JPH01234118A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPH01234118A JPH01234118A JP6077088A JP6077088A JPH01234118A JP H01234118 A JPH01234118 A JP H01234118A JP 6077088 A JP6077088 A JP 6077088A JP 6077088 A JP6077088 A JP 6077088A JP H01234118 A JPH01234118 A JP H01234118A
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- JP
- Japan
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- wire
- electrode
- wire electrode
- forming means
- machining
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- Pending
Links
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 title abstract 2
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤｔ＊を成形しつつ加工を行うワイヤ
放電加工装置に関するものである。
放電加工装置に関するものである。
第４図は従来のワイヤ放電加工装置の一例を示す説明図
で、（１）は供給ボビン（２）から送り出されるワイヤ
電極、（３）は薯磁ブレーキ（３ａ）に直結されかつワ
イヤ！！！槁（１）に所定の張力を与えるブレーキロー
ラー、（４Ｍ、）、（４１））、（４Ｑ） はそれぞ
れワイヤ電極（１）の走行方向を変更させる第１〜第８
のアイドラである。また、（５）は上部ガイド、（６）
は下部ガイド無給電ダイスで、それぞれ上部と下部の加
工液噴出ノズル（７）および（８）の内部に配置されて
いる。
で、（１）は供給ボビン（２）から送り出されるワイヤ
電極、（３）は薯磁ブレーキ（３ａ）に直結されかつワ
イヤ！！！槁（１）に所定の張力を与えるブレーキロー
ラー、（４Ｍ、）、（４１））、（４Ｑ） はそれぞ
れワイヤ電極（１）の走行方向を変更させる第１〜第８
のアイドラである。また、（５）は上部ガイド、（６）
は下部ガイド無給電ダイスで、それぞれ上部と下部の加
工液噴出ノズル（７）および（８）の内部に配置されて
いる。
（９）は加工液αりを供給するためのポンプ、αＤはワ
イヤ１１ ｍ （１）と被加工物叫との間に放電を起こ
すためのパルス電源ユニットを示し、ワイヤｔ 極（１
）は上部ガイド（５）と下部ガイド（６）によって支持
され、被加工物０２に対して所定の方向に位置している
。なお、α３はワイヤ送りローラーである。
イヤ１１ ｍ （１）と被加工物叫との間に放電を起こ
すためのパルス電源ユニットを示し、ワイヤｔ 極（１
）は上部ガイド（５）と下部ガイド（６）によって支持
され、被加工物０２に対して所定の方向に位置している
。なお、α３はワイヤ送りローラーである。
次に動作について説明する。まず、ワイヤ電極（１）に
加工液α０を噴出しつつワイヤ電極（１）と被加工物（
２）間にパルス電圧を加える。しかして、ｑイヤ電極（
１）と被加工物叫との対向した微少間隙では。
加工液α０を噴出しつつワイヤ電極（１）と被加工物（
２）間にパルス電圧を加える。しかして、ｑイヤ電極（
１）と被加工物叫との対向した微少間隙では。
加工液Ｑ□の気化爆発に伴なう放電時の熱エネルギーに
よって被加工物αｚ８溶融飛散させる。また。
よって被加工物αｚ８溶融飛散させる。また。
対向する微少間隙を一定に保ち、放電を継続的に移
行うたぬのワイヤ電＠（１）と被加工物叫との相対替勧
は、図示しないＸ−Ｙクロステーブルを数値制御する方
法により通常行われてｂる。このようにして放電を繰り
返し、ｘ−ｙテーブルを制御することにより加工溝が連
繞的に形成され、任意の形状に被加工物０を加工するよ
うになっている。
は、図示しないＸ−Ｙクロステーブルを数値制御する方
法により通常行われてｂる。このようにして放電を繰り
返し、ｘ−ｙテーブルを制御することにより加工溝が連
繞的に形成され、任意の形状に被加工物０を加工するよ
うになっている。
上記のような場合、−船釣に加工液噴出ノズル（７）
、 （８）から噴出する加工液叫は、第６図に示すよう
に、加工部に供給される（ｔａｂ）と、被加工物■の表
面に沿って流れる加工液（ＩＱａ）の２つの流れとなる
