CN112091037B - 一种铝合金型材冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金型材冲压设备,包括底座和箱体,所述底座与顶板之间设置有升降板,所述升降板的底部对称开设有滑槽,滑槽内设置有滑块,滑块与升降板滑动配合,通过对称设置挤压成型块,并在挤压成型块底部浮动设置承力柱,向上顶起冲压件,防止冲压件出现过压现象,同时避免了冲压过后冲压件与冲压模组紧密贴合难以分离的问题,降低了人工的劳动强度,提高了生产效率,通过对称设置的防护板,利用升降平台的上下移动提供动力,使防护板的随着冲压动作的开始和完成实现开合,防止在冲压过程中冲压碎屑溅出导致人员受伤,同时也防止生产人员操作失误造成重大的安全事故,提高了整个设备的安全性。

Description

一种铝合金型材冲压设备
技术领域
本发明涉及一种冲压设备,具体为一种铝合金型材冲压设备。
背景技术
随着我国科学技术和国民经济的飞跃发展,人民生活水平不断提高,铝合金型材以其质量轻、抗氧化、强度高和外型美观的优点迅速得到广泛应用,尤其是制造门窗、装修办公室等使用得更为普遍。冲压,是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,冲压件与铸件和锻件相比,具有薄、匀、轻和强的特点,冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。
现有技术中的铝型材冲压设备缺少防护机构,容易发生安全事故,而且在冲压后常常难以脱离模具,一定程度上影响了铝型材的冲压加工效率。为此,我们提出一种铝合金型材冲压设备。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种铝合金型材冲压设备,通过对称设置挤压成型块,并在挤压成型块底部浮动设置承力柱,向上顶起冲压件,防止冲压件出现过压现象,同时避免了冲压过后冲压件与冲压模组紧密贴合难以分离的问题,降低了人工的劳动强度,提高了生产效率,通过对称设置的防护板,利用升降平台的上下移动提供动力,使防护板的随着冲压动作的开始和完成实现开合,防止在冲压过程中冲压碎屑溅出导致人员受伤,同时也防止生产人员操作失误造成重大的安全事故,提高了整个设备的安全性。
本发明所解决的技术问题为:
(1)如何通过对称设置挤压成型块,并在挤压成型块底部浮动设置承力柱,向上顶起冲压件,解决现有技术中冲压件出现过压导致损坏且冲压之后难以脱离模具的问题;
(2)如何通过对称设置的防护板,利用升降平台的上下移动提供动力,实现防护板的开合,解决现有技术中冲压碎屑溅出导致人员受伤或因生产人员操作失误出现安全事故的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种铝合金型材冲压设备,包括底座、箱体、顶板、支撑柱、升降板、套座、液压缸、连接座、滑块、调节板、固定块、调节旋钮、螺纹杆、冲压块、成型底板、导柱、第一压缩弹簧、下定位块、连接柱、连接块、上定位块、安装块、挤压成型块、固定轴、复位滑块、第二压缩弹簧、支座、第一连杆、承力柱、第三压缩弹簧、锁止块、防护板、第一连接销、第二连杆和第二连接销,所述底座的顶部固定有箱体,所述底座顶部对称设置有四个支撑柱,四个支撑柱均与底座呈垂直设置,所述支撑柱与底座固定连接,所述底座的正上方设置有顶板,支撑柱均与顶板固定连接;
所述底座与顶板之间设置有升降板,所述升降板的底部对称开设有滑槽,滑槽内设置有滑块,滑块与升降板滑动配合,所述升降板的底部设置有调节板,滑块均与调节板固定连接,所述升降板的一侧固定连接有固定块,固定块侧面开设有螺纹孔,螺纹孔内设置有螺纹杆,所述螺纹杆与固定块螺纹连接,所述固定块远离调节板的一侧设置有调节旋钮,调节旋钮与螺纹杆的一端固定连接,所述螺纹杆远离调节旋钮的一端通过轴承与调节板转动连接,所述调节板底部固定连接有冲压块;
所述底座的顶部中心位置设置有成型底板,成型底板与底座固定连接,所述成型底板顶部对称设置有安装块,安装块与成型底板固定连接,所述安装块的侧面开设有成型安装槽,成型安装槽内设置有挤压成型块,所述挤压成型块内贯通设置有固定轴,挤压成型块通过固定轴与安装块转动连接;
