JPH01239898A - 多層―配線板を連続的に製造する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特許請求の範囲の請求項１の上位概念に記載
の多層−配線板を連続的に製造する装置に関する。

〔従来の技術〕

電気・電子工業の分野では、かなり前から、構成要素を
取り付け、かつそれらを電気的に接続するための配線板
が、互いに重ねて装着されている。このような配線板の
素材としては、銅被覆されたラミネートが使用されてい
る。この銅被覆されたラミネートは、中間の積層物から
なり、この場合、同中間の積層物の少なくとも一方の表
面には、電気分解された高純度の銅箔が存在し、この銅
箔は、中間の積層物の表面に堅固に結合されている。こ
の中間の積層物は、樹脂を含浸させ圧縮した担体材料の
個々の層、いわゆる樹脂加工材料で構成される。この樹
脂加工材料は、例えば、エポキシ樹脂を含浸させた１維
組織の１面々の層からなる。樹脂加工材料は、銅箔と共
に加熱・圧縮されて、銅被筺したラミネートとなる。こ
のような銅被覆したラミネートにおいて、中間の積層物
は担体材料及び絶縁材料として使用され、銅層は配線路
を形成するべく利用される。この銅被覆したラミネート
における配線路の形成は、即ち配線路の仕上げは、決ま
ってエツチングによって行われる。

多数の接続部を有する電子構成要素の集積密度が次から
次へと向上するために１単純な配線板に代えて、多くの
場合多層−配線板が使用されている。この多層−配線板
は、その都度異なる配線路マスターを含む、互いに正確
に重なり合った個々の配線板からなるもので、この場合
、それぞれ２つの個別の配線板の間に、積層物の層が存
在する。両側の表面に存在する配線板は、多層−外側層
と呼ばれ、他方、その中間に存在する配線板は、多層−
内側層と呼ばれる。この多層−板においては、有利にも
、配線路を決める際に多大な自由度と密度が得られる。

何となれば、この多層−板は、配線が交差しないように
、複数の平面に配置され得るからである。

西独国特許出願公開第３３０７０５７号明細書には、多
層−配Ｉｌｉ！ｉｌ板を連続的に製造する方法及び装置
が開示されている。この方法においては、ダブルベルト
プレスで連続的に製造される銅被覆したラミネート帯の
側縁に、同ダブルベルトプレスを出た侵で、相互に一定
間隔を有する固定孔が穿設される。この銅被唆しだラミ
ネート帯を更に加工して多層−配線板を得ようとする際
、前記固定孔が基準にされる。この場合、２つの処置が
与えられている。

第１の処置においては、銅被覆したラミネート帯は、固
定孔に基づいて１面々の板に切断され、次いで同板には
、別々に、エツチング、芽孔等により、対応する配線路
マスターが形成される。

この場合、固定孔は、それぞれの多層−内側層の配線路
マスターの位置に対する基準として利用される。第２の
処置においては、配線路マスターは、固定孔を基準にし
て、銅被覆したラミネート帯止に繰り返し形成され、そ
の結果、規ＡＩＪ的に連成して配置された多層−内側層
のラミネート帯、即ち多層−内側層帯が得られる。

西独国特許出願公開第３３０７０５７号明細書に開示さ
れた、多層−配線板を連続的に製造する装置は、スジロ
ケットを介して同期的に回転する２つの無端ピンチェー
ンを有するダブルベルトプレスからなり、同ピンチェー
ンは、それぞれ、ダブルベルトプレスのプレス域の１側
縁において、同ダブルベルトプレス内を貞通案内せしめ
られている。このダブルベルトプレスの前方罠は、樹脂
加工帯用の繰出しユニットが配設されている。第１の処
置によシ製造された多層−内側層は、多層−配線板の所
望の構造にしたがって、固定孔を用いてピンチェーン上
に載置される。この場合、それぞれ２つの多層−内側層
間には、繰出しユニットから繰り出される樹脂加工帯が
同時に移送される。中間に樹脂加工帯を有する多層−内
側層のこのパイルは、連続的に回転するピンチェーンに
よっテタブルベルトプレス内に搬送され、そして同ダブ
ルベルトプレス内において加熱及び圧縮されて）多層−
配線板となる。第２の処置により製造される多層−内側
層帯は、多層−配線板の構造に応じて、ダブルベルトプ
レスの前方に、繰出しユニットにより繰り出され、そし
て固定孔を用いてピンチェーン上に載置される。この場
合、またも−？Ｐ］様に、それぞれ２つの多層−内側層
帯間に、繰出しロールから繰り出された樹脂加工帯が存
在している。中間に樹脂加工帯を有する多層−内側層の
このパイルは、ピンチェーンによってダブルベルトプレ
スの方向に搬送され、そして同、ｒプルベルトプレス内
においてプレス加工されて多層−帯となる。ダブルベル
トプレスの置方には横引きのこがめって、同横引きのこ
において、個々の多層−配線板が、再び固定孔を基準に
して、前記多層−帯から切り出される。

