JPH0123970Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、シヤンプーや洗剤等の液体注出容
器のキヤツプに関する。

〔従来の技術と考案の解決しようとする問題点〕

第１２図および第１３図は特公昭36−20544号
公報にて提案されたキヤツプを示すものである。
このキヤツプは管５０の口部に封塞片５１を形成
し、且つその管５０の外周に螺糸部５２を刻設
し、該螺糸部５２に袋ナツト５３を螺合すると共
に、袋ナツト５３にコ字状の封塞作動片５４を回
動自在に装着し、封塞片５１の外周に刻設せるル
レツト５５と封塞作動片５４に刻設せるルレツト
５６とをかみ合わたものである。

このキヤツプでは、管５０に螺装された袋ナツ
ト５３を緩める方向に回転させるルレツト５５，
５６の係合により自動的に封塞作動片５４が外側
に揺動して管５０の口部が開口され、袋ナツト５
３を締める方向に回転させると自動的に封塞作動
片５４が内側に揺動して管５０の口部が閉じられ
る。

このキヤツプにおいては、容器の開閉には常に
面倒な回転操作が必要である不満があつた。

第１４図は実公昭54−32785号公報で提案され
たシフトオープン式キヤツプを示すものである。
このキヤツプはキヤツプ本体３０の天板部中央に
注出ノズル４１を突設し、この注出ノズル４１に
嵌設した円環部材４２に馬蹄形の操作レバー４３
を起倒自在に取り着け、この操作レバー４３にそ
の起立時に注出ノズル４１の注出口４４を閉合す
る栓体４５を形成したものである。このタイプの
キヤツプは、操作レバー４３を起倒させることで
開閉できるので、開閉操作が簡単に行えるという
利点がある。

しかしながら、このキヤツプを取り付けた液体
注出容器をダンボール箱等に梱包して出荷した場
合、輸送中に、特にダンボール箱の天地を誤りダ
ンボール箱を逆様に取り扱うと、液体注出容器
は、その頭部のキヤツプの操作レバー４３で支え
られた状態となり、この時にダンボール箱が揺り
動かされるなどすると、操作レバー４３に側方か
らの力が加わり、操作レバー４３が傾倒し、注出
ノズル４１の注出口４４が開放され、容器の内容
物が流出する事故が起きる危険があつた。

この考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、輸送中、ダンボール箱の天地を誤まる等の乱
暴な荷扱いを受けても、操作レバーを傾倒せず内
容物が流出することがないうえ、使用時にはスピ
ーデイな開閉操作を行うことができるキヤツプを
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案においては、キヤツプをキヤツプ本体と
栓部材とで構成し、前記キヤツプ本体の天板部中
央に弾性を有する略半球状の注出ノズルを突設し
て、この注出ノズルの頂部に注出口を穿設し、前
記栓部材を、前記キヤツプ本体の注出ノズルを囲
繞する位置に注出ノズルを中心に回転摺動自在に
かつ上下摺動自在に取り付けられた円環部と、前
記注出ノズルをまたぎ、またぐ方向と直交方向に
揺動するように前記円環部に立設された操作レバ
ーと、該操作レバーの下面に突設され前記注出ノ
ズルの注出口に嵌入される栓体とによつて構成す
ると共に、 前記栓部材の円環部の周面あるいはこの円環部
の周面に接するキヤツプ本体の周面の少なくとも
一方に一個以上の係合凸部を突設し、他方に該係
合凸部が嵌合する回動溝を周方向と平行に全周に
渡つて形成し、さらに前記栓部材の円環部が下方
に移動可能となるように前記回動溝よりも浅く上
下方向に伸びる昇降溝を前記係合凸部に対応する
間隔で前記回動溝に連設し、 前記栓部材の円環部とキヤツプ本体との間に、
下方位置に移動された栓部材の上動を阻止するロ
ツク機構を設け、 前記栓部材の栓体の長さおよび太さを、前記栓
部材が下方位置にあるときも上方位置にあるとき
も注出ノズルの注出口を閉塞でき、かつ栓部材が
上方位置にあるときは操作レバーの揺動に伴つて
注出ノズルの注出口から脱出可能であるように設
定することによつて、前記問題点の解決を図つ
た。

〔作用〕

本考案のキヤツプにおいては、係合凸部が回動
溝に位置する高さに栓部材があるときは、操作レ
バーの下面に突設された栓体が注出ノズルの注出
口に浅く嵌入した弱い閉止状態となるので、随意
栓部材の操作レバーを倒して注出ノズルの弾性に
抗して注出口から栓体を外し、注出口を開口する
ことができる常用状態となる。

