JPH01235062A - ディスククランプ機構 - Google Patents
ディスククランプ機構Info
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- JPH01235062A JPH01235062A JP63060232A JP6023288A JPH01235062A JP H01235062 A JPH01235062 A JP H01235062A JP 63060232 A JP63060232 A JP 63060232A JP 6023288 A JP6023288 A JP 6023288A JP H01235062 A JPH01235062 A JP H01235062A
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
ディスクをクランプするためのディスククランプ機構に
関し、ディスクの片面を従動ローラで押し他面をディス
ククランパで押して生じた回転力を固定支持部で受けて
保持した状態において従動ローラとディスククランパを
連動して動かすことによりディスクの保持状態を持続し
つつ記録再生位置へ移動せしめてクランプするものであ
り、クランプ直前のディスクの自由な動きを規制して確
実にクランプする。
関し、ディスクの片面を従動ローラで押し他面をディス
ククランパで押して生じた回転力を固定支持部で受けて
保持した状態において従動ローラとディスククランパを
連動して動かすことによりディスクの保持状態を持続し
つつ記録再生位置へ移動せしめてクランプするものであ
り、クランプ直前のディスクの自由な動きを規制して確
実にクランプする。
本発明は、剛直なディスクよりなる情報記録再生用ディ
スクを記録再生位置ヘクランプするためのディスククラ
ンプ機構に関する。
スクを記録再生位置ヘクランプするためのディスククラ
ンプ機構に関する。
例エバ、コンバクスディスク （ＣＤ）、レーザーディ
スク（ＬＤ）装置等において記録媒体には剛直な円盤（
ディスク）状の媒体が使用されている。本発明はそのよ
うな剛直なディスクを記録再生位置ヘクランブするため
のディスククランプ機構に関するものである。
スク（ＬＤ）装置等において記録媒体には剛直な円盤（
ディスク）状の媒体が使用されている。本発明はそのよ
うな剛直なディスクを記録再生位置ヘクランブするため
のディスククランプ機構に関するものである。
ディスクのクランプはディスクの中心軸とターンテーブ
ルの中心軸がほぼ一致する位置までディスクを何らかの
手段で移送し、ディスククランパで挟みつけるような形
でディスクをターンテーブルへ押し付ける方法をとるの
が一般的である。その場合ディスクの位置が問題であり
、ディスクの中心軸とターンテープ、ルの中心軸とのず
れがある限度を超えるとクランプ不能となる。これを防
止するための方策が種々とられているが、その代表的な
ものは第３図で表わされるような機構である。
ルの中心軸がほぼ一致する位置までディスクを何らかの
手段で移送し、ディスククランパで挟みつけるような形
でディスクをターンテーブルへ押し付ける方法をとるの
が一般的である。その場合ディスクの位置が問題であり
、ディスクの中心軸とターンテープ、ルの中心軸とのず
れがある限度を超えるとクランプ不能となる。これを防
止するための方策が種々とられているが、その代表的な
ものは第３図で表わされるような機構である。
本図において、Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ挿入方向に向かっ
て右側面、左側面、背面におけるディスク１１とディス
ク１１を案内する壁面との距離を表わしている。ここで
Ａ、Ｂ、Ｃの長さを極力小さくし、ディスクの中心軸の
ずれを許容範囲に治めようというのが従来の機構である
。
て右側面、左側面、背面におけるディスク１１とディス
ク１１を案内する壁面との距離を表わしている。ここで
Ａ、Ｂ、Ｃの長さを極力小さくし、ディスクの中心軸の
ずれを許容範囲に治めようというのが従来の機構である
。
前述の機構によれば、左右と前後のずれは防止すること
ができる。しかし、例えばいわゆる前下がり状態等のよ
うにディスクの面の傾きに対しては前述の機構では防止
することができないという問題がある。
ができる。しかし、例えばいわゆる前下がり状態等のよ
うにディスクの面の傾きに対しては前述の機構では防止
することができないという問題がある。
また、ディスククランプ機構が組み込まれる装置では一
