JPH01232555A - 情報記録媒体の製造方法 - Google Patents

情報記録媒体の製造方法

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JPH01232555A
JPH01232555A JP63057899A JP5789988A JPH01232555A JP H01232555 A JPH01232555 A JP H01232555A JP 63057899 A JP63057899 A JP 63057899A JP 5789988 A JP5789988 A JP 5789988A JP H01232555 A JPH01232555 A JP H01232555A
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JP
Japan
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ring
shaped
resin substrate
shaped spacer
spacer
Prior art date
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Pending
Application number
JP63057899A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideki Matsuzawa
秀樹 松澤
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Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、情報記録媒体の製造方法に関するものである
。さらに詳しくは、本発明は、エアーサンドイッチ構造
の情報記録媒体の製造方法に係る改良に関するものであ
る。
［発明の技術的背景］ 近年において、レーザービーム等の高エネルギー密度の
ビームを用いる情報記録媒体が開発され、実用化されて
いる。この情報記録媒体は光ディスクと称され、ビデオ
・ディスク、オーディオ・ディスク、さらには大容量静
止画像ファイルおよび大容量コンピュータ用ディスク・
メモリーとして使用されつるものである。
光ディスクは、基本構造としてプラスチック等からなる
円盤状の透明な樹脂基板と、この」二に設けられた記録
層とを有する。記録層が設けられる側の基板表面には、
基板の平面性の改善、記録層との接着力の向上あるいは
光ディスクの感度の向−トなどの点から、高分子物質か
らなる下塗層または中間層が設けられている場合がある
。
光ディスクとして、各種の態様のものか知られているが
、近年では、基板を記録層が内側になるようにして、内
外のリング状スペーサを介して接合したエアーサンドイ
ッチ構造のものが一般的となっている。
光ディスクの製造方法として、樹脂基板と内外のリング
状スペーサとを超音波融着法により融着接合する方法が
提案されている（例、特開昭６１−８０５３５号公報）
。
エアーサンドイッチ構造の光ディスクは、少なくとも一
方に記録層が備えられた二枚の円盤状の樹脂基板の一方
を受け治具に配置し、その樹脂基板の上に内側のリング
状スペーサおよび外側のリング状スペーサを樹脂基板と
同心に配置したのち、超音波印加ホーンを各リング状ス
ペーサの表面に接触させ、超音波エネルギーを付与して
、各リング状スペーサと樹脂基板とを融着接合する第一
工程および、各リング状スペーサの上に他の一方の樹脂
基板を各リング状スペーサと同心に配置して、超音波印
加ホーンをその樹脂基板の表面の各リング状スペーサと
対応する位置に接触させ、超音波エネルギーを付与して
、樹脂基板と各リング状スペーサとを融着接合する第二
工程により、製造することができる。
しかしながら、第一工程において、超音波印加ホーンを
用いて外側のリング状スペーサを抑圧下で超音波を付与
するとき、外側のリング状スペーサが樹脂基板の中央寄
りにずれて、そのまま融着接合されることがある。その
場合、製造後の光ディスクの寸法精度が悪くなり、そし
て、回転駆動時の而振れや、樹脂基板の複屈折率の変化
が起きる原因となることがあるとの問題がある。また、
樹脂基板と外側のリング状スペーサとの接合の強度が弱
くなり、さらに外側のリング状スペーサが樹脂基板の中