つぎに係合凸部を昇降溝の位置に合致させて栓
部材を下方に押し込みロツク機構を係止すると栓
部材の栓体が注出ノズルの注出口に深く嵌入した
強い閉止状態となるので、操作レバーは揺動不能
となり注出口を開口できないロツク状態となる。

〔実施例〕

以下、図面を参照してこの考案を詳細に説明す
る。

（実施例 １） 第１図ないし第６図はこの考案のキヤツプの一
実施例を示すもので、図中符号１はキヤツプ本
体、符号１７は栓部材である。

キヤツプ本体１は、ポリエチレン樹脂などの比
較的弾性に富んだ合成樹脂で射出成形法などによ
つて作られている。このキヤツプ本体１の天板部
２は、第２図ｂに示すように、キヤツプ本体１の
側壁部上端３より一段落ち込んだ状態にある。ま
た、天板部２の中央部分はキヤツプ上方に高く膨
出し、略半球状の注出ノズル４を形成しており、
その上端部には、小径の孔が形成されて注出口５
とされている。

この注出ノズル４の基端部には、後述する栓部
材１７の円環部８を係止するための係合凸部６…
が、円周等分４個所に形成されている。また、上
記側壁部上端３の内壁部には円環部８を係止する
ための係合凹部７が形成されている。

この係合凹部７は、第３図に示すように、昇降
溝７Ａと回動溝７Ｂとロツク溝７Ｃとからなる。
昇降溝７Ａは、後述する円環部８をキヤツプ本体
１の上下方向に昇降可能とするためのものであ
る。この昇降溝７Ａは、側壁部上端３の内壁部の
円周等分４個所に、キヤツプ本体１の上下方向に
延びて形成されており、その長さは、円環部８を
所定高さ昇降し得る寸法となされる。回動溝７Ｂ
は、後述する栓部材１７の円環部８を回動自在に
かつ上下動不能に係止するためのものである。こ
の回動溝７Ｂは、側部上端３の内壁部の周方向に
沿つてその全周に渡つて形成されており、さらに
上記昇降溝７Ａの上端と交差しこれと連通するよ
うに設けられている。また、その深さは、昇降溝
７Ａよりも若干深く形成されている。ロツク溝７
Ｃは、後述する円環部８を昇降溝７Ａの下限位置
に固定するためのものである。このロツク溝７Ｃ
は、側壁部上端３の内壁部の周方向に沿つて所定
の長さに形成されており、昇降溝７Ａの下端と交
差し、この下端から第３図中左方に延びるように
形成されている。また、その深さは昇降溝７Ａと
略同一に形成されている。

前記栓部材１７は円環部８と操作レバー１１と
栓体１３とから構成されている。

円環部８は、キヤツプ本体１の側壁部上端３と
注出ノズル４と天板部２との間に形成された環状
溝２Ａに回動摺動自在かつ上下摺動自在に嵌着さ
れている。この円環部８は、第４図に示すよう
に、輪盤状であつて、その寸法は上記環状溝２Ａ
とほぼ一致するようになつている。

この円環部８の外側部８ａには、円周等分４個
所に係合凸部９が設けられている。この係合凸部
９は、上記側壁部上端３の係合凹部７に係止する
ものであつて、この係合凸部９は、その円周方向
の巾が上記昇降溝７Ａの巾と略同一とされ、その
突出寸法は、上記回動溝７Ｂには緩く嵌合し上記
昇降溝７Ａにはきつく嵌合する寸法とされてい
る。

また、円環部８の内側部８ｂには、上記注出ノ
ズル４の係合凸部６が係止される係合凹部１０が
設けられている。この係合凹部１０は、上記キヤ
ツプ本体１の係合凹部７と同様、昇降溝１０Ａと
回動溝１０Ｂとロツク構１０ｃとからなる。この
係合凹部１０は上記係合凹部７と同様の作用を有
するもので、この円環部８の係合凹部１０におい
ては、昇降溝１０の下端側に回動溝１０Ｂが設け
られ、また昇降溝１０の上端側に第４図ｂ中右方
に延びるようにロツク溝１０Ｃが形成されている
点がキヤツプ本体１の係止凹部７とは異なつてい
る。

