JPH01247143A

JPH01247143A - 溶着プレス装置

Info

Publication number: JPH01247143A
Application number: JP63075745A
Authority: JP
Inventors: Kimito Ito; 公人伊藤
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-03-29
Publication date: 1989-10-03
Also published as: JPH0554818B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は溶着プレス装置に係り、詳しくは二つのプラス
チック製ワークをそれらの重ね合わせ面で一体的に溶着
して、それらプラスチック製ワークが一体的に結合され
てなるプラスチック製品を製造するための溶着プレス装
置に関するものである。

（従来技術）プラスチック製品の中に、二つのプラスチック製ワーク
がそれらの重ね合わせ面で互いに重ね合わされて一体的
に結合されることにより、製造されるものがある。例え
ば、プラスチック製の製品運搬用パレットや重ね板等が
それである。

ところで、かかるプラスチック製品の製造に際して、従
来は、二つのプラスチック製ワークをボルトで結合する
ことが一般に行なわれている。しかし、このようなボル
トによる結合手法では、それらワークの結合を自動化す
ることが困難で、多大な人手を要するといった問題があ
り、また使用部品点数が多くなるといった問題もあった
。

そこで、近年、このようなボルト結合手法に代わるワー
クの結合手法として、それらワークを溶着によって結合
することが考えられている。ワークを溶着によって結合
する−ようにすれば、ボルト等の結合部材が不要になる
のであり、またワークの結合作業の自動化を促進して、
その結合作業に要する人手を低減できるのである。

（解決課題）しかしながら、かかるワークの溶着に用いられる溶着プ
レス装置は未だ開発段階であり、その早期の実用化が望
まれている。

本発明は、このような事情を背景として為されたもので
あり、その目的とするところは、二つのプラスチック製
ワークをそれらの重ね合わせ面で溶着して、それらプラ
スチック製ワークがそれらの重ね合わせ面で一体的に結
合されてなるプラスチック製品を製造するための溶着プ
レス装置を提供することにある。

（解決手段）そして、その目的を達成するために、本発明に係る溶着
プレス装置は、（ａ）相対向する面にワークの各一方を
それぞれ位置固定に保持するワーク保持機構を備えた上
可動盤および下可動盤と、（ｂ）それら上可動盤と下可
動盤とを、互いに接近する方向若しくは離隔する方向に
連動して昇降せしめる昇降手段と、（Ｃ）それら上可動
盤と下可動盤との昇降作動によって互いに接近せしめら
れる前記各ワークの溶着面に密着せしめられて、少なく
ともそれら各ワークの溶着面の相互に溶着される溶着部
分を溶融するための熱板を備えた熱板手段と、（ｄ）熱
板手段の熱板が、かかる上可動盤と下可動盤との昇降作
動によって互いに接近せしめられる各ワークの溶着面に
その両面で密着して、それらの溶着部分を溶融する溶融
位置と、この溶融位置から水平方向に外れて、それら上
可動盤と下可動盤との昇降作動によって互いに接近せし
められる各ワークが、それらの溶着面で互いに当接する
ことを許容する当接許容位置との間で、熱板手段を水平
方向に案内する案内手段とを、含むように構成される。

ここで、前記溶融位置と当接許容位置との間での熱板手
段の移動は、作業者が人力で行なうようにすることも可
能であるが、溶着プレス装置の自動化を図る上において
、熱板手段をそれら溶融位置と当接許容位置との間で移
動させる移動手段を更に設けることが好ましい。

また、主可動盤と下可動盤とを連動して昇降させる昇降
手段は、装置の簡略化を図る上で、下可動盤を昇降せし
める油圧シリンダと、この油圧シリンダの昇降駆動力を
主可動盤に機械的に伝達する動力伝達機構とから構成す
るようにすることが好ましい。なお、そのような動力伝
達機構としては、例えば静止部材に対して軸によって回
転可能に支持されたピニオンと、主可動盤お−よび下可
動盤からそれぞれ延び出させられて、このピニオンに噛
み合わされた二つのラックとからなる構造のものを採用
することが可能である。

、さらに、前記熱板手段としては、熱板支持フレームで
熱板を浮上可能に保持する構造のものを採用し、主可動
盤と下可動盤とによって接近せしめられる各ワークの溶
着部に対して、熱板が熱板支持フレームから浮上した状
態で密着せしめられるようにすることが、上下両ワーク
の溶着面に対して熱板をより確実に且つ均等に押し付け
る上で好ましく、また熱板手段の熱板を加熱するための
加熱手段としては、熱板の鋳造時において熱板内に一体
的に鋳込んで配設したシーズヒータを採用することが、
熱板鋳造後の後加工を簡略化する上で、また良好な伝熱
性を得る上で望ましい。

