JPH01246412A

JPH01246412A - 結晶性ポリプロピレン微細繊維糸及び結晶性ポリオレフイン微細繊維糸の製法

Info

Publication number: JPH01246412A
Application number: JP7030588A
Authority: JP
Inventors: Tomio Yamazawa; 山沢　富雄; Shuji Wada; 修二和田; Toshitaka Iwamoto; 岩本　俊孝; Akiharu Kusano; 草野　昭晴; Katsumi Saiki; 斉木　勝美; Toshihiro Yamamoto; 敏博山本
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1988-03-24
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 1989-10-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明はポリオレフィンのスプリット糸及びポリオレフ
ィンのスプリット糸の製造方法に関する。

Ｃ従来の技術〕従来、合成繊維は、カーデイング、梳綿、紡績、けん切
などの工程を経るため溶融紡糸法で作られている。ポリ
オレフィンもこの例にもれず溶融紡糸されている。しか
し、この場合、細いノズルを通過させるために溶融原料
は夾雑物を除いて精製されたものとする必要があった。

又、細いノズルからの生産で、生産性をあげるため溶融
物の流動性をあげる必要があり、そのため原料ポリマー
は分子量の小さいＣＭＰＲの大きい）ものとする必要が
あり、そのため糸の強度が上がらなかった。又、糸切れ
防止のため発泡繊維が作れず、発泡繊維独得の風合い、
光沢のある繊維が得られなかった。

一方ポリオレフインの糸としてスプリット糸がある。ス
プリット糸の技術によれば線状の孔から溶融樹脂を押し
出すため、溶融原料からの夾雑物の除去精製をさ程厳格
にする必要がなく、生産性が高いため高分子量（ＭＦＨ
の小さい）原料ポリマーを使用でき、発泡繊維も作るこ
とができる。

スプリット糸の技術は１９４０年の米国特許第２１８５
７８９号より始まったとされておυ、その技術基礎は延
伸フィルムに機械的外力を加え延伸フィルム内部の繊維
構造を顕在化する事であり、外力として撚り、圧縮、屈
曲、摩擦、叩打、ジェット気流、針ロール回転による切
割等が過去多数提案されたが、ポリオレフ、イン特にポ
リプロピレンの分野で現在市場に出されている商品のス
プリット技術はほぼ針ロール回転による切割である。そ
の採用理由は得られる繊維構造の再現性、規則性がよい
ことであると考えられる。針ロール回転による切割は投
資効率もよく、生産性が高いと考えられている。

しかしこの方法には次のような欠点がある。

１）単繊維繊度の小さいものができない。現在のとζろ
最小の単繊維繊度は４０ｄである。これは天然繊維が綿
で１〜１０ｄＸ１〜６１、ジュートで１．５〜６ｄＸ１
０〜２００３、羊毛で１〜４　ｄ　Ｘ　９〜Ｉ　９０１
％蚕糸で１．５〜３ｄ”ｔ”６るのに較べ著しく大きい
。

２）スプリット糸の繊維構造として網目構造のものしか
できず単繊維構造のものができ力いため、溶融紡糸法で
作った繊維のようにカーデイング等の工程にかけること
ができず、そのため多様な需要に応する多様な太さの糸
が作れない。

３）毛羽が生じやすい。

４）強度が小さい。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的はｆ４１に実質的に網目構造がなく、微細
にスプリットされ、単繊維繊度がそろい、毛羽が少なく
、強度の高いポリオレフィンスプリット糸を提供するこ
とである。第２に従来のポリオレフィンスプリット糸よ
りも網目が少なく、微細にスプリットされ、単繊維繊度
がそろい、毛羽が少なく、強度の高いポリオレフィンス
プリット糸の製造方法であって、生産性のさ程低下しな
いものを提供することである。

〔課題を解決する九めの手段〕

本発明は、平均の単績維鷹度が０．５〜３０ｄで最多太
さの単繊維の太さの±１５％の太さの単繊維が横断直積
の合計基準で７０％以上であり実質的に網目構造がなく
、強度が１〜１０ｆ／ｄの結晶性ポリプロピレンスプリ
ット糸、及び、結晶性ポリオレフィンの延伸フィルムを
針ロールによりスプリットするととＫよりスプリット糸
を°製造する際に、下記手段の少々くとも一つを採用す
る方法である。

