CN220095648U - 一种液压机缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压机缓冲装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的外侧设有有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲柱，所述缓冲柱固定连接在液压缸的外壁，所述缓冲柱的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部呈圆周阵列固定连接有六个固定杆，六个所述固定杆的外侧均套设有弹簧，所述缓冲柱的底部滑动连接有升降板，本实用新型的有益效果在于，将液压头上升的速度减慢，从而实现对液压机的缓冲，保护了液压头在使用过程中的安全，避免了液压头与液压缸体之间的碰撞，也保护了工作人员的使用安全，增加了液压机的使用寿命，有较强的实用性。

Description

一种液压机缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及液压机缓冲技术领域，尤其涉及一种液压机缓冲装置。

背景技术

随着社会的发展，人们物质生活越来越丰富，需要的产品也是多种多样，在产品的生产过程中，需要用到液压机对零件进行生产，液压机是一种以液体为工作介质一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，一般使用液压机进行制作零件的过程为，工作人员首先将需要对原材料进行切割，切割成接近制作的工件的尺寸大小，然后将切割下来的原料块放置在液压机的工作台上，将原料块放置在液压机的输出端下方，液压机的输出端末端固定连接有液压头，然后启动液压机，液压头下降，对原料块进行按压，在按压一次完成后，液压机的输出端将会带着液压头向上收缩进液压机的缸体内，以此循环往复的对原料块进行按压，直至原料块被按压成为需要的尺寸大小，但是这种制作的方式，在液压头向缸体收缩时，可能会出现由于液压机输出端收缩的惯性过大，没有进行缓冲，使得液压头与液压机的底部发生磕碰的情况，从而对液压机造成损伤，使用上存在安全隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种液压机缓冲装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种液压机缓冲装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的外侧设有有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲柱，所述缓冲柱固定连接在液压缸的外壁，所述缓冲柱的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部呈圆周阵列固定连接有六个固定杆，六个所述固定杆的外侧均套设有弹簧，所述缓冲柱的底部滑动连接有升降板，六个所述固定杆的底部均延伸至升降板的外侧且固定连接有限位块，所述缓冲柱的内壁呈圆周阵列固定连接有四个滑块，四个所述滑块的内部均螺纹连接有螺栓。

作为一种优选的实施方式，所述液压缸的外壁呈圆周阵列开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内部均开设有安装孔，所述安装孔与螺栓螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述底座的内部开设有调节槽，所述调节槽的顶部设有调节板，所述调节槽的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有移动块，所述调节板的底部且位于两个移动块之间固定连接有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有滚动轴，所述滚动轴的两端与调节槽的内壁贴合，所述滚动轴的外侧固定连接有滚动柱。

作为一种优选的实施方式，所述双向丝杆的一端延伸至底座的外侧且固定连接有转动块，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述液压缸的输出端固定连接有液压头。

作为一种优选的实施方式，所述移动块的底部与调节槽的底部滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述底座的外壁固定连接有调节器。

作为一种优选的实施方式，所述液压缸与调节器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在使用时，工作人员先转动双向丝杆，使得两个移动块往相互靠近的方向移动，进而移动块对滚动柱的底部进行挤压，滚动柱进而旋转上升，进而带动支撑块上升，进而使得调节板上升，从而可以调节调节板与液压机之间的距离，从而可以对不同尺寸的工件进行加工，实用性较强，同时工作人员启动液压缸，液压缸的输出端带动液压头向下对工件进行挤压，在一次挤压完成后，液压头随着液压缸的输出端向上运动，当液压头触碰到升降板时，在弹簧的张力作用下，使得液压头上升的速度减慢，从而实现对液压机的缓冲，保护了液压头在使用过程中的安全，避免了液压头与液压缸体之间的碰撞，也保护了工作人员的使用安全，增加了液压机的使用寿命，有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供一种液压机缓冲装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供一种液压机缓冲装置的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提供一种液压机缓冲装置图2的A处放大后的结构示意图。

图4为本实用新型提供一种液压机缓冲装置的缓冲结构俯视剖面示意图。

图5为本实用新型提供一种液压机缓冲装置的安装槽结构示意图。

图例说明：1、底座；2、顶板；3、连接柱；4、液压缸；5、缓冲柱；6、固定杆；7、弹簧；8、限位块；9、升降板；10、螺栓；11、安装槽；12、安装孔；13、滑块；14、双向丝杆；15、移动块；16、滚动轴；17、滚动柱；18、支撑块；19、调节板；20、转动块；21、支撑腿；22、调节器；23、液压头；24、缓冲槽；25、调节槽。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压机缓冲装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有连接柱3，连接柱3的顶部固定连接有顶板2，顶板2的底部固定连接有液压缸4，液压缸4的外侧设有有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲柱5，缓冲柱5固定连接在液压缸4的外壁，缓冲柱5的内部开设有缓冲槽24，缓冲槽24的内部呈圆周阵列固定连接有六个固定杆6，六个固定杆6的外侧均套设有弹簧7，缓冲柱5的底部滑动连接有升降板9，六个固定杆6的底部均延伸至升降板9的外侧且固定连接有限位块8，缓冲柱5的内壁呈圆周阵列固定连接有四个滑块13，四个滑块13的内部均螺纹连接有螺栓10。

在本实施例中，在液压机的输出端收缩时，升降板9被向上抬起，使得六个固定杆6外侧套设的弹簧7被挤压收缩，液压机的输出端与缸体之间始终保持一定的距离，使得液压机的输出端在收缩时，在弹簧7的张力作用下，速度变慢，避免了因为速度过快，导致对液压机缸体造成损伤。