般にモータの回転等による振動があり、そのためにディ
スククランパによってターンテーブルに押し付けられる
前に前方向へずれたり傾いたりする恐れがあるという問
題もある。
般にモータの回転等による振動があり、そのためにディ
スククランパによってターンテーブルに押し付けられる
前に前方向へずれたり傾いたりする恐れがあるという問
題もある。
したがって本発明の目的は、上記の問題点を克服したデ
ィスククランプ機構を提供することにある。
ィスククランプ機構を提供することにある。
第１図は本発明のディスククランプ機構の原理図である
。本図によると本発明のディスククランプ機構はディス
ク１１の片面を押す従動ローラ１３と、ディスク１１の
他面を押すディスククランパ３２と、従動ローラ１３と
ディスククランパ３２との押す力によるディスク１１の
回転力を受け取めてディスク１１を保持する固定支持部
６１さ、従動ローラ１３とディスククランパ３２とを互
いに連動せしめて保持状態を持続しつつディスク１１を
クランプ位置へ移動せしめてクランプするための駆動手
段７１とを具備することを特徴とするディスククランプ
機構である。
。本図によると本発明のディスククランプ機構はディス
ク１１の片面を押す従動ローラ１３と、ディスク１１の
他面を押すディスククランパ３２と、従動ローラ１３と
ディスククランパ３２との押す力によるディスク１１の
回転力を受け取めてディスク１１を保持する固定支持部
６１さ、従動ローラ１３とディスククランパ３２とを互
いに連動せしめて保持状態を持続しつつディスク１１を
クランプ位置へ移動せしめてクランプするための駆動手
段７１とを具備することを特徴とするディスククランプ
機構である。
ディスク１１がディスククランパ３２で押されてクラン
プ位置へ達するまで従動ローラ１３とディスククランパ
３２と固定支持部６１の３者により保持されているので
ディスク面の傾きおよび振動による前方へのずれおよび
傾き等は起こらず、確実にクランプされる。
プ位置へ達するまで従動ローラ１３とディスククランパ
３２と固定支持部６１の３者により保持されているので
ディスク面の傾きおよび振動による前方へのずれおよび
傾き等は起こらず、確実にクランプされる。
第２図は本発明のディスククランプ機構をディスク挿排
機構、ディスククランパ駆動および保持機構と共に組込
んだ一例としてのコンパクトディスク（ＣＤ）再生のた
めのＣＤプレーヤを表わす側面図である。このうち（１
）はディスククランパ３２が下降する直前の状態を表わ
し、（３）はディスク１１がディスククランパ３２とタ
ーンテーブル３１の間にクランプされた状態を表わし、
（２）は（１）と（３）の中間の状態を表わしている。
機構、ディスククランパ駆動および保持機構と共に組込
んだ一例としてのコンパクトディスク（ＣＤ）再生のた
めのＣＤプレーヤを表わす側面図である。このうち（１
）はディスククランパ３２が下降する直前の状態を表わ
し、（３）はディスク１１がディスククランパ３２とタ
ーンテーブル３１の間にクランプされた状態を表わし、
（２）は（１）と（３）の中間の状態を表わしている。
最初にディスク挿排機構について説明する。ガイドレー
ル１４はディスク挿入側（第２図左側）から見ると横長
の長大が設けられておりディスク１１の挿入位置を定め
ている。駆動ローラ１２はディスク１１を従動ローラ１
３との間にはさんで挿排するために図示しない駆動手段
により回動される。従動ローラ１３はその軸の両端が２
つの案内溝１５−１ 、１５−２ （１５−２は図示せ
ず）にそって案内され、２つの弾性部材１６−１ 、１
６−２ （１６−２は図示せず）によって駆動ローラ１
２の方向へバイアスされている。
ル１４はディスク挿入側（第２図左側）から見ると横長
の長大が設けられておりディスク１１の挿入位置を定め
ている。駆動ローラ１２はディスク１１を従動ローラ１
３との間にはさんで挿排するために図示しない駆動手段
により回動される。従動ローラ１３はその軸の両端が２
つの案内溝１５−１ 、１５−２ （１５−２は図示せ
ず）にそって案内され、２つの弾性部材１６−１ 、１
６−２ （１６−２は図示せず）によって駆動ローラ１
２の方向へバイアスされている。
ガイドレール１４に設けられた長大にディスクが挿入さ
れると第１の検知器（図示せず）によってそれが検知さ
れて駆動ローラ１２がディスク挿入方向に回転を始め、
それに当接した従動ローラ１３も回転を始める。この時
、従動ローラ１３並びにガイドレール１４は第２図（１
）で示される位置にある。ディスク１１が回転する駆動