央寄りにずれる際に記録層を損傷することがあるとの問
題がある。
［発明の目的］ 本発明は、樹脂基板と内外スペーサと良好に接合する情
報記録媒体の製造方法を提供するごとを目的とする。
［発明の要旨］ 本発明は、少なくとも一方に記録層が備えられた二枚の
円盤状の樹脂基板の一方を受け治具に配置し、該樹脂基
板の上に内側のリング状スペーサおよび外側のリング状
スペーサを該樹脂基板と同心に配置したのち、超音波印
加ホーンを各リング状スペーサの表面に接触させ、超音
波エネルギーを付与して、各リング状スペーサと樹脂基
板とを融着接合する第一工程および、各リング状スペー
サの上に他の一方の樹脂基板を各リング状スペーサと同
心に配置して、超音波印加ホーンを該樹脂基板の表面の
各リング状スペーサに対応する位置に接触させ、超音波
エネルギーを付与して該樹脂基板と各リング状スペーサ
とを融着接合する第二工程により、二枚の樹脂基板を各
リング状スペーサを介して記録層が内側になるように融
着接合するエアーサンドイッチ構造の情報記録媒体の製
造方法において、 上記第一工程での融着接合を、外側リング状スペーサの
内径と略同寸法の外径を有するリング状凸部が備えられ
た超音波印加ホーンを用いて行なう情報記録媒体の製造
方法にある。
本発明の好ましい態様は下記の通りである。
（１）各リング状スペーサとして、両側表面にリング状
突起が形成され、リング状突起が相互に直径の異なるよ
うにされている各リング状スペーサを用いることを特徴
とする上記の情報記録媒体の製造方法。
［発明の詳細な記述］ 本発明の代表的な態様を、添付した図面を参照しながら
詳しく説明する。
第１図はおよび第２図は、本発明の情報記−録媒体を製
造する方法の例を示す図である。
第１図は、本発明において、内外の各リング状スペーサ
と樹脂基板とを超跨波により融着接合する第一工程を説
明する図である。
第１図において、受け治具１１に樹脂基板１２ａを（記
録層１３ａがあるときはそれを上に向けて）配置し、そ
の上に内側のリング状スペーサ１４および外側のリング
状スペーサ１５を樹脂基板１２と同心に配置する。内側
のリング状スペーサ１４および外側のリング状スペーサ
１５の両側表面には、それぞれ、リング状突起１６ａ、
１６ｂ、１７ａ、１７ｂが形成され、一方の表面に形成
されたリング状突起１６ａ、１７ａ（図中−下側のリン
グ状突起）と、他の一方の表面に形成されたリング状突
起１６ｂ、１７ｂ（図中下側のリング状突起）は、相互
に直径が異なるようにされている。
超音波融着機１８は、超音波発振機ｔ９から発振された
超音波が、コンバータ２０を経て超音波印加ホーン２１
に達するようにされている。
超音波印加ホーン２１には外側リング状スペーサ１５の
内径と略同寸法の外径を有するリング状凸部２２が備え
られている。また、超音波印加ホーン２１は、各リング
状スペーサ１４．１５の上側の各リング状突起１６ａ、
１７ａには接触しないように構成されている。
樹脂基板１２ａと各リング状スペーサ１４．１５との融
着接合は、超音波融着ホーン２１を下降させて、各リン
グ状スペーサ１４．１５と接触させ、超斤波印加ホーン
２１から超音波エネルギーを付与し、基板１２ａと接す
る側のリング状突起１６ｂ、１７ｂを溶融させて実施す
る。
超音波による融着接合時において、外側リング状スペー
サ１５は、外側への横ずれを受け治具１１により阻市さ
れ、内側（樹脂基板１２ａの中央寄り）への横ずれを超
音波印加ホーン２１に備えられたリング状凸部２２によ
り阻＋）−されるため、樹脂基板１２ａの接合を定の領
域にずれがなく良好に接合される。
次に、本発明の特徴的要件である超音波印加ホーンのリ
ング状凸部について説明する。超音波印加ホーンのリン
グ状凸部の外径は、外側のリング状スペーサの内径と略
同寸法であり、融着接合時に外側のリング状スペーサの
内壁に略接触するようにされている。また、リング状凸
部の外壁の端部には、超音波印加ホーンが下降したとき
、外側のリング状スペーサの内壁と嵌合しやすくするた
め、丸みまたは而取りが形成されていてもよい。
超音波印加ホーンのリング状凸部の高さは、樹脂基板に
接触しないように、リング状スペーサの厚みより低くさ
れている。
第２図は、本発明において、もう一方の樹脂基板と内外
の各リング状スペーサを超音波により融着接合する第二
工程を説明する図である。
第２図において、上記の第１図に示した操作により、下
