CN215237085U - 一种限位板冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位板冲压机，包括底座、工件安装座和冲压机构；所述工件安装座上具有适于放置工件的工位槽；冲压机构活动连接于所述底座上，适于冲压所述工件的表面。所述冲压机构包括驱动电机、驱动轴和冲压头，所述冲压头的底端与所述工位槽仿形，所述驱动电机通过所述驱动轴带动所述冲压头作上下往复运动，以使所述冲压头冲压所述工件表面，所述冲压头的底部还设置有若干弹性顶柱，当所述冲压头顶压在所述工件表面时，所述弹性顶柱缩回至所述冲压头的内部。本实用新型冲压效率高，且在冲压头的底部还设置有若干弹性顶柱，避免限位板晃动，同时弹性顶柱的弹性伸缩功能不会影响限位板的端面冲压，保证限位板的精准冲压。

Description

一种限位板冲压机

技术领域

本实用新型涉及压力控制器部件设计技术领域，尤其涉及一种限位板冲压机。

背景技术

压力控制器装配过程中需要在内部安装限位板，限位板为中心带孔的垫片，出厂的限位板端面为平面（如图1所示），限位板出厂后需要实施端面冲压步骤，将限位板的端面压制成中心凹陷的结构（如图2所示），通常采用人工冲压，冲压效率低。另外，限位板一般放置在加工工位上压制，由于限位板尺寸较小，质量较轻，当瞬时冲压限位板表面时，较大的冲击力可能会导致限位板产生振动偏移，从而导致冲压位置出现偏差，当限位板安装至压力控制器中后会因为对称性不足导致压力控制器灵敏度降低。

实用新型内容

为了解决现有技术中限位板冲压效率低，且冲压过程中限位板容易产生偏移，导致限位板冲压后的形状不对称，影响压力控制器灵敏度的技术问题，本实用新型提供了一种限位板冲压机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种限位板冲压机，包括底座、工件安装座和冲压机构；所述工件安装座上具有适于放置工件的工位槽；冲压机构活动连接于所述底座上，适于冲压所述工件的表面。

所述冲压机构包括驱动电机、驱动轴和冲压头，所述冲压头的底端与所述工位槽仿形，所述驱动电机通过所述驱动轴带动所述冲压头作上下往复运动，以使所述冲压头冲压所述工件表面，所述冲压头的底部还设置有若干弹性顶柱，当所述冲压头顶压在所述工件表面时，所述弹性顶柱缩回至所述冲压头的内部。

进一步的，所述底座上固定有立柱，所述立柱上连接有升降机构和升降座，所述升降机构驱动所述升降座作升降运动，所述升降座与所述立柱滑动连接，所述冲压机构连接于所述升降座上。

进一步的，所述驱动轴包括两个同轴布置的旋转轴和位于两个旋转轴之间的凸轮轴，所述凸轮轴连接于两个凸轮之间，两个旋转轴分别连接于两个凸轮的另一端；所述凸轮轴与所述旋转轴不同轴，其中一个所述旋转轴与所述驱动电机传动连接，所述冲压头连接于所述凸轮轴上。

进一步的，所述升降座上固定有若干轴座，所述轴座上固定有轴盖，轴座与轴盖围成适于旋转轴穿过的贯穿孔，所述驱动电机与从动轮传动连接，所述从动轮与其中一个旋转轴同轴传动。

进一步的，所述升降座上还安装有牵引电磁铁，所述牵引电磁铁的衔铁连接于所述驱动轴上。

进一步的，所述升降机构包括旋转手柄、升降丝杆和螺母，所述立柱之间连接有横杆，所述旋转手柄固定于所述升降丝杆的一端，所述升降丝杆的另一端穿过横杆与所述螺母螺纹连接，所述螺母与所述升降座固定连接。

