JPH01240464A - 荷降ろし容易な緩衝包装構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は製品重量が比較的重く、かつ移送時における振
動をきらう重量貨物を緩衝包装すると共に、荷降しを容
易に行わしめるに好適な緩衝構造体に関するものである
。

［従来の技術］ 制御盤、コンピュータおよび精密機器類等は製品重量が
重＜　（３５０ｋｇ、　４５０ｋ（］等）、荷降しに時
間と熟練を要すると共に、移送時には振動が伝達されな
いように緩衝包装することが必要である。すなわち第２
２図に示す如く、重量貨物９の底面にはキャスタ１０が
設けられるが、包装時にはキレメタ１０間の前記底面と
包装材底板１６間に発泡スヂロールの如き緩衝部材１５
を介在せしめ、キ鬼・スタ１０を浮上さける。なお重量
貨物９は緩衝部材１５により緩衝支持されると共に図示
しない緩衝包装材により被包されて移送される。前記し
た緩衝包装および移送後の荷降し手段の従来技術の１つ
として、例えば特開昭６１−６９５６７号公報に開示す
る技術が挙げられる。この技術は、荷台基部（前記包装
材底板に相当するもの）とこの上に配置する第１おにび
第２の貨物支持体等からなり、第１および第２の貨物支
持体を緩衝部材から形成し、これ等の上に重量貨物を搭
載すると共に、第１の貨物支持体を着脱可能な挿入物を
その内部に挿着したものから形成し、第２の貨物支持体
を移送時に使用する緩衝部材および荷降し時の傾斜板用
に使用する傾斜クツション材とから形成するものである
。移送時には前記挿入物を装着した状態および前記傾斜
クツション材以外の前記緩衝部材により前記重量貨物を
緩衝支持すると共に、荷降し時には前記挿入物を引き出
し、前記重量貨物を傾斜せしめ、かつ第２の貨物支持体
を引き出して前記傾斜クツションを底面側に当接せしめ
これを傾斜板として使用し、これに沿って前記重量貨物
を床面上に降ずように構成されるものである。

［発明が解決しようとする問題点］ 第２２図に示した如き緩衝支持構造の場合には、重量貨
物９を荷降しするには、クレーン、フォークリフト等の
荷投機械を必要とする。この場合、バランス取りに熟練
を要すると共に、転倒等の問題点が生じ易い。また荷降
しに時間を要し、作業員も複数人必要と１−る場合が多
い。

また前記特開昭６１−６９５６７号の場合には、第１お
よび第２の貨物支持体を引き出すことが困難である問題
点が必る。すなわら、第１および第２の貨物支持体は前
記した如く移送時おける緩衝支持部材として機能すべく
前記重量貨物を支持している。

このため前記挿入物を引き出す場合および第２の貨物支
持体を引き出す場合には、前記重量貨物の自重に抗して
引き出しを行わねばならず、極めて大きな引き出し力を
必要とすると共に、安全性に欠ける問題点が生ずる。

本発明は以上の問題点等を解決するもので、荷投機械等
を使用せず、荷降し等に特に熟練を要することなく、容
易に荷降しでき、少ない人数で迅速、かつ安全に荷降し
できる緩衝包装構造体を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明はこのために、重量貨物を緩衝包装し、これを所
定の場所に移送して荷降しするに使用する緩衝包装構造
体であって、前記重量貨物の底面をそのキャスタを浮上
させた状態で支持すべく包装材底板上に設置する緩衝ｆ
ｔ構造体、前記底面に当接する平坦面を有し変形可能な
梃子支持部をその下面側に形成してなる上部緩衝構造体
および該上部緩衝構造体の前記梃子支持部を中心として
の揺動運動を拘束すべく前記上部緩衝構造体の下面に着
脱可能に係合し前記上部緩衝構造体を支持すべく前記包
装材底板上に支持される下部緩衝構造体とから構成され
、前記上部緩衝構造体が、前記キャスタ間に挿入されて
前記重量貨物の底面に当接し前記重量貨物を支持りる平
坦面を有すると共に、該平坦面の両縁から下方に向って
傾斜する傾斜面を形成し、該傾斜面の交差面近傍に更に
下方に向って突出して形成され前記重量貨物の自重によ
り変形し得る柔軟形状の突出部を形成し、変形前におり
る前記突出部の下端面と前記平坦面間の垂直距離が前記
キャスタ全高よりも高く形成され、全体を緩衝材で形成
するものから構成されると共に、少なくとも左右二つの
前記下部緩衝構造体が、前記上部緩衝構造体の前記傾斜
面に摺動可能に当接係合する傾斜面を有し、前記平坦面
と平行で前記傾斜面との当接時において前記突出部下端
面とほぼ同一レベル位置に配設される底面を介し、全体
を緩衝材で形成するものから構成されてなることを特徴
とする緩衝包装構造体を構成し、更にこれ等の前記構成
品に加えて前記重量貨物の荷降し時に前記包装材底板と
床面間に架設される傾斜部材を設け、該傾斜部材を、前
記緩衝構造体上に載置される前記重量貨物上又は側面に
着脱可能に装着可能な緩衝部材であって荷降し時に必要
な傾斜角度を形成する位置にスリットを設ける部材を有
するものから形成してなる緩衝包装構造体を構成するも
のである。