また、熱板手段の両面には、溶着プラスチックが付着し
ないようにするために、耐熱性のプラスチック付着防止
シートを配設することが好ましく、また熱板手段の熱板
は、ワークにソリやネジレが生じても、熱板がワークの
溶着面に確実に密着してその溶着部分を均等に溶融する
ように、ワークの溶着面における溶着部分に応じて複数
に分割して設けるようにすることが望ましい。

（作用）かかる本発明に従う溶着プレス装置においては、先ず、
熱板手段が溶融位置に移動せしめられた状態で、主可動
盤が下降させられる一方、下可動盤が上昇させられて、
それら主可動盤と下可動盤とに保持されたプラスチック
製ワークの溶着面が熱板手段の熱板の両面に密着せしめ
られる。そして、この状態で、それらワークの溶着面の
溶着部分が熱板で溶融せしめられる。次いで、かかる溶
融操作後、主可動盤と下可動盤とがそれぞれ上昇および
下降させられて、両ワークが熱板から一旦離隔され、そ
の離隔状態下で、熱板手段がその溶融位置から当接許容
位置まで水平方向に退避される。

そして、その熱板手段の退避操作後、主可動盤と下可動
盤とが昇降手段にて再び下降および上昇させられて、そ
れら主可動盤と下可動盤とに保持されたワークがその溶
着面で相互に当接され、前記熱板で溶融された溶着部分
において相互に溶着せしめられる。つまり、主可動盤と
下可動盤とで保持された二枚のプラスチック製ワークが
各対応する溶着面の溶着部分で一体的に溶着結合された
プラスチック製品が得られるのである。

ここで、主可動盤と下可動盤とは、昇降手段によって連
動して昇降せしめられるようになっているため、溶融位
置における熱板の高さ位置を予め調節しておけば、それ
ら主可動盤と下可動盤とで保持された両ワークの溶着部
を熱板に対して略同時に密着させることができ、各ワー
クの溶着部分を略均等に溶融させることができる。従っ
て、それらワークの当接に基づいて、それらワークの？
容着部分を強固に溶着させることができるのであり、耐
剥離強度の大きい、品質の優れたプラスチック製品を得
ることができるのである。

そして、このような溶着プレス装置において、前記溶融
位置と当接許容位置との間で熱板手段を移動させる移動
手段を設ければ、それら溶融位置と当接許容位置との間
での熱板手段の移動をその移動手段で自動的に行なうこ
とが可能になるのであり、また主可動盤と下可動盤とを
連動して昇降させる昇降手段を、下可動盤を昇降させる
油圧シリンダと、その油圧シリンダの昇降駆動力を主可
動盤に伝達して、主可動盤を昇降させる動力伝達機構と
から構成するようにすれば、主可動盤と下可動盤とを共
に油圧シリンダで昇降させるような場合に比べて、プレ
ス装置の機枠構造や、両回動盤を連動して昇降させるた
めの連動制御機構等を簡略化することができるのである
。そして、かかる動力伝達機構としては、静止部材に対
して軸によって回転可能に支持されたピニオンと、１可
動盤および下可動盤からそれぞれ延び出させられて、そ
のピニオンに噛み合わされた二つのランクとからなる構
造のものが、好適に採用できるのである。

また、熱板手段として、熱板を熱板支持フレームで浮上
可能に保持する構造のものを採用し、各ワークの溶着面
に対して、熱板がその熱板支持フレームから浮上した状
態で密着するようにすれば、各ワークの溶着面に対して
熱板をより確実にしかも均等に密着させて、それらワー
クの溶着部分をより均等に溶融することが可能になるの
である。

さらに、熱板内に一体的に鋳込んだシーズヒータを熱板
の加熱手段として採用するようにすれば、熱板鋳造後の
後加工が極めて簡単で済むと共に、シーズヒータを熱板
の鋳造後に配設する場合に比べて、優れた伝熱性を得る
ことができるのである。

また、熱板の両面に耐熱性のプラスチ・ンク付着防止シ
ートを配設すれば、溶融プラスチックが熱板に付着して
生じる糸引き現象の発生を良好に防止して、ワークを熱
板からスムーズに離脱させることができるのであり、ま
たワークの溶着面におりる溶着部分に応じて熱板を複数
に分割して設けるようにすれば、熱板自体の熱歪を良好
に抑制できると共に、ワークの捩じれや歪みに拘わらず
、各ワークの溶着部分に対して熱板を均等に密着させ、
それらの溶着部分を一層確実に且つ均等に溶融させて、
結合強度の大きいプラスチック製品を極めて安定して製
造することが可能となるのである。

