JPH0123637Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はトライ用油圧プレスにおけるスライド
下限位置設定装置に関する。

板材類の加工用金型の型合せ後、その金型を用
い絞りや打抜きのトライを行う手段としてトライ
用油圧プレスがあるが、従来のトライ用油圧プレ
スは、スライドにパンチを固定し、ベツド側にダ
イスを固定したものであつたため、毎回の打抜き
行程における主シリンダの大きな圧力変動でシヨ
ツクが発生し機器がいたみやすいという問題があ
つた。

この対策として、ベース上にパンチングストロ
ークリミツタを配してスライド下面又はスライド
両側のブラケツトと当接させることも考えられる
が、この種ストロークリミツタは打抜き作業時の
シヨツク緩和が主目的で下死点位置の高さを調整
する場合には、左右のストロークリミツタのねじ
軸を各々別個にかつ手動で操作する構造となつて
いたため、大幅なダイハイト調整を行えなかつた
り、左右の設定高さにズレが生じたり、あるいは
高い熟練度を要するため下限位置調整にかなり長
時間を要するなど、精度および能率上問題があつ
た。

従つて、このパンチングストロークリミツタ方
式では、打抜きトライ作業はとも角としても、上
型と下型とを複数回にわたり接触させ、当りの強
い部分を逐次修正して最終的に全面一様接触を得
る金型合せ作業には適用することができず、別途
専用の型合せプレスを必要としていた。この型合
せプレスの上型下降限位置設定手段としては、マ
イクロアジヤスト装置が用いられている。しかし
この種マイクロアジヤスト装置は、一般に、プレ
スフレームのクラウン部分に下端がスライドの上
面に連結するストツパ軸を配し、これを外包する
中空ねじ軸をウオーム等で駆動する方式であつた
ため、プレスの最高出力に対応できる強度は無
く、従つて型合せには適用できても、高出力で行
う打抜きトライ作業のスライド下限位置設定には
適用できない。

本考案は前記のような従来の不具合を解消し、
スライド下限位置設定を自動的にきわめて迅速、
正確に行えると共に、プレス高出力にも十分に耐
え得る強度を持ち、金型合せ及び金型合せ後の打
抜きトライ作業の双方を簡便に実施することがで
き、しかも構造が簡単で安価なトライ用プレスの
スライド下限位置設定装置を提供しようとするも
のである。

この目的を達成するため本考案は、主シリンダ
により昇降されるスライドの両側部にアジヤスト
スクリユーを同期回転自在に縦架するとともに、
前記アジヤストスクリユーの先端ヘツドと対峙す
る位置のベツド側にパンチングシリンダを固設
し、それらパンチングシリンダには、上端にスラ
スト軸受の付いたラムヘツドを有するラムを挿入
し、各ラムの下端ヘツドとパンチングシリンダ内
底間にダイハイト形成用のスプリングを配す一
方、パンチングシリンダには金型合せ時に非作動
に保持されるパンチング入弁とトライ時のクツシ
ヨン強さ設定用のリリーフ弁を備えたパンチング
油圧回路を接続し、型合せ時にアジヤストスクリ
ユーの先端ヘツドとラムヘツドの密着によりラム
の下端ヘツドをパンチングシリンダの底に当接さ
せた状態でアジヤストスクリユーの後退側駆動に
よりスライドを降下させてダイハイト調整を行
い、トライ時にはパンチング入弁とリリーフ弁と
を働かせ、スライド圧抜き時にスプリングのばね
力でラムを所定ダイハイトに浮かせるように構成
したことを特徴とするものである。

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明す
る。

第１図ないし第４図は本考案に係るスライド下
限位置設定装置を備えたトライ用油圧プレスの一
実施例を示すもので、１はプレスフレーム、２は
プレスフレームに配した主シリンダ３により昇降
されるスライド、４はボルスタ、５はボルスタ下
方のダイクツシヨン機構、６，６はピストンをス
ライドに連結したスライド押上シリンダである。

このような構造は従来のトライ用油圧プレスと
同様であるが、本考案は、前記スライド２の両側
部に正逆同期回転自在なアジヤストスクリユー
７，７を縦架すると共に、それらアジヤストスク
リユー７，７と対峙するベツド側にパンチングシ
リンダ８，８を配設固定している。