［作　用］ 移送時には前記包装材床板上に搭載した緩衝構造体上に
重量貨物を載置し、更に該重量貨物を緩衝部材で被包し
、その頂部又は側面部に前記傾斜部材を装着し、外箱等
により全体を囲んで行なう。

荷降し時には外箱を取外し、前記傾斜部材を取外すと共
に緩衝部材をそのスリットの所で切り取り、所望の傾斜
角度を形成せしめた後傾斜部材を前記包装材底板と床面
間に架設する。

次に、上部緩衝構造体の下面側に装着した下部緩衝構造
体の１つを引き扱くが、この引き抜き作業はあまり大き
な力を要さず、非常に容易に行い得る。また、下部緩衝
構造体の一〇を引き扱くと、上部緩衝構造体の梃子支持
部に自重が加わり、これが変形し、前記重量貨物が梃子
運動（揺動）し、キャスタが包装材底板上に当接すると
共に先に引き扱かれた側が下がり、反対側が上がるため
に、残りの下部緩衝構造体の引き抜きは更に容易になる
。更に残りの下部緩衝構造体を引き扱くと、前記重量貨
物は梃子支持部を変形させながら逆方向に揺動し、全部
のキャスタが包装材底板上に接触する。次に前記傾斜部
材の傾斜に沿って前記重量貨物を荷降しすれば安全に、
かつ容易に床面上に前記重量貨物を降すことができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は、重量貨物（図示せず）の底面に当接してこれ
を支持する上部緩ｎ［進体１、この下面に着脱可能に装
着される下部緩衝構造体２および包装材底板３を示す。

まず上部緩衝構造体１を３１明する。

上部緩衝構造体１は最上面に位置する平板７と、この下
面に貼着する上部緩衝部材８とから構成される。上部緩
衝部材８は一体構造のものを平板７に貼着してもよいが
、本実施例では複数個（図示では２個）のものを平板７
の両側に配置している。

平板７の横巾は重信貨物９のキャスタ１０（いずれも第
２２図に示す）間に挿入可能な寸法に形成される。

第２図にも示す如く、上部緩衝部材８は全体をポリオレ
フィン系の発泡体の如ぎ緩衝材で形成され、重量貨物９
の底面に当接する平坦面１１（正確には平板７を介して
当接する）と、この両縁から下方に向って傾斜する傾斜
面１２と、両方の傾斜面１２の交差部近傍で更に下方に
突出する前記挺子支持部たる突出部１３とから形成され
る。平坦面１１から突出部１３の下端面までの垂直距離
ｌ」は、荷重の負荷されない状態ではキャスタ１０の全
高より高く形成される。突出部１３は後に詳細説明する
が、変形可能な柔軟形状のものから形成され、重信貨物
９が該突出部１３のみに負荷された状態では変形し、垂
直距離１−１が縮んでキャスタ全高と等しくなるように
形成される。なお図示では突出部１３と傾斜面１２どの
交点位置に凹溝１４が設けられ、突出部１３が変形し易
いようにしている。突出部１３はシーソー運動（揺動運
動）の支点となり、その変形にＪ：って両頭斜而１２が
揺動することになり、逆に傾斜面１２の揺動は突出部１
３に変形を与える。