（実施例）以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、
ここでは、第７図に示す如きプラスチック製の上下のワ
ーク２，４を対象として、それらワーク２．４の、第７
図に塗り潰して示す９箇所の溶着部分６ａ乃至６１の互
いに対応するものを溶着して、それらワーク２．４を一
体的に結合してなるプラスチック製の製品搬送用パレッ
トを製造する溶着プレス装置に対して、本発明を適用し
た例について述べる。

先ず、第１図乃至第３図において、１０および１２は、
それぞれ、四隅をタイバー１４で連結された上定盤およ
び下定盤であって、それら上定盤１０と下定盤１２との
間には、それぞれ、タイバー１４で上下方向に案内され
る状態で、主可動盤１６および下可動盤１８が配設され
ている。また、それら主可動盤１６と下可動盤１８との
間のほぼ中央の高さ位置には、複数の支柱２０で支持さ
れた状態で、互いに平行に水平方向に延びる一対のフレ
ーム２２．２２を備えた支持架台２４が配設されている
。

下可動盤１８には、下定盤１２に設けられた油圧シリン
ダ２６のラム２日が取り付けられており、またこの下可
動盤１８と前記主可動盤１６との間には、下可動盤１８
の上昇作動に伴って主可動盤１６を下降作動させ、下可
動盤１日の下降作動に伴って主可動盤１６を上昇作動さ
せる動力伝達装置が設けられている。そして、ここでは
、かかる動力伝達装置として、主可動盤１６と下可動盤
１８とをそれらの対角方向で挟むように設けられた二組
のイコライザ機構３０．３０が採用されており、これに
より、油圧シリンダ２６による下可動盤１８の昇降作動
に伴って、下可動盤１８と主可動盤１６とが互いに反対
方向に同一速度で昇降せしめられるようになっている。

すなわち、第１図乃至第３図に示されているように、前
記支持架台２４の各フレーム２２．２２には、主可動盤
１６と下可動盤１８とをそれらの対角方向で挾む部位に
位置して、それぞれ、水平軸によって回転可能にピニオ
ン３２．３２が支持されている。そして、上可動盤１６
の側面部から下方に延び出させられた上ラック３４．３
４および上可動盤１８の側面部から−Ｌ方に延び出させ
られた下ラック３６．３６が、それぞれ、それらピニオ
ン３２．３２に噛合せしめられている。

従って、油圧シリンダ２６によって上可動盤１８が上界
させられると、各対応する下ラック３６とピニオン３２
との噛合およびピニオン３２と上ラック３４との噛合に
基づいて、上可動盤１６が上可動盤１８の上界速度と同
じ速度で下降せしめられるのであり、反対に、上可動盤
１８が下降させられると、上可動盤１６が上回動＠１８
の下降速度と同じ速度で上昇せしめられるのである。

なお、上述の説明から明らかなように、互いに対応する
ピニオン３２．上ラック３４および下ラック３６から各
組のイコライザ機構３０が構成されている。

ここで、上可動盤１６および上可動盤１８には、それら
上可動盤１６の上面および上可動盤１８の下面に設けら
れ位置決めシリンダ３８の突出し作動により、それら上
可動盤１６の下面および上可動盤１８の上面からそれぞ
れ所定寸法突出せしめられる複数の位置決めピン４０が
設けられている。

そして、上可動盤１６に対する上ワーク２の水平方向の
取付位置、および上可動盤１８に対する下ワーク４の水
平方向の取付位置が、それら位置決めピン４０によって
それぞれ位置決めされるようになっている。

また、上可動盤１６の下面および上可動盤１８の上面に
は、それぞれ、上ワーク２の側面および下ワーク４の側
面に形成された係合孔乃至凹所に係合ピン４６を突入係
合させて、上回動１１６からの上ワーク２の離脱および
上可動盤１８からの下ワーク４の離脱を阻止するための
複数のワーク保持シリンダ４８が設けられている。そし
て、これらワーク保持シリンダ４８による各係合ピン４
６の突出作動により、上ワーク２が上可動盤１６の下面
に、また下ワーク４が上可動盤１８の上面に、それぞれ
保持されるようになっている。

