JPS6028615B2 - ワイヤ−カット放電加工方法 - Google Patents
ワイヤ−カット放電加工方法Info
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- JPS6028615B2 JPS6028615B2 JP8837676A JP8837676A JPS6028615B2 JP S6028615 B2 JPS6028615 B2 JP S6028615B2 JP 8837676 A JP8837676 A JP 8837676A JP 8837676 A JP8837676 A JP 8837676A JP S6028615 B2 JPS6028615 B2 JP S6028615B2
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- JP
- Japan
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- machining
- wire
- wire electrode
- workpiece
- gap
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/38—Influencing metal working by using specially adapted means not directly involved in the removal of metal, e.g. ultrasonic waves, magnetic fields or laser irradiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ−電極と被加工体の間隙に加工液を介し
てパルス放電を繰返すことによって加工するワイヤーカ
ツト放電加工方法に関する。
てパルス放電を繰返すことによって加工するワイヤーカ
ツト放電加工方法に関する。
従来、放電加工にはケロシン、トランス油等の絶縁油を
供給して、この液中で電極、被加工物間にパルス放電を
繰返して加工するようにしていた。また移動するワイヤ
−電極を使用したワイヤーカットには加工部分に不燃性
の水を注ぎかけ供給しながら加工する。水は水道水等を
イオン交換樹脂を通して液抵抗を前記油等に近い１ぴ○
伽程度以上に処理した蒸留水を利用していた。しかしな
がらこのように従来使用ごてし、た油、蒸留水（１び○
伽以上）を加工液とすると、電極と被加工体の加工間隙
の加工間隙を易放電状態とするためにはそれだけ間隙長
を狭めなければならず、通常１項段ム〜２０仏程度の微
小間隙に追従制御してやる必要があった。このため放電
により発生する加工屑、ガラス泡等の排除効果が悪く、
またアーク、短絡が発生し易すく、加工は安定しないと
ともに加工電流が増大できないので加工速度が増大でき
なかつた。本発明はこのような点に鑑み、諸種な実験研
究にもとずし、て提案されたもので「液抵抗を下げて加
工間隙長を従来の２〜３倍にも増大することにより目的
加工を可能ならしめたものである。
供給して、この液中で電極、被加工物間にパルス放電を
繰返して加工するようにしていた。また移動するワイヤ
−電極を使用したワイヤーカットには加工部分に不燃性
の水を注ぎかけ供給しながら加工する。水は水道水等を
イオン交換樹脂を通して液抵抗を前記油等に近い１ぴ○
伽程度以上に処理した蒸留水を利用していた。しかしな
がらこのように従来使用ごてし、た油、蒸留水（１び○
伽以上）を加工液とすると、電極と被加工体の加工間隙
の加工間隙を易放電状態とするためにはそれだけ間隙長
を狭めなければならず、通常１項段ム〜２０仏程度の微
小間隙に追従制御してやる必要があった。このため放電
により発生する加工屑、ガラス泡等の排除効果が悪く、
またアーク、短絡が発生し易すく、加工は安定しないと
ともに加工電流が増大できないので加工速度が増大でき
なかつた。本発明はこのような点に鑑み、諸種な実験研
究にもとずし、て提案されたもので「液抵抗を下げて加
工間隙長を従来の２〜３倍にも増大することにより目的
加工を可能ならしめたものである。
本発明の特徴は液抵抗が５×１び〜５×１ぴＱｃのの水
を間隙に流して放電加工することである。またその際電
極を振動（１００ＨＺ以上）させ、移動させることが特
徴である。以下一実施例図により本発明を説明する。
を間隙に流して放電加工することである。またその際電
極を振動（１００ＨＺ以上）させ、移動させることが特
徴である。以下一実施例図により本発明を説明する。
第１図において１はワイヤ一電極で、ドラム２から送り
出され、他のドラム３に巻き取られる。４及び５はワイ
ヤ一１を支持案内するガイドで、このガイド間をワイヤ
‐１は図示しないブレーキ装置、引張り駆動装置等によ
り所定の張力をもって矢印のように移動し、そこに被加
工体６を対向して加工間隙を形成する。
出され、他のドラム３に巻き取られる。４及び５はワイ
ヤ一１を支持案内するガイドで、このガイド間をワイヤ
‐１は図示しないブレーキ装置、引張り駆動装置等によ