所述成型底板顶部对称开设有复位槽,复位槽内设置有复位滑块,复位滑块与成型底板滑动连接,所述复位滑块的一侧设置有第二压缩弹簧,第二压缩弹簧的一端与复位滑块固定连接,第二压缩弹簧的另一端与成型底板固定连接,所述复位滑块的顶部固定连接有支座,复位滑块的上方设置有第一连杆,所述第一连杆的一端与支座转动连接,第一连杆的另一端与挤压成型块转动连接;
所述成型底板的中心位置开设有安装通孔,底座的顶部开设有弹簧安装孔,安装通孔与弹簧安装孔同轴心设置,所述安装通孔内设置有承力柱,弹簧安装孔内设置有第三压缩弹簧,所述第三压缩弹簧的一端与底座固定连接,第三压缩弹簧的另一端固定连接有锁止块,所述锁止块与底座滑动配合,所述承力柱与锁止块固定连接,承力柱与成型底板滑动配合,所述承力柱的顶端与两个挤压成型块相抵接。
本发明的进一步技术改进在于:所述升降板的顶部四角对称位置均开设有安装孔,安装孔内均固定连接有套座,套座设置在支撑柱外侧,所述升降板通过套座与支撑柱滑动配合,所述顶板顶部固定连接有液压缸,升降板顶部固定连接有连接座,所述液压缸的输出轴端部与连接座固定连接。
本发明的进一步技术改进在于:所述底座上方对称设置有下定位块,下定位块的顶部开设有定位槽,定位槽的两侧对称开设有让位孔,让位孔内设置有导柱,所述导柱与底座固定连接,所述导柱的外侧设置有第一压缩弹簧,第一压缩弹簧的一端与底座固定连接,第一压缩弹簧的另一端与下定位块固定连接;
所述升降板底部对称位置设置有连接块,连接块的顶部对称设置有连接柱,所述连接块通过连接柱与底座固定连接,连接块的底部固定连接有上定位块,所述上定位块与定位槽相配合。
本发明的进一步技术改进在于:所述箱体一侧对称设置有防护板,防护板的一侧设置有第一连接销,所述第一连接销贯穿箱体,且第一连接销与箱体转动连接,所述第一连接销的一端与防护板固定连接,第一连接销的另一端固定连接有第二连杆,所述第二连杆远离第一连接销的一端设置有第二连接销,第二连杆的一端通过第二连接销与升降板转动连接。
本发明的进一步技术改进在于:所述安装块的一侧设置有吹气管,吹气管贯穿安装块,且吹气管与安装块固定连接。
该铝合金型材冲压设备的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:首先对设备进行定位调节,转动调节旋钮,带动与其固定连接的螺纹杆转动,由于螺纹杆与固定块螺纹连接,螺纹杆旋转带动调节板相对于升降板滑动,使与螺纹杆端部转动连接的冲压块与两个对称设置的挤压成型块配合对齐;
步骤二:将待冲压的铝合金型材放置在两个挤压成型块之间,启动液压缸,液压杆伸出,连接座随之运动,并带动升降板沿着支撑柱向下运动,升降板底部对称设置的上定位块与下定位块上的定位槽相配合,对升降板形成侧向定位,升降板继续向下运动,上定位块进入定位槽并挤压下定位块,使下定位块沿导柱向下移动,下定位块向下移动的同时,挤压第一压缩弹簧并使第一压缩弹簧发生弹性变形;
步骤三:升降板向下运动,冲压块接触待冲压的铝合金型材表面并将其向下挤压,从而带动挤压成型块绕固定轴发生转动并向下挤压承力柱,使承力柱沿安装通孔向下滑动,承力柱向下运动挤压第三压缩弹簧,使第三压缩弹簧发生弹性变形,与此同时,转动的挤压成型块通过第一连杆带动复位滑块在复位滑槽中滑动,复位滑块滑动的同时挤压第二压缩弹簧并使其发生弹性变形,在升降板向下移动过程中,第二连接销带动第二连杆绕第一连接销转动,对称设置的防护板相向运动并合拢;
步骤四:当两个挤压成型块的底面均与底座上表面平行时,液压杆开始缩回,升降板带动冲压块上升,第二压缩弹簧和第三压缩弹簧恢复到初始状态,承力柱沿安装通孔向上运动,复位滑块在复位滑槽中滑动回到初始位置,在承力柱和复位滑块的作用下,挤压成型块绕固定轴转动回到初始位置,承力柱回到初始位置的同时将完成冲压的铝合金型材顶出,升降板向上运动过程中,第二连接销带动第二连杆绕第一连接销转动,对称设置的防护板背向运动并分离,取出铝合金型材,完成冲压。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明在使用时,当两个挤压成型块的底面均与底座上表面平行时,液压杆开始缩回,升降板带动冲压块上升,第二压缩弹簧和第三压缩弹簧恢复到初始状态,承力柱沿安装通孔向上运动,复位滑块在复位滑槽中滑动回到初始位置,在承力柱和复位滑块的作用下,挤压成型块绕固定轴转动回到初始位置,承力柱回到初始位置的同时将完成冲压的铝合金型材顶出,通过对称设置挤压成型块,并在挤压成型块底部浮动设置承力柱,向上顶起冲压件,防止冲压件出现过压现象,同时避免了冲压过后冲压件与冲压模组紧密贴合难以分离的问题,降低了人工的劳动强度,提高了生产效率;