つまり、ここでは、ワーク保持シリンダ４８による保合
ピン４６の突出し作動、および位置決めシリンダ３８に
よる位置決めピン４０の突出し作動により、上ワーク２
および下ワーク４が、それぞれ、上可動盤１６の下面お
よび上回動１１８の上面に実質的に位置固定に取り付け
られるようになっているのである。このことから明らか
なように、本実施例では、上可動盤１６および上可動盤
１８に設けられた位置決めシリンダ３８やワーク保持シ
リンダ４８等から、上ワーク２を上回□動盤１６に位置
固定に保持するためのワーク保持機構、および下ワーク
４を上可動盤１８に位置固定に保持するためのワーク保
持機構が、それぞれ構成されている。

ところで、前記支持架台２４のフレーム２２゜２２の相
対向する側面部には、Ｕ字溝４９．４９の開口部が互い
に対面するように、水平方向に延びる一対のＵ字状断面
のガイドレール５０．５０が配設されている。そして、
これらガイドレール５０．５０のＵ字溝４９．４９によ
って幅方向の両端部を支持されて、後述の溶融位置と当
接許容位置との間で水平方向に移動可能に、熱板手段と
してのワーク加熱装置５２が配設されている。なお、こ
のことから明らかなように、ここでは、ガイドレール５
０．５０が案内手段を構成している。

このワーク加熱装置５２は、第４図に示されているよう
に、それぞれ第７図に示すワーク２，４の溶着部分６ａ
乃至６１に応じた形状の複数の熱板５４ａ乃至５４ｉと
、それら熱板５４ａ乃至５４１を、ワーク２．４の溶着
部分６ａ乃至６１の分散形態に応じた配設形態で支持す
る、熱板支持フレームとしての熱板支持台車５６とから
なっている。　　・ここで、熱板支持台車５６は、矩形枠状を呈する外枠５
８の幅方向の両側部に、それぞれ複数の車輪６０が側方
に突出して設けられた構造を有している。そして、ここ
では、第２図に示されているように、それら熱板支持台
車５６の車輪６０がガイドレール５０．５０のＵ字溝４
９．４９内に突入せしめられており、それら熱板支持台
車５６の車輪６０がガイドレール５０．５０のＵ字溝４
９．４９内を転勤することにより、ワーク加熱装置５２
がガイドレール５０．５０の配設方向に移動せしめられ
るようになっている。

一方、かかる熱板支持台車５６の外枠５８の内側には、
第７図に示すワーク２，４の溶着部分６ａ乃至６１の分
散形態に対応した形態で、補強フレーム６２が縦横に配
設されており、またかかる外枠５８乃至補強フレーム６
２に沿って、Ｌ字状断面の熱板支持ブラケット６４が縦
横に配設されている。そして、これにより、外枠５８の
内側において、それぞれ、ワーク２，４の溶着部分６ａ
乃至６１に対応する９つの矩形状の空間６６ａ乃至６６
ｉが、熱板支持ブラケット６４で囲まれて形成せしめら
れている。

そじて、ここでは、第４図および第５図に示されている
ように、ワーク２．４の溶着部分６ａ乃至６１に対応し
た各熱板５４ａ乃至５４ｉが、それぞれの側方に突出し
て設けられた各複数の被支持ロンドロ８を、各対応する
熱板支持ブラケット６４の切欠保持部７０で浮上可能に
係合保持された状態で、且つそれら切欠保持部７０によ
る係合保持位置において、各熱板５４ａ乃至５４ｉの両
面が熱板支持台車５６の上下面よりもそれぞれ所定寸法
上下に突出すると共に、各熱板５４ａ乃至５４ｉが上可
動盤１６下面のワーク２よりも上回動１１Ｂ上面のワー
ク４の側に僅かに接近した状態で、上記各対応する空間
６６ａ乃至６６ｉに収容されて配設されており、これに
より、後述するように、ワーク２，４の溶着部分６ａ乃
至６１の溶着操作時において、それら熱板５４ａ乃至５
４１の両面が各ワーク２，４の対応する溶着部分６ａ乃
至６１に均等に密着せしめられるようになっている。

なお、ここで、各熱板５４ａ乃至５４ｉの両面には、第
５図に示されているように、溶融プラスチックの付着を
防止するために、ガラス布織テフロンシート等の耐熱性
のプラスチック付着防止シート７２が貼着されている。