ことが多かった。しかも、加工部に供給される加工液（
１０１））は、ワイヤ電Ｗ （１３’の後方へ流れ去る
ため、その流れによりワイヤ’１ｍ（１）が進行方向と
逆方向に力を受け、ワイヤ！ｌｒ ［（１）の振動や断
線の一要因となると匹う問題点があった。これに対して
ワイヤ電極（１）自体の一１ｊ性を高めて、ＳＯや断線
を防止し、又、第８図に示すように、加工間隙に放電に
よって生ずるスラッジ（至）が滞留して、ワイヤｔ［（
１）と被加工物叩の擬似短絡や叩放電が多発する不具合
を解消する為、第６１に示す様な断面が平角形状を有し
た平角形状ワイヤｔｆｆｌを。
、 （８）から噴出する加工液叫は、第６図に示すよう
に、加工部に供給される（ｔａｂ）と、被加工物■の表
面に沿って流れる加工液（ＩＱａ）の２つの流れとなる
ことが多かった。しかも、加工部に供給される加工液（
１０１））は、ワイヤ電Ｗ （１３’の後方へ流れ去る
ため、その流れによりワイヤ’１ｍ（１）が進行方向と
逆方向に力を受け、ワイヤ！ｌｒ ［（１）の振動や断
線の一要因となると匹う問題点があった。これに対して
ワイヤ電極（１）自体の一１ｊ性を高めて、ＳＯや断線
を防止し、又、第８図に示すように、加工間隙に放電に
よって生ずるスラッジ（至）が滞留して、ワイヤｔ［（
１）と被加工物叩の擬似短絡や叩放電が多発する不具合
を解消する為、第６１に示す様な断面が平角形状を有し
た平角形状ワイヤｔｆｆｌを。
その長さ方向に捻った螺旋形状ワイヤ１ｊｌｌｉ （１
１））を用いることにより第７図に示す様に加工液（１
０ｂ）の排出が良好になり、それに伴→てスラッジ（至
）の排除も容易になって、この結果高性能な放電加工が
行われる。
１））を用いることにより第７図に示す様に加工液（１
０ｂ）の排出が良好になり、それに伴→てスラッジ（至
）の排除も容易になって、この結果高性能な放電加工が
行われる。
従来のワイヤ放電加工装置は以上のように構成されてい
るので、螺旋形状ワイヤ［極（３ｂ）を使用して加工を
行うに当たっては、供給ボビン（２）から放電ダ間迄の
送給経路に特殊機構が豐求されると共に、螺旋形状ワイ
ヤ￥を極（ｉｔ））自体非常に高価である等の問題点が
あった。
るので、螺旋形状ワイヤ［極（３ｂ）を使用して加工を
行うに当たっては、供給ボビン（２）から放電ダ間迄の
送給経路に特殊機構が豐求されると共に、螺旋形状ワイ
ヤ￥を極（ｉｔ））自体非常に高価である等の問題点が
あった。
この発明は上記の様な問題点を解消する為になされたも
ので、供給ボビンから放！極間迄の送給経路に特殊機構
を必要とせず、又、ワイヤ［極自体が安価になるワイヤ
放電加工装置を得ることを目的とする。
ので、供給ボビンから放！極間迄の送給経路に特殊機構
を必要とせず、又、ワイヤ［極自体が安価になるワイヤ
放電加工装置を得ることを目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、丸断面形状を有
したワイヤ電極の供給源と被加工物間に設けられ、上記
丸断面形状を有したワ１〒ａ物＋平角断面形状のワイヤ
電爆に成形する第１の成形手段と、該第１の成形手段と
被加工物間に設けられ、上記平角断面形状に成形された
ワイヤ！ｆ極を。
したワイヤ電極の供給源と被加工物間に設けられ、上記
丸断面形状を有したワ１〒ａ物＋平角断面形状のワイヤ
電爆に成形する第１の成形手段と、該第１の成形手段と
被加工物間に設けられ、上記平角断面形状に成形された
ワイヤ！ｆ極を。
その長手方向に捻りを加えて螺旋形状に成形する第２の
成形手段とを備えたものである。
成形手段とを備えたものである。
この発明においては、第１の成形手段が丸断面形状を有
したワイヤ１０１を平角断面形状のワイヤ電極に成形し
た後、更に第２の成形手段が螺旋形状ワイヤ電極に成形
する。 □〔発明の実施例〕 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、 （１４ａ）は第１のローラ、（１４’
ｂ）は第２のローラ、（１４Ｑ）は第１のローラ（１４
ａ）の往復運動を行う＠１の駆動手段、 （１４（１）
は第２のり−ラ（１４１））の往復運動を行う第・２の
駆動手段、α４は第１及び第２のローラ（１４ａ）、（
１４ｂ）及び第１及び第２の電動手段＜１４０）、（１
４（１）からなる第１の成形手段、αηは平角断面形状
を有したワイヤ電極（ｌａ）を挿通させるダイス、 （
１８ａ）はモータ、 （１８１））はモータ（１８ａ
）の回転力を上記ダイスαηに伝達するベルト、ＯＢは
ダイスαη、−Ｖ：−タ（１８ａ）及びベル） （１８
１））からなる第２の成形手段である。なお、上図にお
いて、従来例を示す第４図と同一の符号については、同
一の部分を示しているので、′その説明は省略する。
