JPH01245984A - アース導出片の固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願発明は、自動車用イグナイター等の混成集積回路装
置の製法に関゛し、特にアルミニウム放熱基板を有する
混成集積回路装置を製造する際、アルミニウム細線を超
音波振動接合で回路結線するためのアース導出片、すな
わちアルミニウム又はアルミニウムクラッド等の金属小
片を放熱゛基板へ固定する方法に関する。

［従来の技術］ ゛　アルミニウム放熱基板を有する混成集積回路装置に
おいて、半導体チップを搭載するセラミック回路基板の
ターミナルとアルミニウム放熱基板の所定位置のアース
導出片とをアルミニウム細線で接続するため、従来の方
法にあっては、アルミニウム放熱基板にアルミニウム又
はアルミニウムクラッド等の金属小片を溶接で接合して
アース導出片とし、このアース導出片にアルミニウム細
線を接合していた。

［発明が解決しようとする課！ｆｆ］ 前述のような接合方法では、アルミニウム細線に対する
金属小片の接合部分を平滑な面にしてぃないと、アルミ
ニウム細線を金属小片に超音波振動接合する際に接合不
良が生じる。しかし、金属小片をアルミニウム放熱基板
に溶接すると、溶接電極の当る部分にアルミニウムが溶
融し圧痕や盛り上がりが生じて、アルミニウム細線の金
属小片への確実な接合が妨げられる。特に、アルミニウ
ム放熱基板と金属小片との接合強度を上げるために溶接
電極の当る部分の面積を大きくすると、金属小片の表面
に電極の溶接作用によって生じる圧痕や盛り上がりが多
くなり、アルミニウム細線の接合に必要な金属小片の平
滑面が得られない、このため、従来の方、法にあっては
、第３図に示すように、アルミニウム放熱基板１の上に
載せたアルミニウム又はアルミニウムクラッド等の金属
小片２に対し電極３の先端を点状にして溶接部分の面積
を抑えて、アルミニウム細線の接合に必要な金属小片の
平滑面を得ていたが、溶接部分の面積を抑えるから、ア
ルミニウム放熱基板１と金属小片２との溶接接合強度が
弱くなる問題が避けられなかった。

本発明は、アルミニウム細線と金属小片との接合および
金属小片とアルミニウム放熱基板との接合に充分な強度
が得られる接合方法を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のアース導出片の固
定方法においては、アルミニウム放熱基板上の所望位置
に、アルミニウムまたは表裏両面をアルミニウムにて構
成されたアルミニウムクラッド材で作られた金属小片を
配置し、抵抗溶接用を極の金属小片との接触部形状を環
状もしくは多点接触形状とし、抵抗溶接によりアルミニ
ウム放熱基板と金属小片とを直接融着せしめた後に、ア
ルミニウム放熱基板の金属小片設置面と平行な面を有す
るポンチ平頭部で金属小片の上面を押圧してアース導出
片の上面を平滑化させ、金属小片とアルミニウム放熱基
板との接合に充分な強度を得ると共にアルミニウム細線
と金属小片との接合に充分な強度を得ている。

［作用］ 上記のように構成された方法で、接合用ステージのアル
ミニウム細線が接続される金属小片の中央部分を避けて
、周囲部分において金属小片をアルミニウム放熱基板に
溶接すると、溶接面を大きくでき、金属小片とアルミニ
ウム放熱基板との間に強い溶接固着が可能となり、しか
も金属小片の中央部分での平滑な表面を保つと共に、溶
接時の盛り上がりを修正する平打ちを行い表面を更に改
善するから、金属小片とアルミニウム細線との接続条件
が良くなる。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明すると、第１図に示
すように、アルミニウム放熱基板１の上に直径的６　ｒ
ｔｍ　、厚さ約０．６ｍ＋のアルミニウム製金属小片２
をアース導出片として載せた。金属小片２は、アルミニ
ウムの代わりに、４２合金あるいは５０合金をアルミニ
ウムで挾んだアルミニウムクラッド等で形成しても良い
、この金属小片２に対し、溶接電極すなわち溶接棒３の
先端部にリング形状の先端を形成してリング溶接を行っ
た。

リング形状の大きさは外径的４　ｍ　、内径的３ｍであ
った。リング形状の先端により、金属小片２の中央部に
アルミニウム細線の接合に必要な平滑面が得られた。

しかし、放熱基板１と金属小片２との溶着部分４に対応
する金属小片２の表面には、電極の溶接作用によって溶
接電極痕の凹み５やその周囲の盛り上がりが発生した。

この溶接電極痕の凹み５や盛り上がりが金属小片２の中
央部の平滑面の面積を狭めていた。従って、溶接電極痕
の凹み５の周囲の盛り上がりを平坦なパンチで平打ちを
行い、金属小片２の表面をコイニングして平滑面を出し
た。このように放熱基板１へ溶接した後の金属小片２の
表面を平坦なポンチで面打ちすると、第３図に示すよう
に、溶接電極痕の凹み５の周囲の盛り上がりが無くなり
、溶接Ｔ４＠痕の凹み５も小さくなった。こうして、ア
ルミニウム細線の接続に良好な平面が金属小片の表面に
得られた。さらに、面打ちするポンチの平坦な面により
、放熱基板１の表面に対する金属小片２の表面の平行関
係を維持・改善できた。

第１表は、溶接後の金属小片２の表面を平坦なポンチで
面打ちをした場合の試験サンプル１０個と、面打ちしな
い場合の試験サンプル１０個とについて、約０．６ｍｍ
径のアルミニウム細線の接続状態の判定結果を示す、こ
の結果から、放熱基板１へ溶接した後の金属小片２の表
面に対する平坦なポンチでの面打ちが極めて有効である
ことが明らかである。

第１表 尚、上記実施例では溶接電極の先端部にリング形状の先
端を形成したが、本ａ＊明がこの形状に限られないこと
は言うまでもない４例えば、溶接を極の先端部の周辺に
点状の先端を複数形成して溶接面積を大きくしても良い
。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているので、放
熱基板に対するアース導出片およびアース導出片に対す
るアルミニウム細線の接続状態が良くなり、産業界に寄
与するところ大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、放熱基板へアルミニウム細線接続用金属小片
を接合する本願発明の接合方法を説明する（ｐ！Ｉ断面
図。 第２図は、本ｌｌＮ発明の接合方法により接合された放
熱基板とアルミニウム細線接続用金属小片を示す断面図
。 第３図は、放熱基板へアルミニウム細線接続用金属小片
を接合する従来の接合方法を説明する側断面図。 １・・アルミニウム放熱基板 ２・・金属小片（アース導出片） ３・・溶接棒 ４・・溶着部分 ５・・凹み

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルミニウム放熱基板上の所望位置に，アルミニウムで
   作られた，または表裏両面をアルミニウムにて構成され
   たアルミニウムクラッド材で作られた金属小片を配置し
   ，抵抗溶接により該アルミニウム放熱基板と該金属小片
   とを直接融着せしめてアース導出片とするアース導出片
   の固定方法において，抵抗溶接用電極の金属小片との接
   触部形状が環状もしくは多点接触となっており，抵抗溶
   接によりアルミニウム放熱基板と金属小片とを直接融着
   せしめた後に，アルミニウム放熱基板の金属小片設置面
   と平行な面を有するポンチ平頭部で金属小片の上面を押
   圧してアース導出片の上面を平滑化させる工程を含むこ
   とを特徴とするアース導出片の取付方法。