また、各熱板５４ａ乃至５４ｉとしては、第６図に示さ
れているように（第４図参照）、それら熱板５４ａ乃至
５４ｉの鋳造時において、各対応するワーク２，４の溶
着部分６ａ乃至６１の形状に対応した形態（第７図参照
）をもって、加熱手段であるシーズヒータ７４ａ乃至７
４ｉがそれぞれ一体に鋳込まれたものが採用されている
。

さらに、第６図に示されているように（第４図参照）、
ここでは、大面積の３つの熱板５４ｄ乃至５４ｆとして
、シーズヒータ７４　ｄ乃至７４　ｆの非配設部位にそ
れぞれ別抜き部７５が形成された構造のものが採用され
ている。これにより、それら大面積の熱板５４ｄ乃至５
４ｆの軽量化および熱歪の低減化が回られているのであ
る。

そして、本実施例では、第１図および第３図に示されて
いるように、このようなワーク加熱装置５２の熱板支持
台車５６と前記支持架台２４とを連結する状態で、移動
手段としての台車駆動シリンダ７６が配設されており、
かかる台車駆動シリンダ７６のピストンロンドア８の突
出し作動により、ワーク加熱装置５２が溶融位置に移動
せしめられるようになっている一方、かかる台車駆動シ
リンダ７６のピストンロンドア８の引込み作動により、
ワーク加熱装置５２が当接許容位置に移動せしめられる
ようになっている。

なお、ここで、ワーク加熱装置５２の溶融位置とは、上
可動盤１６の下降作動および下可動盤１８の上昇作動に
より、それら上可動盤工６に保持された上ワーク２と下
可動盤１８に保持された下ワーク４の各溶着部分６ａ乃
至６１が、各対応する熱板５４ａ乃至５４ｉの上下面に
それぞれ密着せしめられる位置であり、また当接許容位
置とは、上可動盤１６の下降作動および下可動盤１８の
上昇作動により、それら上回動＠１６に保持された上ワ
ーク２と下可動盤１８に保持された下ワーク４とが相互
に当接することを許容する位置である。

また、第７図に示すワーク２．４の溶着部分６ａ乃至６
１の形状と、第４図に示す各熱板５４ａ乃至５４ｉの形
状との比較から明らかなように、ワーク２．４の各溶着
部分６ａ乃至６１には、それぞれ所定高さの溶着用リブ
が形成されている。

さらに、第３図において、８０は、ワーク２゜４を重ね
合わせた状態で可動盤１６．１８間に１般入するための
搬入コンベアであり、また８２は、ワーク２．４が一体
に溶着されて形成された製品搬送用パレットを、可動盤
１６．１ｆ３間から搬出するための搬出コンベアである
。

次に、本実施例装置の作動を説明する。

すなわち、かかる本実施例装置を用いて製品搬送用パレ
ットを製造するに際しては、先ず、上可動盤１８を下降
させると共に、上可動盤１６を上昇させた状態で、搬入
コンヘア８０により、上下に重ね合わせたワーク２，４
を搬入して、上可動盤１８上に載置する。そして、上可
動盤１８の位置決めシリンダ３８およびワーク保持シリ
ンダ４８を突出し作動させ、各対応する位置決めビン４
０および係合ピン４６を下ワーク４の所定の凹所乃至は
係合孔に突入させて、下ワーク４を上可動盤１８の上面
に固定する。

次いで、この状態で、油圧シリンダ２６のラム２８を上
昇させ、上可動盤１８を上昇させると共に、イコライザ
機構３０を介して上可動盤１６を下降させて、それら可
動盤１６．１８間でワーク２．４を挟む。そして、その
可動盤１６．１８間にワーク２．４を挟んだ状態で、前
記下ワーク４の場合と同様にして、上ワーク２を上回動
１１６の下面に固定する。なお、かかるワーク２．４の
取付操作時には、ワーク加熱装置５２は予め当接許容位
置に退避させておく。

かかるワーク２．４の取付操作が完了したならば、前述
の場合とは逆に、油圧シリンダ２６の駆動に基づいて、
ワーク加熱装置５２を挿入するために必要な分だけ、上
可動盤１８および上可動盤１６をそれぞれ下降および上
昇させる。そして、その後、台車駆動シリンダ７６を突
出し作動させて、ワーク加熱装置５２をそれら可動盤１
６，１８間の溶融位置に移動させ、その移動後、可動盤
１６．１８を再び接近作動させる。つまり、上可動盤１
６を下降させる一方、上可動盤１８を上昇させるのであ
る。