そして、上記キヤツプ本体１の係合凸部６は、
その円周方向の巾がこの係合凹部１０の昇降溝１
０Ａの巾と略同一とされ、その突出寸法が、回動
溝１０Ｂには緩く嵌合し、昇降溝１０Ａにはきつ
く嵌合するように定められている。

上記円環部８の上面８ｃには、キヤツプ本体１
の注出ノズル４を跨ぐように馬蹄形の操作レバー
１１が一体に設けられている。この操作レバー１
１の基端部は薄肉となつてヒンジ部１２，１２と
されており、このヒンジ部１２，１２によつて操
作レバー１１は注出ノズル４をまたぐ方向と直交
する方向に揺動自在となつている。よつて、この
操作レバー１１および円環部８からなる栓部材１
７は、ヒンジ効果の良好なポリプロピレン樹脂な
どで一体成形されることが望ましい。この操作レ
バー１１の内面１１ａは、第５図に示すように、
円環部８を環状溝２Ａの下方に位置させた時注出
ノズル４の外面にほぼ接するように形成されてい
る。

また操作レバー１１の最上部には、レバー１１
の内方に突出する栓体１３が設けられている。こ
の栓体１３は、先端が半球状とされた円柱体であ
つて、その突出寸法は、第５図および第６図に示
すように、円環部８を環状溝２Ａの下方に位置さ
せて、この栓体１３を注出ノズル４の注出口５に
深く挿入した時、操作レバー１１の傾倒が阻止さ
れるように、かつまた円環部８を環状溝２Ａの上
方に位置させて、栓体１３を注出口５に浅く挿入
した時、操作レバー１１の傾倒が可能となるよう
に定められている。また、この栓体１３の横断面
寸法は、上記のいずれの挿入状態においても、注
出口５を塞ぐように定められている。

このように構成されたキヤツプは、キヤツプ本
体１の環状溝２Ａに円環部８を嵌め込むことによ
つて組み立てられ、容器の口部に螺合等の手段に
よつて取り付けられ使用に供されることとなる。
この際、円環部８の係合凸部９はキヤツプ本体１
の係合凹部７に係止され、キヤツプ本体１の係合
凸部６は円環部８の係合凹部１０に係止される。

そして、第６図に示すように、係合凸部６，９
を係合凹部７，１０の回動溝７Ｂ，１０Ｂ側に位
置させ、つまり円環部８を環状溝２Ａの上方に位
置とすれば、操作レバー１１の栓体１３は注出ノ
ズル４の注出口５に浅く嵌り込んだ状態となるの
で、操作レバー１１にこれを傾倒させる横方向の
力を加えれば、注出ノズル４が変形されて栓体１
３を注出口５から外すことができる。このような
常用状態にあつては、操作レバー１１は起倒自在
となるので、注出口５を自由に開閉できる。

また、このように円環部８を環状溝２Ａの上方
の位置とした場合においては、係合凸部６，９は
回動溝７，１０Ｂに沿つて移動することができる
ので、ノズル開閉盤８は回動自在となり、操作レ
バー１１の位置を使い勝手の良い位置に任意に設
定できる。

次に、係合凸部６，９の位置と係合凹部７，１
０の昇降溝７Ａ，１０Ａの位置とを合わせた後、
栓部材１７を環状溝２Ａの下方に押し込み、係合
凸部６，９を係合凹部７，１０のロツク溝７Ｃ，
１０Ｃに位置させれば、操作レバー１１の栓体１
３は注出ノズル４の注出口５に深く挿入されるの
で、これによつて、操作レバー１１はその揺動が
阻止され、操作レバー１１に側方から力が加わつ
ても、注出ノズル４の注出口５は開口しない状態
となる。そして、このような状態にあつては、栓
体１３が注出口５によつて強く挟持されているの
で、しつかりとして閉止状態となる。

さらに、このように栓部材１７を環状溝２Ａの
下方に押し込んだ後回動させて係合凸部６，９を
ロツク溝７Ｃ，１０Ｃに係止すれば、栓部材１７
の上昇が阻止されるので、容器に外部から力が加
わつて容器の内圧が高まつても、操作レバー１１
が浮き上がることはなく、しつかりとした閉止状
態が保たれる。従つて、出荷時に、このように係
合凸部６，９をロツク溝７Ｃ，１０Ｃに係止して
おけば、容器の輸送を安全に行うことができる。