进一步的，所述凸轮轴上套设有转接套，所述冲压头与所述转接套铰接，所述升降座上固定有适于所述冲压头穿过的限位块，所述限位块位于所述转接套的下方。

进一步的，所述弹性顶柱包括伸缩弹簧和顶块，所述冲压头的底部具有若干凹槽，所述伸缩弹簧位于所述凹槽内，伸缩弹簧的一端固定于所述凹槽内、伸缩弹簧的另一端与顶块固定。

进一步的，所述冲压头包括冲压杆、缓冲板和压头，所述冲压杆与所述转接套铰接；所述缓冲板包括上压板和与所述上压板弹性连接的下压板，所述上压板固定于所述冲压杆的底部，所述压头固定于所述上压板的底部，压头穿过所述下压板与所述工位槽正对布置；当所述压头压在工件表面时，所述下压板压在所述工位槽的外周。

进一步的，所述工件安装座的底部还固定有产品安装座，每个所述产品安装座上设置定位柱，所述下压板的底部设有与所述定位柱一一对应的定位孔。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型所述的限位板冲压机冲压效率高，且在冲压头的底部还设置有若干弹性顶柱，在冲压头压向限位板的瞬间，弹性顶柱可以首先与限位板表面接触，并随着冲压头的下降一直压紧限位板，避免限位板晃动，同时弹性顶柱的弹性伸缩功能不会影响限位板的端面冲压，保证限位板的精准冲压。

（2）本实用新型所述的限位板冲压机采用凸轮将驱动电机的旋转运动转变为冲压头的上下冲压运动，结构简单，占地面积小，可以实现短行程的循环冲压工作。

（3）本实用新型所述的限位板冲压机通过牵引电磁铁刹车的方式停止冲压头的升降运动，驱动电机无需反复启停。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是限位板冲压前的结构示意图；

图2 是限位板冲压后的结构示意图；

图3 是本实用新型所述的限位板冲压机的具体实施方式的立体图；

图4 是图3所示限位板冲压机的主视图；

图5 是图4的A-A向剖视图；

图6 是图5中a处放大图；

图7 是图5中b处放大图；

图8 是图5中c处放大图；

图9 是本实用新型所述的限位板冲压机的具体实施方式的立体图（工件安装座未示意）；

图10 是图9的主视图；

图11 是图10的B-B向剖视图。

图中，101、底座，1011、工位槽，102、工件安装座，103、冲压机构，1031、驱动电机，1032、驱动轴，10321、旋转轴，10322、凸轮轴，10323、凸轮，1033、冲压头，10331、冲压杆，10332、上压板，10333、下压板，10334、压头，1034、弹性顶柱，10341、伸缩弹簧，10342、顶块，104、立柱，105、升降机构，1051、旋转手柄，1052、升降丝杆，1053、螺母，106、升降座，107、横杆，108、从动轮，109、轴座，110、轴盖，2、工件，111、牵引电磁铁，112、凹槽，113、转接套，114、限位块，115、承压弹簧，116、导柱，117、产品安装座，118、定位柱，119、定位孔，120、转盘，121、支撑块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种限位板冲压机，包括底座101、工件安装座102和冲压机构103；工件安装座102上具有适于放置工件2的工位槽1011；冲压机构103活动连接于底座101上，适于冲压工件2的表面。所述工件2是指限位板。

冲压机构103包括驱动电机1031、驱动轴1032和冲压头1033，冲压头1033的底端与工位槽1011仿形，驱动电机1031通过驱动轴1032带动冲压头1033作上下往复运动，以使冲压头1033冲压工件2表面，冲压头1033的底部还设置有若干弹性顶柱1034，当冲压头1033顶压在工件2表面时，弹性顶柱1034缩回至冲压头1033的内部。

冲压机构103可以与底座101具有水平或者竖直相对运动，从而调节冲压机构103与工件安装座102的相对位置，使冲压头1033可以与工位槽1011上下正对。冲压机构103以驱动电机1031作为动力源，驱动轴1032将驱动电机1031的旋转运动转化为冲压头1033的上下直线运动，这一运动的转化可以通过丝杆螺母、涡轮蜗杆等结构实现。