■スプリッ）Ｋかかる延伸フィルムに、針ロールの前後
のニップロールの表面速度を各々ｖｌ。

ＶＩとして、１２　／　ＶＩが０．９９〜１．１５’の
範囲となるようにして、テンションをかける。

■スプリット時の延伸フィルムの温度を５〜２０℃とす
る。

■スプリット時の針ロールの前後のニップロールの間隔
（その間のフィルムの長さを基準とする。）を２００〜
４５０Ｍとする。

■スプリットのための針ロールの針の長さ全１〜２．５
１ｍとする。

■スプリットのための針ロール及び針ロール前後のニッ
プロール、又はスプリットされるフィルムの静電気を除
く。

■前記結晶性ポリオレフィンとしてメルトフローレート
（ＪＩＳ　　Ｋ−６７５８（１９８１）。以下同じ。）
が１〜１５で、沸騰ｎ−ヘキサン不溶部のアイソタクチ
ックペンタッド分率が０．９５以上の結晶性ポリプロピ
レンを用いる。

■前記結晶性ポリオレフィンに相溶性の悪いポリマーを
ミクロ分散混合させる。

■前鶴晶性ポリオレフィンに微細無機物をミクロ分散混
合させる。

［株］前記結晶性ポリオレフィン延伸フィルムとして、
延伸前の槃膜において空気冷却して得た原反を延伸した
ものを用いる。

■前記結晶性ポリオレフィン延伸フィルムとして、延伸
前の層膜において、２０〜６ｏのドラフトｋかけて得た
原反を延伸したものを用いる。

＠前記結晶性ポリオレフィン延伸フィルムとして延伸倍
率が７〜１５倍のものを用いる。

上記１２の手段のうち■〜０はスプリット装量及びスプ
リットの条件に関するものであり、■〜０は延伸フィル
ムの性状に関するものである。

前記単繊維繊度及び強度を持ちかつ実質的に網目構造の
ないスプリット糸は従来存在しなかったものである。こ
の糸の単繊維繊度は好ましくは０．５〜２０ｄ更に好ま
しくは０．５〜１０ｄである。この糸の強度は好ましく
は３〜１０ｆ／ｄである。実質的に網目構造がないとは
、この糸を長さ５ｃｓにカットして回転フラットカード
にてカーデイングできる程度をいう。前記平均の単繊維
繊度と唸スプリット糸の横断面積を単繊維の数で除した
値をいう。

前記製法におけるスプリット装置及びスプリット条件に
関する各手段について説明する。

■　スプリットされるときの延伸フィルムテンションハ
、針ロールの前後のニップロールの表面速度を各々Ｖ１
ｓＶ１としてマｔ／’１１によって支配される。ｖｔ／
ｖ、が小さいと針の抵抗によるフィルムの振動が生じ、
逆に大きすぎるとフィルムにしわを生じさせる原因とな
りいずれにおいてもフィルムの逃げのため不規則な切割
となり実質的に網目構造のないスプリット糸が得難く、
毛羽の発生による針ロールへの巻き付き、更には強度低
下によるフィルムの切断等が発生する。微細スプリット
でフィルムの安定した張力としてはｖ２／ｖ１が０．９
９〜１．１５の範囲で好ましくは１．０〜１．１である
。

■　延伸フィルムのスプリット時の温度はフィルムの切
割性において、通常粗スプリットの場合、常温にて生産
されている。又他の開繊等においてはマイナス数度とさ
れる事もあるが本発明における微細スプリットにおいて
は常温より低い方が望ましいが低すぎるとフィルム切断
等の原因とな＃）５℃〜２０″Ｃが切割性において良好
である。

■　ｉ伸フィルムのスプリット時のニップロール間隔（
前後のニップロール間のフィルムの長さを基準とする。

）は前述のフィルムテンションとも関係するが同じテン
ションを掛けるにしてもニップロール間隔を小さくする
事がフィルムの状態を安定させる事になる。この間隔は
２００〜４５０ｍｍとするのが良い。より安定させる為
に針ロールとその前後のニップロールの各間に固定ガイ
ドを前記針ロールのセンター（スプリットしている部分
の中央）より前後２０〜５０ｍｍの位置に設けるのがよ
い。