实施例

如图1-图5所示，液压缸4的外壁呈圆周阵列开设有四个安装槽11，四个安装槽11的内部均开设有安装孔12，安装孔12与螺栓10螺纹连接。

在本实施例中，在安装时，通过设置的安装槽11与安装孔12的配合使用，将螺栓10穿过安装槽11进入安装孔12，然后顺时针旋转螺栓10，即可完成液压机缓冲装置的安装，在需要拆卸时，也只需要逆时针旋转螺栓10 ，使得螺栓10从安装孔12的内部脱离，即可完成拆卸，结构简单，操作方便，同时安装槽11也保护了缓冲装置在使用过程中的稳定性。

其中，底座1的内部开设有调节槽25，调节槽25的顶部设有调节板19，调节槽25的内部转动连接有双向丝杆14，双向丝杆14的外侧对称螺纹连接有移动块15，调节板19的底部且位于两个移动块15之间固定连接有支撑块18，支撑块18的内部转动连接有滚动轴16，滚动轴16的两端与调节槽25的内壁贴合，滚动轴16的外侧固定连接有滚动柱17，工作人员先转动双向丝杆14，使得两个移动块15往相互靠近的方向移动，进而移动块15对滚动柱17的底部进行挤压，滚动柱17进而旋转上升，进而带动支撑块18上升，进而使得调节板19倍支撑块18向上顶起，从而可以调节调节板19与液压机之间的距离，从而可以对不同尺寸的工件进行加工，实用性较强。

其中，双向丝杆14的一端延伸至底座1的外侧且固定连接有转动块20，底座1的底部固定连接有支撑腿21，液压缸4的输出端固定连接有液压头23，通过设置的转动块20，工作人员可以对双向丝杆14进行旋转，方便操作，通过设置的液压头23可以保护液压机的输出端在按压过程中的安全，避免磨损，通过设置的支撑腿21可以保持液压机在使用过程中的卫生，避免与地面接触，避免了灰尘了水渍对液压机的损害。

其中，移动块15的底部与调节槽25的底部滑动连接，使得移动块15与调节槽25使用过程中更加顺滑。

其中，底座1的外壁固定连接有调节器22，工作人员可以通过调节器22进行调节。

其中，液压缸4与调节器22电性连接，通过调节器22可以调节液压缸4的启动与停止，方便了工作人员的使用，节约了启动的时间。

工作原理：

如图1-图5所示，使用时，工作人员首先将缓冲柱5套设在液压缸4的外侧，滑块13在安装槽11的内部向上滑动，在滑块13滑动到安装槽11的顶部时，工作人员将缓冲柱5逆时针旋转90°，然后将缓冲柱5顺着安装槽11向下滑动，在滑块13滑动到安装槽11的底部时，工作人员使用螺栓10穿过滑块13进入安装孔12的内部，然后通过顺时针旋转螺栓10，将缓冲柱5固定在液压缸4的外侧，然后工作人员先转动双向丝杆14，使得两个移动块15往相互靠近的方向移动，进而移动块15对滚动柱17的底部进行挤压，滚动柱17进而旋转上升，进而带动支撑块18上升，进而使得调节板19倍支撑块18向上顶起，从而可以调节调节板19与液压机之间的距离，实现对不同尺寸的工件进行加工，然后工作人员通过调节器22启动液压缸4，液压缸4的输出端带动液压头23向下对需要加工的工件进行按压，在完成一次按压后，液压缸4的输出端带动液压头23向上收缩，在液压头23向上挤压升降板9时，升降板9被向上抬起，使得六个固定杆6外侧套设的弹簧7被挤压收缩，液压缸4的输出端与缸体之间始终保持一定的距离，使得液压缸4的输出端在收缩时，在弹簧7的张力作用下，速度变慢，避免了因为速度过快，导致对液压缸4缸体造成损伤，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种液压机缓冲装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的外侧设有有缓冲机构；

所述缓冲机构包括缓冲柱(5)，所述缓冲柱(5)固定连接在液压缸(4)的外壁，所述缓冲柱(5)的内部开设有缓冲槽(24)，所述缓冲槽(24)的内部呈圆周阵列固定连接有六个固定杆(6)，六个所述固定杆(6)的外侧均套设有弹簧(7)，所述缓冲柱(5)的底部滑动连接有升降板(9)，六个所述固定杆(6)的底部均延伸至升降板(9)的外侧且固定连接有限位块(8)，所述缓冲柱(5)的内壁呈圆周阵列固定连接有四个滑块(13)，四个所述滑块(13)的内部均螺纹连接有螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种液压机缓冲装置，其特征在于：所述液压缸(4)的外壁呈圆周阵列开设有四个安装槽(11)，四个所述安装槽(11)的内部均开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)与螺栓(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压机缓冲装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有调节槽(25)，所述调节槽(25)的顶部设有调节板(19)，所述调节槽(25)的内部转动连接有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的外侧对称螺纹连接有移动块(15)，所述调节板(19)的底部且位于两个移动块(15)之间固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的内部转动连接有滚动轴(16)，所述滚动轴(16)的两端与调节槽(25)的内壁贴合，所述滚动轴(16)的外侧固定连接有滚动柱(17)。

4.根据权利要求3所述的一种液压机缓冲装置，其特征在于：所述双向丝杆(14)的一端延伸至底座(1)的外侧且固定连接有转动块(20)，所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(21)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有液压头(23)。

5.根据权利要求3所述的一种液压机缓冲装置，其特征在于：所述移动块(15)的底部与调节槽(25)的底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压机缓冲装置，其特征在于：所述底座(1)的外壁固定连接有调节器(22)。

7.根据权利要求1所述的一种液压机缓冲装置，其特征在于：所述液压缸(4)与调节器(22)电性连接。