2、升降板向下运动,冲压块接触待冲压的铝合金型材表面并将其向下挤压,从而带动挤压成型块绕固定轴发生转动并向下挤压承力柱,使承力柱沿安装通孔向下滑动,承力柱向下运动挤压第三压缩弹簧,使第三压缩弹簧发生弹性变形,在升降板向下移动过程中,第二连接销带动第二连杆绕第一连接销转动,对称设置的防护板相向运动并合拢,升降板向上运动过程中,第二连接销带动第二连杆绕第一连接销转动,对称设置的防护板背向运动并分离,取出铝合金型材,完成冲压,通过对称设置的防护板,利用升降平台的上下移动提供动力,使防护板的随着冲压动作的开始和完成实现开合,防止在冲压过程中冲压碎屑溅出导致人员受伤,同时也防止生产人员操作失误造成重大的安全事故,提高了整个设备的安全性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图;
图2为本发明内部主体结构立体示意图;
图3为本发明定位调节部分主视示意图;
图4为本发明定位调节部分侧视示意图;
图5为本发明冲压成型部分立体示意图;
图6为本发明图5中A区域细节放大示意图;
图7为本发明冲压成型部分主视示意图;
图8为本发明防护连接结构立体示意图。
图中:1、底座;2、箱体;3、顶板;4、支撑柱;5、升降板;6、套座;7、液压缸;8、连接座;9、滑块;10、调节板;11、固定块;12、调节旋钮;13、螺纹杆;14、冲压块;15、成型底板;16、导柱;17、第一压缩弹簧;18、下定位块;19、连接柱;20、连接块;21、上定位块;22、安装块;23、挤压成型块;24、固定轴;25、复位滑块;26、第二压缩弹簧;27、支座;28、第一连杆;29、承力柱;30、第三压缩弹簧;31、锁止块;32、吹气管;33、防护板;34、第一连接销;35、第二连杆;36、第二连接销。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示,一种铝合金型材冲压设备,包括底座1、箱体2、顶板3、支撑柱4、升降板5、套座6、液压缸7、连接座8、滑块9、调节板10、固定块11、调节旋钮12、螺纹杆13、冲压块14、成型底板15、导柱16、第一压缩弹簧17、下定位块18、连接柱19、连接块20、上定位块21、安装块22、挤压成型块23、固定轴24、复位滑块25、第二压缩弹簧26、支座27、第一连杆28、承力柱29、第三压缩弹簧30、锁止块31、防护板33、第一连接销34、第二连杆35和第二连接销36,所述底座1的顶部固定有箱体2,所述底座1顶部对称设置有四个支撑柱4,四个支撑柱4均与底座1呈垂直设置,所述支撑柱4与底座1固定连接,所述底座1的正上方设置有顶板3,支撑柱4均与顶板3固定连接;
所述底座1与顶板3之间设置有升降板5,所述升降板的5的底部对称开设有滑槽,滑槽内设置有滑块9,滑块9与升降板5滑动配合,所述升降板5的底部设置有调节板10,滑块9均与调节板10固定连接,所述升降板5的一侧固定连接有固定块11,固定块11侧面开设有螺纹孔,螺纹孔内设置有螺纹杆13,所述螺纹杆13与固定块11螺纹连接,所述固定块11远离调节板10的一侧设置有调节旋钮12,调节旋钮12与螺纹杆13的一端固定连接,所述螺纹杆13远离调节旋钮12的一端通过轴承与调节板10转动连接,所述调节板10底部固定连接有冲压块14;
所述底座1的顶部中心位置设置有成型底板15,成型底板15与底座1固定连接,所述成型底板15顶部对称设置有安装块22,安装块22与成型底板15固定连接,所述安装块22的侧面开设有成型安装槽,成型安装槽内设置有挤压成型块23,所述挤压成型块23内贯通设置有固定轴24,挤压成型块23通过固定轴24与安装块22转动连接;