■　針の長さと形状に関しては、微細スプリットの条件
において、針を密に植え、又針ロール回転数が高い事か
らフィルムへの抵抗が大きくなるので、針の長さと針形
状については小さい事が望ましい。長さとしては針ロー
ル表面より１〜２．５０がよい。形状としては針番手＃
２７〜３２にするのが望ましい。又針の材質については
、高速回転での切割であり針の摩耗がはげしく、針先の
摩耗は、フイルムヌーリットを悪くし毛羽の発生、針ロ
ールへの毛羽の巻き付き、切割不規則といった現象をも
たらすので、かたさをＨＲＣ６２以上の材質とする事が
望ましく、例えば５ＫＨ（高速度鋼）やセラミックコー
ティングをしたもの等を使用するのが望ましい。

■　針ロール及び針ロール前後のニップロール、又はス
プリットされる延伸フィルムの静電気除去について説明
する。フィルムの切割り特に微細スプリットにおいては
、針ロールの高速回転から静電気の発生が著しく、この
ためフィルムの振れ及びこの振れによる不規則な切割れ
から生じる毛羽の発生、針四−ルへの毛羽の巻きつき等
の現象が生じる。このような現象は繊維化の規則性、生
産性に大きな悪影響を及ぼす。従って静電気の除去を充
分性なう事が望ましい。

針ロールについてはロール表面にテフロン焼付処理を施
す止よい。その細針ロール前後のニップロールも静電気
を除くのが望ましい。更に針ロールとその前後のニップ
ロールの間にガイドを置くときはそのガイドも静電気を
除くのが望ましい。針ロール、その前後のニップロール
及び前記ガイド（もしあれば）の静電気を除くためこれ
らの支持部材を接地する方法もある。電気的方法として
コロナ放電による前後のニップロールの空気のイオン化
を利用する方法もある。

また、前後のニップロール間の湿度を調節する方法（相
対湿度７０％以上）もある。又固有抵抗が１０９Ω以下
の物体であれば静電気の発生は少ない事からニップロー
ル等延伸フィルム又はスプリットフィルムと接触する部
材に可能な限りカーボンブラックや界面活性剤を配合す
るのもよい。更Ｋ、製品として支障のない限りにおいて
延伸フィルムへの帯電防止剤の配合又は油剤塗布等が有
効である。

前記製法における延伸フィルムの性状について説明する
。微細繊維化においてフィルムの安定と切割れ性が容易
である事が重要であり、その為には以下に述べる手段の
少なくとも１つを講じるのがよい。

■　スプリットされる延伸フィルムの原料として高結晶
性ポリオレフィンを使用する。ポリプロピレンではメル
トフロー’ｔ／−トカ１．０〜１５で、沸騰ｎ−へブタ
ン不溶部のアイソタクチックペンタッド分率が０．９５
’ｕ以上のもの（特開昭５８−１０４９０７号）を用い
るのがよい。

メルト７０−レートについては、フィルム化のためには
更に広範囲のものを使用出来るが製膜性、延伸性等の点
から前記範囲が好ましい。

■　前記結晶性ポリオレフィンに相溶性の悪いポリマー
をミクロ分散混合させる。該混合物としてはポリプロピ
レン、ポリエチレン等の結晶性ポリオレフィンの混合物
又はこれらポリオレフィンもしくはその混合物にポリス
チレン、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン等を混
合したものがある。前記相溶性の悪いポリマーは結晶性
のものが好ましく、更には結晶性の高いものが好ましい
、該相溶性の悪いポリマーの混合量は５〜７０！量％と
するのがよい。例えばポリプロピレン９５〜３０重量％
とポリエチレン５〜７０％の混合物、好ましくはポリプ
ロピレン９０〜６０重量％とポリエチレン１０〜４０重
量％の混合物からなるフィルムがある。

このように相溶性の悪いポリマーのミクロ分散混合物か
ら切割れ性の良いポリオレフィン延伸フィルムが得られ
る。

■　前記結晶性ポリオレフィンに微細無機物をミクロ分
散混合させる。無機物としては前記結晶性ポリオレフィ
ンの機長球晶化促進造核剤として炭酸カルシウム、タル
ク、マイカ、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等
が使用される。