次に、下部緩衝構造体２を説明する。

本実施例では下部縁！ｉ構造体２は第３図および第４図
（ａ）、（ｂ）に示す如く、ダンボール部材１７と下部
緩衝部材１８とから構成される。第４図（ａ）では下部
緩衝部材１８は１個で形成されているか、第４図（ｂ）
に示すように複数個に分割されていても良い。

第４図（ａ）、　（ｂ）にも示す如く、下部緩衝部材１
８は全体をポリオレフィン系の発泡体の如き緩衝材から
形成され、上部緩衝部ｔｒＡ８の傾斜面１２にダンボー
ル部材１１を介して当接する傾斜面１９と、平坦面１１
と平行な底面２０とから構成される。なお底面２０は傾
斜面１９が傾斜面１２に接触係合した状態で、突出部１
３の下端面とほぼ同一レベル位置に配置される寸法に形
成される。

ダンボール部材１７は下部緩衝部材１８を被包するもの
で、酋通のクラフト紙の如きものから形成される。ダン
ボール部材１７により傾斜面１９および底面２０が被覆
される。ダンボール部材１７には下部緩衝構造体２を挿
脱するための係止孔２１が設けられている。図示では上
下に係止孔２１が設けられているが、どららか一方のみ
であってもよい。

第１図に示す如く、包装材底板３は下部緩衝構造体２の
底面２０（正確にはダンボール部材１７を介して）に当
接してこれを支持する平板部月２３、平板部材２３が敷
設されるダンボール底板２４、ダンボール底板２４の四
隅から延伸し、折線２５．２６等で９０度折り曲げられ
る張出し板部２７．２８．２９およびダンボール底板２
４を支持する角材３０等とから構成される。張出し板部
２９は上部緩衝構造体１の平板７とほぼ同一の巾寸法に
形成され、係止孔３１が穿設される。なお張出し板部２
７にも係止孔３２が穿設される。また平板部材２３上に
はガイド捧３３が固定され、下部緩衝構造体２の横ずれ
を防止すると共に、キャスタ１０の巾ぎめをしている。

第５図ないし第７図は重量貨物９の包装材の上方側に着
脱可能に装着し得ると共に、荷降し時に包装材底板３と
床面間に架設される傾斜台として機能する傾斜部材４を
示す図面である。傾斜部材４は平板３４、この両側から
張り出す張出し板部３５、平板３４の裏側に貼着される
ガイド板３６および平板３４上の四隅に貼着される緩衝
部材３７から形成される。なおガイド板３６の中心＋７
１寸法はキャスタ１０の＋７３寸法に近似する。また平
板３４には張出し板部２９の係止孔３１と合致する係止
孔３８が穿設される。

緩衝部材３７はほぼ同一高ざの発泡体の如きものから形
成されるが、荷降し方向に直列に配置された緩衝部材３
７．３７間には傾斜角度θに相当するスリット線３９．
４０が設けられている。スリット線３９．４０はヒンジ
４１．４２で上下分離しないようにされているが、ヒン
ジ４１．４２を切断し人力により容易にスリット線３９
．４０から上の部分を取り除くことができる。傾斜角度
θおよび図示の高さｈは包装材底板３の平板部材２３と
床面とを結ぶ角度および高さにほぼ相当するものである
。

第８図および第９図は重量貨物９の包装部材の概要全体
構造を示すものである。

最下部には、包装材底板３が配設されるが、図示では上
部および下部緩衝構造体１．２が省略されている。包装
材底板３上には前後パット５が立設する。前後パット５
は重量貨物９の側面を緩衝支持するもので内部にはクツ
ション材４３が貼着される（図示ではクツション材４３
の一部しか表示していないが、上下にわたり適宜配置さ
れている）。

前後パット５の上方には傾斜部材４が緩衝部＋４３７を
上方にして装着される。なお包装材底板３の張出し板部
２７．２８．２９および傾斜部材４の張出し板部３５は
すべて９０度折り曲げられている。外箱６は上方および
下方を開放した箱体から形成され、上方には開放口を閉
止するための張出し板部４４等が設けられている。また
下方の突起部４５は包装材底板３の角材３０と合致する
ものである。また外箱６には包装材底板３の張出し板部
２７の係止孔３２と係合する係止孔４６が穿設される。

