JPH01235601A - コンクリートの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、液化窒素のような低温ガスを用いて低温化
したコンクリートを製造するコンクリートの製造方法と
その装置に関するものである。

〈従来の技術〉 例えば、ダムコンクリートなどでは、このコンクリート
打設後の内部温度を抑えて、ひび割れを防止するために
は、そのコンクリートの打込温度を２５℃以下にする必
要がある。このため、従来から、液化窒素を用いてコン
クリートの製造段階での温度を低く抑える技術が提供さ
れている。その１つ目は、水に液化窒素を吹込んで製造
した氷をセメント、骨材およびこれらとの混練水ととも
にミキサに入れ、混練中のコンクリート温度を低下させ
る方法があり、その２つ目は、予め骨材を液化窒素によ
り冷却しておき、これをセメントや混練水とともにミキ
サ中で混練して、低温のコンクリートを得る方法である
。また、その３つ目は、混練中のコンクリートに液化窒
素を直接噴射して、ミキサ中または運搬車中のコンクリ
ートを冷却する方法である。

く考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、かかる従来のいずれのコンクリート製造
方法にあっても、氷を作ったり、骨材を冷却したりする
のに利用される冷媒としての液化窒素は温度が一１９６
℃と極低温であり、その利用効率は５０％程度で、その
大半はガス化した未使用の低温ガスとして放出されてし
まい、極めて不経済になるという問題点があった。

特に、この氷を利用する方法にあっては、混合水中の氷
の添加量に限度がありコンクリートの冷却が不十分であ
ったり、取扱いが面倒な上に、冷却効果を常に一定にす
ることが困難であり、又、氷を製造、貯蔵する設備が大
きくなるなどの問題点があった。さらに、骨材を液化窒
素で直接冷却する方法は冷却効果が確認できないという
問題点があった。

また、いずれのコンクリート製造方法にあっても、ガス
化した液化窒素が製造設備周辺に残留し、製造設備のあ
る建屋内において酸素欠乏（酸欠）状態を惹き起こすと
いう安全性の面においても問題があった。

この発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
あり、液化窒素、および／また【よその気化低温ガス（
以下、「低温ガス」と称する。）を直接混練水中に噴入
せしめることによって、その低温ガスの利用効率を顕著
に高めるとともに、コンクリートの冷却温度を任意かつ
容易に設定することができるコンクリートの製造方法お
よびその製造装置を得るこことを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 この発明にかかるコンクリートの製造方法は、混練水が
供給された容器の底部からその混練水中に低温ガスを噴
入することによって、その混練水をシャーベット状にし
、このシャーベット状にした混練水をセメントや骨材と
ともに混練するようにしたものである。

また、この発明の別の発明にかかるコンクリニドの製造
方法は、混練水を容器に収容可能にし。

この容器の底部に、この底部から低温ガスを噴入する噴
入手段と、冷却゛した混練水を、セメントや骨材ととも
に混練するために排出する排出手段とを設置した構成と
したものである。

〈作用〉 この発明における低温ガスは、容器の底部から噴入手段
によって混練水中に噴入されるため、混練水の氷晶化を
効率的に゛促進し、噴流中にシャーベット状の氷水を生
成する。このように生成されたシャーベット状の混練水
（氷水）は搬送や取扱いが容易であり、これをセメント
や骨材などとともに混練することにより、所期の低温の
コンクリートを大量かつ連続的に製造できるようにする
。

〈発明の実施例〉 以下に、この発明の一実施例を図について説明する。第
１図において、１は容器であり、この容器１は混練水２
を収容するためのものである。３はこの容器１の底部に
設けら九た低温ガスの噴入手段で、噴入パイプ４、噴入
制御バルブ５および図示しない低温ガス源などからなる
。６は容器１の底部に設けた混練水の排出手段で、排出
パイプ７、排出制御バルブ８などからなる。９は容器１
の上部に設けた混練水の注入パイプで、これには混練水
の注入量をコントロールする注入制御バルブ１０が設け
られている。１１は容器１の側部に突設された排ガスパ
イプで、容器１内上部に集められた低温ガスを回収する
のに用いる。