これら無機物は単独または混合物として平均粒子径１０
μ以下のものを使用するのがよい、また混合物中の樹脂
の割合は６０〜９８重量％、無機物の割合は４０〜２重
量％とするのがよい。

無機物の割合が大きくなるとスプリット時のフィルム切
断等のトラブルの原因となる。無機物の割合が小さいと
該無機物の添加の効果が不充分となる。

■　前記結晶性ポリオレフィン延伸フィルムとして微細
発泡させた原反を延伸したものを用いる。発泡原反フィ
ルムとしての適正は内泡率及び発泡セルサイズで決まる
。内泡率としては０．５〜３０％、好ましくは１〜２０
％がファインスプリットの切割性、力ａ工性及び単糸強
力においても有効である。

ことに内泡率は次式で求められる。

内泡率−（１−ｐｔ／／Ｔｔ）Ｘ１００％ここにρ１：
素材の真比重（ポリプロピレン０．９１　）ρ、：発泡
フィルムの嵩比重（水中置換法（ＪＩＳ　　Ｋ−７１１
２−１９７７−５−１）による）又発泡セルとしてはファインスプリットの関係において
微細である事が必要であシ未延伸フィルムの状態におい
て径２５μ以下が良好である。

０　延伸フィルムの延伸前の原反の製膜方法も重要であ
る。延伸フィルムの切割れ性としては結晶化の高いもの
が良好であり、その延伸前原反の製膜方法としてはＴダ
イ法又はインフルージョン法を問わず空冷法を採用する
と効果が大きい。

■　延伸フィルムの延伸前の原反の製膜方法において、
更に延伸フィルムの切割れ性を向上させる為に、ドラフ
ト（フィルム引取速度とダイにおける流出線速度の比）
を大きくするのがよい。製膜性あるいは延伸倍率との関
係において２０〜６０のドラフト配向が良好である。

■　高倍率延伸をする。延伸方法としては種々あるがフ
ァインスプリット用としては厚みが薄く、しわ、凹凸の
ないフラットなフィルムが必要であシ更には切割れ性を
よくするため、高倍率延伸での高配向フィルムとする。

従って熱板延伸方法が望ましく又高倍率の為多段延伸と
するのがよい。延伸倍率としてはトータルで７〜１５倍
、好ましくは８〜１５倍、更に好ましくは１０〜１５倍
がフィルムあるいはテープ延伸において良好となる。１
５倍以上とすると延伸切れ等のトラブルが生じるおそれ
があり好ましくない。これらの範囲で前記ドラフトとの
関係において有効な倍率とする。

前記手段のうち■、■、■、■、■及び■の手段の組合
わせが特に好ましい。即ち、７２／マ１ｉ０．９９〜１
．１５とし、スプリット時の延伸フィルムの温度を５〜
２０℃とし、スプリットのための針ロール及びその前後
のニップロール又はスプリットされるフィルムの静電気
を除き、結晶性ポリオレフィンとしてメルトフローレー
トが１〜１５で沸謄ｎ−ヘキサン不溶部のアイソタクチ
ックペンタッド分率が０．９５以上の結晶性ポリプロピ
レンを用い、延伸フィルムを空冷法により製膜した原反
から作ったものとし、かつ延伸フィルムの延伸倍率が７
〜１５倍のものを用いるのが特に好ましい。更に好まし
くは、そのような組合わせに更に■、■、■、■、■及
び■の手段の少なくとも１つを組合わせる。

針ロールの回転によるスプリット糸の製造技術について
は、ファインスプリット化の条件と単繊維構造にする条
件が大きな要素である。次にこれらについて図１、図２
及び図３を参照しながら説明する。図１は延伸フィルム
が針ロールで切割されるところを示す概略平面図、図２
は延伸フィルムのスリット軌跡を示す図、図３は針ロー
ルのビン構成を示す斜視図である。これら図において、
１は針ロール、２は延伸フィルム、３はスリット軌跡、
４は針を表わす。

ファインスプリット化条件の要素としては、＆）延伸フ
ィルム厚みｔ（／Ｊ）、ｂ）　針ロール構成−隣接する
スプリット間隔１１（Ｊｔ）、Ｃ）スプリット装置を通
過する延伸フィルム走行速度ｙ（ｍ／ｍ１ｎ）、ｄ）針
目−ル回転数Ｒ（ｒｐｍ　）、が考えられる。