重量貨物９を第９図に示す包装材内に収納した後、外箱
６を前記包装部材に装着し、係止孔３２．４６を図示し
ないプラスチック留め具により係合し、上方の張出し板
部４４を閉止することにより包装が完了し、移送可能の
状態にされる。

次に、本実施例の作用を第１０図乃至第１６図により更
に詳しく説明する。

包装された小量貨物が所定場所まで移送されると、第１
０図に示す如く、外箱６がまず取り外され、第１１図に
示す状態となる。ここで頂部に装着されている傾斜部材
４の緩衝部材３７をスリット線３９．４０の位置で分離
する（第１２図に示す）。すなわら図示のハツチングの
部分を除去する。これにより傾斜部材４の図の下面側に
傾斜角度θの斜面が形成される。第１３図に示す如く、
傾斜部材４を頂部より取り外し、これを逆にして傾斜台
として床面上に設置する。これにより包装材底板３と床
面間に傾斜台が形成される。第１６図に示す如く、包装
材底板３と傾斜部材４との連結は、包装材底面３の張出
し板部２９に傾斜部材４の平板３４を乗せ、係止孔３１
．３８を係着して行う。またこの場合ガイド板３６が上
面を向き、荷降しされるキャスタ１０の通り通となる。

第１１図に示した状態から傾斜部材４および前後パラ１
へ５を取り除くと第１３図に示す如く、重量貨物９が上
部緩衝構造体１および下部緩衝構造体２上に支持された
形で露出される。すなわら、一対の下部緩衝部材１８（
ダンボール部材１７により被包された状態）が上部緩衝
構造体１の上部緩衝部材８の傾斜面１２に当接した状態
で左右から挿入された状態が観察される。この際上部緩
衝構造体１および下部緩衝構造体２に重量貨物９の自重
が負荷されるが、突出部１３は下部緩衝部材１８に補助
されるためほとんど変形せず、キャスタ１０は包装材底
板３の平板部材２３の上面から浮上した状態に保持され
る。

第１４図に示す如く、下部緩衝部材１８の一つを（図示
では右側もの）示矢方向に引き出す。この引き出しは下
部緩衝部材１８のダンボール部ｊ３１７の係止孔２１に
指をかけ、あるいはフックを係止し、人力により行うこ
とができる。

第４図に示した下部緩衝部材１８のみの場合には傾斜面
１９の表面の摩擦抵抗がダンボール部材１７を使用した
場合より大きい。従って引き出し力を低減するためには
ダンボール部材１７により被覆された方が望ましい。ま
た第３図に示す如く、ダンボール部材１７の表面に滑性
部材２２を貼着することにより、より引き出し力を低減
することができる。

なお滑性部材２２を直接下部緩衝部材１８の傾斜面１９
上に貼着するようにしてもよい。下部緩衝部材１８には
重量貨物９の自重が前記した如く、負荷されているが、
傾斜面１９が形成されているため比較的小さな力で引き
出すことができる。

下部緩衝部材１８の１つを前記の如く引き出すと、第１
４図に示す如く、突出部１３に重量貨物９のより大きな
荷重が作用し、これを変形させる。

突出部１３が変形すると上部緩衝部材８の図の右側が突
出部１３を中心に揺動し、これに伴って重量貨物９も揺
動し、キャスタ１０が平板部材２３上に接触する。これ
により残りの下部緩衝部材１８の傾斜面１９と上部緩衝
部材８の傾斜面１２間の当接力が弱まる。すなわち下部
緩衝部＋Ａ１８が引き出し易くなる。次に、第１５図に
示す如く、残りのＦ部緩衝部材１８を引き出すと突出部
１３の図の左側も変形し、上部緩衝部材８おにび重量貨
物９が左側に揺動する。すなわち右から左へのシーソー
運動が行われ、更に左から右へと緩慢なシーソー運動を
行いながら重量貨物９は平板部材２３上に両ギャスタ１
０を接触させた状態に落ら肴く。キＡ・スタ１０が接地
した後、重量貨物９を傾斜部材４側に引張ることにより
、重量貨物９は傾斜部材４の傾斜角度θに沿って床面側
に容易に荷降しされる。