弹性顶柱1034在常态下凸出冲压头1033的下表面，当冲压头1033向下运动时，弹性顶柱1034首先接触工件2表面，从而将工件2压紧在工位槽1011内，随着冲压头1033的下降，弹性顶柱1034逐渐收缩，使弹性顶柱1034顶压工件2表面的同时不会对工件2表面造成损坏，当冲压头1033与工件2表面完全接触时，弹性顶柱1034完全缩回冲压头1033内，不影响冲压头1033对工件2的冲压。

如图2所示，工件2待冲压的区域位于外圈，弹性顶柱1034与工件2的接触面优选设置在待冲压区域的内部边缘。

实施例一

如图1-图11所示，一种限位板冲压机，包括底座101、工件安装座102和冲压机构103；工件安装座102固定于底座101上，工件安装座102上具有适于放置工件2的工位槽1011；冲压机构103活动连接于底座101上，适于冲压工件2的表面。所述工件2是指限位板。

冲压机构103包括驱动电机1031、驱动轴1032和冲压头1033，冲压头1033的底端与工位槽1011仿形，驱动电机1031通过驱动轴1032带动冲压头1033作上下往复运动，以使冲压头1033冲压工件2表面，冲压头1033的底部还设置有若干弹性顶柱1034，当冲压头1033顶压在工件2表面时，弹性顶柱1034缩回至冲压头1033的内部。

本实施例中，冲压机构103能够相对底座101作上下升降运动，底座101上固定有立柱104，立柱104上连接有升降机构105和升降座106，升降机构105驱动升降座106作升降运动，升降座106与立柱104滑动连接，冲压机构103连接于升降座106上。如图9所示，立柱104为圆柱形柱体，立柱104设置有两个，升降座106套在两个立柱104上。

升降机构105可以采用升降气缸、滑索升降等升降方式，本实施例中的升降机构105优选用如下结构：如图3和图9所示，升降机构105包括旋转手柄1051、升降丝杆1052和螺母1053，立柱104之间连接有横杆107，旋转手柄1051固定于升降丝杆1052的一端，升降丝杆1052的另一端穿过横杆107与螺母1053螺纹连接，螺母1053与升降座106固定连接。当需要升降冲压机构103时，转动旋转手柄1051，升降丝杆1052仅作旋转运动，螺母1053则仅作上下运动，螺母1053带动升降座106运动。

驱动轴1032：

如图11所示，驱动轴1032包括两个同轴布置的旋转轴10321和位于两个旋转轴10321之间的凸轮轴10322，凸轮轴10322连接于两个凸轮10323之间，两个旋转轴10321分别连接于两个凸轮10323的另一端；凸轮轴10322与旋转轴10321不同轴，其中一个旋转轴10321与驱动电机1031传动连接，冲压头1033连接于凸轮轴10322上。

如图9和图11所示，驱动电机1031固定在升降座106的后方，驱动电机1031通过传动带与从动轮108传动连接，从动轮108与其中一个旋转轴10321同轴连接，可以通过联轴器连接，冲压头1033则连接在凸轮轴10322的边缘上，由于凸轮轴10322与旋转轴10321不同轴，因此旋转轴10321绕中心旋转时，在空间的同一位置处，凸轮轴10322的边缘至旋转轴10321中心的距离处于变化的状态，从而使冲压头1033上下位置发生变化。从动轮108、旋转轴10321、凸轮10323和凸轮轴10322四者处于固定状态，因此对其中一个或者多个部件进行支撑均可。

弹性顶柱1034：

如图7所示，弹性顶柱1034包括伸缩弹簧10341和顶块10342，冲压头1033的底部具有若干凹槽112，伸缩弹簧10341位于凹槽112内，伸缩弹簧10341的一端固定于凹槽112内、伸缩弹簧10341的另一端与顶块10342固定。