側に融着部分２３ａ、２４ｂが形成されて、各リング状
スペーサが下側の樹脂基板１２ａに融着接合されている
。その七に、もう−Ｈの樹脂基板１２ｂ（記録層１３ｂ
がある場合にはそれを下側に向けて）を下側の樹脂基板
１２ａｋよび各リング状スペーサ１４．１５と同心に配
置する。次いで、第１図の第一工程で行なフた操作と同
様の超音波融着操作を実施する。未溶融のリング状突起
１６ａ、１７ｂに超音波印加ホーン２５を用いて超音波
エネルギーを付与して溶融させ、各リング状スペーサ１
４．１５と上側の樹脂基板１２ｂとを融着接合する。
なお、このとき用いる超音波印加ホーン２５は、第一工
程で用いたものとは異なり、各リング状スペーサ１４．
１５の上側の未溶融のリング状突起１６ａ、１７ｂをも
覆うように構成されている。
第３図は、第１図および第２図の工程を経て完成したエ
アーサンドイッチ型の情報記録媒体（光ディスク）の断
面図を示している。
得られた情報記録媒体は、二枚の基板１２ａ、１２ｂが
、それぞれの記録層１３ａ％　１３ｂを内側にして、内
側のリング状スペーサ１４および外側のリング状スペー
サ１５を介して融着接合されている。樹脂基板１３ａ、
１３ｂと各リング状スペーサ１４．１５との融り接合は
、リング状突起１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂが設け
られていた部分が融着部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４
ｂとなり実現している。
なお、上記の説明は、本発明の情報記録媒体の製造方法
の好ましい例を述べたものであって、本発明は、上記の
例に限定されるわけではない。
たとえば、超音波印加ホーンに形成されるリング状の凸
部は不連続であフてもよい。また、内外の各リング状ス
ペーサの融着接合を別々に、いずれか一方の融着接合を
先に行なってもよい。さらに、超音波エネルギーの付与
により融着されるリング状突起は、スペーサの代わりに
樹脂基板に形成されていてもよい。
本発明の情報記録媒体を構成する樹脂基板、記録層およ
びスペーサとしては、本発明の特徴的構成の部分以外に
ついては、公知のものが任意に利用できるので、これら
について、以下に簡単に説明する。
本発明において使用するスペーサとしては、熱可塑性樹
脂製のものを用いる。Ｍ音波融着法により樹脂基板と良
好に融着するものであれば、その材料に特に限定はない
。本発明の目的、ト、樹脂基板材料と同様の材料を使用
することか特に好ましい。
樹脂基板は、従来より情報記録媒体の樹脂基板として用
いられている各種の材料から任意に選択することかでき
る。基板の光学的特性、平面性、加工性、取扱い性、経
時安定性および製造コストなどの点から、基板材料の例
としては、セルキャストポリメチルメタクリレート、射
出成形ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂：ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹
脂；エポキシ樹脂；およびポリカーボネートなどの合成
樹脂を好ましく挙げることができる。こわらのうちで寸
法安定性、透明性および平面性などの点から、好ましい
ものは、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート
、およびエポキシ樹脂である。
記録層が設けられる側の基板表面には、平面性の改善、
接着力の向上および記録層の変質の防止の目的で、下塗
層（および／または中間層）が設けられていてもよい。
下塗層（および／または中間層）の材料としては、たと
えば、ポリメチルメタクリレート、アクリル酸・メタク
リル酸共重合体、ニトロセルロース、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート等の高分子物質；シラ
ンカップリング剤などの有機物質：および無機酸化物（
Ｓｉｏ□、ＡＩｌ、２０３等）、無機弗化物（ＭｇＦｚ
）などの無機物質を挙げることができる。
記録層に用いられる材料の例としては、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｉ
ｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ａ１１％Ｔｉ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ａｕ、Ｐ
ｔ等の金属；Ｂｉ、Ａｓ、Ｓｂ等の半金属：Ｓｉ等の半
導体：およびこれらの合金またはこれらの組合せを挙げ
ることができる。
また、これらの金属、半金属または半導体の硫化物、酸
化物、ホウ化物、ケイ素化物、炭化物および窒化物等の
化合物：およびこれらの化合物と金属との混合物も記録
層に用いることができる。あるいは、色素、色素とポリ
マー、色素と前掲の金属および半金属との組合わせを利
用することもできる。
記録層には、さらに記録層材料として公知の各種の金属
、半金属あるいはそれらの化合物などが含有されていて
もよい。
記録層は、上記材料を蒸着、スパッタリング、イオンブ
レーティング、塗布などの方法により樹脂基板上に直接
にまたは下塗層を介して形成することができる。記録層
は単層または重層でもよいが、その層厚は光情報記録に
要求される光学濃度の点から一般に１００〜５５００Ｘ
の範囲内であり好ましくは、１５０〜１０００Ｘの範囲
内である。
なお、樹脂基板の記録層が設けられる側とは反対側の表
面には耐傷性、防湿性などを高めるために、たとえば二
酸化ケイ素、酸化スズ、弗化マグネシウムなどの無機物
質：熱可塑性樹脂、光硬化型樹脂などの高分子物質から
なる薄膜が真空蒸着、スパッタリングまたは塗布等の方
法により設けられていてもよい。
［発明の効果］ 本発明の情報記録媒体の製造方法では、超音波による融
着接合時において、外側リング状スペーサが、樹脂基板
の中央寄りにずれるのを超音波印加ホーンに備えられた
リング状凸部により阻止され、固定されているため、樹
脂基板の接合予定の領域に良好に接合される。従って、
寸法粒度の優れた情報記録媒体を製造することができ、
回転駆動時の自振わや樹脂基板の複屈折率の変化が顕著
に低減される。また、記録層を損傷することも実質的に
発生しない。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は、本発明の情報記録媒体の製造方
法の谷工程の例を示す図である。 第３図は、本発明の情報記録媒体製造方法により製造し
た情報記録媒体の構成の例を示す断面図である。 １１：受け治具 １２ａ、１２ｂ：樹脂基板 ｉ３ａ、１３ｂ：記録層 １４：内側のリング状スペーサ １５：外側のリング状スペーサ １６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ ：リング状突起 １８．２６：超音波融着機 １９．２７：超音波発振機 ２０．２８：コンバータ ２１．２５：Ｍ１音波印加ホーン ２２：リング状凸部 ２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ＝融着部特許出願人　
富士写真フィルム株式会社代　理　人　弁理士　　柳　
川　泰　男第１図 第２図 第３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一方に記録層が備えられた二枚の円盤状
    の樹脂基板の一方を受け治具に配置し、該樹脂基板の上
    に内側のリング状スペーサおよび外側のリング状スペー
    サを該樹脂基板と同心に配置したのち、超音波印加ホー
    ンを各リング状スペーサの表面に接触させ、超音波エネ
    ルギーを付与して、各リング状スペーサと樹脂基板とを
    融着接合する第一工程および、各リング状スペーサの上
    に他の一方の樹脂基板を各リング状スペーサと同心に配
    置して、超音波印加ホーンを該樹脂基板の表面の各リン
    グ状スペーサに対応する位置に接触させ、超音波エネル
    ギーを付与して該樹脂基板と各リング状スペーサとを融
    着接合する第二工程により、二枚の樹脂基板を各リング
    状スペーサを介して記録層が内側になるように融着接合
    するエアーサンドイッチ構造の情報記録媒体の製造方法
    において、 上記第一工程での融着接合を、外側リング状スペーサの
    内径と略同寸法の外径を有するリング状凸部が備えられ
    た超音波印加ホーンを用いて行なうことを特徴とする情
    報記録媒体の製造方法。
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