以上の動作は原則として１人の作業により行われ、荷投
機械等を一切必要としない。また容易に、かつ迅速に行
うことかできる。

第１７図乃至第２０図は上部緩衝部材８および下部緩衝
部材１８の突出部１３まわりのいくつかの実施例を示す
。第１７図に示すものは前記実施例に使用されたもので
、突出部１３は中央に配置され、凹溝１４を形成するら
のである。

第１８図は突出部１３ａが中央に位置すると共に、スリ
ンｌ〜４７を設けたもの、第１９図は突出部１３ｂを中
央に位置すると共にその付は根部に切欠き４８を設け、
突出部１３ｂの下端面を末つぼまり状にしたものである
。以上はいずれも重量貨物９の重心位置がその輪部形状
の中心にある物の上部緩衝部材８．８ａ、８ｂおよび下
部緩衝部材１８、ｉａａ、１８ｂを示すものである。第
２０図は重量貨物９の重心が偏心している場合の上部緩
衝部材８ｃおよび下部緩衝部材１８ｃを示すもので、突
出部１３ｃが偏心位置に対応して片寄って設けられるも
のである。勿論この場合における突出部１３ｃの付は根
部の形状も前記の如く多種類のものが採用される（図示
はスリット４７を形成した実施例を示す）。

第２１図は重量貨物９の重心位置が示矢ａ方向に偏心し
ている場合の実施例を示すもので、上部緩衝部材８ｄお
よび下部緩衝部材１８ｄと下部緩衝部材８ｅおよび下部
緩衝部材１８ｅとの発泡性状を相異させたものである。

発泡倍率が大きい場合はそれだけ柔軟性を有することを
用い、両者の強度を相異させ、＠重心による重量貨物９
の変位を一定に保持するようにしたものである。重量貨
物９の偏重６度に対応させて発泡性状を変化させ、これ
等に均一の力が作用せしめ、ｆｆ１ｆｆｌ貨物９の姿勢
くずれを防止する。勿論第２０図等に示す突出部１３ｃ
の偏心と第２１図に示すものを組合せ使用しても構わな
い。また、各緩衝部材の支持面積を変えて調整しても良
い。

以上により、重量貨物９は緩衝材により移送中の衝撃力
の作用を緩和されて安全に運ばれると共に、所定位置に
おいて、人力のみにより容易に積降し可能となり積降し
効果を向上することができる。