所述成型底板15顶部对称开设有复位槽,复位槽内设置有复位滑块25,复位滑块25与成型底板15滑动连接,所述复位滑块25的一侧设置有第二压缩弹簧26,第二压缩弹簧26的一端与复位滑块25固定连接,第二压缩弹簧26的另一端与成型底板15固定连接,所述复位滑块25的顶部固定连接有支座27,复位滑块25的上方设置有第一连杆28,所述第一连杆28的一端与支座27转动连接,第一连杆28的另一端与挤压成型块23转动连接;
所述成型底板15的中心位置开设有安装通孔,底座1的顶部开设有弹簧安装孔,安装通孔与弹簧安装孔同轴心设置,所述安装通孔内设置有承力柱29,弹簧安装孔内设置有第三压缩弹簧30,所述第三压缩弹簧30的一端与底座1固定连接,第三压缩弹簧30的另一端固定连接有锁止块31,所述锁止块31与底座1滑动配合,所述承力柱29与锁止块31固定连接,承力柱29与成型底板15滑动配合,所述承力柱29的顶端与两个挤压成型块23相抵接。
所述升降板5的顶部四角对称位置均开设有安装孔,安装孔内均固定连接有套座6,套座6设置在支撑柱4外侧,所述升降板5通过套座6与支撑柱4滑动配合,所述顶板3顶部固定连接有液压缸7,升降板5顶部固定连接有连接座8,所述液压缸7的输出轴端部与连接座8固定连接。
所述底座1上方对称设置有下定位块18,下定位块18的顶部开设有定位槽,定位槽的两侧对称开设有让位孔,让位孔内设置有导柱16,所述导柱16与底座1固定连接,所述导柱16的外侧设置有第一压缩弹簧17,第一压缩弹簧17的一端与底座1固定连接,第一压缩弹簧17的另一端与下定位块18固定连接;
所述升降板5底部对称位置设置有连接块20,连接块20的顶部对称设置有连接柱19,所述连接块20通过连接柱19与底座1固定连接,连接块20的底部固定连接有上定位块21,所述上定位块21与定位槽相配合。
所述箱体2一侧对称设置有防护板33,防护板33的一侧设置有第一连接销34,所述第一连接销34贯穿箱体2,且第一连接销34与箱体2转动连接,所述第一连接销34的一端与防护板33固定连接,第一连接销34的另一端固定连接有第二连杆35,所述第二连杆35远离第一连接销34的一端设置有第二连接销36,第二连杆35的一端通过第二连接销36与升降板5转动连接。
所述安装块22的一侧设置有吹气管32,吹气管32贯穿安装块22,且吹气管32与安装块22固定连接。
该铝合金型材冲压设备的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:首先对设备进行定位调节,转动调节旋钮12,带动与其固定连接的螺纹杆13转动,由于螺纹杆13与固定块11螺纹连接,螺纹杆13旋转带动调节板10相对于升降板5滑动,使与螺纹杆13端部转动连接的冲压块14与两个对称设置的挤压成型块23配合对齐;
步骤二:将待冲压的铝合金型材放置在两个挤压成型块23之间,启动液压缸7,液压杆伸出,连接座8随之运动,并带动升降板5沿着支撑柱4向下运动,升降板5底部对称设置的上定位块21与下定位块18上的定位槽相配合,对升降板5形成侧向定位,升降板5继续向下运动,上定位块21进入定位槽并挤压下定位块18,使下定位块18沿导柱16向下移动,下定位块18向下移动的同时,挤压第一压缩弹簧17并使第一压缩弹簧17发生弹性变形;
步骤三:升降板5向下运动,冲压块14接触待冲压的铝合金型材表面并将其向下挤压,从而带动挤压成型块23绕固定轴24发生转动并向下挤压承力柱29,使承力柱29沿安装通孔向下滑动,承力柱29向下运动挤压第三压缩弹簧30,使第三压缩弹簧30发生弹性变形,与此同时,转动的挤压成型块23通过第一连杆28带动复位滑块25在复位滑槽中滑动,复位滑块25滑动的同时挤压第二压缩弹簧26并使其发生弹性变形,在升降板5向下移动过程中,第二连接销36带动第二连杆35绕第一连接销34转动,对称设置的防护板33相向运动并合拢;