この公知の装置の欠点は、両ピンチェーンを同期回転せ
しめ、さらにダブルベルトプレスのプレスベルトとピン
チェーンとを同期せしめる制御装置が高価になる点に詐
る。ピンチェーン相互の速度差、又はプレスベルトとの
速度差が少しでもあると、個々の多層−内側層又は多層
−内側層帯は位置ずれして、折り目ができてしまう。こ
のため、結局、製造された多層−配線板は使いものＫな
らなくなってしまう。さらに、不良品をなくすために１
ゾレスベルトに対してピンチェーンを厳密に平行知案内
することが必要である。搬送運動及び制御運動は、ピン
チェーンの振動の原因となシ、チェーンのバイアス中の
この振動は、チェーン部材間に隙間を生ぜしめ、これに
よって、両ピンチェーンの平行な案内は損なわれる。更
に、多層−配線板を製造するのに必要な、最大的’／ｚ
ｏｏ　ｖｒｘという、狭い公差内でピンチェーンを製造
することは、非常に困難であり、それゆえ非常に高価に
なる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の基礎とする課題は、この技術水線を出発点とす
るもので、ダブルベルトプレスから独立した２つのピン
チェーンを放棄し得るように多層−配線板を連続的に製
造する装置を梃に改良することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この課題の解決策は、特許請求の範囲の請求項１の特徴
に記載された技術的教示から得られる。

本発明によって得られる利点は、多層−内側層又は多層
−内側層帯の両側縁の固定孔内に嵌入する突起の送り速
度間の相違、並びにプレスベルトとの釣り合い関係にお
ける送り速度間の相違が、決して生じ得ない点にある。

これによって、突起の送り速度とプレスベルトの送り速
度とを同期せしめる高価な制御装置又は調節装置は、不
要になる。したがって、個々の多層−内側層のずれは回
避され、不良品は減少する。

突起をプレスベルトに統合したピンベルトを使用してい
るために、ピンチェーンのために必要な、ダブルベルト
プレスを通過する付加的な案内手段は、省略される。統
合された突起を有するプレスベルト自体は、゛簡単な構
造であり、またピンチェーンよりも安価１（製造され得
る。

〔実施例〕

本発明の好ましい実施例は、図面に示されると共に、以
下においてより詳細に説明される。

第１図に概略的に示された、銅被覆したラミートを製造
するために連続的に作動する装置は、西独特許出願公開
第３３０７０５７号明細書に開示されており、この装置
は、連続的に作動するダブルベルトプレス１と、固定孔
を穿設する　　゛ための押し抜きａ２と、樹脂加工材料
のマガジの ンロール５及び＠ＣＣマクンロール６．７？：備えた繰
出しユニット３．４と、薄い銅被覆したラミネート帯の
ロール９を備えた巻取部８と、−緒に作動する剪断機１
０と、ｒ−夕表示装置１４を備えたスイッチポード１３
とからなる。