ローラ１２と従動ローラ１３の間に押し込まれると、デ
ィスク１１は２つのローラの間に引き込まれ、挿入方向
へスライドする。ディスク１１が第２図（１）で示され
る位置へ達すると第２の検知器（図示せず）がそれを検
知して駆動ローラ１２の回転が停止される。第２図（１
）では駆動ローラ１２と従動ローラ１３が当接している
かのように描かれているが、実際は２本のローラがディ
スク１１をはさみ込んだ後ではディスク１１の厚みの分
だけ従動ローラ１３は図の下方へ押し下げられる。この
時、ガイドレール１４は第２図（１）の位置から動くこ
とができず、そのため従動ローラ１３の両端の軸は案内
溝１５−１〜１５−２に沿って下方へ下がりそれに抗し
て弾性部材１６−１〜１６−２のパイアスカが作用し、
軸方向に均一な圧着力が得られる。
れると第１の検知器（図示せず）によってそれが検知さ
れて駆動ローラ１２がディスク挿入方向に回転を始め、
それに当接した従動ローラ１３も回転を始める。この時
、従動ローラ１３並びにガイドレール１４は第２図（１
）で示される位置にある。ディスク１１が回転する駆動
ローラ１２と従動ローラ１３の間に押し込まれると、デ
ィスク１１は２つのローラの間に引き込まれ、挿入方向
へスライドする。ディスク１１が第２図（１）で示され
る位置へ達すると第２の検知器（図示せず）がそれを検
知して駆動ローラ１２の回転が停止される。第２図（１
）では駆動ローラ１２と従動ローラ１３が当接している
かのように描かれているが、実際は２本のローラがディ
スク１１をはさみ込んだ後ではディスク１１の厚みの分
だけ従動ローラ１３は図の下方へ押し下げられる。この
時、ガイドレール１４は第２図（１）の位置から動くこ
とができず、そのため従動ローラ１３の両端の軸は案内
溝１５−１〜１５−２に沿って下方へ下がりそれに抗し
て弾性部材１６−１〜１６−２のパイアスカが作用し、
軸方向に均一な圧着力が得られる。
次にディスククランパ駆動および保持機構について説明
する。
する。
駆動レバー５２には駆動保持スリット５４と駆動スリッ
ト５５とを含むスリット５２３ と共に２つのスリブ）
５２１ 、５２２が設けられている。これらの２つの
スリブ） ５２１．５２２はそれぞれ筐体１００に一体
になったピン１０３ 、１０４を水平方向に案内してお
り、逆に見れば、駆動レバー５２は筐体に対して水平に
スライドすることができる。この駆動レバー５２を左方
向へ押しているのがピン７１２（後に詳述）であり、そ
れに抗して右方向へバイアスしているのが弾性部材５６
である。クランパアーム３３と伝達レバー５１とは一体
であり、回動軸３４を中心として回動することができる
。伝達レバー５１にはピン５３が一体に設けられており
、ピン５３は駆動レバー５２に設けられた駆動保持スリ
ット５４と駆動スリット５５とを含むスリット５２３に
案内される。
ト５５とを含むスリット５２３ と共に２つのスリブ）
５２１ 、５２２が設けられている。これらの２つの
スリブ） ５２１．５２２はそれぞれ筐体１００に一体
になったピン１０３ 、１０４を水平方向に案内してお
り、逆に見れば、駆動レバー５２は筐体に対して水平に
スライドすることができる。この駆動レバー５２を左方
向へ押しているのがピン７１２（後に詳述）であり、そ
れに抗して右方向へバイアスしているのが弾性部材５６
である。クランパアーム３３と伝達レバー５１とは一体
であり、回動軸３４を中心として回動することができる
。伝達レバー５１にはピン５３が一体に設けられており
、ピン５３は駆動レバー５２に設けられた駆動保持スリ
ット５４と駆動スリット５５とを含むスリット５２３に
案内される。
クランパアーム３３とディスククランパ３２との関係は
クランパアーム３３の有する円形の孔にディスククラン
パ３２の中心部が遊嵌された状態にある。ディスククラ
ンパ３２は図の上方から順に径ａ、ｂ、ｃ （仁＞ａ＞
ｂ）の円盤を同心に重ねた形をしており、クランパアー
ム３３の穴の径ｄの大きさとの関係はａ＞ｄ＞ｂである
。このディスククランパ３２をクランパアーム３３に嵌
め込むためにａ＜ｅなる関係を有する径ｅの孔がクラン
パアーム３３に開けられており、これと径ｄの孔とは雪
ダルマの形のようにつながっている。
クランパアーム３３の有する円形の孔にディスククラン
パ３２の中心部が遊嵌された状態にある。ディスククラ
ンパ３２は図の上方から順に径ａ、ｂ、ｃ （仁＞ａ＞
ｂ）の円盤を同心に重ねた形をしており、クランパアー
ム３３の穴の径ｄの大きさとの関係はａ＞ｄ＞ｂである