このようにすれば、上回動１１６に保持された上ワーク
２の各溶着部分６ａ乃至６１、および上回動１１８に保
持された下ワーク４の各溶着部分６ａ乃至６１が、ワー
ク加熱装置５２の各対応する熱板５４ａ乃至５４ｉの上
面および下面にそれぞれ押圧、密着させられて、それら
各ワーク２゜４の溶着部分６ａ乃至６１が溶融せしめら
れるのである。そして、ここでは、前述のように、各熱
Ｆｉ５４ａ乃至５４ｉが上可動盤１６上面のワーク２よ
りも上可動盤１８下面のワーク４の側に僅かに接近した
状態で熱板支持台車５６に保持されていることから、下
ワーク４が上ワーク２よりも僅かに先にそれら熱板５４
ａ乃至５４ｉに当接させられるのであり、それ故、それ
ら熱板５４ａ乃至５４ｉが、熱板支持台車５６（切欠保
持部７０）から僅かに浮き上がった状態で、両ワーク２
，４に密着せしめられるのである。そして、これにより
、それら熱板５４ａ乃至５４ｉがワーク２．４の溶着部
分６ａ乃至６１に対応して分割されていることと併せて
、各ワーク２．４の対応する溶着部分６ａ乃至６１に対
してそれら熱板５４ａ乃至５４ｉが確実に、しかも極め
て均等に密着せしめられて、ワーク２，４の各溶着部分
６ａ乃至６１が極めて均等に且つ安定して溶融されるの
である。

ところで、上述のような溶融操作によって各ワーク２．
４の溶着部分６ａ乃至６１が溶融されると、両回動盤１
６．１８が再び互いに離隔するように昇降させられ、ワ
ーク２．４がそれら熱板５４ａ乃至５４ｉから離隔せし
められる。そして、その離隔状態で台車駆動シリンダ７
６が引込み作動されて、ワーク加熱装置５２が溶融位置
から初期の当接許容位置に退避され、そのワーク加熱装
置５２の当接許容位置への退避後、両回動盤１６゜１８
が互いに接近するように再び昇降させられて、それら可
動盤１６．１８に保持されたワーク２゜４が相互に圧締
、密着せしめられる。

つまり、両ワーク２，４の溶着部分６ａ乃至６１の互い
に対応するものが相互に密着せしめられるのであり、こ
れにより、ワーク２．４がそれらの溶着部分６ａ乃至６
１で一体に溶着されるのである。そして、ここでは、前
述のように、各ワーク２．４の溶着部分６ａ乃至６１が
何れも均等に溶融されることから、それらワーク２，４
が各対応する溶着部分６ａ乃至６１でそれぞれ強固に結
合された、耐剥離強度の大きい、品質の良好な製品搬送
用パレットが安定して得られるのである。

なお、前記熱板５４ａ乃至５４ｉからのり−ク２．４の
離脱時においては、前述のように、各熱板５４ａ乃至５
４ｉの両面にそれぞれプラスチック付着防止シート７２
が配設されていることから、それらワーク２．４が熱板
５４ａ乃至５４ｉからスムーズに離脱せしめられること
となり、またそれらワーク２．４の溶融プラスチックが
熱板５４ａ乃至５４ｉに付着して糸引き等を生じること
が、良好に回避されることとなる。

一方、上記ワーク２．４の圧締、密着下において予め設
定された所定の冷却期間が経過し、それらワーク２．４
の溶融部分が固化すると、上回動１１６における位置決
めシリンダ３８およびワーク保持シリンダ４８の引込作
動に基づいて、上ワーク２が主可動盤１６から解放され
る。また、その上ワーク４の解放後、主可動盤１６およ
び下可動盤１８がそれぞれ初期の位置まで上昇および下
降せしめられる。そして、その下可動盤１８の下降位置
において、上記上ワーク２の場合と同様にして、下ワー
ク４が下可動盤１８から解放され、その後、成形品であ
る製品搬送用パレットが搬出コンベア８２に移載されて
搬出される。

このように、本実施例装置を用いて製品搬送用パレット
を製造するようにすれば、上下ワーク２゜４が各対応す
る溶着部分６ａ乃至６１で強固に溶着結合された、品質
の良好な製品搬送用パレットを安定して得ることができ
るのである。

なお、本実施例では、各熱板５４ａ乃至５４ｉの加熱手
段として、それら熱板５４ａ乃至５４ｉの鋳造時におい
てそれらの内部に一体的に鋳込まれたシーズヒータ７４
ａ乃至７４ｉが採用されているため、それら各熱板５４
ａ乃至５４ｉの後加工が簡単で済むといった利点があり
、また優れた伝熱性が得られるといった利点がある。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これは文
字通りの例示であり、本発明がかかる具体例に限定して
解釈されるべきものでないことは、勿論である。

