JPH01239736A - シャドウマスク構体 - Google Patents
シャドウマスク構体Info
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- JPH01239736A JPH01239736A JP6570388A JP6570388A JPH01239736A JP H01239736 A JPH01239736 A JP H01239736A JP 6570388 A JP6570388 A JP 6570388A JP 6570388 A JP6570388 A JP 6570388A JP H01239736 A JPH01239736 A JP H01239736A
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Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄い金属板に多数の穴をあけたシャドウマス
クを張力を与えた状態でフレームに架張し、たシャドウ
マスク構体及び前記フレームの酸化膜形成方法（こ関す
る。
クを張力を与えた状態でフレームに架張し、たシャドウ
マスク構体及び前記フレームの酸化膜形成方法（こ関す
る。
カラーブラウン管ｔこ用いられるシャドウマスク（：ｉ
、螢光面ｔこモザイク状に塗布された螢光体の色選択機
能をもっているが、電子ビームが衝突するこヒニｔこよ
って熱膨張して変形し、機能を損うことがある。
、螢光面ｔこモザイク状に塗布された螢光体の色選択機
能をもっているが、電子ビームが衝突するこヒニｔこよ
って熱膨張して変形し、機能を損うことがある。
従来、この解決策として、例えば特開昭６２−１３３６
４５号に示すように、シャドウマスクを張力を与えた状
態でフレームに架張Ｌ ％電子ビーノ、の衝突によって
発生する熱膨張ｆこよる伸びを吸収して変形を防止して
いる。
４５号に示すように、シャドウマスクを張力を与えた状
態でフレームに架張Ｌ ％電子ビーノ、の衝突によって
発生する熱膨張ｆこよる伸びを吸収して変形を防止して
いる。
そして、この技術は、張力を印加したシャドウマスクが
製造工程で４５０℃前後ｉこ加熱されると、その張力が
大幅に低下するＣとを防ぐことを目的とし、例えばシャ
ドウマスクにアンバー、フレームにコバールを用い、両
者の熱膨張特性の差をこより、張力暖和を発生させたも
のである。
製造工程で４５０℃前後ｉこ加熱されると、その張力が
大幅に低下するＣとを防ぐことを目的とし、例えばシャ
ドウマスクにアンバー、フレームにコバールを用い、両
者の熱膨張特性の差をこより、張力暖和を発生させたも
のである。
上記従来技術は、シャドウマスク及びフレーム憂こＮｉ
やＣＯ等の高価な材料を使用する必要があるので、非常
にコスト高になるという間遠があった０ 本発明の目的は、安価に製作できるシャドウマスク構体
を提供することにある。
やＣＯ等の高価な材料を使用する必要があるので、非常
にコスト高になるという間遠があった０ 本発明の目的は、安価に製作できるシャドウマスク構体
を提供することにある。
上記目的は、シャドウマスクに軟鋼を用い、フレームに
室温から４５０℃前後までの平均熱膨張係数が（８〜１
３ ） Ｘ １０−’／”Ｃの材料を用いることｆこよ
り達成される。
室温から４５０℃前後までの平均熱膨張係数が（８〜１
３ ） Ｘ １０−’／”Ｃの材料を用いることｆこよ
り達成される。
前記特性を有するフレームの材料は、主な組成がＦｅと
Ｃｒ１０〜３２ωｔ％よりなるステンレスが、機械的強
度も大きく、かつ安価な材料であり好ましい。
Ｃｒ１０〜３２ωｔ％よりなるステンレスが、機械的強
度も大きく、かつ安価な材料であり好ましい。
フレームの材料に前記した組成よりなるステンレスを用
いた場合には、表面の黒化処理として酸化膜を形成させ
るのが好ましい。このフレームの酸化膜形成方法は、酸
化性混合雰囲気、 例えばＨ２Ｏ−Ｈ，またはＣＯ、−
ＣＯ中で６００〜９００°Ｃで熱処理することにより達
成される。
いた場合には、表面の黒化処理として酸化膜を形成させ
るのが好ましい。このフレームの酸化膜形成方法は、酸