。このディスククランパ３２をクランパアーム３３に嵌
め込むためにａ＜ｅなる関係を有する径ｅの孔がクラン
パアーム３３に開けられており、これと径ｄの孔とは雪
ダルマの形のようにつながっている。
取り付けの際は径ｅの穴にディスククランパ３２を径ａ
の側から嵌め込み、径ｄの孔へ移動し、止め具１１０を
クランパアーム３３にネジ止メして、ディスククランパ
３２が径ｅの孔へ戻って抜けることを防止することによ
り、ディスククランパ３２がクランパアーム３３へ係着
される。
の側から嵌め込み、径ｄの孔へ移動し、止め具１１０を
クランパアーム３３にネジ止メして、ディスククランパ
３２が径ｅの孔へ戻って抜けることを防止することによ
り、ディスククランパ３２がクランパアーム３３へ係着
される。
次にディスククランパ駆動および保持機構の動作を説明
する。ディスク１１が第２図（１）の位置へ達したこと
を前述の第２の検知器が検知すると駆動ローラ１２の回
転が停止すると同時に、ピン７１２が右方向へ動き始め
る。第２図（１）の位置では、駆動レバー５２は弾性部
材５６のパイアスカにさからってピン７１２に押されて
図のような位置にある。ピン７１２が水平に図の右方向
へ移動すると駆動レバー５２は弾性部材５６のパイアス
カによって右へスライドする。そうするとピン５３が駆
動レバー５２のスリットに案内されるのでピン５３と一
体になった伝達レバー５１並びにクランパアーム３３が
下降し、ディスククランパ３２も下降する。第２図（２
）ではピン５３は駆動スリット５５に案内されて下降す
る途中である。第２図（３）ではピン５３は駆動スリッ
ト５５を経て駆動保持スリット５４に案内され、結果と
してディスククランパ３２がディスク１１をターンテー
ブル３１上の所定位置にクランプした状態になる。クラ
ンプが完了するとクランパアーム３３はそれ以上押して
も下降しな（なるのでクランパアーム３３の下降が止ま
り、ピン５３が駆動保持スリット５４内に案内される余
裕を残して停止し、そのため駆動アーム５２も停止する
。しかしピン７１２はなおも右方向へ移動し、そのため
ピン７１２と駆動アーム５２とは離れてしまう。この動
作の意図するところは後述する。駆動保持スリット５４
はクランパアームの回動軸３４を中心とする円の半径方
向にピン５３を案内するように設けられている。そのた
め、ディスククランパ３２が持ち上げられるような力を
受けてもそれによってピン５３が動く方向とピン５３が
案内される方向とは直角であるので、この力によってデ
ィスククランパ３２が持ち上がることはない。また常に
駆動レバー５２は弾性部材５６によって図の右方向へ引
かれており、この力の方向に対してはピン５３が案内さ
れる方向とは直角でないので動くことができ、平行では
ないのでこの力はディスククランパ３２を下方へ下げる
力として作用する。したがって、常に弾性部材５６によ
るクランプ力が作用し、ディスククランパ３２とターン
テーブル３１とが磁力によって互いに引き合う力と相ま
って完全にクランプされる。また、駆動スリット５５の
案内方向と駆動レバー５２の駆動方向とのなす角は駆動
保持スリット５４のそれと比べて大きいのでディスクク
ランパ３２を所定の距離で上下するに要する駆動レバー
５２の水平方向の変位を小さくしており、装置の小形化
に寄与している。
する。ディスク１１が第２図（１）の位置へ達したこと
を前述の第２の検知器が検知すると駆動ローラ１２の回
転が停止すると同時に、ピン７１２が右方向へ動き始め
る。第２図（１）の位置では、駆動レバー５２は弾性部
材５６のパイアスカにさからってピン７１２に押されて
図のような位置にある。ピン７１２が水平に図の右方向
へ移動すると駆動レバー５２は弾性部材５６のパイアス
カによって右へスライドする。そうするとピン５３が駆
動レバー５２のスリットに案内されるのでピン５３と一
体になった伝達レバー５１並びにクランパアーム３３が
下降し、ディスククランパ３２も下降する。第２図（２
）ではピン５３は駆動スリット５５に案内されて下降す
る途中である。第２図（３）ではピン５３は駆動スリッ
ト５５を経て駆動保持スリット５４に案内され、結果と
してディスククランパ３２がディスク１１をターンテー
ブル３１上の所定位置にクランプした状態になる。クラ
ンプが完了するとクランパアーム３３はそれ以上押して
も下降しな（なるのでクランパアーム３３の下降が止ま
り、ピン５３が駆動保持スリット５４内に案内される余
裕を残して停止し、そのため駆動アーム５２も停止する
。しかしピン７１２はなおも右方向へ移動し、そのため
