され、捧（３６）のセンター軸受を形成
する円錐形凹陥部（３８）　　（第２図）に支持されて
いる。ブレードの組合せ（３５）は撹拌棒（３６）の下
端部に取付けられている。第１図に示す如く、撹拌棒（
３６）の上端部はカバー（１３）上の脚（４２）に取付
けた０、５ｒｐｍＤＣ駆動モータ（４０）に連結具（３
７）を介し連結され、調節可能に駆動される。

ブレードの組合せ（３５）は金属板製の持上げおよび掻
取りブレード（４４）とならしブレード（４５）を有し
ている。ブレード（４４）と（４５）は第２図および第
３図に示す如く、通常、撹拌棒（３６）がら放射状に突
出し、棒（３６）の反対側に点溶接等により溶着されて
いる。持上げおよび掻取りブレード（４４）はアングル
状の混合翼を形成しており、その下辺が反応容器（３０
）の底面上に乗っている。

ブレード（４４）は容器（３０）の垂直壁まで延出し、
底面と約３０°傾斜している。ブレード（４４）は第２
図に示すように発光体中に浸漬して動き、その傾斜した
翼面が容器内の発光体（５０）とゆるやかに接触して発
光体を翼面に沿い持上げ、反転させ、ブレード（４４）
進行方向の背面に落下させる。

反対側のならしブレード（４５）も翼形で、その真直状
の下縁（４５’）は容器（３０）の底面から所定の間隔
を有している。ブレード（４５）は約半回転（１８０°
）おくれでブレード（４４）に続き、発光体（５０）が
持上げおよび掻取りブレード（４４）により反転された
後、その上面（５２）をならす。

総称的に符号（６０）で示す第３のブレードが腕（６１
）を介し棒（３６）に取付けられ、その外端には第３図
に示す如き翼片（６２）を有している。ブレード（６０
）端部の翼片（６２）は容器外縁の壁に沿う発光体に係
合してこれを壁から離して積重ね、次のブレード（４５
）に係合してならされるようになっている。

冷却壁反応器（１０）は第１図に示す如（、一対のガス
導入ノズルを有している。第１のノズル（６３）は導入
管（６４）の下端部に取付けられ、第２のノズル（６５
）は導入管（６６）の下端部に取付けられている。図示
しないが１個もしくは２個以上の追加の導入管を反応促
進用として他のガスを導入するため、カバーに取付けて
もよい。

導入管（６４）と（６６）はカバー（１３）を通し垂下
し、反応器（１０）内に部分的に延出している。

ノズル（６３）と（６５）は下方の容器（３０）に向け
てセットされ、ノズルの１個、例えば（６３）は窒素−
けい化水素混合ガスを放出し、他のノズル（６５）は酸
素を放出するようになっている。導入管（６４）は図示
しないがけい化水素ガスを窒素ガス、！：混合する装置
に接続されており、そこではけい化水素約１〜２％、窒
素９９〜９８％の割合で配合する。ノズル（６５）を通
し放出される酸素量はけい化水素に対するモル濃度３対
１もしくは以上の酸素を供給するに充分な量が放出され
るようになっている。必要に応じモータ（７２）により
駆動される小羽根車（７０）を反応器内の生成物の循環
を促進するため設けてもよい。

使用に際しては、後述する如き一般的な種類の結晶発光
体が容器（３０）内にほぼブレード（４５）の高さまで
収容される。直径５インチの容器に対しては約１５ｇｒ
、の発光体結晶（粒子）が容器（３０）内に置かれる。

次に純粋な窒素をノズル（６３）を通し容器内に充満し
て容器内に残留する他のガスを全てカバー（１３）に設
けた排気管（７９）を通し排出する。同時にヒータ（２
６）に通電し、温度調節器により反応容器を１００　’
Ｃに安定させる。次にモータ（４０）を始動させる。上
部の覗き窓（７２）から発光体粒子がブレード（４５）
によりならされ、ブレード（４４）により反転させられ
るのを見ることができる。発光体の水準面が不均一の場
合は調節ねしく２２）により容器の水平を調節する。