化性混合雰囲気、 例えばＨ２Ｏ−Ｈ，またはＣＯ、−
ＣＯ中で６００〜９００°Ｃで熱処理することにより達
成される。
カラーブラウン管を製造する場合、シャドウマスクは４
００℃以上の工程を通過する。この際、予ぬ張力を印加
したシャドウマスクの場合、例えばシャドウマスクとフ
レームに最も一般的な軟鋼を用いると、その降伏強度が
高温において低下し、一部塑性変形〔こ到ることがある
。また高温からの冷却時イこおいて、シャドウマスクと
フレームの熱Ｓｔの差（こより、より容量の小さいシャ
ドウマスク（まフレームより速＜！ＩＪ１ｍが下がり、
収縮する傾向があり、これ憂こより、やはり塑性変形ｔ
こ到るこおがある。これらは、室温まで冷却すると、高
温を通過する前に比べ張力が低下した形となって衣われ
る。
００℃以上の工程を通過する。この際、予ぬ張力を印加
したシャドウマスクの場合、例えばシャドウマスクとフ
レームに最も一般的な軟鋼を用いると、その降伏強度が
高温において低下し、一部塑性変形〔こ到ることがある
。また高温からの冷却時イこおいて、シャドウマスクと
フレームの熱Ｓｔの差（こより、より容量の小さいシャ
ドウマスク（まフレームより速＜！ＩＪ１ｍが下がり、
収縮する傾向があり、これ憂こより、やはり塑性変形ｔ
こ到るこおがある。これらは、室温まで冷却すると、高
温を通過する前に比べ張力が低下した形となって衣われ
る。
実験の結果、シャドウマスク（こ軟鋼を用いた場合、フ
レームは室温力）ら４５０℃前後までの平均熱膨張係数
が（８〜１３ ） Ｘ １０−’／’Ｃであることが望
ましいことが判明した。
レームは室温力）ら４５０℃前後までの平均熱膨張係数
が（８〜１３ ） Ｘ １０−’／’Ｃであることが望
ましいことが判明した。
またフＶ−ム材としては、熱膨張係数以外１こ、機械的
強度、加工性、溶接性、価格等からの要求が加わり、か
かる要求に適合する材料として、ＦｅとＣｒ１０〜３２
ωｔ％を主成分とするステンレスが適当である。
強度、加工性、溶接性、価格等からの要求が加わり、か
かる要求に適合する材料として、ＦｅとＣｒ１０〜３２
ωｔ％を主成分とするステンレスが適当である。
またフレーム憂こは黒化処理を施すのが好ましい。
フレームの黒化が不十分であると、パネル内面への黒鉛
や螢光体の塗布工程をこおけるａ元時に元の反射を起し
、露光むらが発生することがある。しっ）シ、前記した
成分よりなるステンレスをフレームに使用する場合、表
面を酸化させる黒化処理が極めて難力）しい。前記ステ
ンレスは耐熱性材料であり、耐酸化性は極めて大きい。
や螢光体の塗布工程をこおけるａ元時に元の反射を起し
、露光むらが発生することがある。しっ）シ、前記した
成分よりなるステンレスをフレームに使用する場合、表
面を酸化させる黒化処理が極めて難力）しい。前記ステ
ンレスは耐熱性材料であり、耐酸化性は極めて大きい。
そこで、ステンレスの表面に微細な凹凸を設けること１
こより、酸化膜を容易に形成することができる。
こより、酸化膜を容易に形成することができる。
丈たフレームｆこ酸化膜を形成する方法として、Ｈ！０
−Ｈ，またはＣＯ□−ＣＯの酸化性混合雰囲気中で６０
０〜９００℃で熱処理すると、Ｈ２Ｏ−）（、またはＣ
Ｏ、−ＣＯはＨｔＯ＊ Ｈｔ ＋’７２０いＣＯ，ｇｃ
Ｏ＋ １／２０．の反応式に応じて０．を放出ｊ、、
Ｃｒを含有するステンレスはその表面よりＦｅ！０．
、Ｆｅ、０４゜ＦｅＯ、Ｆｅ０−Ｃｒ２Ｏ，、Ｃｒ、Ｕ
、 （７）層を形成する。
−Ｈ，またはＣＯ□−ＣＯの酸化性混合雰囲気中で６０
０〜９００℃で熱処理すると、Ｈ２Ｏ−）（、またはＣ
Ｏ、−ＣＯはＨｔＯ＊ Ｈｔ ＋’７２０いＣＯ，ｇｃ
Ｏ＋ １／２０．の反応式に応じて０．を放出ｊ、、
Ｃｒを含有するステンレスはその表面よりＦｅ！０．
、Ｆｅ、０４゜ＦｅＯ、Ｆｅ０−Ｃｒ２Ｏ，、Ｃｒ、Ｕ
、 （７）層を形成する。
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図により説明
する。第１図に示すようすこ、フレーム１は、１８％Ｃ
ｒとｐｅを主成分とするいわゆるフェライト系ステンレ
ス鋼５Ｕ８４３０で、Ｌ形の断面をしており、ｌｆｒ面
の上端側の幅５朋、下端側の＃Ａ１０Ｈ１高さ１０酊、