樹脂加工され、圧縮された織物からなる、中間的な積層
物としての樹脂加工帯は、繰出しユニット３のロール５
から引き出され、そして繰出しユニット４のロール３．
γから引き出された銅箔と一諸に、２つの銅箔の間に樹
脂加工帯が位置するように、集積せしめられて１１つの
積層体１５になる。この積層体１５は、ダブルベルトプ
レス１において加熱及び平面圧縮されて、銅被覆したラ
ミネート帯１６となる。押し示 抜き機２において、第１図では弐〆上の理由から誇張し
た大きさで示されている、連続する固定孔１７が、銅被
覆したラミネート帯１６の両側縁に沿って規則的な間隔
で穿設される。データ表示装置１４を介して操作者が入
力するところのスイッチボード１３内の計算機は、全体
の製造サイクルをｆｌｊ制御し、さらに個々の固定孔の
穿設をも、ダブルベルトプレス１内の銅被覆したラミネ
ート帯１６の送り速度に依存する周波数で制御している
。これＫよって、個々の固定孔１７の間隔は、銅被覆し
たラミネートを製造する装置のあらゆる運転条件量で、
同一に保たれる。このことは、多層−配線板を精巧に製
造するために必要不可欠である。押し抜き１→２内には
、同時に冷却・洗浄装置が位置している。

この冷却°洸浄装置円で、銅被覆したラミネート帯１６
は冷却され、その表面は洗浄される。

薄くて柔軟な銅被覆したラミネート帯を対象とする場合
には、巻取部８において、銅被覆したラミネートＷ１６
がロール９に巻き取られる。

択一的に、銅被覆したラミネート帯１６を剪断機１０に
よって、銅被覆板１１に分断し、それをパレット１２に
積み重ねることもできる。

ロール９に巻き取ることができる銅被覆したラミネート
帯１３．又は銅被覆板１１は、続いて多層−配線板とす
るべく加工される。第２図において、押し抜き機２１７
ｉで両側縁に穿設された固定孔１７を有するこのような
銅披溢したラミネート帯１６の平面図が見られる。中心
が互いに一定の間隔で離れている固定孔１７は、孔側縁
１８に沿って存在する。この固定孔１７を基準にして、
所望の配線路マスターをエツチングするための耐食表面
１９が確定され得る。この耐食表面１９の上に、多層−
配線板の多層−内側層の所望の配線路マスターが、公知
のようにプリントされるか、又は写真的手段等により形
成される。銅被覆したラミネート帯１６の銅層をエツチ
ングし伏けで、配線路しか残らなくなるまで、銅を腐食
し除去する。有利には、１つの銅被覆したラミネート帯
１６上に連続的に存在する耐食表面１９に、単一の多層
−内側層の同一の配線路マスターが常に形成される。

その結果、規則的に連続して配置された配線路マスター
が存在するところの対応する多層−内側層帯が得られる
。この多層−内側層帯止の多層−内側層に対する、穿孔
、フライス等のような、その後の加工は、同様に固定孔
１７を基準にして行われる。このような多層−内側層帯
は、多層−配線板の各多層−内側層を得るために作り出
されるのである。

銅被覆したラミネート帯１６が既に個々の銅被覆板１１
に分断されている場合、各多層−内側層毎の配線路マス
ターが、各銅被覆板１１上に固定孔１７を基準にして形
成され、次いでこの銅被覆板１１は、エツチング、１孔
、押し抜き、フライス等によりさらに加工されて、対応
する多層−内側層となる。この場合、基準として、その
都度固定孔１７が用いられる。

前述のようにして得られた個々の多層−内側層帯をプレ
ス加工して多層−帯を得るため、あるいは個々の多層−
内側層をプレス加工して多層−配線板を得るために、対
応する多層−内側層帯あるいは多層−内側層は、固定孔
に基づいて、所望の順序に首ね合わされてセンタリング
され、各多層−内側層の間には、その都度樹脂加工帯が
配置され、この積層体の表面には、多層−外側層となる
樹脂加工帯と銅箔が載置され、そして続いて圧縮及び加
熱される。これに使用される装置は、第３及び４図によ
り詳細：（示される。

第６図に概略的に示された、多層−配線板を製造する装
置は、連続的に作動するダブルベルトプレス２０と、同
ダブルベルトプレスの前方に配置された多数の繰出しユ
ニット２１〜２６と、同ダブルベルトダレス２００後方
だ配置された冷却・洗浄装置２７と、横引きのこ２８と
からなる。第６図に示された装置の全製造サイクルは、
スイッチボード２９内の計算機によって制御される。ス
イッチポード２９内の計算機に対する操作者による人力
は、データ表示装置３０を介して行われる。