次に温度をほぼ２００℃に上昇して安定させ、さらに４
００℃に上昇して安定させる。その後、けい化水素ガス
を窒素ガスに上記割合に配合し、導入管（６４）とノズ
ル（６３）を通し反応器内に導入し、また酸素を導入管
（６６）とノズル（６５）を通し導入し、反応器温度を
４５０℃に上昇して安定させ、次に４９０　’Ｃに上昇
させる。−例としてけい化水素−窒素混合気の流速１．
２９１．７　ｍｉｎおよび酸素の流速１．８５　Ｒ／ｍ
ｉｎで満足すべき結果が得られた。この場合、けい化水
素と窒素の割合は、けい化水素ガス１％、窒素ガス９９
％であった。

冷却水を流入口（１６）から冷却コイル（１５）に流入
し、排出口（１７）から排出することにより反応器の壁
（１２）を発光体（５０）および容器（３０）より低温
に保持させる。これにより望ましくない壁面における反
応を防ぎ、反応が発光体の面だけで起るようにすること
ができる。

循環用羽根車（７０）とモータ（７２）によりガスが循
環され、温度が不均一になることを防止する。

部分的に高温となると、そこにシリカダストが形成され
易く、これが発光体を汚染することが分った。一方ガス
が極めて低温になると、これが容器上の発光体の露出面
を不当に冷却して反応を遅らせ、実質的に反応時間を増
加させる。けい化水素は反応温度４９０℃において熱分
解を受けて純粋シリカ（ＳｉＯｚ）と水素を生成する。

反応により生成する水素の量は極めて僅かであり、かつ
多量の窒素の存在により爆発等の危険性はない。

撹拌棒（３６）のゆるやかな回転によりブレード（４４
）は加熱された発光体（５０）を容器（３０）の底面か
らブレードの頂部を超えて持上げ、発光体（５０）はそ
こからブレードの背後に落下し、かくして発光体粒子は
ゆるやかに反転して新規の加熱された粒子表面が反応ガ
スに露出し、そこで大部分の被覆処理が起る。

発光体粒子は容器表面に接触することにより加熱され、
次にブレードの作用により反転されて反応が生起される
。かくしてブレード（４４）は第３図の点線で示す如く
発光体粒子（５０）中に埋設して回転し、一方ならしブ
レード（４５）はその下縁が容器底面との間に間隔を有
し、発光体の上面をならし、また回転中、上部の発光体
粒子を反転もしくは回転させる。ブレード（４５）はま
た第３のブレード（６０）の翼片（６２）により生じた
発光体のうねをならす役目をする。これらのフ゛レード
の組合せ（３５）の連係作用により、発光体の各粒子は
第４図に示す如く円滑かつ完全にシリカにより被覆され
、塊り或は群となる傾向が防止される。

反応器（１０）は最終温度において１．５〜２．５ｈｒ
。

運転され、停止される。第４図はほぼ１　、０００倍程
度に拡大して示された発光体の結晶（粒子）であるが、
発光体粒子は二酸化けい素被覆（８０）に均一に覆われ
、塊りを生ずるような徴候は認められない。さらに被覆
（８０）は各粒子（５０ａ）　、　（５０ｂ）　。

（５０ｃ）　、　（５０ｄ）等の形状或は寸法に無関係
にほぼ同じ厚さである。

シルベニア規格番号８３０による、主として銅もしくは
マグネシウムにより活性化された硫化亜鉛である配合白
色発光体を使用することにより良好な結果が得られた。

この発光体の粒度分布は３９．５μを超えるもの５％、
２７μを超えるもの５０％、１４．６μを超えるもの９
５％である。−般に発光体粒子の粒度分布は電気抵抗パ
ルス法（Ｃｏｕｌｔｅｒ　ｃｏｕｎｔｅｒ）で測定した
場合、ほぼ９０％が１４〜６２μの範囲にある。