したワイヤ１０１を平角断面形状のワイヤ電極に成形し
た後、更に第２の成形手段が螺旋形状ワイヤ電極に成形
する。 □〔発明の実施例〕 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、 （１４ａ）は第１のローラ、（１４’
ｂ）は第２のローラ、（１４Ｑ）は第１のローラ（１４
ａ）の往復運動を行う＠１の駆動手段、 （１４（１）
は第２のり−ラ（１４１））の往復運動を行う第・２の
駆動手段、α４は第１及び第２のローラ（１４ａ）、（
１４ｂ）及び第１及び第２の電動手段＜１４０）、（１
４（１）からなる第１の成形手段、αηは平角断面形状
を有したワイヤ電極（ｌａ）を挿通させるダイス、 （
１８ａ）はモータ、 （１８１））はモータ（１８ａ
）の回転力を上記ダイスαηに伝達するベルト、ＯＢは
ダイスαη、−Ｖ：−タ（１８ａ）及びベル） （１８
１））からなる第２の成形手段である。なお、上図にお
いて、従来例を示す第４図と同一の符号については、同
一の部分を示しているので、′その説明は省略する。
次に動作について説明する。供給ボビン（２）から引き
出され、ブレーキローラ（３）→第１のアイドラ（４ａ
） −＊ＩＦ、 ２ （７）アイドラ（４ｂ）を経由し
て、＄２図（へ）に示す様に、ｔＩ！、１の成形手段（
財）の第１及び第２のローラ（１４ａ）、（１４ｂ）間
に導かれた丸断面形状のワイヤＷ ［（１）は、第２図
中）に示す様に、第１及び第２のり勧手段（１４０）、
（１４（１）の駆動力によって閉状態になった第１及び
第２０ローラ（１４ａ）、（１４ｂ）間で押圧されて、
その断面形状が平角断面形状を有したＶイヤ電極（１ａ
）に成形される。続いて第８図四に示す様に、該ワイヤ
ｗｌ極（１ａ）は第２の成形手段α穆のダイスαηに挿
通され、第８図（イ）に示す様に、モー／、 （１８ａ
）の回転力がベル） （１８１））を介して上記ダイス
αηに伝達され、上記平角断面形状を有したワイヤ１［
（ｌａ）の長手方向に捻りが加えられて、螺旋形状を有
したワイヤｌｊ［（１１））に成形されて、被加工物■
の加工間隙部分に供給される。
出され、ブレーキローラ（３）→第１のアイドラ（４ａ
） −＊ＩＦ、 ２ （７）アイドラ（４ｂ）を経由し
て、＄２図（へ）に示す様に、ｔＩ！、１の成形手段（
財）の第１及び第２のローラ（１４ａ）、（１４ｂ）間
に導かれた丸断面形状のワイヤＷ ［（１）は、第２図
中）に示す様に、第１及び第２のり勧手段（１４０）、
（１４（１）の駆動力によって閉状態になった第１及び
第２０ローラ（１４ａ）、（１４ｂ）間で押圧されて、
その断面形状が平角断面形状を有したＶイヤ電極（１ａ
）に成形される。続いて第８図四に示す様に、該ワイヤ
ｗｌ極（１ａ）は第２の成形手段α穆のダイスαηに挿
通され、第８図（イ）に示す様に、モー／、 （１８ａ
）の回転力がベル） （１８１））を介して上記ダイス
αηに伝達され、上記平角断面形状を有したワイヤ１［
（ｌａ）の長手方向に捻りが加えられて、螺旋形状を有
したワイヤｌｊ［（１１））に成形されて、被加工物■
の加工間隙部分に供給される。
以上の様に、この発明によれば丸断面形状のワイヤＮ極
を平角断面形状のワイヤ電極に成形した後、更にその畏
手方向に捻りを加えて螺旋形状のワイヤ電極に成形する
様に構成したので、供給ボビンから放電極間塩の送給経
絡に特殊機構を必要とせず、又、ワイヤｖｉａが安価に
なるという効果がある。
を平角断面形状のワイヤ電極に成形した後、更にその畏
手方向に捻りを加えて螺旋形状のワイヤ電極に成形する
様に構成したので、供給ボビンから放電極間塩の送給経
絡に特殊機構を必要とせず、又、ワイヤｖｉａが安価に
なるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ枚し加工装置
を示す構成図、第２図はこの発明の一実施例による第１
の成形手段の詳細を示す回、第８図はこの発明の一実施
例による第２の成形手段の詳細を示す図、第４図は従来
のワイヤ放電加工装置を示す構成図、第５図は丸あるい
は平角断面形状ワイヤ電極を用いて加工を行った時の被
加工物における加工液の流れを示す図、第６図は螺旋形
状ワイヤ電極を示す図、！７図は螺旋形状ワイヤ電極を
用いて加工を行った時の被加工物における加工液の流れ
を示す図、第８図は螺旋形状ワイヤ電極を用いて加工を
行った時の極間の状態を示す図である。 図において、（１）は丸断面形状を有したワイヤ電極、
（ｌａ）は平角断面形状を有したワイヤ電極、（１
ｂ）は螺旋形状ワイヤ電極、＠は供給ボビン。 ■は被加工物、圓は第１の成形手段、ａＳは第２の成形
手段である。なお１図中、同一符号は同−又は相当部分
を示す。
を示す構成図、第２図はこの発明の一実施例による第１