全体の大きさは外径が横２７９１ＩＩ、縦２１０ｍであ
る。そして、フレーム１の外聞表面にはｌＯ〜５０μｍ
程度の倣細な凹凸がサンドブラスト等によって付けられ
ており、これを酸化性雰囲気中、例えばＣＯ、−ＣＯ中
で６００℃、２０分間加熱して表面に酸化膜が形成され
ている。このように酸化膜を形成すると、表面の反射が
著しく低下する。概ねその反射率は露光時（こ使用する
光の波長（こ対し容易に１チ以下となる。
する。第１図に示すようすこ、フレーム１は、１８％Ｃ
ｒとｐｅを主成分とするいわゆるフェライト系ステンレ
ス鋼５Ｕ８４３０で、Ｌ形の断面をしており、ｌｆｒ面
の上端側の幅５朋、下端側の＃Ａ１０Ｈ１高さ１０酊、
全体の大きさは外径が横２７９１ＩＩ、縦２１０ｍであ
る。そして、フレーム１の外聞表面にはｌＯ〜５０μｍ
程度の倣細な凹凸がサンドブラスト等によって付けられ
ており、これを酸化性雰囲気中、例えばＣＯ、−ＣＯ中
で６００℃、２０分間加熱して表面に酸化膜が形成され
ている。このように酸化膜を形成すると、表面の反射が
著しく低下する。概ねその反射率は露光時（こ使用する
光の波長（こ対し容易に１チ以下となる。
このように形成されたフレーム１には、ピン穴２ａＢ有
するスプリング２が固定されている。
するスプリング２が固定されている。
シャドウマスク３は、軟鋼板よりなり、厚さ０゜０２５
μｍで周縁を除いて全面に孔径０．ｔ２ｍの穴３ａがほ
ぼ０．２６ｍの間隔で整列して列の相互の角度が６０度
をなすよう（こおいている。そして、シャドウマスク３
に張力を与えた状態で、シャドウマスク３の周縁は］Ｖ
−ム１の上端１ａのほぼ中央を結ぶ２点鎖線で示す溶従
都１ｂで全周にわたって溶接されている。
μｍで周縁を除いて全面に孔径０．ｔ２ｍの穴３ａがほ
ぼ０．２６ｍの間隔で整列して列の相互の角度が６０度
をなすよう（こおいている。そして、シャドウマスク３
に張力を与えた状態で、シャドウマスク３の周縁は］Ｖ
−ム１の上端１ａのほぼ中央を結ぶ２点鎖線で示す溶従
都１ｂで全周にわたって溶接されている。
次に力）かるシャドウマスク構体の製造方法を第２図に
よって説明する。まず、第１図で説明したように穴３ａ
が形成され、かつ第１図に示すより大きく形成されたシ
ャドウマスク３を全周にわたって溶接４によりマスク引
張り吊枠５に平坦に固定する。この際、シャドウマスク
３はスプリングあるいはばね等（図示せず）を使用して
中央から外側に向って軽く引っ張っておきながら固定す
ると、容易に平坦に固定することができる。なお、□マ
スク引張り吊枠５の材料としては、オーステナイト系ス
テンレス鋼の５ｔＪＳ３０４等を用いる。
よって説明する。まず、第１図で説明したように穴３ａ
が形成され、かつ第１図に示すより大きく形成されたシ
ャドウマスク３を全周にわたって溶接４によりマスク引
張り吊枠５に平坦に固定する。この際、シャドウマスク
３はスプリングあるいはばね等（図示せず）を使用して
中央から外側に向って軽く引っ張っておきながら固定す
ると、容易に平坦に固定することができる。なお、□マ
スク引張り吊枠５の材料としては、オーステナイト系ス
テンレス鋼の５ｔＪＳ３０４等を用いる。
このようにマスク引張り吊枠５にシャドウマスク３を平
坦をこ固定したものを炉中ｆこ入れて９０℃に加熱する
。その後、これを炉から取り出し、３０℃（こ温度調整
した空気６をシャドウマスク３全体ζこ吹き付け、シャ
ドウマスク３のみを３０°Ｃｆこ冷却する。この時、シ
ャドウマスク３は厚さが０．０２５閣と非常に薄いため
に１０秒程で３０℃まで冷却する。一方、マスク引張り
吊枠５は熱容量が大きいために殆んど温度が下らない。
坦をこ固定したものを炉中ｆこ入れて９０℃に加熱する
。その後、これを炉から取り出し、３０℃（こ温度調整
した空気６をシャドウマスク３全体ζこ吹き付け、シャ
ドウマスク３のみを３０°Ｃｆこ冷却する。この時、シ
ャドウマスク３は厚さが０．０２５閣と非常に薄いため
に１０秒程で３０℃まで冷却する。一方、マスク引張り
吊枠５は熱容量が大きいために殆んど温度が下らない。
マスク引張り吊枠５の材料として用いた５ＵＳ３０４は
熱膨張係数が１７．３ Ｘ Ｉ Ｏ−６程度であるので
、前記のように９０℃から３０℃まで６０℃だけ温非降