例えば、前記実施例では、油圧シリンダ２６による下可
動盤１８の昇降駆動力を主可動盤１６に伝達して、主可
動盤１６を下可動盤１８と反対に昇降せしめる動力伝達
手段が、それら可動ａｔ６゜１８を対角方向で挟む状態
で設けられた二組のイコライザ機構３０で構成されてい
たが、そのようなイコライザ機構３０を可動盤１６．１
８の四隅に設けて動力伝達機構とすることも可能であり
、またそのようなイコライザ機構３０以外の機構を用い
て動力伝達機構を構成することも可能である。

また、前記実施例では、大面積の３つの熱板５４ｄ乃至
５４ｆに別抜き部７５が形成されて、それら熱板５４ｄ
乃至５４ｆの軽量化および熱歪の低減化が図られていた
が、そのような別抜き部は必ずしも設ける必要はない。

さらに、前記実施例では、溶融位置と当接許容位置との
間でのワーク加熱装置５２の移動が、移動手段としての
台車駆動シリンダ７６にて行なわれるようになっていた
が、そのような移動手段を省略して、そのワーク加熱装
置５２の移動を人力で行なうようにすることも可能であ
る。

また、前記実施例では、ワーク２．４を溶着して製品搬
送用バレントを製造するための溶着ブレス装置に対して
本発明を適用した例について述べたが、本発明は、これ
に限らず、プラスチック類の重ね板等、他のプラスチッ
ク製品を製造するための溶着プレス装置に適用すること
も可能である。

その他、熱板の分割形態や支持構造等、その具体例を一
々列挙することは割愛するが、本発明が、その趣旨を逸
脱しない範囲内で、当業者の有する知識に基づいて、種
々なる変更、修正、改良等を施した態様で実施できるこ
とは、言うまでもないところである。

（発明の効果）以上説明したように、請求項第１項の溶着プレス装置に
よれば、熱板手段の高さ位置を予め調節しておくことに
より、上下の両ワークを熱板手段の熱板に対して略同時
に密着させて、両ワークの各溶着部分を略均等に溶融す
ることができるのであり、それ故、両ワークの溶着部分
を強固に溶着結合して、耐剥離強度の大きい、品質の優
れたプラスチック製品を得ることができるのである。

また、請求項第２項の溶着プレス装置によれば、移動手
段により、溶融位置と当接許容位置との間での熱板手段
の移動を自動的に行なうことが可能になるため、ワーク
の結合作業に要する人手を更に省略して、プラスチック
製品の製造の自動化を一層促進することができるのであ
る。

さらに、請求項第３項の溶着ブレス装置においては、上
可動盤と下可動盤とを共に油圧シリンダで昇降させるよ
うな場合に比べて、上可動盤を昇降させるための機構を
軽量化できるため、プレス装置の機枠構造を簡略化でき
るといった利点があるのであり、また上可動盤と下可動
盤とを連動して昇降させるための油圧制御回路等の複雑
な連動制御機構を不要に為し得るといった利点があるの
である。そして、請求項第４項の溶着プレス装置によれ
ば、請求項第３項の溶着プレス装置を、簡単な構造で、
有利に実現することができるのである。

また、請求項第５項の溶着プレス装置によれば、熱板が
熱板支持フレームから浮上した状態で上下の各ワークに
密着させられることとなるため、各ワークの溶着面に対
して熱板をより確実にしかも均等に密着させて、それら
ワークの溶着部分をより均等に溶融させることができる
のであり、それ故、両ワークをより強い結合強度をもっ
てより安定して結合することができるのである。

また、請求項第６項の溶着プレス装置によれば、熱板鋳
造後に加熱手段を配設する場合に比べて、熱板鋳造後の
後加工を極めて簡単に為し得るのであり、また熱板をよ
り効率良く加熱することができるのである。