ピン７１２と駆動アーム５２とは離れてしまう。この動
作の意図するところは後述する。駆動保持スリット５４
はクランパアームの回動軸３４を中心とする円の半径方
向にピン５３を案内するように設けられている。そのた
め、ディスククランパ３２が持ち上げられるような力を
受けてもそれによってピン５３が動く方向とピン５３が
案内される方向とは直角であるので、この力によってデ
ィスククランパ３２が持ち上がることはない。また常に
駆動レバー５２は弾性部材５６によって図の右方向へ引
かれており、この力の方向に対してはピン５３が案内さ
れる方向とは直角でないので動くことができ、平行では
ないのでこの力はディスククランパ３２を下方へ下げる
力として作用する。したがって、常に弾性部材５６によ
るクランプ力が作用し、ディスククランパ３２とターン
テーブル３１とが磁力によって互いに引き合う力と相ま
って完全にクランプされる。また、駆動スリット５５の
案内方向と駆動レバー５２の駆動方向とのなす角は駆動
保持スリット５４のそれと比べて大きいのでディスクク
ランパ３２を所定の距離で上下するに要する駆動レバー
５２の水平方向の変位を小さくしており、装置の小形化
に寄与している。
最後に、ディスク１１を適切に保持しながらクランプす
るための本発明に係るディスククランプ機構の具体例に
相当する部分について説明する。
るための本発明に係るディスククランプ機構の具体例に
相当する部分について説明する。
主レバー７１１ はスリット７１４ 、７１５を有し、
それぞれ筐体と一体になったピン１０２，１０５を図の
水平方向へ案内する。したがってこの主レバー７１１も
駆動レバー５２と同様に水平方向にスライドすることが
できる。主レバー７１１はまた、図示しないがラックが
設けられた部材と一体にねじ止めされており、ラックと
噛み合うピニオンギヤをモータで回動させることにより
図の左右に駆動される。
それぞれ筐体と一体になったピン１０２，１０５を図の
水平方向へ案内する。したがってこの主レバー７１１も
駆動レバー５２と同様に水平方向にスライドすることが
できる。主レバー７１１はまた、図示しないがラックが
設けられた部材と一体にねじ止めされており、ラックと
噛み合うピニオンギヤをモータで回動させることにより
図の左右に駆動される。
前述のピン７１２ はこの主レバー７１１ と一体であ
り、主レバー７１１の左右の動きにより弾性部材５６と
協働して駆動レバー５２を左右に動かし、結果として、
ディスククランパ３２を上下させる。主レバー７１１に
はスリット７１３ も設けられており、このスリット７
１３はガイドレール１４と一体のピン１０１を案内して
いるので、主レバー７１１の左右の動きはガイドレール
１４を上下に動かす役割も果たしている。
り、主レバー７１１の左右の動きにより弾性部材５６と
協働して駆動レバー５２を左右に動かし、結果として、
ディスククランパ３２を上下させる。主レバー７１１に
はスリット７１３ も設けられており、このスリット７
１３はガイドレール１４と一体のピン１０１を案内して
いるので、主レバー７１１の左右の動きはガイドレール
１４を上下に動かす役割も果たしている。
一例として第２図のようにスリット７１３を設け、各レ
バー・ピン間の相対的の位置関係を図のように定めると
、次のような動作をさせることができる。まず第２図（
１）の状態から（２）の状態まで主レバー７１１を右に
動かすと、ガイドレール１４は動かずしたがって駆動ロ
ーラ１２と従動ローラ１３に挟まれた状態にはほとんど
変化がない一方で、ディスククランパ３２が下降するの
でディスク１１の一端が下降し固定支持部６１に接触し
て保持される。第２図（２）の状態からさらに主レバー
７１１が右に動くと、さらにディスククランパ３２が下
降すると同時に、ピン１０１がスリット７１３の傾斜部
分に案内されて下降することによりガイドレール１４が
下降を始め、従動ローラ１３の軸の両端が案内溝１５−
１ 、１５−２の上端に達すると従動ローラも下がり始
め、ついにはディスク１１は駆動ローラ１２から離れ、
従動ローラ１３とディスククランパ３２と固定支持部６
１の３点に支えられて他端が下降を始める。スリット５
２３の傾斜とスリット７１３の傾斜とを適切に調節すれ
ば常に一定の力でディスク１１を３点で支えながらクラ
ンプ位置まで誘導することができる。したがってクラン
プ直前のディスク１１の自由な動きが制限されて確実に
クランプされる。ディスク１１のクランプが完了すると
前述したように駆動アーム５２は動けなくなりピン７１