り所定の張力をもって矢印のように移動し、そこに被加
工体６を対向して加工間隙を形成する。
間隙にはノズル７，８から加工液が供給され、ワイヤ一
及び被加工体間に通電が行なわれて加工される。９ガイ
ド５の上下移動装置、１川ま超音波等振動子で、これの
振動をホーン等の伝達子でガイド４に作用する。
及び被加工体間に通電が行なわれて加工される。９ガイ
ド５の上下移動装置、１川ま超音波等振動子で、これの
振動をホーン等の伝達子でガイド４に作用する。
ガイド４が振動することによってワイヤーーに振動が伝
播付与される。−被加工体６は図示しない加工テーブル
に固定され、通常この加工テーブルの２次元、Ｘ、Ｙ軸
の加工送りにより目的の形状加工が行なわれる。
播付与される。−被加工体６は図示しない加工テーブル
に固定され、通常この加工テーブルの２次元、Ｘ、Ｙ軸
の加工送りにより目的の形状加工が行なわれる。
そしてこの加工中、ワイヤ一電極けこはガイド４７５間
に適当な引張り張力が働き緊張した状態で矢印方向に移
動する。ガイド４７５間を緊張移動するワイヤーーに対
してガイド４部分で振動を与えると、ガイド母，５間の
ワイヤ山川こ波状振動が作用して被加工体と対向する部
分に伝播作用する。この振動はガイド４，５間のワイヤ
‐１に２以上の腹と節がある波状振動でありｔ振動しな
がら加工が行なわれる。しかしてノズル７，８から加工
部分に流す加工液は液抵抗が５×１ぴ〜５×１ぴ○肌の
水であり、従来の１ぴ〜１０７０仇以上の蒸溜水を用い
たものに比較して加工間隙長を充分広く「２〜３倍程度
も拡げることができ、加工電流を増大できる。
に適当な引張り張力が働き緊張した状態で矢印方向に移
動する。ガイド４７５間を緊張移動するワイヤーーに対
してガイド４部分で振動を与えると、ガイド母，５間の
ワイヤ山川こ波状振動が作用して被加工体と対向する部
分に伝播作用する。この振動はガイド４，５間のワイヤ
‐１に２以上の腹と節がある波状振動でありｔ振動しな
がら加工が行なわれる。しかしてノズル７，８から加工
部分に流す加工液は液抵抗が５×１ぴ〜５×１ぴ○肌の
水であり、従来の１ぴ〜１０７０仇以上の蒸溜水を用い
たものに比較して加工間隙長を充分広く「２〜３倍程度
も拡げることができ、加工電流を増大できる。
そして加工肩とか気泡の排除効果が高まり、短絡するこ
とが少なく、加工は安定になり加工速度を高める。特に
前記のようにワイヤ‐露極竃を振動することによって、
間隙にアーク、短絡が発生しても機械的にそれを消弧さ
せることができ、加工屑「気泡の排除効果も高まり、ま
たガイド部分の接触摩擦も著しく軽減され円滑なワイヤ
ーガイドができて張力も充分作用でき「これら振動によ
り相互効果により細綾ワイヤ一貫‘ま断線することもな
く安定に加工を続けることができる。またこの振動によ
ってアーク、短絡を機械的に防止除去するので「加工液
抵抗を充分低下させ易放電状態として安定加工ができ〜
加工電流を増大して加工速度を高める。特に前記液抵抗
範囲の低抵抗の範囲５×１ぴ〜５×１ぴＱ例で安定加工
できる。また加工液としてイオン交手灘樹脂の処理をし
ない水道水（比抵抗１×１ぴ〜８×１ぴＱ伽程度）を直
接利用することもできる。ワイヤ一電極Ｗこ作用させる
振動は糠中が通常１〜３ム程度も場合によっては５仏程
度まで利用でき、振動周波数は１００ＨＺ、好ましくは
１皿〜５０ＫＨｚの高周波を作用させる。
とが少なく、加工は安定になり加工速度を高める。特に
前記のようにワイヤ‐露極竃を振動することによって、
間隙にアーク、短絡が発生しても機械的にそれを消弧さ
せることができ、加工屑「気泡の排除効果も高まり、ま
たガイド部分の接触摩擦も著しく軽減され円滑なワイヤ
ーガイドができて張力も充分作用でき「これら振動によ
り相互効果により細綾ワイヤ一貫‘ま断線することもな
く安定に加工を続けることができる。またこの振動によ
ってアーク、短絡を機械的に防止除去するので「加工液
抵抗を充分低下させ易放電状態として安定加工ができ〜
加工電流を増大して加工速度を高める。特に前記液抵抗
範囲の低抵抗の範囲５×１ぴ〜５×１ぴＱ例で安定加工
できる。また加工液としてイオン交手灘樹脂の処理をし
ない水道水（比抵抗１×１ぴ〜８×１ぴＱ伽程度）を直
接利用することもできる。ワイヤ一電極Ｗこ作用させる
振動は糠中が通常１〜３ム程度も場合によっては５仏程
度まで利用でき、振動周波数は１００ＨＺ、好ましくは
１皿〜５０ＫＨｚの高周波を作用させる。
次に加工液の液抵抗を５×１ぴ〜５×１ぴＱ肌としたこ
とについて説明する。
とについて説明する。
第２図は前記ワイヤーカットによる実験結果である。加
工は０．２側めの銅線をワイヤ一電極としてｔＳＫＤ−
１１を加工したものである。加工条件はＯＮパルス中５
ＡＳ、ＯＦＦパルス２０一Ｓ、ｌｐ２７Ａのパルス電源
を用いた。図のように加工液は水を用い、イオン交換処
理により１００仇〜１ぴＱ肌まで変化させた。加工特性
を説明すると、加工間隙長は従来の１ぴ〜１０７０仇の
蒸溜水を用いたものでは０．０１〜０．０２側であるが
、これを本発明の１ぴ〜１ぴ○抑にすると０．０４〜０
