JPH01237388A - 無給油式回転圧縮機のロータ冷却装置 - Google Patents
無給油式回転圧縮機のロータ冷却装置Info
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- JPH01237388A JPH01237388A JP6335888A JP6335888A JPH01237388A JP H01237388 A JPH01237388 A JP H01237388A JP 6335888 A JP6335888 A JP 6335888A JP 6335888 A JP6335888 A JP 6335888A JP H01237388 A JPH01237388 A JP H01237388A
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 6
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、無給油式回転圧縮機のロータ冷却装置に係り
、特に、例えばオイルフリースクリユー圧縮機の軸封の
信頼性を向上するのに好適な無給油式回転圧縮機のロー
タ冷却装置に関するものである。
、特に、例えばオイルフリースクリユー圧縮機の軸封の
信頼性を向上するのに好適な無給油式回転圧縮機のロー
タ冷却装置に関するものである。
従来の無給油式回転圧縮機は、例えば、特開昭61−6
5088号公報記載のオイルフリースクリユー圧縮機な
どが知られている。すなわち、ケーシング内に、互いに
噛み合う一対の雄雌ロータと、このロータの回転軸を支
持する軸受と、その回転軸まわりの軸封手段とを備えた
構成のものである。
5088号公報記載のオイルフリースクリユー圧縮機な
どが知られている。すなわち、ケーシング内に、互いに
噛み合う一対の雄雌ロータと、このロータの回転軸を支
持する軸受と、その回転軸まわりの軸封手段とを備えた
構成のものである。
一般に、オイルフリースクリユー圧縮機は、潤滑を要す
る軸受とギヤを除いては、非接触で回転し、圧縮要素に
係る雄雌ロータ部には無給油となっている。そして、こ
れら雄雌ロータを冷却するために、両回転軸の軸心には
冷却穴が貫通されており、この貫通孔の一端に給油ノズ
ルが取付けられ、この給油ノズルから冷却用の油を噴射
するようになっていた。
る軸受とギヤを除いては、非接触で回転し、圧縮要素に
係る雄雌ロータ部には無給油となっている。そして、こ
れら雄雌ロータを冷却するために、両回転軸の軸心には
冷却穴が貫通されており、この貫通孔の一端に給油ノズ
ルが取付けられ、この給油ノズルから冷却用の油を噴射
するようになっていた。
上記の従来技術における、回転軸心の冷却用貫通孔に取
付ける給油ノズルは、一般にはエンドカバ側に装着し、
回転軸端の貫通孔に挿入するようになっている。この噴
射ノズルから噴射する圧力が高すぎると、回転軸の貫通
孔内壁に油があたらず、向う側(ギヤケーシング側)へ
油が飛び出てしまう。また、油圧を下げると貫通孔内壁
にあたった油の一部はエンドカバ内へ戻ってきてしまい
、高速で回転している回転軸の軸端で吹き飛ばされて、
これが一種の遠心ポンプ的な作用をひきおこし、比較的
容積の小さいエンドカバ内では、これが内圧の上昇を引
きおこし、エンドカバ内とつながっている軸封装置の背
圧を上昇させ、軸封の信頼性を低下させる恐れがあった
。特に、起動、停止時の過渡時には、本体軸封として信
用しているビスコシール(ねじシール)の性能が回転数
に依存しているため、十分に設計上のシール性能を発揮
できないという問題があった。
付ける給油ノズルは、一般にはエンドカバ側に装着し、
回転軸端の貫通孔に挿入するようになっている。この噴
射ノズルから噴射する圧力が高すぎると、回転軸の貫通
孔内壁に油があたらず、向う側(ギヤケーシング側)へ
油が飛び出てしまう。また、油圧を下げると貫通孔内壁
にあたった油の一部はエンドカバ内へ戻ってきてしまい
、高速で回転している回転軸の軸端で吹き飛ばされて、
これが一種の遠心ポンプ的な作用をひきおこし、比較的
容積の小さいエンドカバ内では、これが内圧の上昇を引
きおこし、エンドカバ内とつながっている軸封装置の背
圧を上昇させ、軸封の信頼性を低下させる恐れがあった
。特に、起動、停止時の過渡時には、本体軸封として信
用しているビスコシール(ねじシール)の性能が回転数
に依存しているため、十分に設計上のシール性能を発揮
できないという問題があった。
本発明は、上記従来技術における課題を解決するために
なされたもので、ロータ冷却のための回転軸心の貫通孔
へ、給油ノズルを介して給油するに際して、エンドカバ