２から離れてしまうが、ガイドレール１４はさらに下降
し、それによって従動ローラ１３はディスク１１から離
れ、最後は第２図（３）の状態となる。この状態になっ
たことは主レバー７１１に設けられた突起（図示せず）
が第１のリミットスイッチ（図示せず）を押すことによ
り検知され、駆動しているモータが停止される。
バー・ピン間の相対的の位置関係を図のように定めると
、次のような動作をさせることができる。まず第２図（
１）の状態から（２）の状態まで主レバー７１１を右に
動かすと、ガイドレール１４は動かずしたがって駆動ロ
ーラ１２と従動ローラ１３に挟まれた状態にはほとんど
変化がない一方で、ディスククランパ３２が下降するの
でディスク１１の一端が下降し固定支持部６１に接触し
て保持される。第２図（２）の状態からさらに主レバー
７１１が右に動くと、さらにディスククランパ３２が下
降すると同時に、ピン１０１がスリット７１３の傾斜部
分に案内されて下降することによりガイドレール１４が
下降を始め、従動ローラ１３の軸の両端が案内溝１５−
１ 、１５−２の上端に達すると従動ローラも下がり始
め、ついにはディスク１１は駆動ローラ１２から離れ、
従動ローラ１３とディスククランパ３２と固定支持部６
１の３点に支えられて他端が下降を始める。スリット５
２３の傾斜とスリット７１３の傾斜とを適切に調節すれ
ば常に一定の力でディスク１１を３点で支えながらクラ
ンプ位置まで誘導することができる。したがってクラン
プ直前のディスク１１の自由な動きが制限されて確実に
クランプされる。ディスク１１のクランプが完了すると
前述したように駆動アーム５２は動けなくなりピン７１
２から離れてしまうが、ガイドレール１４はさらに下降
し、それによって従動ローラ１３はディスク１１から離
れ、最後は第２図（３）の状態となる。この状態になっ
たことは主レバー７１１に設けられた突起（図示せず）
が第１のリミットスイッチ（図示せず）を押すことによ
り検知され、駆動しているモータが停止される。
以上のようにディスクの挿入からクランプ完了までの動
作について説明してきたがクランプ解除からディスク排
出までの動作はこれの逆の道すじをたどるだけであるの
で詳しく説明しない。主レバー７１１の左方向への動き
の終端は前述の第１のリミットスイッチに対向して設け
られた第２のリミットスイッチ（図示せず）によって検
知され、主レバー７１１が停止すると同時に駆動ローラ
１２が排出方向へ回転を始める。
作について説明してきたがクランプ解除からディスク排
出までの動作はこれの逆の道すじをたどるだけであるの
で詳しく説明しない。主レバー７１１の左方向への動き
の終端は前述の第１のリミットスイッチに対向して設け
られた第２のリミットスイッチ（図示せず）によって検
知され、主レバー７１１が停止すると同時に駆動ローラ
１２が排出方向へ回転を始める。
以上述べてきたように、本発明のディスククランプ機構
では、クランプ直前にディスクが傾いたり、振動により
ずれたり傾いたりすることが防止されるので確実にディ
スクがクランプされる。
では、クランプ直前にディスクが傾いたり、振動により
ずれたり傾いたりすることが防止されるので確実にディ
スクがクランプされる。
第１図は本発明の原理図、
第２図は本発明の実施例を表わす図、
第３図は従来の方式を説明するための図である。
図において、
１１・・・ディスク、
１３・・・従動ローラ、
３２・・・ディスククランパ、
６１・・・固定支持部、
７１・・・駆動手段。
本発明の原理図
第１図
１３・・・従動ローラ
３２−−− ディスククラン・９
６１−°固定支持部
Claims (1)
- １、ディスク（１１）の１方の面を押す従動ローラ（１
３）と、該ディスク（１１）の他方の面を押すディスク
クランパ（３２）と、該従動ローラ（１３）と該ディス
ククランパ（３２）の押力によって回転する該ディスク
（１１）の回転力を受け取めてディスク（１１）を保持
する固定支持部（６１）と、該従動ローラ（１３）と該
ディスククランパ（３２）とを互いに連動せしめてディ
スク（１１）の保持状態を持続しつつディスク（１１）
を記録再生位置へ移動せしめてクランプするための駆動
手段（７１）とを具備することを特徴とするディスクク