ダブルベルトプレス２０は、第６図に見られるように、
プレス台内に上下に配置された２つのプレスベルト３１
．３２を有しており、同プレスベルトは、それぞれ２つ
の方向転換ローラー３３．３４ないし３５．３６を介し
てエンドレスに案内されている。プレスペ＃）３１　。

３２は、液圧シリンダー６７によって引っ張られている
。方向転換ローラー３３，３４，３５゜３６は、同様に
、プレス台に固定された軸受は支持台３γ、３８に回転
可能に支承されている（第６図参照）。このようなダブ
ルベルトプレスのプレス台の構造自体は、公知でおり、
例えば、西独国特許出願公開第３２３４０８２号明ｍｌ
書から知見することができる。下方の軸受は支持台３８
とそれに付属する、プレス台の１部３９が、ダブルベル
トプレス２０の導入部において水平方向に延長され、そ
してプレスベルト３２の方向転換ローラー３６が、その
延長部の最外端に位置することにより、下方のプレスベ
ルト３２は、ダブルベルトプレス２０の前方に引き出さ
れている。これによって、ダブルベルトプレス２０の外
側に存在する、プレスベルト３２の１部は、ダブルベル
トプレス２０円へ移送しようとする多層−内側層帯及び
樹脂加工帯のための搬送ベルトを構成する。下方のプレ
スベルト３２には、その両側縁に清って、ピン歯列とし
て構成された突起４０が備えられており、同突起は、銅
被覆したラミネート帯１６の孔側碌１８の固定孔１１と
全く同じ間隔及び直径を有している。即ち、ピン歯列は
、固定孔１７に対応してプレスベルト３２上に配置され
た突起４０を構成している。第６図には、見通しを良く
するために、一部のピン歯列しか示されていない。

第６図から知見されるように、方向転換ローラー３６の
前方には繰出しユニット２１が取シ付けられており、同
繰出しユニットは、電気分解された銅箔のロール４１と
、樹脂加工材料のロール４２を含む。ロール４１から銅
箔が連続的に引き出され、そして方向転換ローラー３６
の付近においてプレスベルト３２上に案内される。この
銅箔上には、ロール４２から操り出された樹脂加工帯が
載置され、そしてこの樹脂加工帯は、プレスベルトとと
もにダブルベルトプレス２０の方向に移送される。この
移送の間に、第１の多層−内側層帯が、繰出しユニット
２２内のロール４３から繰り出され、そして固定孔１７
をもってプレスベルト３２のピン歯列４０上に載置され
る。次いで、この多層−同、側層帯止に、繰出しユニッ
ト２３内のロール４４から操り出された樹脂加工帯が載
置される。さらに、繰出しユニット２４内のロール４５
から繰り出され、かつ、操出しユニット２５内のロール
４６から引き出された樹脂加工帯によって隔てられると
ころの別の多層−内側層帯がめとに続く。

この多層−内側層帯の数、したがって繰出しユニッ）２
４．２５の数は、多層−配線板の所望の構造にしたがっ
て決定される。個々の多層−内側層を正確に重ね合わせ
る際のセンタリングは、ピン歯列４０によって達成され
、同ピン歯列は、多層−内側層帯の孔側縁１８の対応す
る固定孔１７内に嵌入する。この場合、多層−内側層帯
のロールの各始端部分においてのみ、同多層−内側層帯
を、固定孔１７を基準にして設けられた配線路マスター
に応じて、その下に位置している多層−内側層帯止に載
置せしめることが必要である。何となれば、配線路マス
ターは、各々の多層−内側層帯止に、規則的な間隔で連
続的に位置するようになるからである。最終的に、最上
部の樹脂加工層の上に、繰出しユニット２６内のロール
４７から方向Ｑｋｉ換ローラー３４を介して供給された
銅箔が載置される。

導入側の方向転換ローラー３４．３６は１公知のように
、加熱可能に構成されてお９、それでもって、銅箔を折
り目ができないように予熱する。銅箔の表面を洗浄する
ために、導入側の方向転換ローラー３４．３６に、銅箔
からほこりや汚れを除去するための洗浄装置４８を収り
付けることができる。このような洗浄装置４８は、西独
国特許出願公開第３５３３４１３号明細書に記載されて
いる。上下の銅箔に代えて、同様に固定孔を有する、事
前に完成された多層−外側層を載置することもできる。