次に、動作について説明する。

まず、容器１内には、注入制御バルブ１ｏを開いて、注
入パイプ″、Ｊを通して混練水２を所要量収容する。こ
の混練水２の注入は、常にその所要量になるように連続
的に行ってもよい。こうして、所要量に達した混練水２
の中に、開度設定された噴入制御バルブ５を通じて噴入
パイプ４がら低温ガス（例えば−１９６℃）が噴入され
る。この低温ガスの噴入は小ノズル孔を通して行われ、
これによって、混練水２は容器１内で吹き上げられ、対
流しながら低温ガスから混練水へと熱交換が行なわれ氷
晶化する。また、噴入パイプ４近傍の他の混練水２も同
様に吹き上げられ。噴流体となりながら上昇し、かかる
動作を繰り返しながら、この混練水は全体が次第にシャ
ーベット状の氷水となる。このようにして、混練水が略
シャーベット状の氷水となったところで、排出制御バル
ブ８を開き、排出パイプ７を通じて、ミキサーなどの混
練装置に定量宛送り込む。このミキサー内には予めセメ
ントや骨材などが混合状態にて収容されており、これら
にかかる氷水が混入されて混練され、所期の低温のコン
クリートを製造することになる。

この場合において、上記のように容器１内に混練水２を
連続的に供給する場合には、上記噴入制御バルブ５およ
び排出制御バルブ８を予め計算された開度又は時間にて
制御することにより、シャーベット状の氷水の生成およ
び排出をも、連続的に実施でき、かかる氷水の生成効率
を向上できる。

つまり、その氷水たる低温化した混練水の生成量は、低
温ガスの噴入量、噴入時間などに応じて任意に調整でき
る。

なお、容器１内の上部には混練水２の冷却に使われた低
温ガスが回収されるが、これは排ガスパイプ１１を通じ
て混練水あるいは骨材の予冷に用いても良い。

第２図はこの発明の他の実施例を示すものであり、これ
が第１図と異なるところは、容器１の上部に重量センサ
１２を設けた点である。かかる重量センサ１２を設ける
ことにより、容器１の全重量つまり容器１内の混練水２
の量を検出し、この量に対応した低温ガスの噴入量なら
びにシャーベット状の混練水を連続的にコントロールす
ることができる。

第３図はこの発明のさらに他の実施例を示す。

これは容器ＩＡをパイプ状として、これをバッチャ−プ
ラントの側壁１３に取り付けたものである。

また、セメントおよび骨材は別設の貯蔵槽１４に収容し
ておき、この貯蔵槽１４の下部に設けた計量器１５で計
量した所要量だけ、ミキサー１６に供給するようになっ
ている。そして、このミキサー１６内に上記容器ＩＡか
らのシャーベット状の混練水を供給し、これと上記セメ
ントおよび骨材とともに混練するようになっている。１
７は低温ガスの供給タンクである。

〈発明の効果〉 以上説明してきたように、この発明によれば、混練水が
供給される容器の底部から、低温ガスをその混練水中に
噴入するようにしたので、その混練水の氷晶化が促進さ
れてシャーベット状にすることができるとともに、これ
をパイプ等を通してミキサー等に容易に送出でき、これ
がセメントや骨材との混練を効率化して、最適温度のコ
ンクリートを迅速に製造することができる。また、混練
水を収容する容器の底部に、低温ガスを噴入する噴入手
段と冷却した混練水の排出手段を設けたので、コンクリ
ート製造にかかる設備の全体を横方向に拡げることな（
、コンパクトにまとめられるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかるコンクリート製造装置の、混
練水生成のための容器を示す断面図、第２図は同じく容
器の他の実施例を示す断面図、第３図はコンクリート製
造装置の実施例を示すブロック図である。 １、ＩＡ・・容器、２・・混練水、３・・噴入手段、６
・・排出手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）液化窒素などの低温ガスを冷媒として利用し、低温
   化したコンクリートを製造するコンクリートの製造方法
   において、混練水が供給される容器の底部からその混練
   水中に上記低温ガスを噴入することによって、その混練
   水をシャーベット状にし、このシャーベット状にした混
   練水をセメントや骨材とともに混練するようにしたコン
   クリートの製造方法。 ２）混練水の荷重量に応じて低温ガスの噴入量を調整す
   る請求項１記載のコンクリートの製造方法。 ３）液化窒素などの低温ガスを冷媒として利用し、低温
   化したコンクリートを製造するコンクリートの製造装置
   において、上記低温ガスによって冷却される混練水を収
   容する容器を備え、この容器の底部に上記混練水中に上
   記低温ガスを噴入する噴入手段を連設し、かつ上記容器
   の一部には冷却した混練水を、セメントや骨材とともに
   混練するためのミキサー等へ排出する排出手段を連設し
   たコンクリートの製造装置。