实施例二

在实施例一的基础上，升降座106上固定有若干轴座109，轴座109上固定有轴盖110，轴座109与轴盖110围成适于旋转轴10321穿过的贯穿孔，驱动电机1031与从动轮108传动连接，从动轮108与其中一个旋转轴10321同轴传动。如图9和图11所示，每个旋转轴10321上各设置一套轴座109和轴盖110，用于支撑旋转轴10321，轴座109和轴盖110通过螺栓固定，便于拆卸，旋转轴10321转动设置在所述贯穿孔内。

实施例三

在上述实施例中，冲压结束后需要关闭驱动电机1031，在自动化程度较高的情况下，工件2更替速度很快，此时需要非常频繁地启停驱动电机1031，对电机损害很大，并且电机的启停也需要一定时间，这样会降低工作效率，为此，本实施例在上述实施例的基础上作如下改进，升降座106上还安装有牵引电磁铁111，牵引电磁铁111的衔铁连接于驱动轴1032上，如图9所示，牵引电磁铁111的衔铁连接在从动轮108上，当电磁铁通电时，所述衔铁被吸引使从动轮108停止旋转，当电磁铁断电时，从动轮108随驱动电机1031旋转。使用牵引电磁铁111后，驱动电机1031可以始终保持开启状态，牵引电磁铁111相当于刹车的作用，由于冲压过程是瞬时的过程，因此短暂地停转不会造成电机的损坏。

实施例四

为了保证冲压头1033的底部仅沿上下方向运动，本实施例中，如图5所示，凸轮轴10322上套设有转接套113，冲压头1033与转接套113铰接，升降座106上固定有适于冲压头1033穿过的限位块114，限位块114位于转接套113的下方。转接套113可以在抵消冲压头1033上部的侧向运动，在冲压头1033的下部通过限位块114进一步进行竖直方向运动引导，保证冲压头1033的底部与工件2接触时只对工件2产生竖直方向的作用力。

实施例五

在上述实施例的基础上，为进一步保证精准冲压，如图5所示，冲压头1033包括冲压杆10331、缓冲板和压头10334，冲压杆10331与转接套113铰接；所述缓冲板包括上压板10332和与上压板10332弹性连接的下压板10333，上压板10332固定于冲压杆10331的底部，压头10334固定于上压板10332的底部，压头10334穿过下压板10333与工位槽1011正对布置；当压头10334压在工件2表面时，下压板10333压在工位槽1011的外周。如图5所示，上压板10332的顶部设有多个贯穿下压板10333的导柱116，上压板10332和下压板10333之间连接多个承压弹簧115，当冲压杆10331向下运动时，下压板10333首先压在工位槽1011的外周，进行预定位，接着承压弹簧115逐渐收缩，上压板10332与下压板10333逐渐靠近，直至压头10334与工件2贴紧。

下压板10333与工位的预定位通过如下结构实现：如图6所示，工件安装座102的底部还固定有产品安装座117，每个产品安装座117上设置定位柱118，下压板10333的底部设有与定位柱118一一对应的定位孔119。首先，下压板10333与产品安装座117接触使定位柱118与定位孔119对应配合，随后压头10334再与工件2接触。

如图3和图9所示，产品安装座117和工件安装座102也可以圆周阵列布置在可以旋转的转盘120上，当转盘120旋转时，每个工件安装座102依次运动至冲压机构103的下方，产品安装座117从转盘120的侧向伸出，工件安装座102的底部悬空，当工件安装座102运动至底座101上方时，工件安装座102恰好放置在与底座101固定的支撑块121上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种限位板冲压机，其特征在于，包括：

底座（101）；

工件安装座（102），所述工件安装座（102）上具有适于放置工件（2）的工位槽（1011）；

冲压机构（103），活动连接于所述底座（101）上，适于冲压所述工件（2）的表面；

所述冲压机构（103）包括驱动电机（1031）、驱动轴（1032）和冲压头（1033），所述冲压头（1033）的底端与所述工位槽（1011）仿形，所述驱动电机（1031）通过所述驱动轴（1032）带动所述冲压头（1033）作上下往复运动，以使所述冲压头（1033）冲压所述工件（2）表面，所述冲压头（1033）的底部还设置有若干弹性顶柱（1034），当所述冲压头（1033）顶压在所述工件（2）表面时，所述弹性顶柱（1034）缩回至所述冲压头（1033）的内部。