下して収縮したシャドウマスク３には２０に９／−以上
の張力が均一に印加される。
熱膨張係数が１７．３ Ｘ Ｉ Ｏ−６程度であるので
、前記のように９０℃から３０℃まで６０℃だけ温非降
下して収縮したシャドウマスク３には２０に９／−以上
の張力が均一に印加される。
このように均一な張力が印加された状態をこおけるシャ
ドウマスク３の下の所定位置に、第１図で説明したよう
に酸化膜が形成されたフレーム１を台７に位置決め固定
した状態で移動させて位置させ、フＶ−ム１の上端１ａ
のほぼ中央に全周にわたってシャドウマスク３とフＶ−
ム１をスポット溶接あるいはシーム溶接等により溶接８
して固定する。溶接後、フＶ−ム１の外周番こ沿ってシ
ャドウマスク３を切断する。この作業はマスク引張す吊
枠５が室温まで冷却して力）ら行っても良い。
ドウマスク３の下の所定位置に、第１図で説明したよう
に酸化膜が形成されたフレーム１を台７に位置決め固定
した状態で移動させて位置させ、フＶ−ム１の上端１ａ
のほぼ中央に全周にわたってシャドウマスク３とフＶ−
ム１をスポット溶接あるいはシーム溶接等により溶接８
して固定する。溶接後、フＶ−ム１の外周番こ沿ってシ
ャドウマスク３を切断する。この作業はマスク引張す吊
枠５が室温まで冷却して力）ら行っても良い。
これにより、シャドウマスク３壷こ均一な張力が印加さ
れた第１図に示すシャドウマスク構体が完成する。そし
て、このシャドウマスク構体は、第３図に示すようにパ
ネル９ｆこ埋設されたスタッドピン１０＃こスプリング
２のピン穴２ａが挿入されてパネル９の内側に保持固定
され、その後の処理が行われる。
れた第１図に示すシャドウマスク構体が完成する。そし
て、このシャドウマスク構体は、第３図に示すようにパ
ネル９ｆこ埋設されたスタッドピン１０＃こスプリング
２のピン穴２ａが挿入されてパネル９の内側に保持固定
され、その後の処理が行われる。
このようにして製作されたシャドウマスク構体ハ、フラ
ウン管を製造する工程で４００℃以上の加熱工程を通過
しても張力が低下することがなく、また黒鉛や螢光体の
露光時においても問題が生じない。
ウン管を製造する工程で４００℃以上の加熱工程を通過
しても張力が低下することがなく、また黒鉛や螢光体の
露光時においても問題が生じない。
このように、シャドウマスク３は軟鋼よりなり、フレー
ム１はフェライト系ステンレス鋼５ＵＳ４３（）よりな
るので、非常に安価をこ製作できる。なお、フレーム１
の材料は５ｔＪＳ４３０に限定されなく、Ｃｒの濃度が
１０〜３２ωｔ％であるステンレス鋼であれば同様の効
果が得られる。また上記組成のステンレス鋼にｖ１を１
％未満含ませると、加工性及び溶接性が向上する。また
フレーム１は特ｆこ上記組成のステンレスに限らず、室
温から４５０℃前後までの平均熱膨張係数が（８へ・１
３）ｘ １０−’／℃の材料であればよい。ここで、平
均熱膨張係数が８ Ｘ １０−’／’Ｃ未満のものは、
室温以下でシャドウマスクが破断しやすいので好ましく
ない。しかし、フレーム１の材質としては、熱膨張係数
以外暑こ、機械的強度、加工性、溶接性、価格等からの
要求が加わり、かかる要求會こ適合する材料としては、
前記したＦｅとＣｒ１０〜３２ωｔ％を主成分とするス
テンレスが最適である。
ム１はフェライト系ステンレス鋼５ＵＳ４３（）よりな
るので、非常に安価をこ製作できる。なお、フレーム１
の材料は５ｔＪＳ４３０に限定されなく、Ｃｒの濃度が
１０〜３２ωｔ％であるステンレス鋼であれば同様の効
果が得られる。また上記組成のステンレス鋼にｖ１を１
％未満含ませると、加工性及び溶接性が向上する。また
フレーム１は特ｆこ上記組成のステンレスに限らず、室
温から４５０℃前後までの平均熱膨張係数が（８へ・１
３）ｘ １０−’／℃の材料であればよい。ここで、平
均熱膨張係数が８ Ｘ １０−’／’Ｃ未満のものは、
室温以下でシャドウマスクが破断しやすいので好ましく
ない。しかし、フレーム１の材質としては、熱膨張係数
以外暑こ、機械的強度、加工性、溶接性、価格等からの
要求が加わり、かかる要求會こ適合する材料としては、
前記したＦｅとＣｒ１０〜３２ωｔ％を主成分とするス
テンレスが最適である。