化学蒸着法によれば最小０．１μオーダー、最大３μオ
ーダーの比較的一定した厚さの均一で薄い連続した被覆
層が得られる。好適な厚さは０．４〜１．０μの範囲で
ある。発光体の粒度に比較してこのように極めて薄い被
覆は可能な限り高い電場が粒子を通ることを許容し、被
覆の存在は悪影響を及ぼさず、また電気発光パネルに適
用できる活性化された発光体の量を実質的に減少するこ
とができる。

この方法と装置によれば比較的低温で被覆できるので、
発光体結晶に悪影響を及ぼすことがない。

装置は構造が簡単で比較的容易に操作できる。さらに発
光体結晶は定まった動きをせず、またほぼ−操作で被覆
ができる。

本発明により処理した発光体と処理しない発光体とをそ
れぞれ使用して同様に製作したパネルを比較試験した。

試験用パふルは完成後、全体的に湿気を防ぐためアライ
ド・ケミカル・カンパニーから市販されているアクラー
（八ｃｌａｒ）の如きポリクロロトリフルオロエチレン
（ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｏｔｒｉｆ　１ｕｏｒｏｅｔｈｙ
ｌｅｎｅ）で完全にシールしたパネルとも比較した。

各試験用パネルにおいては、発光体層、誘電体層、電橋
層および保護被覆層に対し同じ樹脂材料がベース樹脂に
使用された。即ちほぼ５０％のシクロヘキサノン、１６
．７％のジエチレングリコールモノブチル醋酸エーテル
および３３．３％のデイトン・ケミカルズ・デイヴイジ
ョンのポリエステルアドヒシブ４９００１からなるポリ
エステルベースが使用された。このベース樹脂は発光体
層に対しては処理された発光体ほぼ７２％がベース樹脂
２７％に混合され、誘電体層に対してはチタン酸バリウ
ム５５％が混合され、電極層に対しては鱗片状の銀７１
％が混合された。また１００％の樹脂が保護層に使用さ
れた。各層にはほぼ０．４〜１．６％のモルトン・チオ
コール社（Ｍｏｒｔｏｎ−Ｔｈｉｏｋｏｌ。

Ｉｎｃ、）のアトコート・カタリスト・エフ（Ａｄｃｏ
ａｔＣａｔａｌｙｓｔ　Ｆ）が硬化時間を短縮するため
活性剤として添加された。蕊にパーセントは全て重量パ
ーセントを示す。

本発明に従って処理された発光体をテストするため構成
されたランプを第５図に示す。各試験ランプはＰＥＴ（
２軸配向ポリエチレンテレフタレート）材料の透明で可
撓性のベース（１００）上に構成された。而してこれに
図では略図的に示されているが透明電極（１０２）が施
された。透明電極はインジウム−錫−酸化物が蒸着され
て１７５±２５ｏｈｍ／ロオーダーの抵抗を有する導電
体被膜で、図では厚さが誇張して示されている。透明電
極（１０２）を施したベース（１００）は１２１℃３０
分熱処理して被膜を安定させ、インキ乾燥処理中に弯曲
するのを防止している。

次に発光体樹脂層（１０５）がベース（１００）の電極
（１０２）上にスクリーン印刷法により施された。発光
体は上記の割合で樹脂に配合され、箆により充分に混合
し、発光体粒子が全て樹脂で濡れるようにする。生成さ
れた発光体インクは粘りのあるクリーム状の密度を有し
ている。発光体インクは１５７メツシユのスクリーンを
通して施され、次に１１０℃で３０分間乾燥された。

次に発光体樹脂層（１０５）の上にチタン酸バリウム層
（誘電体層）　　（１１０）が施された。チタン酸バリ
ウム層は上記の割合で調製された。樹脂が粉末に加えら
れ、箆で全ての粒子を樹脂で濡らし、次にブレンダーで
高速で１０分間混合した後、−晩ロールした。チタン酸
バリウム粉末は樹脂と混合する前に全ての湿気を除くた
め篩にかけ、２５０℃で乾燥した。チタン酸バリウム層
（１１０）は二層に施された。−層は他層の上に直接９
５メツシユのスクリーンを通し施した。各層は１１０℃
で５０分間乾燥された。