前記アジヤストスクリユー７，７はプレスフレ
ーム１内においてスライド２の両側部に対称的に
配され、第３図で片側を示すように駆動シヤフト
９と、この駆動シヤフト９を挿合せた中空状のス
クリユー本体１０と、スクリユー本体１０の先端
に設けたヘツド１１とからなつており、駆動シヤ
フト９には軸線方向にキー溝９１が形成され、ス
クリユー本体１０の内側にはキー溝９１にはまる
キー１０１が固定されている。そして、スライド
さらに詳しくはこれの側端のブラケツト２′には、
スクリユー本体１０の外周ねじ１００を螺通する
めねじを備えたスクリユーガイド１２が固設され
ている。

前記各駆動シヤフト９，９はスライド上側面に
設けたウオーム減速機１３，１３の出力軸とジヨ
イントを介して連結されており、両ウオーム減速
機１３，１３の入力側はスライド２の上面に配置
した同期駆動用の駆動機構１４に連結されてい
る。

駆動機構１４は、第４図のごとく、ジヨイント
２７，２７により結合されピローブロツク２８，
２８により支承された伝導軸１５とこの伝導軸１
５にスプロケツトとチエーンで連絡した高速駆動
用モータ１６と、該モータと同様にスプロケツト
とチエーンで夫々伝導軸１５に連絡したギヤード
モータのごときからなる低速駆動用モータ１７お
よびスクリユー位置検出用のシンクロ発振器１８
と、伝導軸１５に介在され、高速駆動時にオフ状
態におかれる電磁クラツチ１９とを備えている。

次にパンチングシリンダ８，８は第３図のよう
にボルスタ側方のベツド又は下フレームに固定さ
れ、ソレノイドsolaで作動されるパンチング入弁
２１と圧力設定リリーフ弁２２を備えたパンチン
グ油圧回路２０に接続されている。各パンチング
シリンダ８，８にはラム２３が挿入され、このラ
ム２３の下端ヘツド２４′とパンチングシリンダ
内底間にはラム２３を常時上昇状態に付勢するた
めのスプリング２６が装着されている。このスプ
リング２６による押上げで下端ヘツド２４′の上
面はボルスタ４の上面と同レベルとなり、ダイハ
イトＬを構成する。ラム２３の上端には自動調心
コロ軸受などからなるスラスト軸受２５を備えた
ラムヘツド２４が連結されている。

なお、前記シンクロ発振器１８はプレスフレー
ム前面の電気操作盤３１のシンクロ受振器２９に
電気的に接続され、このシンクロ受振器２９には
アジヤストスクリユー７，７の上昇限、下降限を
規制するためのリミツトスイツチLS１，LS２が
内蔵される。

また、プレスフレームのコラム部にはアジヤス
トスクリユー７，７のヘツドを作動ドツクとする
自重微下降指令用のリミツトスイツチLS３がブ
ラケツトを介して固定され、先端ヘツド１１がパ
ンチングシリンダ８のラムヘツド２４の所定距離
たとえば50mm上に到つたところでスライド２を一
時停止させ、これにより先端ヘツド１１とラムヘ
ツド２４の衝突を防止するようにしている。

さらに、前記パンチングシリンダ８の側部には
ラム下降端用リミツトスイツチLS４が取付けら
れると共にラムヘツド２４にはブラケツト状のド
ツク３０が取付けられ、アジヤストスクリユー７
の先端ヘツド１１によりラム２３が押圧され、ラ
ム下端ヘツド２４′がシリンダ内底に接したとき
に信号を送り、スライド停止や型合せ可能灯点灯
を行うようにしている。また、図示しないが、電
気操作盤には公知のスライド位置検出装置が設け
られ前記リミツトスイツチLS３からの信号によ
りスライド微下降動作指令を発するようにしてい
る。

次に本考案の使用状態と作用を説明する。

本考案においては、スライド２の両側部に一対
のアジヤストスクリユー７，７を縦架しており、
それらアジヤストスクリユー７，７はウオーム減
速機１３，１３を介して伝導軸１５で結ばれてい
る。一方、ベツド側のパンチングシリンダ８，８
はスプリング２６，２６によりラム２３，２３が
常時上昇限まで浮かされている。