またフＶ−ム１の形状もＬ型断面である必要はなく、例
えばプレス成型された複雑な形状であってもよい。また
上記実施例においては、マスク引’Ｊ り吊枠５を用い
てシャドウマスク３（こ張力を印加したが、本発明はこ
れ（こ限定されなく、他の張力印加手段（こよって行っ
てもよい。
えばプレス成型された複雑な形状であってもよい。また
上記実施例においては、マスク引’Ｊ り吊枠５を用い
てシャドウマスク３（こ張力を印加したが、本発明はこ
れ（こ限定されなく、他の張力印加手段（こよって行っ
てもよい。
第４図は前記したＦｅとＣｒ１０〜３２ωｔ％ を主な
組成とするフレーム１に酸化膜を形成する方法を示す。
組成とするフレーム１に酸化膜を形成する方法を示す。
同図において、炉１１円は高周波電源よりなる発熱体１
２「こよって６００〜９００°Ｃの温度］こ保持されて
いる。また炉１０内（こはＨ，Ｏ−Ｈ，またはＣＯ，−
ＣＯのガス１３が供給されて酸化性混合雰囲気となって
いる。
２「こよって６００〜９００°Ｃの温度］こ保持されて
いる。また炉１０内（こはＨ，Ｏ−Ｈ，またはＣＯ，−
ＣＯのガス１３が供給されて酸化性混合雰囲気となって
いる。
そこで、フレーム１をローラコンベア１４（こよって炉
１１内（こ投入すると、酸化性雰囲気中で６００〜９０
０℃番こ加熱され、表面にＦｅ２Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ４、Ｆ
ｅ０−Ｃｒ２Ｏ，、Ｃｒ、０３Ｃ１，）酸化膜力ＩＷＮ
Ｃ形成サレ６゜このようにして処理することにより、耐
酸化性合金であるステンレスに容易ｔこ酸化膜を形成す
ることができる。ここで、フレーム１（こは予め微細な
凹凸を付けなくてもよいが、前記実施例と同様に凹凸を
付けておくと、より一層酸化膜が容易に形成され易くな
る。
１１内（こ投入すると、酸化性雰囲気中で６００〜９０
０℃番こ加熱され、表面にＦｅ２Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ４、Ｆ
ｅ０−Ｃｒ２Ｏ，、Ｃｒ、０３Ｃ１，）酸化膜力ＩＷＮ
Ｃ形成サレ６゜このようにして処理することにより、耐
酸化性合金であるステンレスに容易ｔこ酸化膜を形成す
ることができる。ここで、フレーム１（こは予め微細な
凹凸を付けなくてもよいが、前記実施例と同様に凹凸を
付けておくと、より一層酸化膜が容易に形成され易くな
る。
本発明〔こよれば、シャドウマスクは軟鋼よりなるので
、安価（こ製作できる。また〕〕Ｖ−ム％■パとＣｒ１
．Ｑ〜３２ωｔ％を主成分とするステンレス、とするこ
とにより、フレームも安価に製作できる。
、安価（こ製作できる。また〕〕Ｖ−ム％■パとＣｒ１
．Ｑ〜３２ωｔ％を主成分とするステンレス、とするこ
とにより、フレームも安価に製作できる。
また耐酸化性合金であるステンレスよりなるフ７一ノ、
（こ微細な凹凸を付けることにより、酸化膜が容易憂こ
形成され易くなる。またフレームへの酸化膜の形成方法
として、酸化性混合雰囲気中で６００〜９００℃で熱処
理すること（こより、耐酸化性合金であるステンレス（
こ酸化膜を作成できる。
（こ微細な凹凸を付けることにより、酸化膜が容易憂こ
形成され易くなる。またフレームへの酸化膜の形成方法
として、酸化性混合雰囲気中で６００〜９００℃で熱処
理すること（こより、耐酸化性合金であるステンレス（
こ酸化膜を作成できる。
第１図は本発明の一実施例のシャドウマスク構体の斜視
図、第２図は第１図に示すシャドウマスク構体の製造方
法を示す断面図、第３図は第１図のシャドウマスクをカ
ラーブラウン管中（こ配設した一部断面図、第４図はフ
レームへの酸化膜形成方法を示す断面図である。 １・・・］Ｖ−ム、 ２・・・スプリング、
３・・・シャドウマスク、３ａ・・・穴、９・・り九°
ネル、 １０・・・スタッドピン、１１・
・・炉、１２・・・加熱体、１３・・・ガス。 第１図 ２ニスゾリン７゛′ ３；うで←′勺ママス フｏ：穴 第２図 １：フし−ム ３：ミャト°′クマスク １ｏ 第３図 １０：スタ・ノド°ピン 第４図 １３：力°ス
図、第２図は第１図に示すシャドウマスク構体の製造方
法を示す断面図、第３図は第１図のシャドウマスクをカ