．０５柵に広げることができ、更に従来の放電々藤加工
を行なう１００伽以下にすると更に間隙は広がる。加工
速度柳′ｍｉｎは易放電状態となる５×１ぴ○程度以下
において急激に増大する。これと反対に電極消耗比Ｅ／
Ｗ％は１ぴ〜５×１ぴ○肌程度で急激に減少し、１ぴＱ
伽以上で８０％であったものが１ぴ〜１ぴＱ弧で２０％
にも低下する。また加工拡大代（ワイヤ電極径以上に加
工溝中が拡大すること）は液抵抗の低下とともに増大す
るが、１ぴ〜５×１ぴＱ肌程度で急激に加工拡大する。
これは液抵抗の低下によって漏洩電流が流れて加工拡大
するものと思われる。また加工面粗さ仏Ｒｍａｘは液抵
抗の減少ととも小さくなる。このような加工特性から加
工速度が増大し、電極消耗比が低下する加工液抵抗５×
１ぴ○肌を上限とし、加工拡大代が増加して「加工精度
が低下する５×１びＱ仇を下限として定め、本発明はこ
の５×１ぴ〜５×１ぴ○肌範囲に液抵抗を制御するもの
であり「これにより従来では全く期待できない高スピー
ド、高精度のワイヤーカットを可能にする。また加工間
隙に介在する加工液は放電を継続することによって「初
期の液抵抗が時間とともに変化する。
工は０．２側めの銅線をワイヤ一電極としてｔＳＫＤ−
１１を加工したものである。加工条件はＯＮパルス中５
ＡＳ、ＯＦＦパルス２０一Ｓ、ｌｐ２７Ａのパルス電源
を用いた。図のように加工液は水を用い、イオン交換処
理により１００仇〜１ぴＱ肌まで変化させた。加工特性
を説明すると、加工間隙長は従来の１ぴ〜１０７０仇の
蒸溜水を用いたものでは０．０１〜０．０２側であるが
、これを本発明の１ぴ〜１ぴ○抑にすると０．０４〜０
．０５柵に広げることができ、更に従来の放電々藤加工
を行なう１００伽以下にすると更に間隙は広がる。加工
速度柳′ｍｉｎは易放電状態となる５×１ぴ○程度以下
において急激に増大する。これと反対に電極消耗比Ｅ／
Ｗ％は１ぴ〜５×１ぴ○肌程度で急激に減少し、１ぴＱ
伽以上で８０％であったものが１ぴ〜１ぴＱ弧で２０％
にも低下する。また加工拡大代（ワイヤ電極径以上に加
工溝中が拡大すること）は液抵抗の低下とともに増大す
るが、１ぴ〜５×１ぴＱ肌程度で急激に加工拡大する。
これは液抵抗の低下によって漏洩電流が流れて加工拡大
するものと思われる。また加工面粗さ仏Ｒｍａｘは液抵
抗の減少ととも小さくなる。このような加工特性から加
工速度が増大し、電極消耗比が低下する加工液抵抗５×
１ぴ○肌を上限とし、加工拡大代が増加して「加工精度
が低下する５×１びＱ仇を下限として定め、本発明はこ
の５×１ぴ〜５×１ぴ○肌範囲に液抵抗を制御するもの
であり「これにより従来では全く期待できない高スピー
ド、高精度のワイヤーカットを可能にする。また加工間
隙に介在する加工液は放電を継続することによって「初
期の液抵抗が時間とともに変化する。
第３図はその変化状態を示すもので、初めにイオン交換
樹脂により処理した比抵抗５０×１ぴ○伽の水を供給し
「そのま）放置して加工を続けたときの液抵抗の変化率
を示したものである。この液抵抗の低減変化は温度によ
る抵抗係数が負である点と、温度が上昇すると空気中の
Ｃ０２ガスの溶解速度並びにＣＱの溶存する絶対濃度が
高くあるためである。
樹脂により処理した比抵抗５０×１ぴ○伽の水を供給し
「そのま）放置して加工を続けたときの液抵抗の変化率
を示したものである。この液抵抗の低減変化は温度によ
る抵抗係数が負である点と、温度が上昇すると空気中の
Ｃ０２ガスの溶解速度並びにＣＱの溶存する絶対濃度が
高くあるためである。
このため加工液は間隙に流通々適させることが必要であ
る。また第１図実施例のように電極１を移動させること
によって・この加工液抵抗変化を防止でき、５×１ぴ〜
５×１ぴＱ弧の定められた液抵抗を常に一定に維持する
ことによって最高能率で最高精度で所期の放電加工を行
なうことができる。なお以上は本発明の一実施例につい
て説明したが、ワイヤ−電極に作用する振動は上下のガ
イド両方に振動装置を設けて振動させても、ガイド間の
ワイヤ−を直接振動させる振動装置であってもよく、ま
た振動はワイヤ一の鞠方向に張力を変動させる振動であ
ってもよい。
る。また第１図実施例のように電極１を移動させること
によって・この加工液抵抗変化を防止でき、５×１ぴ〜
５×１ぴＱ弧の定められた液抵抗を常に一定に維持する
ことによって最高能率で最高精度で所期の放電加工を行
なうことができる。なお以上は本発明の一実施例につい
て説明したが、ワイヤ−電極に作用する振動は上下のガ
イド両方に振動装置を設けて振動させても、ガイド間の
ワイヤ−を直接振動させる振動装置であってもよく、ま
た振動はワイヤ一の鞠方向に張力を変動させる振動であ
ってもよい。
第１図は本発明の一実施例図、第２図は一実施例の実験
グラフ、第３図は加工液の変化特性図である。 １はワイヤ−電極、２，３はリール、４，５はガイド、
６は被加工体、７，８は加工液ノズル、１０は振動子、
１１は振動伝達子である。 才」釘 才２■ 才３′河
グラフ、第３図は加工液の変化特性図である。 １はワイヤ−電極、２，３はリール、４，５はガイド、