次に誘電体層（１１０）の上に銀電極層（１１２）が施
された。銀電極層も上記と同様方法により調製された。

即ち層（１１０）と同様に箆で樹脂と混合し、全ての粒
子を樹脂で濡らし、高速ブレンダーで１０分間混合し、
−晩ロールした。銀電極層は３３０メツシユのスクリー
ンを通して一層に施され、１１０℃で４０分間乾燥され
た。

最後に透明な樹脂の保護層（１１５）が銀電極層（１１
２）に１９５メツシユスクリーンを通し施され、１１０
℃で１時間乾燥された。全ての試験ランプは２１ｎｃｈ
Ｘ　４１ｎｃｈの寸法に裁断された。

試験パネルに対するリードの接続は第６図に示すように
行われた。金網の電源用リード（１２０）が試験パネル
（１２５）の銀電極（１１２）に導電性トランスファー
アドヒシブ（１２４）をもって接続され、重合された。

導電性エポキシ、或は接着剤で接続してもよい。結合部
はテトラ−テープ（Ｔｅｄｌａｒｔａｐｅ）（１２８）
で保護し、テープ（１２８）は強度を保持するためリー
ド（１２０）とパネルの縁部まで施された。

同様な接続は透明電極（１０２）にも使用された。

被覆を施した発光体と、被覆を施さない発光体を用い上
述の如く構成した試験ランプの性能試験を行った。試験
ランプはまた上述の如く全体をアクラーで被覆した電気
発光ランプとも比較試験した。これらのランプは次の３
種類の異った環境の試験状態の下で試験された。

（Ａ）　　ランプ作動中の湿度試験 （Ｂ）　　ランプ非作動中の湿度試験 （Ｃ）　　標準の試験室内の状態（ＳＬＣ）でランプ作
動中の湿度試験 各試験には２個の試験ランプが使用され、結果を平均し
た。全ての電気発光パネルは各テストの初期において１
２フートランベルト（ｆｏｏｔ−Ｌａｍｂｅｒｔ）に付
勢された。各タイプのランプの作動電圧と周波数は次の
通りである。

旦ｌプ■又不１　　　　；工」田■　　周１１カー非処
理発光体　　　　　　１４０　　　　７００処理発光体
　　　　　　　２００　　　　９００アクラー被覆ラン
プ　　　１００　　　　４００ランプ作動中の湿度試験
（Ａ）のスケジュールは次の通りである。（第７図参照
）。ランプは１９時間作動され、５時間停止した。温度
は４３℃で湿度は９５％ＲＨであるが、１時間の間、光
度測定のため温度２２℃１湿度３０％ＲＨに下げた。