樹、脂加工帯によって隔てられた多層−内側層帯と、表
面上の樹脂加工帯に隣接する銅箔とから構成される積層
体６８は、ダブルベルトプレス２０を通過して搬送され
る間に、同ダブルベルトプレス２０円において、両プレ
スベルト３１．３２の間で平面圧縮及び加熱せしめられ
る。積層体８日に対して平面圧力を加えるために、プレ
スベルト３１．３２の背面には押圧板δ９．ＴＯが位置
しており、同押圧板がら、プレス圧力が、液圧的手段又
は機械的手段に基づいて、プレスベルト３１．３２に伝
達される（第６図゛・参照）。液圧的手段を用いて圧力
を伝達する場合、押圧板６９内には、環状のシール７１
が配設されている。このシールは、一方の表面をもって
、プレスベルト３１の内面に滑動的に接触している。こ
れによって、シール１１と押圧板６９とプレスベルト３
１の内面との間に圧力室γ２が形成される。この圧力型
内には、加圧された液媒体が収容されている。機械的手
段を用いて圧力を伝達する場合は、押圧板１０にローラ
ー７３が固定的に配設される。このローラーは、抑圧板
７０の圧力をプレスベルト３２の内面に伝達する。

固定孔１７内に嵌入する、プレスベルト３２のピン歯列
４０は、多層−内側層帯なルス圧力下においても固定的
に保持し、その結果、個個の多層−内側層は、ずれたり
曲がったシすることなく、正確に重ね合わされる。必要
とりらハ、タプルベルトプレス内に、積層体６８を平面
圧縮しつつ冷却する冷却域をさらに統合することもでき
る。ダブルベルトプレス２０（７）導出側において、樹
脂加工帯の樹脂は紋化せしめられ、積層体の個々の層状
帯は、互いに結合されて、１つの緊密な多層−帯４９と
なる。この多層−帯には、個々の多層−配線板が、規則
的な間隔で連続的に配置されている。第３図に見られる
ように、この多層−偕４９は、続いて洗浄−冷却装置２
γ内を通過せしめられる。この洗浄−冷却装置内におい
て、多層−帯の銅箔からなる表面は溶剤で洗浄される。

冷却装置２１の抜ろｙｔｔ引きのと２８が続いており、
この横引きのこにより、個々の多層−配線板が、多層−
蛍４９から切り出される。次いで、多層−配線板は、同
様に再び、運び出すためにパレット上に積載される。多
層−外側層の配線路マスターは、冷却装置２７の・１歪
力の第３図には示されていない加工ステージョンにおい
て、固定孔１７を基準にして造ることができる。選択的
に、この多層−外側層の配線路マスターは、多層−蛍４
９を横引きのこ２８で個別の多層−配線板に分割した後
に、初めて造ることもできる。孔側縁１ａは、望ましく
は、多層−外側層が最終的に加工さ４また時に、初めて
切り敗られる。

第４図には、多層−配線板を製造する本発明の装置の他
の実施例が示されている。ダブルベルトゾレス２０は、
本質的に第３図ないし第６図のそれと同一の構成である
。しかしながら、ここでは多層−内側層帯の代わシに、
個別の多層−内側層をプレス加工して、多層−配線板と
している。このため、下方の軸受は支持台３８に支持板
５１が取シ付けられており、同支持板上にそれぞれ１つ
の同一の多層−内側層の積み重ね体５２が配置されてい
る。この積み重ね体５２の配列は、多層−配線板におけ
る多層−内側層の所望の配列に相当する。プレスベルト
３２の、支持板５１に面している側には、樹脂加工帯の
ロール５４の繰出しユニット５０が存在している。

第４図に示された装置の場合、銅箔は、繰出しユニット
２１のロール４１から繰シ出され、プレスベルト３２上
に載置される。この銅箔の上には、繰出しユニット２１
のロール４２から繰り出された樹脂加工帯が載置される
。続いて、積み重ね体５２の第１の多層−内側層が、載
置装置５３によって樹脂加工帝王に載置される。