ラーブラウン管中（こ配設した一部断面図、第４図はフ
レームへの酸化膜形成方法を示す断面図である。 １・・・］Ｖ−ム、 ２・・・スプリング、
３・・・シャドウマスク、３ａ・・・穴、９・・り九°
ネル、 １０・・・スタッドピン、１１・
・・炉、１２・・・加熱体、１３・・・ガス。 第１図 ２ニスゾリン７゛′ ３；うで←′勺ママス フｏ：穴 第２図 １：フし−ム ３：ミャト°′クマスク １ｏ 第３図 １０：スタ・ノド°ピン 第４図 １３：力°ス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フレームと、このフレームに固定され、パネルに埋
設されたスタッドピンに係合させるスプリングと、張力
を与えた状態で前記フレームに架張され、薄い金属板に
多数の穴をあけたシヤドウマスクとを備えたシヤドウマ
スク構体において、前記シヤドウマスクは軟鋼よりなり
、前記フレームは室温から４５０℃前後までの平均熱膨
張係数が（８〜１３）×１０＾−＾６／℃の材料よりな
ることを特徴とするシヤドウマスク構体。 ２、上記フレームは、ＦｅとＣｒ１０〜３２ωｔ％を主
成分とするステンレスであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のシヤドウマスク構体。 ３、上記フレームの材料であるステンレスは、Ｔｉを１
％未満含んでいることを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載のシヤドウマスク構体。 ４、上記フレームは、表面に酸化膜を形成してなること
を特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項記載の
シヤドウマスク構体。 ５、上記フレームは、表面に微細な凹凸を有し、かつ表
面に酸化膜を形成してなることを特徴とする特許請求の
範囲第２項または第３項記載のシヤドウマスク構体。 ６、上記酸化膜は、フレームの材料であるステンレスの
表面よりＦｅ＿２Ｏ＿３、Ｆｅ＿３Ｏ＿４、ＦｅＯ−Ｃ
ｒＯ＿３、Ｃｒ＿２Ｏ＿３となつていることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項または第５項記載のシヤドウマ
スク構体。 ７、上記凹凸は、１０〜５０μｍであることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項記載のシヤドウマスク構体。 ８、ＦｅとＣｒ１０〜３２ωｔ％を主な組成とするステ
ンレスよりなるフレームを酸化性混合雰囲気中で６００
〜９００℃で熱処理することにより表面に酸化膜を形成
することを特徴とするフレームの酸化膜形成方法。 ９、上記酸化性混合雰囲気は、Ｈ＿２Ｏ−Ｈ＿２または
ＣＯ＿２−ＣＯであることを特徴とする特許請求の範囲
第８項記載のフレームの酸化膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63065703A JP2966415B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | シャドウマスク構体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63065703A JP2966415B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | シャドウマスク構体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239736A true JPH01239736A (ja) | 1989-09-25 |