ランプ非作動中の湿度試験（Ｂ）は上記試験（Ａ）と同
じ温度と湿度状態で行われた。ランプは温度２２゛Ｃ２
湿度３０％Ｒ１１において光度測定のため点灯された。

ＳＬＣテスト（Ｃ）はランプを連続的に作動して行われ
た。ＳＬＣテスト中は温度ほぼ２２−２４℃，湿度４０
−６０％ＲＨに保持された。

３種類のタイプのランプに対する上記３種類の試験状態
の綜合的結果を表１、第８図、第９図に示す。

（以下余白次頁に続く。） リ　−　　　　Ｂ このテストでは全てのランプは同様に良好に作動し、変
色、縁部の暗黒化或は明るさの低下は見られなかった。

戸　＋　　　　Ａ　　　　８” アクラー被覆ランプは処理発光体のランプとほぼ同等で
あり、非処理発光体のランプより優れていた。

処理発光体ランプとアクラー被覆ランプは白色を保持し
たが、非処理発光体ランプはピンク色に変色した。縁部
とパネルの暗黒化は非処理発光体ランプに著しかった。

アクラー被覆ランプにはこの現象は見られなかったが処
理発光体ランプには軽度の暗黒化が見られた。

全てのランプは湿度試験中に明るさを失った。

４８０時間後、非処理発光体ランプ、処理発光体ランプ
およびアクラー被覆ランプはそれぞれその最初の明るさ
の２０％、３０％および３５％の明るさを保持した。

ＳＬＣ偲　″　　　Ｃ９・・ 全てのランプは白色の作動色を保持した。しかし非処理
発光体ランプだけは縁部とパネルの暗黒化を示した。明
るさ保持は処理発光体ランプとアクラー被覆ランプがそ
れぞれ５１％と５４％とほぼ同じであったが、非処理発
光体ランプは４３％であった。

上記試験において、本発明の処理発光体ランプはアクラ
ー被覆ランプとほぼ同等の性能を示した。

これらのランプは最初の白色を保持し、縁部の暗黒化は
殆んど無視できる程度であり、さらに点灯しない状態で
は全体が最初の明るい黄褐色（ｊａｎ　ｃｏｌｏｒ）を
保持したが、非処理発光体ランプは点灯しない状態で灰
色に変色した。表２は処理発光体ランプをそれぞれ第９
図および第８図に示すＳＬＣ状態および高湿度状態の下
で作動したときのＣＩＥ色度図に基くＸおよびＹ座標に
おける色の変化値を同じ状態で作動した非処理発光体ラ
ンプと比較して示したものである。表２により処理発光
体ランプは非処理発光体ランプより色変化が少いことが
分る。