さらに、請求項第７項の溶着プレス装置によれば、溶融
プラスチックの糸引現象等の不具合を未然に回避して、
ワークを熱板からスムーズに離脱させることができるの
であり、また請求項第８項の溶着プレス装置によれば、
熱板自体の熱歪を良好に抑制できる上、ワークの捩じれ
や歪みに拘わらず、各ワークの溶着部分に対して熱板を
均等に密着させて、それらの溶着部分を確実に且つ均等
に溶融させることができるのであり、それ故、結合強度
の大きいプラスチック製品を極めて安定して製造するこ
とができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う溶着プレス装置の一例の要部を
示す正面図であり、第２図は、第１図の装置の一部切欠
左側面図であり、第３図は、同じく、第１図の装置の平
面図である。第４図は、第１図の溶着プレス装置におけ
るワーク加熱装置を取り出して示す平面図であり、第５
図は、第４図における■−■断面図であり、第６図は、
第４図のワーク加熱装置における熱板の一つを取り出し
て示す平面図である。第７図は、第１図の溶着プレス装
置によって溶着せしめられるワークの一例を示す説明斜
視図である。２：上ワーク　　　　　　４：下ワーク６ａ〜６１：溶
着部分　１６：上可動盤１８；下可動盤　　　　２６：
油圧シリンダ３０：イコライザ機構（動力伝達装置）３
２：ビニオン　　　　３４，３６：ラツク３８：位置決
めシリンダ４０；位置決めピン　　４６；係合ピン４８：ワーク保
持シリンダ５０ニガイドレール（案内手段）５２：ワーク加熱装置（熱板手段）５４ａ〜５４１：熱板５６：熱板支持台車（熱板支持フレーム）５８：外枠　
　　　　　６２：補強フレーム６４；熱板支持ブラケッ
ト６８：被支持ロッド　　７０：切欠保持部７２ニブラス
チック付着防止シート７４ａ〜７４１：シーズヒータ（加熱手段）７６：台車
駆動シリンダ（移動手段）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）二つのプラスチック製ワークを、それらの重ね合
わせ面で一体的に溶着するための溶着プレス装置であっ
て、相対向する面に前記ワークの各一方をそれぞれ位置固定
に保持するワーク保持機構を備えた上可動盤および下可
動盤と、それら上可動盤と下可動盤とを、互いに接近する方向若
しくは離隔する方向に連動して昇降せしめる昇降手段と
、それら上可動盤と下可動盤との昇降作動によって互いに
接近せしめられる前記各ワークの溶着面に密着せしめら
れて、少なくともそれら各ワークの溶着面の相互に溶着
される溶着部分を溶融するための熱板を備えた熱板手段
と、該熱板手段の熱板が、かかる上可動盤と下可動盤との昇
降作動によって互いに接近せしめられる各ワークの溶着
面にその両面で密着して、それらの溶着部分を溶融する
溶融位置と、該溶融位置から水平方向に外れて、それら
上可動盤と下可動盤との昇降作動によって互いに接近せ
しめられる各ワークが、それらの溶着面で互いに当接す
ることを許容する当接許容位置との間で、該熱板手段を
水平方向に案内する案内手段とを、含むことを特徴とする溶着プレス装置。
（２）前記熱板手段を前記溶融位置と前記当接許容位置
との間で移動せしめる移動手段を、更に有する請求項第
１項記載の溶着プレス装置。
（３）前記昇降手段が、前記下可動盤を昇降せしめる油
圧シリンダと、該油圧シリンダの昇降駆動力を前記上可
動盤に伝達して、該上可動盤を該下可動盤と反対に昇降
せしめる動力伝達機構とからなっている請求項第１項ま
たは第２項記載の溶着プレス装置。
（４）前記動力伝達機構が、静止部材に対して軸によっ
て回転可能に支持されたピニオンと、前記上可動盤およ
び下可動盤からそれぞれ延び出させられて、該ピニオン
に噛み合わされた二つのラックとからなっている請求項
第３項記載の溶着プレス装置。
（５）前記熱板手段が、前記熱板と、該熱板を浮上可能
に保持する熱板支持フレームとからなっており、前記上
可動盤と下可動盤とによって接近せしめられる各ワーク
の溶着面に対して、該熱板が該熱板支持フレームから浮
上した状態で密着せしめられるようになっている請求項
第１項乃至第４項の何れかに記載の溶着プレス装置。
（６）前記熱板手段の熱板を加熱するための加熱手段が
、該熱板内に鋳込まれたシーズヒータである請求項第１
項乃至第５項記載の何れかに記載の溶着プレス装置。
（７）前記熱板手段の熱板の両面に、溶融プラスチック
の付着を防止するための耐熱性のプラスチック付着防止
シートが配設されている請求項第１項乃至第６項の何れ
かに記載の溶着プレス装置。
（８）前記熱板手段の熱板が、前記ワークの溶着面にお
ける溶着部分に応じて複数に分割せしめられている請求
項第１項乃至第７項の何れかに記載の溶着プレス装置。