次に単繊維構造にする為の条件の要素としては、ｅ）同
一円周上の隣接ビンがテープ上に作るスプリット間隔Ｌ
Ｈ，ｆ）−本の針によるスプリットの長さｔ（ハ）、ｇ
）同一円周上で隣接する針のロール軸芯に対する角度τ
（ラジアン）、ｈ）針先が延伸フィルムに接する間の両
端のロール軸芯に対する角度２θ（ラジアン）、ｌ）ロ
ール軸芯より針先迄の半径ｍＨ１が考えられる。

更にｅ）〜ｌ）の要素と繊維構造すなわち針によって切
割されたフィルムの形状との関係は次のように導かれる
。

単繊維構造にする条件はｔ≧Ｌから、２πＲｍｍＲ網目構造にする争件はｔ＜Ｌから、以上のよりなａ）〜ｉ）迄の要素に、単繊維繊度のファ
イン化、スプリット糸強度の向上、毛羽立ち防止の為に
取られるべき手段は、以下のものが考えられるが、それ
ぞれについてマイナスの効果が現われてくる事が予想さ
れる。

ファイン化要素方向註　　　　マイナス効果ａ）　　　
ｔ　　　　小　生産性低下ｂ）　　　ｓ　　　　小　針ロール製作困難Ｃ）　　マ
　　　小　生産性低下ｄ）　　　　Ｒ大　　フィルム逃げ、ノツチ発生（マー
ル精度、針摩耗大）ｇ）　　　τ　　　　小　　フィルム逃げ、ノツチ発生
ｈ）　　θ　　　大　針摩耗大ｉ）　　　ｍ　　　　小　生産性低下以上の事を考慮して、ファインスプリット糸を作るぺ〈
以下の条件でテス）１−行なった。フィルムはメルトフ
ローレート４のポリプロピレン１００％を水冷製膜し、
更に熱板延伸にて５倍に延伸して得九ｔ−１５μのフィ
ルムを使用し念。又、針の長さｆ　３　ｗｘ、ｖｔ／　
ｖ＋　−１，０２、ｓ　＝　２９．５　／ｊ、ｖ　＝　
１０　ｍ／ｍｉｎ％Ｒ−６０００ｒｐｍ　ｓ　　τ薦π
、２θ寓１４．５、ｙｌ　ｍ　２５．５ｍＩ。

２ｍ１２．７Ｍ％　Ｌ鳳１．６Ｍとした。

上記条件の下で、理想的にスゲリットされていれば、ｔ
−Ｌの条件がｖｓａ７１−２ｍ／ｍｉｎ又はＲ門８４０
　ｒｐｍであることから、／、＞Ｌの上記条件の下では
、計算上完全な単繊維となり単繊維繊度２．７ｄ、強度
４　ｆ／ｄで毛羽のないスプリット糸と表る筈である。

しかし実際に得られたスプリット糸は、単繊維繊度につ
いては、６〜８ｄが３０％、残り２〜１０ｄ（６〜８ｄ
を除く）であり、強度は０．５ｆ／ｄであり、網目がか
なり多く残存し、又毛羽のかなシ多いものであった。