この時、ピン歯列４０は、孔側ａ１Ｂの固定孔１１内に
嵌入する。載置装置５３は、例えば、搬送可能な真空吸
引板で構成することができる。

この第１の多層−内側層の上に、繰出しユニット５０の
ロール５４から引き出された樹脂加工帯が積層される。

続いて、隣接する積み重ね体５２から、後続の多層−内
側層が、載置装置５３によって樹脂加工帯の上に載置さ
れる。この時、第２の多層−内側層は、固定孔１７によ
ってセンタリングされて、第１の多層−内側層の上に配
置される。この場合ピン歯列４０は、同様にして、第２
の多層−内側層の固定孔１７内に嵌入する。さらに、繰
出しユニット５０のロール５４から別の樹脂加工帯が、
積み重ね体５２の別の多層−内側層と交互になって続く
。

最上部の多層−内側層の上に、再び同様に、樹脂加工帯
が載置され、そしてさらに繰出しユニット２６のロール
４７の銅箔が載置される。多層−内側層、樹脂加工帯、
そして銅箔からなるこの積層体６８は、プレスベルト３
２によってダブルベルトプレス内０円へ移送され、そし
てこのダブルベルトプレス内において平面圧縮及び加熱
されて、多層−帯５５となる。この場合、プレスベルト
３２のピン歯列は、個々の多層−内側層を互いに固定的
に保持する。多層−帯５５が、ダブルベルトゾレス２０
を出た後、個別の多層−配線板が、横引きのこ２８によ
り切り出される。この時、固定孔１７は再び基準として
利用される。その後、固定孔１７を基準にして、多層−
外側層の配線路マスターが、多層−板の表面に位置する
銅箔に形成される。孔側縁１８の固定孔１７は、それが
不要になれば、続いて切り取ることができる。多層−配
線板は、搬送のためにパレット上に積載される。

第５図には、固定孔１Ｔに対応する突起４０としての°
ピン買列が備えられたプレスベルト８２のいくつかの実
施例が示されている。第１の実施例において、尖頭円錐
形の上端部を備える、本質的にはシリンダ一体のピン歯
５６が、プレスベルト３２に溶接＃５７によって結合さ
れている。このピン歯５６は、ちょうど同じように、プ
レスベルトにろう付けされ得る。ピン歯５６の尖頭の端
部は、ピン歯列上に多層−内側層を載置する際の固定孔
１７円への位置決めを容易にする。しかしながら、ピン
歯は、他の望ましい形状を持ち得る。例えば、参照符号
５８で示されるような、先端が尖っていないシリンダー
でめってもよい。このピン歯５８は、接着層５９によっ
てプレスベルト上に固定すれている。ピン歯６０は、プ
レスベルト上にねじ止めされている。そのため、プレス
ベルト３２は、固定位置に貫通孔６１を有しており、そ
してピン歯６０はねじ穴６３を有している。ここでは、
沈頭ねじ６２を用いて、ピン歯６０はプレスベルト３２
に、プレスベルト３２の、ピン歯６０と反対の側からね
じ止めされる。この時、ねじ６２の頭部は、プレスベル
ト３２と共に平面を構成する。その他の固定方法におい
ては、シリンダー状のラグ６５がプレスベルトに溶接さ
れている。ピン歯６４は、横断面が円形のみぞ穴６６を
有しており、このみぞ大の直径は１ちょうどラグ６５の
直径に一致している。ピン歯６４は、みぞ穴６６をもっ
てラグ６５上に底着されている。ピン歯６０．６４に関
する前記２つの実施例は、容易に交換することができる
という利点を有する。これによって、これから製造しよ
うとする多層−配線板の厚さが異なるために、必要が生
じた場合には、ピン歯列を高さが異なる他のものに容易
に置き換えることができる。