步骤四:当两个挤压成型块23的底面均与底座1上表面平行时,液压杆开始缩回,升降板5带动冲压块14上升,第二压缩弹簧26和第三压缩弹簧30恢复到初始状态,承力柱29沿安装通孔向上运动,复位滑块25在复位滑槽中滑动回到初始位置,在承力柱29和复位滑块25的作用下,挤压成型块23绕固定轴24转动回到初始位置,承力柱29回到初始位置的同时将完成冲压的铝合金型材顶出,升降板5向上运动过程中,第二连接销36带动第二连杆35绕第一连接销34转动,对称设置的防护板33背向运动并分离,取出铝合金型材,完成冲压。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝合金型材冲压设备,其特征在于:包括底座(1)、箱体(2)、顶板(3)、支撑柱(4)、升降板(5)、套座(6)、液压缸(7)、连接座(8)、滑块(9)、调节板(10)、固定块(11)、调节旋钮(12)、螺纹杆(13)、冲压块(14)、成型底板(15)、导柱(16)、第一压缩弹簧(17)、下定位块(18)、连接柱(19)、连接块(20)、上定位块(21)、安装块(22)、挤压成型块(23)、固定轴(24)、复位滑块(25)、第二压缩弹簧(26)、支座(27)、第一连杆(28)、承力柱(29)、第三压缩弹簧(30)、锁止块(31)、防护板(33)、第一连接销(34)、第二连杆(35)和第二连接销(36),所述底座(1)的顶部固定有箱体(2),所述底座(1)顶部对称设置有四个支撑柱(4),四个支撑柱(4)均与底座(1)呈垂直设置,所述支撑柱(4)与底座(1)固定连接,所述底座(1)的正上方设置有顶板(3),支撑柱(4)均与顶板(3)固定连接;
所述底座(1)与顶板(3)之间设置有升降板(5),所述升降板(5)的底部对称开设有滑槽,滑槽内设置有滑块(9),滑块(9)与升降板(5)滑动配合,所述升降板(5)的底部设置有调节板(10),滑块(9)均与调节板(10)固定连接,所述升降板(5)的一侧固定连接有固定块(11),固定块(11)侧面开设有螺纹孔,螺纹孔内设置有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)与固定块(11)螺纹连接,所述固定块(11)远离调节板(10)的一侧设置有调节旋钮(12),调节旋钮(12)与螺纹杆(13)的一端固定连接,所述螺纹杆(13)远离调节旋钮(12)的一端通过轴承与调节板(10)转动连接,所述调节板(10)底部固定连接有冲压块(14);
所述底座(1)的顶部中心位置设置有成型底板(15),成型底板(15)与底座(1)固定连接,所述成型底板(15)顶部对称设置有安装块(22),安装块(22)与成型底板(15)固定连接,所述安装块(22)的侧面开设有成型安装槽,成型安装槽内设置有挤压成型块(23),所述挤压成型块(23)内贯通设置有固定轴(24),挤压成型块(23)通过固定轴(24)与安装块(22)转动连接;
所述成型底板(15)顶部对称开设有复位槽,复位槽内设置有复位滑块(25),复位滑块(25)与成型底板(15)滑动连接,所述复位滑块(25)的一侧设置有第二压缩弹簧(26),第二压缩弹簧(26)的一端与复位滑块(25)固定连接,第二压缩弹簧(26)的另一端与成型底板(15)固定连接,所述复位滑块(25)的顶部固定连接有支座(27),复位滑块(25)的上方设置有第一连杆(28),所述第一连杆(28)的一端与支座(27)转动连接,第一连杆(28)的另一端与挤压成型块(23)转动连接;
所述成型底板(15)的中心位置开设有安装通孔,底座(1)的顶部开设有弹簧安装孔,安装通孔与弹簧安装孔同轴心设置,所述安装通孔内设置有承力柱(29),弹簧安装孔内设置有第三压缩弹簧(30),所述第三压缩弹簧(30)的一端与底座(1)固定连接,第三压缩弹簧(30)的另一端固定连接有锁止块(31),所述锁止块(31)与底座(1)滑动配合,所述承力柱(29)与锁止块(31)固定连接,承力柱(29)与成型底板(15)滑动配合,所述承力柱(29)的顶端与两个挤压成型块(23)相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压设备,其特征在于,所述升降板(5)的顶部四角对称位置均开设有安装孔,安装孔内均固定连接有套座(6),套座(6)设置在支撑柱(4)外侧,所述升降板(5)通过套座(6)与支撑柱(4)滑动配合,所述顶板(3)顶部固定连接有液压缸(7),升降板(5)顶部固定连接有连接座(8),所述液压缸(7)的输出轴端部与连接座(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压设备,其特征在于,所述底座(1)上方对称设置有下定位块(18),下定位块(18)的顶部开设有定位槽,定位槽的两侧对称开设有让位孔,让位孔内设置有导柱(16),所述导柱(16)与底座(1)固定连接,所述导柱(16)的外侧设置有第一压缩弹簧(17),第一压缩弹簧(17)的一端与底座(1)固定连接,第一压缩弹簧(17)的另一端与下定位块(18)固定连接;