内への油のもどり現象を排除し、起動、停止時の温渡現
象状態においても軸封部の信頼性を確保しうる無給油式
回転圧縮機のロータ冷却装置を提供することを、その目
的とするものである。
なされたもので、ロータ冷却のための回転軸心の貫通孔
へ、給油ノズルを介して給油するに際して、エンドカバ
内への油のもどり現象を排除し、起動、停止時の温渡現
象状態においても軸封部の信頼性を確保しうる無給油式
回転圧縮機のロータ冷却装置を提供することを、その目
的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明に係る無給油式回転
圧縮機のロータ冷却装置の構成は、ケーシング内に、回
転圧縮機械要素と、この回転圧縮機械要素の回転軸を支
持する軸受と、その回転軸まわりの軸封手段とを備え、
前記回転軸の軸心に、前記回転圧縮機械要素のロータ内
部を冷却する油を流す貫通孔を穿設し、この貫通孔の一
端に給油ノズルを挿入するようにした無給油式回転圧縮
機のロータ冷却装置において、前記回転軸の貫通孔に挿
入さ才しる給油ノズルの外周部に、らせん状の溝を形成
したものである。
圧縮機のロータ冷却装置の構成は、ケーシング内に、回
転圧縮機械要素と、この回転圧縮機械要素の回転軸を支
持する軸受と、その回転軸まわりの軸封手段とを備え、
前記回転軸の軸心に、前記回転圧縮機械要素のロータ内
部を冷却する油を流す貫通孔を穿設し、この貫通孔の一
端に給油ノズルを挿入するようにした無給油式回転圧縮
機のロータ冷却装置において、前記回転軸の貫通孔に挿
入さ才しる給油ノズルの外周部に、らせん状の溝を形成
したものである。
ロータ内冷却穴すなわち回転軸心の貫通孔内に、噴射ノ
ズルから噴射された冷却油は、当初、一定の角度をもっ
て貫通孔内壁面にぶつかるが、ロータの高速回転による
遠心力と粘性のため、ある程度の油は給油ノズルと貫通
孔内壁面の隙間を逆流しようとする。これに対し、給油
ノズルの外周に形成されたらせん状の溝の作用により、
エンドカバ内へ油が逆流することを防止し、エンドカバ
内の内圧が上昇する要因を排除することができる。
ズルから噴射された冷却油は、当初、一定の角度をもっ
て貫通孔内壁面にぶつかるが、ロータの高速回転による
遠心力と粘性のため、ある程度の油は給油ノズルと貫通
孔内壁面の隙間を逆流しようとする。これに対し、給油
ノズルの外周に形成されたらせん状の溝の作用により、
エンドカバ内へ油が逆流することを防止し、エンドカバ
内の内圧が上昇する要因を排除することができる。
次に、本発明の各実施例を第1図ないし第4図を参照し
て説明する。
て説明する。
第1図は、本発明の一実施例に係るオイルフリースクリ
ユー圧縮機の縦断面図、第2図は、第1図のA部の拡大
断面図である。
ユー圧縮機の縦断面図、第2図は、第1図のA部の拡大
断面図である。
第1図において、1は、回転圧縮機械要素に係る雄ロー
タで、この雄ロータ1は、ケーシング内で互いに噛み合
う雄、雌一対のロータ1,2(雌ロータ2は図示せず)
の雄側のロータである。
タで、この雄ロータ1は、ケーシング内で互いに噛み合
う雄、雌一対のロータ1,2(雌ロータ2は図示せず)
の雄側のロータである。
1aは、雄ロータ1と一体に回転する回転軸、3は、回
転軸1aの軸心に穿設した貫通孔で、この貫通孔3は、
前記雄、雌一対のロータ1,2の内部を冷却するための
油を流す冷却穴として機能する。4は、前記貫通孔3の
一端に挿入される給油ノズルである。
転軸1aの軸心に穿設した貫通孔で、この貫通孔3は、
前記雄、雌一対のロータ1,2の内部を冷却するための
油を流す冷却穴として機能する。4は、前記貫通孔3の
一端に挿入される給油ノズルである。
第1図では、雄ロータ1の回転軸1aに穿設した貫通孔
3と、その貫通孔3に挿入される給油ノズル4を図示し
、第2図に、その要部を拡大して示しているが、図示し
ない雌ロータの回転軸にも、その軸心に貫通孔3が同様
に穿設されており、給油ノズル4が同様に取付けられて
いるものである。
3と、その貫通孔3に挿入される給油ノズル4を図示し
、第2図に、その要部を拡大して示しているが、図示し
ない雌ロータの回転軸にも、その軸心に貫通孔3が同様
に穿設されており、給油ノズル4が同様に取付けられて
いるものである。
この給油ノズル4は、第2図に詳細を示すように、貫通
孔3に挿入されるべき轟該給油ノズルの外周に、ロータ
の回転と同方向に進むらせん状の溝4aを形成している
。
孔3に挿入されるべき轟該給油ノズルの外周に、ロータ
の回転と同方向に進むらせん状の溝4aを形成している
。
5はケーシング、6はエンドカバで、このエンドカバ6