［発明の効果］ 以上の説明によって明らかな如く、本発明によれば荷投
機械等を使用することなく、また特に熟練を要すること
なく少数の人により重量貨物を容易に、かつ迅速に積降
しし得る効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の緩衝包装構造体の下方側の構
成を示す斜視図、第２図は実施例の上部緩衝構造体を示
す斜視図、第３図は下部緩衝構造体を構成するダンボー
ル部材の斜視図、第４図（ａ）、（ｂ）下部緩衝Ｍｉ構
造体主要部を示す斜視図、第５図は荷降し時の傾斜台と
なる傾斜部材の平面図、第６図は第５図のＶｌ矢視図、
第７図は第５図のＶ「矢視図、第８図は包装材の外箱の
斜視図、第９図は外箱が装着される前の包装祠の全体姿
を示す斜視図、第１０図乃至第１６図は実施例の作用を
説明するための説明図、第１７図乃至第２０図は各種の
上部緩衝部材および下部緩衝部材を示す断面図、第２１
図は上部緩衝構造体および下部緩衝構造体の仙の実施例
を示す一部斜視図、第２２図は従来の重量貨物の支持方
法を説明するための斜視図である。 １・・・上部緩衝構造体　　２・・・下部緩衝構造体３
．１６・・・包装材底板　　４・・・傾斜部材５・・・
前後パラ１〜　　　６・・・外箱７．３４・・・平板 ８．８ａ、　８ｂ、　８ｃ、　８ｄ、　８ｅ−・・上部
緩衝部材９・・・重量貨物　　　　　１０・・・キＰス
タ１１・・・平坦面　　　　　　１２．１９・・・傾斜
面１３・・・突出部　　　　　　１４・・・凹溝１５．
３７・・・緩衝部材１７・・・ダンボール部材１８、　
ｔ８ａ、　１８ｂ、　１８ｃ、　１８ｄ、　１８ｅ　・
・・下部緩衝部材２０・・・底面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）重量貨物を緩衝包装し、これを所定の場所に移送
   して荷降しするに使用するバランスシュータであって、
   前記重量貨物の底面をそのキャスタを浮上させた状態で
   支持すべく包装材底板上に設置する緩衝構造体を、前記
   底面に当接する平坦面を有し変形可能な梃子支持部をそ
   の下面側に形成してなる上部緩衝構造体および該上部緩
   衝構造体の前記梃子支持部を中心としての揺動運動を拘
   束すべく前記上部緩衝構造体の下面に着脱可能に係合し
   前記上部緩衝構造体を支持すべく前記包装材底板上に支
   持される下部緩衝構造体とから構成され、前記上部緩衝
   構造体が、前記キャスタ間に挿入されて前記重量貨物の
   底面に当接し前記重量貨物を支持する平坦面を有すると
   共に、該平坦面の両縁から下方に向って傾斜する傾斜面
   を形成し、該傾斜面の交差面近傍に更に下方に向って突
   出して形成され前記重量貨物の自重により変形し得る柔
   軟形状の突出部を形成し、変形前における前記突出部の
   下端面と前記平坦面間の垂直距離が前記キャスタ全高よ
   りも高く形成され、全体を緩衝材で形成するものから構
   成されると共に、少なくとも左右二つの前記下部緩衝構
   造体が、前記上部緩衝構造体の前記傾斜面に摺動可能に
   当接係合する傾斜面を有し、前記平坦面と平行で前記傾
   斜面との当接時において前記突出部下端面とほぼ同一レ
   ベル位置に配設される底面を介し、全体を緩衝材で形成
   するものから構成されてなることを特徴とする荷降ろし
   容易な緩衝包装構造体。
2. （２）前記下部緩衝構造体が、少くともその前記傾斜面
   および底面をダンボール材で被覆されて形成されると共
   に、該下部緩衝構造体を上部緩衝構造体から引き出すた
   めの係止孔を前記ダンボール材に設けたものからなる特
   許請求の範囲第１項に記載の緩衝包装構造体。
3. （３）前記上部緩衝構造体の傾斜面と該傾斜面に接する
   前記下部緩衝構造体の接触面間に滑性部材を介在せしめ
   てなる特許請求の範囲第１項に記載の緩衝包装構造体。
4. （４）前記上部緩衝構造体の前記突出部を前記重量貨物
   の重心位置のほぼ下方に設けてなる特許請求の範囲第１
   項に記載の緩衝包装構造体。
5. （５）前記緩衝構造体が前記重量貨物の底面に接する複
   数個の物から形成されてなる特許請求の範囲第１項に記
   載の緩衝包装構造体。
6. （６）前記複数個の緩衝構造体を緩衝性の異なる緩衝材
   から形成せしめると共に、搭載される前記重量貨物の重
   心位置に対応し、各上部緩衝構造体にほぼ一定の力が作
   用すべく形成してなる特許請求の範囲第１項に記載の緩
   衝包装構造体。
7. （７）重量貨物を緩衝包装し、これを所定の場所に移送
   して荷降しするに使用するバランスシュータであって、
   前記重量貨物の底面をそのキャスタを浮上させた状態で
   支持すべく包装材底板上に設けられる緩衝構造体を、前
   記底面に当接する平坦面を有し変形可能な梃子支持点を
   その下面側に形成してなる上部緩衝構造体および該上部
   緩衝構造体の前記梃子支持部を中心としての揺動運動を
   拘束すべく前記上部緩衝構造体の下面に着脱可能に係合
   し、前記上部緩衝構造体を支持すべく前記包装材底板上
   に支持される下部緩衝構造体とから構成すると共に、前
   記重量貨物の荷降し時に前記包装材底板と床面間に所定
   傾斜角度を保持して架設される傾斜部材を設け、該傾斜
   部材を、前記緩衝構造体上に載置される前記重量貨物の
   上方側又は側面側に着脱可能に装着し得る緩衝部材であ
   って前記傾斜角度を形成する位置にスリットを設けるも
   のから形成することを特徴とする荷降ろし容易な緩衝包
   装構造体。