そとで本発明者らは更に研究を進め、上記本発明を完成
し念ものである。

〔実施例〕

以下に実施例を示すが、本発明はこれらに限定されない
のは勿論である。

実施例１沸騰ｎ−へブタン不溶部のアイソタクチックペンタッド
分率が０．９５１のポリプロピレン（（メルト７０−レ
ート２．２）８０重量％に高密度ポリエチレン１６１ｉ
量％、平均粒子径７μの炭酸カルシウム３重量％及び顔
料１重量％をブレンドし空冷インフレーション装置にて
４０倍のドラフトをかけて製膜したフィルムを延伸した
。延伸装置は２段の熱板延伸機を使用しトータル１２倍
の倍率から厚み１４μの延伸フィルムを作りスプリット
した。用いたスプリット装置の平面図を図４に示す。図
４にて１．１′は上下の針ロール、２は延伸フィルム、
５は前のニップロール、６は後のニップロール、７はガ
イドを表わす。スプリット装置及びスプリット条件とし
ては、前後のニップロールの表面速度の比マ、／マｒｔ
’１．０７とし、前後のニップロールの間隔’ｉ３５０
ｍｍとし、針ロールに対しフィルム入口側のニップロー
ルをチルロールとし又算囲気冷却にてフィルム温度を１
５℃とした。又針−ロールの前後（針ロールセンターよ
り）３０鱈の位置に上下の針ロールの中心にフィルムが
入るように固定ガイド７を設けた。静電除去の為に針ロ
ール前後のニップロールと針ロールとの各中間位置にコ
ロナ放電式の静電除去器を取りつけた（図４にて、図示
省略）。針の長さは針ロール表面より２．５ｍｍとし、
その材質を５ＫＨ−９とした。５＝２９．５４、ｖ　＝
　１０　ｍ／ｍ１ｎｘＲ”６０００１”Ｐｍ、τｍπ、
２θ−１４，５”Ｑ、ｍ＝２５．５１１Ｎとした。得ら
れ九スプリット糸の単繊維は断面から８．５〜４．５ｄ
（８０％）、２〜６ｄ（８，５〜４．５ｄを除く。）（
２０％）となり、毛羽が極めて少なく、はぼ計算値と同
等の結果を得た。このスプリット糸は強度が平均ｓ　ｙ
７ｄ、伸度が１２％で、長さ５ｃＩＩにカットして回転
フラットカードにてカーデイングできるものであった。

実施例２沸騰ｎ−へブタン不溶部のアイソタクチックペンタッド
分率が０．９６９のポリプロピレン（メルトフローレー
ト１０）９５重量％、平均粒径７μの炭酸カル７９１４
重量％、炭酸塩と有機酸との混合物である発泡剤０．８
重量％をブレンドし空冷インフレーション装置にて３０
倍のドラフトをかけて製膜し発泡フィルムを得た。

得られた内泡率１０％で発泡セル径平均２０μの微細発
泡フィルムを２段の熱板延伸機を使用しトータル９倍の
倍率にて厚み１３μのフィルムを得九。スプリット条件
としてマいマ７、及びＲ以外は実施例１と同じ条件とし
た。マ！−２０Ｊ　ｖ、ｍ２２ｊｌ　Ｒｍ４０００ｒｐ
ｍとし喪。

得られたスプリット糸の単繊維は３〜４　ｄ（７０％）
２〜６ｄ（３〜４ｄを除く。）（３０％）であり、この
スプリット糸は強度が３ｆｌ＆。

伸度１０％であり、長さ５１：ＩＩＫカットして回転フ
ラットカードにてカーデイングできるものであつ九。ス
プリット時のフィルムの振れが小さく安定したスプリッ
ト、切割性を示した。

実施例３沸騰ｎ−へブタン不溶部のアイソタクチックペンタッド
分率が０．９６７のポリプロピレン（メルト７０−レー
）６）ｔ８５重量％平均粒径７μの炭酸カルシウム１５
重量％をブレンドし空冷インフレーション装置にて３０
倍のドラフトから製膜し１０倍の延伸で厚み１５μのフ
ィルムを得た。スプリット条件を実施例２と同条件とし
た。得られたスプリット糸の単繊維は、３〜４ｄ（８０
％）、２〜６ｄ（３〜４ｄを除く。）（２０％）であり
、このスプリット糸は、強度が平均４　ｆ／ｄ、伸度８
％であり、長さ５１にカットして回転フラットカードに
てカーデイングできるものであった。

実施例４沸騰ｎ−へブタン不溶部のアイソタクチックペンタッド
分率が０．９５１のボリプロビレン（メルト７０−レー
ト１２）９５重量％及び平均粒径５μの炭酸カルシウム
５重量％をブレンドし、空冷インフレーション装置にて
４０倍のドラフトをかけて製膜し、延伸倍率をいろいろ
の値にして、延伸フィルムを作り、実施例１と同様にし
てスプリット糸を作つ九。その結果を表ＩＫ示す。

表１網目構造を１００％として表わした。

テスト凪２．３のスプリット糸は長さ５ａＩＩにカット
して回転フラットカードにてカーデイングできた。

以上の゛ように延伸配向によって単繊維に近い切割精度
と強度の高い結果を得た。

（発明の効果〕本発明によれば、従来になかった単繊維繊度及び高強度
を持ち、毛羽が少なくかつ実質的に網目構造のないスプ
リット糸が提供され、又、従来になかった単繊維繊度及
び高強度を持ち、かつ網目構造の少ないスプリット糸の
製法が提供される。