しかして、高速駆動用モータ１６又は低速駆動
用モータ１７を駆動すれば、伝導軸１５を介して
左右の駆動シヤフト９，９が同期回転し、この回
転によりキー１０１，１０１を介してスクリユー
本体１０，１０が一体に回転するが、スクリユー
本体１０，１０はスライド２のスクリユーガイド
１２，１２と螺合しているため、左右スクリユー
本体１０，１０は駆動シヤフト９，９と入子の関
係により回転しながら同期昇降し、これによりパ
ンチングシリンダ８，８との距離が変化させられ
る。

アジヤストスクリユー７，７の先端ヘツド１
１，１１とパンチングシリンダ８，８のラムヘツ
ド２４，２４との距離を大きく動かし必要なシヤ
ツトハイトに合わせる場合には、アジヤストスク
リユー７，７を高速で上昇、下降せしめる。この
時には電磁クラツチ１９をオフにして低速駆動用
モータ１７との関係を切り、高速駆動用モータ１
６を駆動させればよい。さきの距離が小さい場合
には、電磁クラツチ１９をオンにして低速駆動用
モータ１７を作動すればよく、このとき高速駆動
用モータ１６は空転する。

アジヤストスクリユー７，７の昇降速度は例え
ば高速駆動用モータ１６が1000PPM、低速駆動
用モータ１７が50PPM、スプロケツト１：１、
ウオーム減速機50：１、ねじピツチ10mmの場合、
高速作動時には200mm／min、低速作動時には10
mm／minとなる。

第５図と第６図は本考案装置により型合せ作業
を行つている状態を示すもので、この場合にはパ
ンチング入弁２１をオフにしておきパンチングシ
リンダ８，８の油圧クツシヨンは使用しない。ダ
イハイト1000mmの場合には、まずダイハイト調整
ボタンによりシンクロ表示計をダイハイト＋α
（たとえば10mm）に設定し、高速又は低速の駆動
用モータ１６又は１７を駆動してアジヤストスク
リユー７，７を回転させ、設定位置で止め、次い
でスライド２を下降させる。このときアジヤスト
スクリユー７，７はスライド２と一体に下降し、
スクリユーヘツド１１，１１が自重微下降指令用
リミツトスイツチLS３に当つたところでスライ
ド２はいつたん停止し、次いで押しボタンの操作
などにより自重微下降を始める。

このようにしてスライド２が微下降すれば設定
長さで突出しているアジヤストスクリユー７，７
のスクリユーヘツド１１，１１がパンチングシリ
ンダ８，８のラムヘツド２４，２４に密着し、ス
ライド２の下降によりスクリユーヘツド１１，１
１がラムヘツド２４，２４を押圧するため、パン
チングシリンダ８，８内のスプリング２６，２６
が圧縮されラム下端ヘツド２４′，２４′がシリン
ダ内底に当接する。

これにより下降端リミツトスイツチLS４がオ
ンとなつてスライド２は停止する。この停止によ
り上型Ａと下型Ｂはギヤツプ量αの状態で対峙す
る。そして、型合せボタンをオンにすれば、その
信号で低速駆動用モータ１７が駆動され、伝導軸
１５左右のウオーム減速機１３，１３により駆動
シヤフト９，９が同期回転し、この駆動シヤフト
９，９の回転でスクリユー本体１０，１０はスラ
イド２のスクリユーガイド１２，１２のめねじに
より回転しながらシンクロ表示計が1000mmになる
まで上昇する。このときスクリユーヘツド１１，
１１はパンチングシリンダ８，８のラムヘツド２
４，２４と密接した状態にあり、ラムヘツド２
４，２４はスラスト軸受２５，２５を有している
ため、アジヤストスクリユー７，７の引込みによ
りスライド２は自動的に平行度を正確に保ちなが
らαmmだけ下降し、これにより上型Ａと下型Ｂは
接触し正確な型合せが行われる。型合せ後は上昇
ボタンのオンによりスライド２を上昇させるもの
で、アジヤスト上昇限リミツトスイツチLS１に
よりスライド２は自動停止する。