には、前記雄雌一対のロータの回転軸に穿設した各貫通
孔3しこ挿入すべき各給油ノズル4が装着されている。
には、前記雄雌一対のロータの回転軸に穿設した各貫通
孔3しこ挿入すべき各給油ノズル4が装着されている。
また、第1図において、7は、回転軸1aを支持する軸
受、8は、回転軸1aまわりの軸封装置、9は、雄部ロ
ータを互いに非接触で回転させるためのタイミングギヤ
、10は、雄ロータ1に回転力を伝達する増速ギヤ、1
1は吸入口、12は吐出口、13は排油口である。
受、8は、回転軸1aまわりの軸封装置、9は、雄部ロ
ータを互いに非接触で回転させるためのタイミングギヤ
、10は、雄ロータ1に回転力を伝達する増速ギヤ、1
1は吸入口、12は吐出口、13は排油口である。
このようなオイルフリースクリユー圧縮機の作用を説明
する。
する。
一般に、オイルフリースクリユー圧縮機では、圧縮室内
に冷却油を使用しないため、例えば吐出圧カフ kg
/ clJ gの嘔段機の場合、圧縮空気は300℃以
上の高温となる。この高温気体にさらされるロータの冷
却を行うため、ロータの回転軸の軸心に、吐出側から吸
入側へ貫通する貫通孔3が穿設され、この中に油を流入
しロータを内部から冷却するようにしている。
に冷却油を使用しないため、例えば吐出圧カフ kg
/ clJ gの嘔段機の場合、圧縮空気は300℃以
上の高温となる。この高温気体にさらされるロータの冷
却を行うため、ロータの回転軸の軸心に、吐出側から吸
入側へ貫通する貫通孔3が穿設され、この中に油を流入
しロータを内部から冷却するようにしている。
すなわち、第1,2図に示すように、エンドカバ6に装
着され貫通孔3の一端に挿入された給油ノズル4によっ
て、油が貫通孔3内に噴射される。
着され貫通孔3の一端に挿入された給油ノズル4によっ
て、油が貫通孔3内に噴射される。
噴射ノズル4からの油の噴射角度は、ある一定の角度を
もって貫通孔3内壁面へ衝突するようになっている。こ
の油がもし大量にエンドカバ6内へ戻るようなことがあ
ると、油は回転軸1の軸端で高速回転によりふき飛ばさ
れて圧力を上昇させる。エンドカバ6自体に比較的小さ
な容積であることが普通であり、内部の圧力上昇は、こ
の部屋につながるビスコシールと呼ばれるねし溝をもっ
た軸封装置8の背圧上昇を招き、軸封装置8の信頼性を
低下させる。
もって貫通孔3内壁面へ衝突するようになっている。こ
の油がもし大量にエンドカバ6内へ戻るようなことがあ
ると、油は回転軸1の軸端で高速回転によりふき飛ばさ
れて圧力を上昇させる。エンドカバ6自体に比較的小さ
な容積であることが普通であり、内部の圧力上昇は、こ
の部屋につながるビスコシールと呼ばれるねし溝をもっ
た軸封装置8の背圧上昇を招き、軸封装置8の信頼性を
低下させる。
本実施例では、第2図に示すように、回転軸1aの貫通
孔3に挿入された給油ノズル4の外周に、ロータすなわ
ち回転軸1aの回転と同方向に進むらせん状の溝4aを
形成しであるので、回転軸1aの回転により生じる軸お
よび空気の回転流に対し、このらせん状の溝4aにより
ポンプ作用を発生させて、油がエンドカバ6側へ逆流す
ることを防出できる。
孔3に挿入された給油ノズル4の外周に、ロータすなわ
ち回転軸1aの回転と同方向に進むらせん状の溝4aを
形成しであるので、回転軸1aの回転により生じる軸お
よび空気の回転流に対し、このらせん状の溝4aにより
ポンプ作用を発生させて、油がエンドカバ6側へ逆流す
ることを防出できる。
本実施例によれば、不休軸封の背圧上昇の原因となるエ
ンドカバ内への油のもどり現象が排除でき、起動、停止
時の過渡現象状態においても高い信頼性を有する軸封機
構を確保できる。
ンドカバ内への油のもどり現象が排除でき、起動、停止
時の過渡現象状態においても高い信頼性を有する軸封機
構を確保できる。
次に、第3図は、本発明の他の実施例に係るオイルフリ
ースクリユー圧縮機の縦断面図、第4図(a)は、第3
図のB部の拡大断面図、第4図(b)は、第4図(a)
のc−C矢視断面図である。図中、第1図と同一符号の
ものは先の実施例と同等部分であるから、その説明を省
略する。
ースクリユー圧縮機の縦断面図、第4図(a)は、第3
図のB部の拡大断面図、第4図(b)は、第4図(a)
のc−C矢視断面図である。図中、第1図と同一符号の
ものは先の実施例と同等部分であるから、その説明を省
略する。
第3,4図の実施例が、第1,2図の実施例と異なると
ころは、給油ノズル4を挿入した貫通孔3の反給油ノズ
ル側の回転軸端に遠心形羽根車を装着したことである。
ころは、給油ノズル4を挿入した貫通孔3の反給油ノズ
ル側の回転軸端に遠心形羽根車を装着したことである。