【図面の簡単な説明】

図１は延伸フィルムが針ロールで切割されるところを示
す概略平面図、図２は延伸フィルムのスリット軌跡を示
す図、図３は針ロールのビン構成を示す斜視図、図４は
実施例で用いたスプリット装置の概略平面図である。これら図において、１％　１′は上下の針ロール、２は
スプリットされる延伸フィルム、３はスリット軌跡、４
は針、５．６は前後のニップロール、７はガイドを表わ
す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平均の単繊維繊度が０．５〜３０ｄで、最多太さ
の単繊維の太さの±１５％の太さの単繊維が横断面積の
合計基準で７０％以上であり、実質的に網目構造がなく
、強度が１〜１０ｇ／ｄの結晶性ポリプロピレンスプリ
ット糸。
（２）請求項（１）のスプリット糸において、前記平均
の単繊維繊度が０．５〜２０ｄであることを特徴とする
前記スプリット糸。
（３）請求項（２）のスプリット糸において、前記平均
の単繊維繊度が０．５〜１０ｄであることを特徴とする
前記スプリット糸。
（４）請求項（１）、（２）又は（３）のスプリット糸
において、前記強度が、３〜１０ｇ／ｄであることを特
徴とする前記スプリット糸。
（５）結晶性ポリオレフィンの延伸フィルムを針ロール
によりスプリットすることによりスプリット糸を製造す
る方法において、スプリットにかかる延伸フィルムに、
針ロールの前後のニツプロールの表面速度を各々ｖ＿１
、ｖ＿２として、ｖ＿２／ｖ＿１が０．９９〜１．１５
の範囲となるようにしてテンションをかける手段を採る
ことを特徴とする結晶性ポリオレフィンスプリット糸の
製造方法。
（６）請求項（５）の方法において前記ｖ＿２／ｖ＿１
を１．０〜１．１とすることを特徴とする前記方法。
（７）請求項（５）の方法において、前記手段に代えて
、スプリット時の延伸フィルムの温度を５〜２０℃とす
る手段を採ることを特徴とする結晶性ポリオレフィンス
プリット糸の製造方法。
（８）請求項（５）の方法において、前記手段に代えて
スプリット時の針ロールの前後のニツプロールの間隔（
その間のフィルムの長さを基準とする。以下同じ。）を
２００〜４５０ｍｍとする手段を採ることを特徴とする
結晶性ポリオレフィンスプリット糸の製造方法。
（９）請求項（８）の方法において、前記針ロールとそ
の前後のニップロールの各間に固定ガイドを前記針ロー
ルのセンター（スプリットしている部分の中央。以下同
じ。）より前後２０〜５０ｍｍの位置に設けることを特
徴とする前記方法。
（１０）請求項（５）の方法において前記手段に代えて
前記針ロールの針の長さを１〜２．５ｍｍとする手段を
採ることを特徴とする結晶性ポリオレフインスプリット
糸の製造方法。
（１１）請求項（１０）の方法において、前記針の形状
が針番手＃２７〜３２であることを特徴とする前記方法
。
（１２）請求項（１０）又は（１１）の方法において、
前記針がＨＲＣ６２以上の材質で作られ又はコーテイン
グされていることを特徴とする前記方法。
（１３）請求項（５）の方法において、前記手段に代え
て、スプリットのための針ロール及び針ロール前後のニ
ップロール、又はスプリットされるフィルムの静電気を
除く手段を採ることを特徴とする前記方法。
（１４）請求項（５）の方法において、前記手段に代え
て前記スプリットされる延伸フィルムの原料としてメル
トフローレート（ＪＩＳＫ−６７５８（１９８１））が
１〜１５で、沸騰ｎ−ヘキサン不溶部のアイソタクチツ
クペンタツド分率が０．９５以上の結晶性ポリプロピレ
ンを用いる手段を採ることを特徴とする前記方法。
（１５）請求項（５）の方法において、前記手段に代え
て前記結晶性ポリオレフィンとしてこれと相溶性の悪い
ポリマーを混合物基準で５〜７０重量％ミクロ分散混合
された結晶性ポリオレフィン混合物を用いる手段を採る