また、昇降溝７Ａ，１０Ａを回動溝７Ｂ，１０
Ｂよりも浅く形成すると共に、係合凸部６，９
を、回動溝７Ｂ，１０Ｂに対しては緩く嵌合し、
昇降溝７Ａ，１０Ａに対してはきつく嵌合するよ
うに形成したので、所定の力を加えなければ、係
合凸部６，９が回動溝７Ｂ，１０Ｂから昇降溝７
Ａ，１０Ａに入り込むことはない。従つて、円環
部８が環状溝２Ａの上方に位置され、操作レバー
１１の起倒が自在とされたキヤツプの常用状態か
ら、円環部８を環状溝２Ａの下方に降下させて、
操作レバー１１の起倒が阻止されるロツク状態に
変えるには、意識的に所定の力を加える必要があ
る。このため、使用中に気付かずにロツク状態と
なることがない。

このキヤツプにおいては注出ノズル４が弾性を
有するものであり、栓体１３が前述のごとく所定
の長さおよび太さに形成されているので、栓部材
１７が上方位置にある常用状態のときは、操作レ
バー１１の揺動による注出口５からの栓体１３の
出入りが注出ノズル４の変形により円滑に行われ
スピーデイーな開閉操作を行うことができる。ま
た栓部材１７が下方位置にあるときは開口不能な
しつかりとした閉止状態を達成できる。

またこのキヤツプにおいては、弾性を有する注
出ノズル４に当接するように栓部材１７を下方移
動させることとしたので、栓部材１７と注出ノズ
ル４との密着性を十分高めることが可能となり、
外力を受けても内容液が漏れることのない確実で
信頼性のある強固な閉止状態を達成できる。

さらにこのキヤツプでは、栓部材１７が上方位
置にある常用状態のときは、全周に渡つて形成さ
れた回動溝７Ｂ，１０Ｂに係合凸部６，９が嵌合
しているので、使用者が操作し易い位置に栓部材
１７の操作レバー１１を動かすことができ、常用
状態の時の操作性をより向上できる。

またさらにこのキヤツプでは、常用状態からロ
ツク状態にするときに係合凸部６，９を昇降溝７
Ａ，１０Ａの位置に合わせなければならないの
で、常用状態から不用意にロツク状態になること
がない。さらにロツク状態と常用状態の間を変化
させるには、回動溝７Ｂ，１０Ｂよりも浅い昇降
溝７Ａ，１０Ａを係合凸部６，９が強制的に通過
されなければならないので、状態の変化を明確に
認識できる。

しかもこのキヤツプにおいては、注出ノズル４
が弾性を有するものなので、ロツク状態のときに
栓部材１７の操作ノズル４に横から衝撃が加わつ
ても、注出ノズル４の弾性変形により衝撃が吸収
されて注出口５に嵌入された栓体１３の破損や内
容液の漏出のトラブルが防止される。

（他の実施例） 第７図ないし第１１図は、いずれも環状溝２Ａ
の下方に押し込まれたノズル開閉盤８の上昇を、
上記ロツク溝７Ｃ，１０Ｃによらず阻止するロツ
ク機構の構造を示すものである。

第７図に示すキヤツプは、ロツク溝７Ｃ，１０
Ｃに代わつて、天板部２に略Ｔ字状の係止突起２
０が設けられると共に、円環部８の裏側の溝２１
中に外側部８ａ内側部８ｂからロツク突起２２，
２２が設けられている。そして、この例のキヤツ
プにあつては、円環部８を昇降溝７Ａ，１０Ａに
沿つて環状溝２Ａの下方に押し込むと、係止突起
２０にロツク突起２２，２２が係止するので、こ
れによつて栓部材１７の上昇が阻止される。

第８図に示すキヤツプは、円環部８の外側部８
ａの係合凸部９より上方の位置に数個所半球状の
ロツク突起２３…が形成されたものである。キヤ
ツプ本体１の側壁部上端３の内面には、円環部８
を環状溝２Ａの下方に昇降溝７Ａ，１０Ａに沿つ
て押し込んだ時、上記のロツク突起２３…が係止
される半球状のロツク凹部２４…が設けられてい
る。またロツク凹部２４の両側には、スリツト２
５，２５が形成されており、これによつて側壁部
上端３のロツク凹部２４が設けられた部分は、キ
ヤツプの外方向に変形可能となされている。この
例のキヤツプにあつては、栓部材１７の円環部８
の上昇をロツク突起２３とロツク凹部２４との係
合により阻止することができる。また、キヤツプ
を常用状態とするために円環部８を上昇させる場
合は、側壁部上端３のスリツト２５，２５に挟ま
れた部分を外方に変形させつつ行なえば、ロツク
突起２３とロツク凹部２４との係合が容易に解除
されるので、栓部材１７を軽い力で上昇させるこ
とができる。