第4図において、20は遠心形の羽根車、20aは、貫
通孔3に連通する吸入口、20bは、放射状に形成され
た羽根である。
通孔3に連通する吸入口、20bは、放射状に形成され
た羽根である。
本実施例では、増速ギヤ10側の回転軸la軸端の、給
油ノズル4を挿入した貫通孔3の反給油ノズル側に、貫
通孔3に連通ずる吸入口20aを有する遠心形の羽根車
20を装着したので、この吸入口20aを貫通孔3の出
口とし、羽根20bによって形成される通路へ矢印のよ
うに積極的に冷却油を吸引することができる。吸引した
油は増速ギヤケーシング(図示せず)内に回収される。
油ノズル4を挿入した貫通孔3の反給油ノズル側に、貫
通孔3に連通ずる吸入口20aを有する遠心形の羽根車
20を装着したので、この吸入口20aを貫通孔3の出
口とし、羽根20bによって形成される通路へ矢印のよ
うに積極的に冷却油を吸引することができる。吸引した
油は増速ギヤケーシング(図示せず)内に回収される。
第3,4図の実施例によれば、先の第1,2図の実施例
で説明した効果をより顕著にすることができる。
で説明した効果をより顕著にすることができる。
なお、前述の実施例では、単段オイルフリースクリユー
圧縮機のロータ冷却装置の例を説明したが、本発明は、
必ずしもこの機種のものに限らず、同等の効果が期待で
きる他の無給油式回転圧縮機のロータ冷却装置の範囲で
汎用的なものである。
圧縮機のロータ冷却装置の例を説明したが、本発明は、
必ずしもこの機種のものに限らず、同等の効果が期待で
きる他の無給油式回転圧縮機のロータ冷却装置の範囲で
汎用的なものである。
以上述べたように、本発明によれば、ロータ冷却のため
の回転軸心の貫通孔へ、給油ノズルを介して給油するに
際して、エンドカバ内への油のもどり現象を排除し、起
動、停止時の過渡現象状態においても軸封部の信頼性を
確保しうる無給油式回転圧縮機のロータ冷却装置を提供
することができる。
の回転軸心の貫通孔へ、給油ノズルを介して給油するに
際して、エンドカバ内への油のもどり現象を排除し、起
動、停止時の過渡現象状態においても軸封部の信頼性を
確保しうる無給油式回転圧縮機のロータ冷却装置を提供
することができる。
第1図は、本発明の一実施例に係るオイルフリースクリ
ユー圧縮機の縦断面図、第2図は、第1図のA部の拡大
断面図、第3図は、本発明の他の実施例に係るオイルフ
リースクリユー圧縮機の縦断面図、第4図(a)は、第
3図のB部の拡大断面図、第4図(b)は、第4図(a
)のC−C矢視断面図である。 1・・・雄ロータ、1a・・・回転軸、3・・・貫通孔
、4・・・給油ノズル、4a・・らせん状の溝、5・・
・ケーシング、6・・エンドカバ、7・・・軸受、8・
・・軸封装置、20・・・羽根車、20a・・・吸入口
。
ユー圧縮機の縦断面図、第2図は、第1図のA部の拡大
断面図、第3図は、本発明の他の実施例に係るオイルフ
リースクリユー圧縮機の縦断面図、第4図(a)は、第
3図のB部の拡大断面図、第4図(b)は、第4図(a
)のC−C矢視断面図である。 1・・・雄ロータ、1a・・・回転軸、3・・・貫通孔
、4・・・給油ノズル、4a・・らせん状の溝、5・・
・ケーシング、6・・エンドカバ、7・・・軸受、8・
・・軸封装置、20・・・羽根車、20a・・・吸入口
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ケーシング内に、回転圧縮機械要素と、この回転圧
縮機械要素の回転軸を支持する軸受と、その回転軸まわ
りの軸封手段とを備え、前記回転軸の軸心に、前記回転
圧縮機械要素のロータ内部を冷却する油を流す貫通孔を
穿設し、この貫通孔の一端に給油ノズルを挿入するよう
にした無給油式回転圧縮機のロータ冷却装置において、
前記回転軸の貫通孔に挿入される給油ノズルの外周部に
、らせん状の溝を形成したことを特徴とする無給油式回
転圧縮機のロータ冷却装置。 2、特許請求の範囲第1項記載のものにおいて、給油ノ
ズルを挿入した貫通孔の反給油ノズル側の回転軸端に、
前記貫通孔に連通する吸入口を有する遠心形羽根車を装
着したことを特徴とする無給油式回転圧縮機のロータ冷