の成形手段の詳細を示す回、第８図はこの発明の一実施
例による第２の成形手段の詳細を示す図、第４図は従来
のワイヤ放電加工装置を示す構成図、第５図は丸あるい
は平角断面形状ワイヤ電極を用いて加工を行った時の被
加工物における加工液の流れを示す図、第６図は螺旋形
状ワイヤ電極を示す図、！７図は螺旋形状ワイヤ電極を
用いて加工を行った時の被加工物における加工液の流れ
を示す図、第８図は螺旋形状ワイヤ電極を用いて加工を
行った時の極間の状態を示す図である。 図において、（１）は丸断面形状を有したワイヤ電極、
（ｌａ）は平角断面形状を有したワイヤ電極、（１
ｂ）は螺旋形状ワイヤ電極、＠は供給ボビン。 ■は被加工物、圓は第１の成形手段、ａＳは第２の成形
手段である。なお１図中、同一符号は同−又は相当部分
を示す。
Claims (1)
- 丸断面形状を有したワイヤ電極の供給源と被加工物間に
設けられ、上記丸断面形状を有したワイヤ電極を平角断
面形状のワイヤ電極に成形する第１の成形手段と、該第
１の成形手段と被加工物間に設けられ、上記平角断面形
状に成形されたワイヤ電極を、その長手方向に捻りを加
えて螺旋形状に成形する第２の成形手段とを備えたこと
を特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077088A JPH01234118A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077088A JPH01234118A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234118A true JPH01234118A (ja) | 1989-09-19 |
Family
ID=13151850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6077088A Pending JPH01234118A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01234118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0585715A1 (de) * | 1992-08-26 | 1994-03-09 | AG für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno | Elektroerosions-Schneidvorrichtung, Elektroerosions-Schneidverfahren und Erodierdraht |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP6077088A patent/JPH01234118A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0585715A1 (de) * | 1992-08-26 | 1994-03-09 | AG für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno | Elektroerosions-Schneidvorrichtung, Elektroerosions-Schneidverfahren und Erodierdraht |
| DE4228328A1 (de) * | 1992-08-26 | 1994-03-10 | Agie Ag Ind Elektronik | Elektroerosions-Schneidvorrichtung, Elektroerosions-Schneidverfahren und Erodierdraht |
| US5506382A (en) * | 1992-08-26 | 1996-04-09 | Ag Fur Industrielle Elektronik | Apparatus for and method of electro-erosive cutting with flattened and rotatable wire cathode |
| DE4228328C2 (de) * | 1992-08-26 | 1999-02-11 | Agie Sa | Maschine und Verfahren zum funkenerosiven Drahtschneiden mit einer im Querschnitt verformten Drahtelektrode |
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