2.根据权利要求1所述的限位板冲压机，其特征在于：所述底座（101）上固定有立柱（104），所述立柱（104）上连接有升降机构（105）和升降座（106），所述升降机构（105）驱动所述升降座（106）作升降运动，所述升降座（106）与所述立柱（104）滑动连接，所述冲压机构（103）连接于所述升降座（106）上。

3.根据权利要求2所述的限位板冲压机，其特征在于：所述驱动轴（1032）包括两个同轴布置的旋转轴（10321）和位于两个旋转轴（10321）之间的凸轮轴（10322），所述凸轮轴（10322）连接于两个凸轮（10323）之间，两个旋转轴（10321）分别连接于两个凸轮（10323）的另一端；所述凸轮轴（10322）与所述旋转轴（10321）不同轴，其中一个所述旋转轴（10321）与所述驱动电机（1031）传动连接，所述冲压头（1033）连接于所述凸轮轴（10322）上。

4.根据权利要求3所述的限位板冲压机，其特征在于：所述升降座（106）上固定有若干轴座（109），所述轴座（109）上固定有轴盖（110），轴座（109）与轴盖（110）围成适于旋转轴（10321）穿过的贯穿孔，所述驱动电机（1031）与从动轮（108）传动连接，所述从动轮（108）与其中一个旋转轴（10321）同轴传动。

5.根据权利要求2所述的限位板冲压机，其特征在于：所述升降座（106）上还安装有牵引电磁铁（111），所述牵引电磁铁（111）的衔铁连接于所述驱动轴（1032）上。

6.根据权利要求2所述的限位板冲压机，其特征在于：所述升降机构（105）包括旋转手柄（1051）、升降丝杆（1052）和螺母（1053），所述立柱（104）之间连接有横杆（107），所述旋转手柄（1051）固定于所述升降丝杆（1052）的一端，所述升降丝杆（1052）的另一端穿过横杆（107）与所述螺母（1053）螺纹连接，所述螺母（1053）与所述升降座（106）固定连接。

7.根据权利要求3所述的限位板冲压机，其特征在于：所述凸轮轴（10322）上套设有转接套（113），所述冲压头（1033）与所述转接套（113）铰接，所述升降座（106）上固定有适于所述冲压头（1033）穿过的限位块（114），所述限位块（114）位于所述转接套（113）的下方。

8.根据权利要求1所述的限位板冲压机，其特征在于：所述弹性顶柱（1034）包括伸缩弹簧（10341）和顶块（10342），所述冲压头（1033）的底部具有若干凹槽（112），所述伸缩弹簧（10341）位于所述凹槽（112）内，伸缩弹簧（10341）的一端固定于所述凹槽（112）内、伸缩弹簧（10341）的另一端与顶块（10342）固定。

9.根据权利要求7所述的限位板冲压机，其特征在于：所述冲压头（1033）包括冲压杆（10331）、缓冲板和压头（10334），所述冲压杆（10331）与所述转接套（113）铰接；所述缓冲板包括上压板（10332）和与所述上压板（10332）弹性连接的下压板（10333），所述上压板（10332）固定于所述冲压杆（10331）的底部，所述压头（10334）固定于所述上压板（10332）的底部，压头（10334）穿过所述下压板（10333）与所述工位槽（1011）正对布置；当所述压头（10334）压在工件（2）表面时，所述下压板（10333）压在所述工位槽（1011）的外周。

10.根据权利要求9所述的限位板冲压机，其特征在于：所述工件安装座（102）的底部还固定有产品安装座（117），每个所述产品安装座（117）上设置定位柱（118），所述下压板（10333）的底部设有与所述定位柱（118）一一对应的定位孔（119）。

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