ランプ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63060232A JPH0610911B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ディスククランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63060232A JPH0610911B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ディスククランプ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235062A true JPH01235062A (ja) | 1989-09-20 |
| JPH0610911B2 JPH0610911B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=13136224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63060232A Expired - Lifetime JPH0610911B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ディスククランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610911B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002027718A1 (fr) * | 2000-09-26 | 2002-04-04 | Clarion Co., Ltd. | Mecanisme de chargement pour lecteur de disques |
| US6636470B1 (en) | 1997-08-12 | 2003-10-21 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Disc loading mechanism of disc apparatus |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP63060232A patent/JPH0610911B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6636470B1 (en) | 1997-08-12 | 2003-10-21 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Disc loading mechanism of disc apparatus |
| WO2002027718A1 (fr) * | 2000-09-26 | 2002-04-04 | Clarion Co., Ltd. | Mecanisme de chargement pour lecteur de disques |
| JP2002175657A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-06-21 | Clarion Co Ltd | ディスクプレーヤのローディング機構 |
| EP1321935A1 (en) * | 2000-09-26 | 2003-06-25 | Clarion Co., Ltd. | Loading mechanism of disk player |
| US7020883B2 (en) | 2000-09-26 | 2006-03-28 | Clarion Co., Ltd. | Loading mechanism of disk player |
| EP1321935A4 (en) * | 2000-09-26 | 2007-07-25 | Clarion Co Ltd | LOADEMECHANISM OF A PLATE PLAYER |
| JP4657476B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2011-03-23 | クラリオン株式会社 | ディスクプレーヤのローディング機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610911B2 (ja) | 1994-02-09 |
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Legal Events
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