却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6335888A JPH01237388A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 無給油式回転圧縮機のロータ冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6335888A JPH01237388A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 無給油式回転圧縮機のロータ冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01237388A true JPH01237388A (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=13226950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6335888A Pending JPH01237388A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 無給油式回転圧縮機のロータ冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01237388A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006097478A1 (de) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Gebr. Becker Gmbh | Rotor und schraubenvakuumpumpe mit kühlnutkörper |
WO2008019815A1 (de) * | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Busch Produktions Gmbh | Rotorkühlung für trocken laufende zweiwellen-vakuumpumpen bzw. -verdichter |
KR101064152B1 (ko) * | 2011-06-20 | 2011-09-15 | 주식회사 에스백 | 직접 냉각 스크루식 진공펌프 |
US8192186B2 (en) * | 2006-11-23 | 2012-06-05 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Rotor having a cooling channel and compressor element provided with such rotor |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6335888A patent/JPH01237388A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006097478A1 (de) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Gebr. Becker Gmbh | Rotor und schraubenvakuumpumpe mit kühlnutkörper |
WO2008019815A1 (de) * | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Busch Produktions Gmbh | Rotorkühlung für trocken laufende zweiwellen-vakuumpumpen bzw. -verdichter |
US8192186B2 (en) * | 2006-11-23 | 2012-06-05 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Rotor having a cooling channel and compressor element provided with such rotor |
KR101064152B1 (ko) * | 2011-06-20 | 2011-09-15 | 주식회사 에스백 | 직접 냉각 스크루식 진공펌프 |
WO2012176991A2 (ko) * | 2011-06-20 | 2012-12-27 | (주)에스백 | 직접 냉각 스크루식 진공펌프 |
WO2012176991A3 (ko) * | 2011-06-20 | 2013-02-14 | (주)에스백 | 직접 냉각 스크루식 진공펌프 |
CN103688059A (zh) * | 2011-06-20 | 2014-03-26 | 爱斯佰股份有限公司 | 直接冷却螺旋式真空泵 |
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