| JP2966415B2 JP2966415B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=13294641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63065703A Expired - Fee Related JP2966415B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | シャドウマスク構体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2966415B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1099771A1 (en) * | 1999-05-07 | 2001-05-16 | Matsushita Electronics Corporation | Stainless steel plate for shadow mask and method for production thereof and shadow mask |
| JP2009245711A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | New Japan Radio Co Ltd | マグネトロン及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57134847A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-20 | Hitachi Ltd | Shadow mask |
| JPS59173244A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-01 | Toshiba Corp | 電子管の管内部品材料 |
| JPS6313240A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | Hitachi Ltd | カラ−ブラウン管 |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP63065703A patent/JP2966415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57134847A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-20 | Hitachi Ltd | Shadow mask |
| JPS59173244A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-01 | Toshiba Corp | 電子管の管内部品材料 |
| JPS6313240A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | Hitachi Ltd | カラ−ブラウン管 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1099771A1 (en) * | 1999-05-07 | 2001-05-16 | Matsushita Electronics Corporation | Stainless steel plate for shadow mask and method for production thereof and shadow mask |
| EP1099771A4 (en) * | 1999-05-07 | 2003-05-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | STAINLESS STEEL SHEET FOR PERFORATED MASK, METHOD OF MANUFACTURING SAME AND PERFORATED MASK |
| JP2009245711A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | New Japan Radio Co Ltd | マグネトロン及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2966415B2 (ja) | 1999-10-25 |
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