、表−」− 辺」利貰　」没σ１即　　Ｑ　ｌｌｊ冒が　■曵叶刺■
Ｙ　　　　　　　　　Ｏ，３６１０，３７５０，３４６
０，４２６Ｙ　　　　　　　　　Ｏ，３５２’　　　０
．３６８　　　　０．３５９　　　０．５２７本発明に
より処理された発光体を使用したランプの最も優れた点
は、ランプが製造された後、作動層を横切り縁取り、裁
断或は穴明けされた場合、第８図の試験（Ａ）の如き高
温、高湿度下の作動においても縁部の暗黒化が最小であ
ることである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明に従い発
光体粒子に二酸化けい素を被覆するための冷却壁反応器
の縦断面図、第２図は撹拌装置を示す拡大部分縦断面図
、第３図は発光体を収容する容器を示す反応器の拡大平
面図、第４図は被覆された発光体粒子の拡大断面図、第
５図は本発明に係るランプパネルの略図的断面図、第６
図はランプに対するリードの接続部を示す拡大断面図、
第７図は湿度試験の時間−温、湿度線図、第８図および
第９図は試験ランプの性能を現わす図表である。 （１０）・・・冷却壁反応器、（１２）・・・反応器壁
、（１３）・・・カバー、　　　　（１４）・・・底板
、（１５）・・・冷却コイル、　　（２５）・・・容器
受け、（３０）・・・容器、　　　　　（３５）・・・
ブレード組合せ、（３６）・・・撹拌棒、　　　　（４
０）　、　（７２）・・・モータ、（４４）　、　（４
５）　、　（６０）　　・・・ブレード、（６３）　、
　（６５）・・・ノズル、　　（６４）　、　（６６）
・・・導入管、（７０）・・・羽根車、　　　　（７９
）・・・排気管、（５０）・・・発光体粒子、（８０）
・・・二酸化けい素被覆、（１００）・・・ランプベー
ス、（１０２）・・・透明電極、（１０５）・・・発光
体層、　　　（１１０）・・・誘電体層、（１１２）・
・・背面電極層、　　（１１５）・・・保護層、＜１２
０）・・・電源用リード、（１２４）・・・導電性接着
剤、（１２８）・・・テトラ−テープ。 ＦＩＧ−７ 時間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　温度に対し安定で可撓性のフィルム材料で形成
   されたベース（１００）と、該ベース上の透明電極（１
   ０２）と、該透明電極上の発光体層（１０５）と、該発
   光体層上の誘電体層（１１０）、および該誘電体層上の
   背面電極（１１２）を有し、上記発光体の粒子が熱と酸
   素の存在におけるけい化水素の熱分解生成物として該粒
   子の表面に形成された二酸化けい素の被覆層（８０）に
   より被覆されていることを特徴とする電気発光ランプ。 （２）　上記二酸化けい素被覆層が上記発光体粒子の形
   状に適合する均質で単一の厚さであることを特徴とする
   請求項（１）に記載の電気発光ランプ。 （３）　上記被覆層（８０）がほぼ０．１乃至３．０ミ
   クロン、望ましくは０．４乃至１．０ミクロンオーダー
   の均一な厚さを有していることを特徴とする請求項（１
   ）に記載の電気発光ランプ。 （４）　上記粒子のほぼ９０％が１４乃至６２ミクロン
   の粒度である請求項（１）に記載の電気発光ランプ。 （５）　電気発光体粒子（５０）の所定量を加熱容器の
   底部に置くこと、および 上記発光体粒子を約４９０℃の温度に加熱し、該加熱中
   に該発光体粒子にけい化水素と酸素の雰囲気を適用し、
   その際酸素の割合を多くして該発光体粒子表面に二酸化
   けい素を形成する反応を生起させること、および 加熱中、上記容器内の発光体粒子を連続的に撹拌し、そ
   の全ての表面を上記雰囲気に露出してその上に二酸化け
   い素の障壁（８０）を形成して該障壁をもって粒子を被
   覆すること の各段階からなることを特徴とする電気発光体粒子を二
   酸化けい素で被覆する方法。 （６）　上記撹拌の段階が、上記発光体粒子を上記容器
   底面から持上げた後、底面に自由落下させることを特徴
   とする請求項（５）に記載の電気発光体粒子を二酸化け
   い素で被覆する方法。 （７）　さらに撹拌後、発光体粒子の上面を水平になら
   す段階を含む請求項（６）に記載の電気発光体粒子を二
   酸化けい素で被覆する方法。 （８）　上記発光体粒子に上記温度において上記雰囲気
   を適用する時間がほぼ１．５乃至２．５時間である請求
   項（７）に記載の電気発光体粒子を二酸化けい素で被覆
   する方法。 （９）　上記けい化水素が、けい化水素ほぼ１−２％に
   対し窒素９９−９８％の割合で窒素で稀釈されることを
   特徴とする請求項（７）に記載の電気発光体粒子を二酸
   化けい素で被覆する方法。 （１０）　電気発光体粒子を均質で均一な厚さの二酸化
   けい素で被覆する装置であって； 通常カップ状をなす加熱容器（３０）と、 該容器（３０）を加熱し、該容器とその内容物である発
   光体粒子をけい化水素と酸素の反応温度まで高めるため
   のヒータ（２６）と、該容器を取り囲み閉鎖する壁（１
   ２）と、 上記容器の上方に容器との間に適当間隔を 置き該壁に取付けたカバー（１３）と、 上記壁上での反応を防ぐため、該壁を反応 温度以下に冷却する冷却手段（１５）と、 けい化水素と酸素を上記容器内に導入する 導入管（６４），（６６）、および 上記発光体粒子を撹拌するためのブレード （４４）、 を特徴とする電気発光体粒子を二酸化けい素で被覆する
   装置。 （１１）　上記ブレードが上記容器の底面と係合する下
   縁と、該ブレード進行方向に対し後方に延出する傾斜面
   を有し、上記粒子を容器底面から持上げた後、自由落下
   させるようにしたことを特徴とする請求項（１０）に記
   載の電気発光体粒子を二酸化けい素で被覆する装置。 （１２）　さらに上記撹拌用ブレードに対し角度間隔を
   有して取付けられ、その下縁が上記容器内の発光体粒子
   と係合し、その上面をならすようにしたならしブレード
   （４５）を備えた請求項（１１）に記載の電気発光体粒
   子を二酸化けい素で被覆する装置。