第７図ないし第１０図は本考案装置を打抜き作
業に適用した状況を示すもので、打抜きにあたつ
ては、ダイハイト調整ボタンでシンクロ表示計を
所定ダイハイト（本例では1000mm）に設定し、駆
動用モータと伝導軸および駆動シヤフトによりア
ジヤストスクリユー７，７の突出長さをセツトす
る。次いで、スライド２を下降させれば、スクリ
ユーヘツド１１，１１により自重微下降指令用リ
ミツトスイツチLS３がオンとなり、これにより
スライド２が微下降を開始すると共に、パンチン
グ入弁２１のソレノイドsolaがオンとなつて油が
パンチングシリンダ８，８に送入される。

スライド２の微下降によりアジヤストスクリユ
ー７，７のヘツド１１，１１とパンチングシリン
ダ８，８のラムヘツド２４，２４が密着する一
方、上型A′と下型B′により抜き作業が開始され
る（第８図）。そして、なおもスライド２が下降
することによりパンチングシリンダ８，８はアジ
ヤストスクリユー７，７により押下げられ、パン
チングシリンダ８，８に送入されている油圧によ
りクツシヨンが働き、ラム下端ヘツド２４′，２
４′がシリンダ底に接した状態で加圧される。こ
れにより抜き作業時のシヨツクが減少されると共
に、下死点位置の正確な位置規制がなされ、抜き
作業が完了する。

次いでスライドが圧抜きされ、スライド２が上
昇動作に移る間にパンチング入弁２１がオフとな
り、スライド２が上昇してアジヤストスクリユー
７，７のヘツド１１，１１がパンチングシリンダ
８，８のラムヘツド２４，２４から離れると同時
にラムヘツド２４，２４は内蔵のスプリング２
６，２６により上昇する。この上昇によりパンチ
ングシリンダ８，８内へ油が吸込まれ、次回の打
抜きに備える。抜き作業時の油圧クツシヨンの強
さは圧力設定リリーフ弁２２により任意に設定で
きる。

本考案と異なり、ベツド側に筒体を設け、これ
の底側にナツトを設け、これに螺通する微調整用
螺子軸の先端にシリンダを連結し、シリンダにス
ライド側のアジヤストスクリユーと対峙するピス
トンロツドを設け、微調整用螺子軸をギヤードモ
ータと同期用回転用のギヤ・スプライン軸機構で
駆動する方式とした場合、構造が非常に複雑かつ
大型となり、きわめて高価な設備となる欠点が生
じ、しかも、型合せ時にまずアジヤストスクリユ
ーを駆動してピストンロツドと密着させ、この状
態でギヤードモータを駆動して微調整用螺子軸を
下降させ、ピストンロツドを下げてスライドフレ
ームを下降させるため、作業工程や動作が複雑
で、可動部分が多いことやバツクラツシユにより
誤差の介入が増したり、ピストンロツドに密着し
ているアジヤストスクリユーが不測の回転を起し
たりするため、型合せ精度が低下する恐れがあ
る。また、抜きトライ時にもいちいちギヤードモ
ータにより微調整用螺子軸を下降させてシリンダ
を筒底に移動させなければならず、クツシヨンも
単純な絞りだけで抜き作業条件に適したものを設
定できないため、やはり作業性、精度が悪くな
る。本考案によれば、これらの不具合を適切に回
避することができる。

以上説明した本考案によれば、主シリンダによ
り昇降されるスライド２の両側部にアジヤストス
クリユー７，７を同期回転自在に縦架するととも
に、前記アジヤストスクリユー７，７の先端ヘツ
ド１１，１１と対峙する位置のベツド側にベツド
側にパンチングシリンダ８，８を固設し、ダイハ
イトの形成と反復打抜き時のオイルの取り込みを
パンチングシリンダ８，８の底とラム２３，２３
の下端ヘツド２４′，２４′間に介装したスプリン
グ８，８で行い、パンチングシリンダ８，８には
パンチング入弁２１とトライ時のクツシヨン強さ
設定用のリリーフ弁２２を備えたパンチング油圧
回路２０を接続し、型合せ時にはパンチング入弁
２１を非作動に保持し、アジヤストスクリユー
７，７の同期回転によるスクリユーヘツド１１，
１１とラム２３，２３のラムヘツド２４，２４と
の密着でスプリング８，８を圧縮して下端ヘツド
２４′，２４′をパンチングシリンダ８，８の底に
当接させることで上型Ａと下型Ｂとを所定ギヤツ
プαで対峙させ、アジヤストスクリユー７，７の
逆転駆動によりスライド２を下降して上型Ａと下
型Ｂの型合せを行い、そのときのスクリユーヘツ
ド１１，１１のスラストをラム上端のヘツド２４
に設けたスラスト軸受２５で適切に吸収できる。
このため、型合せを簡単な工程と作業でしかも安
定した条件で精度良く行える。