ことを特徴とする前記方法。
（１６）請求項（５）の方法において、前記手段に代え
て、前記結晶性ポリオレフィンが微細無機物を混合物基
準で２〜４０重量％ミクロン分散混合した結晶性ポリオ
レフィンを用いる手段を採ることを特徴とする前記方法
。
（１７）請求項（５）の方法において、前記手段に代え
て前記結晶性ポリオレフィン延伸フィルムとして、内泡
率が０．５〜３０％で、発泡セルの直径が２５μ以下の
発泡結晶性ポリオレフィンフィルムの原反を延伸したも
のを用いる手段を採ることを特徴とする前記方法。
（１８）請求項（５）の方法において、前記手段に代え
て前記延伸フィルムとして延伸前の製膜において空気で
冷却固化して得た原反を延伸した結晶性ポリオレフィン
延伸フィルムを用いる手段を採ることを特徴とする前記
方法。
（１９）請求項（５）の方法において、前記手段に代え
て前記延伸フィルムとして延伸前の製膜において２０〜
６０のドラフトをかけて得た原反を延伸して得た結晶性
ポリオレフィン延伸フィルムを用いる手段を採ることを
特徴とする前記方法。
（２０）請求項（５）の方法において、前記手段に代え
て前記延伸フィルムとして延伸倍率が７〜１５倍である
結晶性ポリオレフィン延伸フィルムを用いる手段を採る
ことを特徴とする前記方法。
（２１）請求項（２０）の方法において、前記延伸倍率
が１０〜１５であることを特徴とする前記方法。
（２２）結晶性ポリオレフインの延伸フィルムを針ロー
ルによりスプリットすることによりスプリット糸を製造
する方法において、前記結晶性ポリオレフィンとしてメ
ルトフローレートが１〜１５で沸騰ｎ−ヘキサン不溶部
のアイソタクチツクペンタツド分率が０．９５以上の結
晶性ポリプロピレンを用い、前記延伸フィルムとして延
伸前の製膜において２０〜６０のドラフトをかけ、空気
で冷却固化して得た原反を７〜１５倍に延伸したものを
用い、ｖ＿２／ｖ＿１を１．０５〜１．２とし、スプリ
ット時の延伸フィルムの温度を５〜２０℃とし、スプリ
ットのための針ロール及びその前後のニップロール又は
スプリットされるフィルムの静電気を除くことを特徴と
する前記方法。
（２３）請求項（２２）の方法において前記延伸倍率が
１０〜１５倍であることを特徴とする前記方法。
（２４）請求項（２２）又は（２３）の方法において、
スプリツト時の針ロールの前後のニップロールの間隔を
２００〜４５０ｍｍとすることを特徴とする前記方法。
（２５）請求項（２４）の方法において、前記針ロール
とその前後のニップロールの各間に固定ガイドを前記針
ロールのセンターより前後２０〜５０ｍｍの位置に設け
ることを特徴とする前記方法。
（２６）請求項（２２）、（２３）、（２４）又は（２
５）の方法において、前記針ロールの針の長さを１〜２
．５ｍｍとすることを特徴とする前記方法。
（２７）請求項（２６）の方法において前記針の形状が
針番手＃２７〜３２であることを特徴とする前記方法。
（２８）請求項（２６）又は（２７）において、前記針
がＨＲＣ６２以上の材質で作られ又はコーティングされ
ていることを特徴とする前記方法。
（２９）請求項（２２）ないし（２８）のいずれかの方
法において、前記結晶性ポリプロピレンがこれと相溶性
の悪いポリマーを混合物基準で５〜７０重量％ミクロ分
散混合したものであることを特徴とする前記方法。
（３０）請求項（２２）ないし（２９）のいずれかの方
法において、前記結晶性ポリプロピレンが微細無機物を
混合物基準で２〜４０重量％ミクロ分散混合したもので
あることを特徴とする前記方法。
（３１）請求項（２２）ないし（３０）のいずれかの方
法において、前記結晶性ポリプロピレン延伸フィルムが
、内泡率が０．５〜３０％で、発泡セルの直径が２５μ
以下の発泡結晶性ポリオレフィンフィルムの原反を延伸
したものであることを特徴とする前記方法。