第９図に示すキヤツプは、側壁部上端３の昇降
溝７Ａの下部にロツク凹部２６を形成し、円環部
８を環状溝２Ａに押し込んだ時、円環部８の外側
部８ａの係合凸部９がこのロツク凹部２６に係止
するようになしたものである。

第１０図に示すキヤツプは、円環部８の外側部
８ａの二個所にその半径外方向に延びるロツク突
起２７，２７が設けられ、キヤツプ本体１の側壁
部上端３に、これと係合するロツク凹部２８，２
８が設けられてなるもので、円環部８を環状溝２
Ａに押し込むと、ロツク凸部２７がロツク凹部２
８に係止するのでこれによつて栓部材１７の上昇
が妨げられる。

第１１図に示すキヤツプは、第１０図の例のキ
ヤツプに設けられたロツク凹部２８を、キヤツプ
本体１の側壁部上端３の上面に突設した突起２９
に設けたもので、円環部８を環状溝２Ａに押し込
むと、ロツク凸部２７が突起２９のロツク凹部２
８に係止し、これによつて栓部材１７の上昇が阻
止される。

なお、円環部８とキヤツプ本体１に、係合凸部
６，９と昇降溝７Ａ，１０Ａとの位置が一致した
ことを示す標示マーク１４…を設けておけば、出
荷時など円環部８を環状溝２Ａの下方に押し込む
際に便利である。

さらに、係合凸部６と昇降溝１０Ａ、および係
合凸部９と環状溝７Ａは、相互の位置が対応して
いれば良く、これらは必ずしも円等等分に設けら
れる必要はない。これらを円周上に不等分に設け
れば、円環部８が昇降溝に沿つて下降し得る個所
がより限定されることとなる。

またさらに、昇降溝７Ｂ，１０Ｂは、必ずしも
一定の深さに形成する必要はなく、例えばキヤツ
プ本体１の昇降溝７Ｂの深さを下方に向かつて浅
くなるように形成すれば、円環部８が容易に上昇
されるようになり、消費者が購入した液体容器を
使用に供す際、栓部材１７の操作レバー１１をよ
り簡単に起倒自在な状態となすことができる。

〔考案の効果〕

以上説明したようにこの考案のキヤツプは、キ
ヤツプ本体が、天板部中央に弾性を有する略半球
状の注出ノズルが突設されたものであつて、 栓部材の円環部の周面あるいはこの円環部の周
面に接するキヤツプ本体の周面の少なくとも一方
に一個以上の係合凸部が突設され、他方に該係合
凸部が嵌合する回動溝が周方向と平行に全周に渡
つて形成されると共に、栓部材の円環部が下方に
移動可能となるように前記回動溝よりも浅く上下
方向に伸びる昇降溝が前記係合凸部に対応する間
隔で前記回動溝に連設され、 栓部材の円環部とキヤツプ本体との間に、下方
位置に移動された栓部材の上動を阻止するロツク
機構が設けられ、 栓部材の栓体の長さおよび太さが、前記栓部材
が下方位置にあるときも上方位置にあるときも注
出ノズルの注出口を閉塞でき、かつ栓部材が上方
位置にあるときは操作レバーの揺動に伴つて注出
ノズルの注出口から脱出可能であるように設定さ
れたものなのでスピーデイーな開閉操作を行える
常用状態と、信頼性のある閉止状態を維持するロ
ツク状態とを達成でき、しかもその切り替えが不
用意に行われることがないうえ、簡単に行うこと
ができる。

すなわち、 注出ノズルが半球状で弾性を有するものであ
り、かつ栓体が所定の長さおよび太さに形成さ
れているので、栓部材が上方位置にある常用状
態のときは、操作レバーの揺動による注出口か
らの栓体の出入りが注出ノズルの変形により円
滑に行われ、スピーデイーな開閉操作を行うこ
とができる。また、栓部材が下方位置にあるロ
ツク状態のときは開口不能なしつかりとした閉
止状態を達成できる。