また、トライ作業時には、パンチング入弁２１
とリリーフ弁２２とを働かせることで、油圧によ
り所望のクツシヨン強さで抜きを行えるものであ
り、下端ヘツド２４′，２４′をパンチングシリン
ダ８，８の底に当接させた状態で加圧されるため
シヨツクが少なく、また下死点位置の正確な規制
が行われる。そして、スライド圧抜き時にスプリ
ング２６のばね力が働くため、ラム２３が所定ダ
イハイトに浮かせられ、同時にパンチングシリン
ダ内に油が吸い込まれるため、次回の打抜きに迅
速に備えることができる。したがつて型合せと抜
きの両作業をきわめて能率良く、正確に実施でき
る。

しかも、アジヤストスクリユーはスライド側だ
けで、ベツド側は固定したパンチングシリンダ
８，８だけで足り、スプリング２６により自動的
にダイハイトの設定が行われるため、機構が非常
にシンプルかつ小型となり、可動部が少ないため
誤差の介入も少なく、使い勝手がよいにもかかわ
らず安価な装置とすることができるなどの優れた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るトライ用油圧プレスにお
けるスライド下降限位置設定装置の一実施例を示
す部分切欠正面図、第２図は同じくその側面図、
第３図は本考案装置の詳細を示す縦断側面図、第
４図は同じくその平面図、第５図と第６図は本考
案装置による型合せ作業状況を示す断面図、第７
図ないし第１０図は本考案装置による抜き作業状
況を示す断面図である。 ２……スライド、７……アジヤストスクリユ
ー、８……パンチングシリンダ、１１……先端ヘ
ツド、１４……駆動機構、２０……パンチング油
圧回路、２１……パンチング入弁、２２……圧力
設定リリーフ弁、２３……ラム、２４……ラムヘ
ツド、２４′……下端ラムヘツド、２５……スラ
スト軸受、２６……スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主シリンダにより昇降されるスライド２の両側
   部にアジヤストスクリユー７，７を同期回転自在
   に縦架するとともに、前記アジヤストスクリユー
   ７，７の先端ヘツド１１，１１と対峙する位置の
   ベツド側にパンチングシリンダ８，８を固設し、
   それらパンチングシリンダ８，８には、上端にス
   ラスト軸受２５の付いたラムヘツド２４を有する
   ラム２３，２３を挿入し、各ラム２３の下端ヘツ
   ド２４′とパンチングシリンダ内底間にダイハイ
   ト形成用のスプリング２６，２６を配す一方、パ
   ンチングシリンダ８，８には金型合せ時に非作動
   に保持されるパンチング入弁２１とトライ時のク
   ツシヨン強さ設定用のリリーフ弁２２を備えたパ
   ンチング油圧回路２０を接続し、型合せ時にアジ
   ヤストスクリユー７，７の先端ヘツド１１，１１
   とラムヘツド２４の密着によりラム２３の下端ヘ
   ツド２４′をパンチングシリンダ８の底に当接さ
   せた状態でアジヤストスクリユー７の後退側駆動
   によりスライド２を降下させてダイハイト調整を
   行い、トライ時にはパンチング入弁２１とリリー
   フ弁２２とを働かせ、スライド圧抜き時にスプリ
   ング２６のばね力でラム２３を所定ダイハイトに
   浮かせるように構成したことを特徴とするトライ
   用油圧プレスにおけるスライド下限位置設定装
   置。