所述升降板(5)底部对称位置设置有连接块(20),连接块(20)的顶部对称设置有连接柱(19),所述连接块(20)通过连接柱(19)与底座(1)固定连接,连接块(20)的底部固定连接有上定位块(21),所述上定位块(21)与定位槽相配合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压设备,其特征在于,所述箱体(2)一侧对称设置有防护板(33),防护板(33)的一侧设置有第一连接销(34),所述第一连接销(34)贯穿箱体(2),且第一连接销(34)与箱体(2)转动连接,所述第一连接销(34)的一端与防护板(33)固定连接,第一连接销(34)的另一端固定连接有第二连杆(35),所述第二连杆(35)远离第一连接销(34)的一端设置有第二连接销(36),第二连杆(35)的一端通过第二连接销(36)与升降板(5)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压设备,其特征在于,所述安装块(22)的一侧设置有吹气管(32),吹气管(32)贯穿安装块(22),且吹气管(32)与安装块(22)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压设备,其特征在于,该铝合金型材冲压设备的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:首先对设备进行定位调节,转动调节旋钮(12),带动与其固定连接的螺纹杆(13)转动,由于螺纹杆(13)与固定块(11)螺纹连接,螺纹杆(13)旋转带动调节板(10)相对于升降板(5)滑动,使与螺纹杆(13)端部转动连接的冲压块(14)与两个对称设置的挤压成型块(23)配合对齐;
步骤二:将待冲压的铝合金型材放置在两个挤压成型块(23)之间,启动液压缸(7),液压杆伸出,连接座(8)随之运动,并带动升降板(5)沿着支撑柱(4)向下运动,升降板(5)底部对称设置的上定位块(21)与下定位块(18)上的定位槽相配合,对升降板(5)形成侧向定位,升降板(5)继续向下运动,上定位块(21)进入定位槽并挤压下定位块(18),使下定位块(18)沿导柱(16)向下移动,下定位块(18)向下移动的同时,挤压第一压缩弹簧(17)并使第一压缩弹簧(17)发生弹性变形;
步骤三:升降板(5)向下运动,冲压块(14)接触待冲压的铝合金型材表面并将其向下挤压,从而带动挤压成型块(23)绕固定轴(24)发生转动并向下挤压承力柱(29),使承力柱(29)沿安装通孔向下滑动,承力柱(29)向下运动挤压第三压缩弹簧(30),使第三压缩弹簧(30)发生弹性变形,与此同时,转动的挤压成型块(23)通过第一连杆(28)带动复位滑块(25)在复位滑槽中滑动,复位滑块(25)滑动的同时挤压第二压缩弹簧(26)并使其发生弹性变形,在升降板(5)向下移动过程中,第二连接销(36)带动第二连杆(35)绕第一连接销(34)转动,对称设置的防护板(33)相向运动并合拢;
步骤四:当两个挤压成型块(23)的底面均与底座(1)上表面平行时,液压杆开始缩回,升降板(5)带动冲压块(14)上升,第二压缩弹簧(26)和第三压缩弹簧(30)恢复到初始状态,承力柱(29)沿安装通孔向上运动,复位滑块(25)在复位滑槽中滑动回到初始位置,在承力柱(29)和复位滑块(25)的作用下,挤压成型块(23)绕固定轴(24)转动回到初始位置,承力柱(29)回到初始位置的同时将完成冲压的铝合金型材顶出,升降板(5)向上运动过程中,第二连接销(36)带动第二连杆(35)绕第一连接销(34)转动,对称设置的防护板(33)背向运动并分离,取出铝合金型材,完成冲压。
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