前方に張り出された、下方のプレスベルト３２は、多層
−内側層の載置を容易にする。しかしながら、ダブルベ
ルトプレスから張り出されていない通常のプレスベルト
にピン歯列を備えることもできる。下方のプレスベルト
の代わシに、上方のプレスベルト３１にピン歯列を設け
るか、あるいは両方のプレスベルト３１　、３２にピン
歯列を設けることもできる。本発明の本質は、ダブルベ
ルトプレスの少なくとも一方のプレスベルトが、それに
結合された突起を有していて、この突起が、規則的な間
隔で配置され、かつ銅被覆したラミネート帝１６の孔側
Ｒ１８の固定孔１７に対応していることにおる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、銅被覆したラミネートを製造する装置を示す
図、 第２図は、固定孔を有する多層−内側層帯の平面図、 第３図は、多層−内側層帯からなる多層−配ａ版を連続
的に製造する装置を示す図、第４図・、マ、多層−内側
層からなる多層−配線板を連続的に製造する装置を示す
図、 第５図は、ピンベルトのいくつかの実施例を示す図、 第６図は、ピンベルトを有するダブルベルトプレスの概
略断面図である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．多層−配線板を連続的に製造する装置であつて、プ
   レス台に互いに上下に配設され、かつそれぞれ２つの方
   向転換ローラーを介して案内されるところの２つの無端
   のプレスベルトを有する、側縁に固定孔が穿設された多
   層−内側層をプレス加工するための、ダブルベルトプレ
   スを備え、この場合、ロール状の前記多層−内側層の帯
   用の、前記ダブルベルトプレスの前方に連続的に存在す
   る繰出しユニツトが、該各ユニツト間に存在する、樹脂
   加工帯用の繰出しユニツトとともに配設されるか、又は
   平板状の前記多層−内側層用の載置装置が、該各装置間
   に存在する、樹脂加工帯用の繰出し装置とともに配設さ
   れており、そして更に、多層−構造の積層体を成すべく
   、前記多層−内側層を正確に重合載置せしめるとともに
   、前記ダブルベルトプレス内でプレス加工する間、該積
   層体の多層−内側層を固定するところの、前記固定孔内
   に嵌入する手段を備えるものにおいて、 前記固定孔（１７）内に嵌入する手段は、突起（４０）
   からなり、該突起は、前記ダブルベルトプレス（２０）
   の少なくとも一方のプレスベルト（３１，３２）の少な
   くとも一方の側縁の、該プレスベルト（３１，３２）の
   外面に規則的な間隔で取り付けられていること、そして
   前記突起（４０）は、前記固定孔（１７）に対応してい
   ることを特徴とする多層−配線板を連続的に製造する装
   置。
2. ２．前記突起（４０）を有するプレスベルト（３２）は
   、前記プレス台の、該プレスベルト（３２）に付属する
   部分が、前記ダブルベルトプレス（２０）円への導入部
   において水平方向に延長され、かつ該プレスベルト（３
   ２）用の導入側の方向転換ローラー（３６）が、該延長
   部の最外端に存在することにより、前記ダブルベルトプ
   レス（２０）の前方に張り出され、そして同時に、前記
   多層−構造の積層体（６８）を前記ダブルベルトプレス
   （２０）円へ搬送するためのベルトとして利用されるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. ３．前記対応する突起（４０）は、前記プレスベルト（
   ３１，３２）に配置されたピン歯列（５６，５８，６０
   ，６４）として構成されていることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の装置。
4. ４．前記ピン歯列（５６，５８，６０，６４）は、シリ
   ンダー状に構成されていることを特徴とする請求項３に
   記載の装置。
5. ５．前記ピン歯列（５６，６０，６４）は、前記プレス
   ベルト（３２）から遠い方の端部において円錐状に先細
   りになつていることを特徴とする請求項４に記載の装置
   。
6. ６．前記固定孔（１７）に対応する突起（４０，５６，
   ５８）は、前記プレスベルト（３１，３２）に堅固に取
   り付けられていることを特徴とする請求項１から５のい
   ずれか１項に記載の装置。
7. ７．前記固定孔（１７）に対応する突起（４０，６０，
   ６４）は、前記プレスベルト（３１，３２）に交換可能
   に取り付けられていることを特徴とする請求項１から５
   のいずれか１項に記載の装置。
8. ８．前記突起（６０）は、前記プレスベルト（３２）に
   向かつて開口するねじ孔（６３）を有しており、該ねじ
   孔内に、沈頭ねじ（６２）が、前記プレスベルト（３２
   ）の、前記突起（６０）と反対の側面から螺入すること
   を特徴とする請求項７に記載の装置。
9. ９．前記突起（６４）は、前記プレスベルト（３２）に
   向かつて開口するみぞ穴（６６）を有するとともに、該
   みぞ穴（６６）をもつて、前記プレスベルト（３２）に
   固定されたラグ（６５）上に被着されていることを特徴
   とする請求項７に記載の装置。