注出ノズルが弾性を有するものであり、ロツ
ク状態の場合はこの注出ノズルに当接するよう
に栓部材を下方位置に移動させることとしたの
で、ロツク時の栓部材と注出ノズルとの密着性
を十分高めることが可能となり、外力を受けて
も内容液が漏れることのない確実で信頼性のあ
る強固な閉止状態を達成できる。

しかも栓部材が上方位置にある常用状態のと
きは、全周に渡つて形成された回動溝に係合凸
部が嵌合しているので、使用者が操作し易い位
置に栓部材の操作レバーを動かすことができ、
常用状態の時の操作性をより向上できる。

また常用状態からロツク状態にするときは、
係合凸部を昇降溝の位置に合わせなければなら
ないので、常用状態から不用意にロツク状態に
なることがない。さらにロツク状態と常用状態
の間を変化させるには、回動溝よりも浅い昇降
溝を係合凸部が強制的に通過されなければなら
ないので、状態の変化を明確に認識できる。

さらに注出ノズルが弾性を有するものなの
で、ロツク状態のときに栓部材の操作レバーに
横から衝撃が加わつても、注出ノズルの弾性変
形により衝撃が吸収されて注出口に嵌入された
栓体の破損や内容液の漏出等のトラブルが防止
される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のキヤツプの第１の実施例を
示す斜視図、第２図ａないしｃはキヤツプ本体を
示すものであつて、ａは平面図、ｂは一部断面視
した側面図、ｃはａ図の−線視断面図、第３
図はキヤツプ本体の係合凹部を示す斜視図、第４
図ａないしｃは栓部材を示すもので、ａは平面
図、ｂはａ図のＢ−Ｂ線視断面図、ｃはａ図のＣ
−Ｃ線視断面図、第５図および第６図は栓部材の
キヤツプ本体への装着状態を示す一部断面視した
側面図、第７図ないし第１１図はこの考案の他の
実施例を示すものであつて、第７図は一部断面視
した側面図、第８図ａは一部断面視した側面図、
第８図ｂは斜視図、第９図は一部断面視した側面
図、第１０図および第１１図は斜視図、第１２図
は従来のキヤツプを示す断面図、第１３図は同正
面図、第１４図は従来のキヤツプの他の例を示す
一部断面視した正面図である。 １……キヤツプ本体、２……天板部、４……注
出ノズル、５……注出口、６……係合凸部、７Ａ
……昇降溝、７Ｂ……回動溝、７Ｃ……ロツク
溝、８……円環部、９……係合凸部、１０Ａ……
昇降溝、１０Ｂ……回動溝、１０Ｃ……ロツク
溝、１１……操作レバー、１３……栓体、１７…
…栓部材、２０……係止突起、２２……ロツク突
起、２４……ロツク凹部、２６……ロツク凹部、
２７……ロツク凸部、２８……ロツク凹部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 キヤツプ本体と栓部材とからなり、 前記キヤツプ本体が、天板部中央に弾性を有す
   る略半球状の注出ノズルが突設され、この注出ノ
   ズルの頂部に注出口が穿設されたものであつて、 前記栓部材が、前記キヤツプ本体の注出ノズル
   を囲繞する位置に注出ノズルを中心に回転摺動自
   在にかつ上下摺動自在に取り付けられた円環部
   と、前記注出ノズルをまたぎ、またぐ方向と直交
   方向に揺動するように前記円環部に立設された操
   作レバーと、該操作レバーの下面に突設され前記
   注出ノズルの注出口に嵌入される栓体とから構成
   されたものであつて、 前記栓部材の円環部の周面あるいはこの円環部
   の周面に接するキヤツプ本体の周面の少なくとも
   一方に一個以上の係合凸部が突設され、他方に該
   係合凸部が嵌合する回動溝が周方向と平行に全周
   に渡つて形成されると共に、前記栓部材の円環部
   が下方に移動可能となるように前記回動溝よりも
   浅く上下方向に伸びる昇降溝が前記係合凸部に対
   応する間隔で前記回動溝に連設され、 前記栓部材の円環部とキヤツプ本体との間に、
   下方位置に移動された栓部材の上動を阻止するロ
   ツク機構が設けられ、 前記栓部材の栓体の長さおよび太さが、前記栓
   部材が下方位置にあるときも上方位置にあるとき
   も注出ノズルの注出口を閉塞でき、かつ栓部材が
   上方位置にあるときは操作レバーの揺動に伴つて
   注出ノズルの注出口から脱出可能であるように設
   定されたことを特徴とするキヤツプ。