６は被加工体、７，８は加工液ノズル、１０は振動子、
１１は振動伝達子である。 才」釘 才２■ 才３′河
Claims (1)
- １ 一対の間隔を置いて配置したガイド間にワイヤー電
極を軸方向に更新送り移動せしめつつ前記ワイヤー電極
の軸方向と直角方向から被加工体を微小間隙を介して相
対向せしめ、該間隙に加工液を供給介在せしめつつ前記
ワイヤー電極と被加工体間に間歇的な電圧パルスを印加
し発生する放電により加工を行ない、前記ワイヤー電極
と被加工体間に前記直角方向の平面上に於ける相対的加
工送りを与えるワイヤーカツト放電加工に於て、前記ワ
イヤー電極に１００Ｈｚ以上の振動をワイヤー電極軸方
向と直角方向に付与すると共に、前記加工抵抗５×１０
＾２〜５×１０Ωｃｍの水を供給介在せしめながら前記
加工を行なうことを特徴とするワイヤーカツト放電加工
法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8837676A JPS6028615B2 (ja) | 1976-07-23 | 1976-07-23 | ワイヤ−カット放電加工方法 |
| GB19391/77A GB1548817A (en) | 1976-05-14 | 1977-05-09 | Electrical discharge maschining |
| US05/796,369 US4205213A (en) | 1976-05-14 | 1977-05-12 | Method of and apparatus for electrical discharge machining with a vibrating wire electrode |
| IT49396/77A IT1079657B (it) | 1976-05-14 | 1977-05-13 | Metodo ed apparato per la lavorazione a scarica elettrica con un elettrodo a filo metallico vibrante |
| DE2721804A DE2721804C2 (de) | 1976-05-14 | 1977-05-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Drahterodieren |
| FR7714980A FR2350919A1 (fr) | 1976-05-14 | 1977-05-16 | Procede et dispositif pour l'usinage par electro-erosion avec un fil-electrode vibrant |
| AU30565/77A AU513869B2 (en) | 1976-05-14 | 1977-11-11 | Electrical discharge machining with vibrating wire electrode |
| US06/060,346 US4321450A (en) | 1976-05-14 | 1979-07-25 | Method of and apparatus for electrical discharge machining with a vibrating wire electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8837676A JPS6028615B2 (ja) | 1976-07-23 | 1976-07-23 | ワイヤ−カット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5313297A JPS5313297A (en) | 1978-02-06 |
| JPS6028615B2 true JPS6028615B2 (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=13941064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8837676A Expired JPS6028615B2 (ja) | 1976-05-14 | 1976-07-23 | ワイヤ−カット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028615B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169715A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工方法 |
-
1976
- 1976-07-23 JP JP8837676A patent/JPS6028615B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5313297A (en) | 1978-02-06 |
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