JPH01229614A - 熱収縮性発泡体チューブ及びその製造方法 - Google Patents

熱収縮性発泡体チューブ及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は各種配管、ホース等の断熱、緩衝等を目的とす
る熱収縮性発泡体チューブ及びその製造方法に関する。
〈従来の技術〉 従来より各揮配管、ホース等の断熱、保護を目的にＩＰ
ＤＭ発泡体チューブの被覆が広範囲に行われているが、
熱収縮性を有しない。
発泡体チューブの配管ホース等への被覆は滑剤の塗布、
チェーブの圧搾空気による加圧膨張等による方法あるい
はチューブの長さ方向への切断、挿入とテープによる固
定等の方法がとられている。
またエチレン−αオレフィン共重合体あるいはエチレン
−αオレフィン−ポリエン共正合体を用いて製造される
熱収縮性シートに関しては、例えば特開昭５８−５１１
２１に記されている。
〈本発明が解決しようとする課題〉 従来の配管ホース等のＥＰＤＭ発泡体チューブへの挿入
方法では滑剤の配管ホース内への浸入、チューブ加圧膨
張工程と挿入作業工程の効率の悪さ、加圧によるチュー
ブの破裂等多くの問題があり安全で効率の良い挿入被覆
方法が望まれてきた。
〈課題を解決するための手段〉 本発明者らは上記配管ホース沁へのエチレン−αオレフ
ィン−非共役ジエン共重合体（以下ＥＰＤＭ等と略すこ
とがある）発泡体チューブの挿入被覆方法を改良すべく
、鋭意研究の結果、熱収縮性のＥＰＤＭ＠発泡体チュー
ブの開発に至ったものである。
すなわち、本発明は配管ホース等の挿入被覆作業の優れ
た熱収縮性を有するＥＰＤＭ等発泡体チューブ及びその
製造方法に関するもので、次のり明から成る。
（１）　　エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重
合体１００重里部に対して発泡剤１〜２０重景部及び軟
化点が５０〜２００°Ｃの熱可塑性樹脂５〜１００重量
部を混合してなる組成物を加硫発泡成形して製造するこ
とを特徴とする熱収縮性発泡体チューブ。
（２）　　エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重
合体１００重量部に対して発泡剤１〜２０重号部及び軟
化点が５０〜２００°Ｃの熱可塑延伸しついで冷却する
ことを特徴とする熱収縮性発泡体チューブの製造方法。
＠１の発明は熱収縮性を有するＥＰＤＭ等発泡体チュー
ブに関するものである。前記したように、従来から配管
、ホース等の断熱、保護を目的にＥＰＤＭ発泡体チュー
ブが使用されてきたが、これらのチューブは熱収縮性を
有しないため被覆工程に難があった。本発明の熱収縮性
発泡体チューブはかかる間顕を解決する。
本発明に用いられるエチレン−αオレフィン−非共役ジ
エン共重合体はエチレン、αオレフィンが重量比で８５
：１５ないし４０／７０にて共重合されたものが好まし
い。αオレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１等が
用いられる。非共役ジエンとしては、ノルボルネン類、
環状ジエン類、脂肪族ジエン類などが使用されるが、な
かでも５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペ
ンタジェン、及び１，４−へキサジエンが代表的なもの
である。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂は発泡体にん 熱収縮性を付与する目的で配頻されるものであり、その
種類は必ずしも限定されないが、実用面から、その軟化
点が６０〜２００°Ｃのものが好ましく、ポリエチレン
、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリレート共重合
体、各揮エチレン共重合体、ポリプロピレン、あるいは
スチレン−ブタジェンブロック共重合体などが挙げられ
る。なかでもポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニル
共重合体等のエチレン共重合体が好ましい。
かかる熱可塑樹脂の配合量はＥＰＤＭ等１００Ｎ量部当
り５〜１００重量部が好ましい。配合量がこれより少な
い場合は熱収縮性が小さく、多い場合は加工性が劣る等
の問題を生ずる。
本発明に用いられる発泡剤としては、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、アゾジ黛ルボンアミド、ｐ　、　
ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等が例
示され、必要に応じて尿素系の発泡助剤が使用されるこ
ともある。発泡剤の配合量はＥ　Ｐ　Ｄ　Ｍ等１００重
量部当り１〜２０７ｊ爪部の範囲である。
未発明においては、前記Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍ　＠、奔１可塑
性樹脂、発泡剤の他に充填剤、加硫剤、加硫促進剤、活
性剤、軟化剤等の配合剤が吏用される。
充填剤としては、カーボンブラック、炭酸カルシウム、
タルク、微粉ケイ酸、クレーなどゴム配合用充填剤とし
て一般的なものを用いることができる。加硫剤としては
、硫黄、および７／または硫黄化合物が用いられ、加硫
促進剤を併用することができる。かかる加硫促進剤とし
ては、ジメチルジチオカルバミン酵亜鉛、ジエチルジチ
オカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバミン酸塩類、ジペ
ンタメチルチウラムテトラスルフィド、テトラメチルチ
ウラムジスルフィド等のチウラム類、メルカプトベンゾ
チアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾ
ール類、その他チオユニア類、グアニジン類、キサント
ゲン酸塩類、アルデヒドアミン類、アルデヒドアンモニ
ア類等が例示される。
加硫系として、硫黄加硫系の他にキノイド加硫、有機過
酸化物加硫も可能であり、ｐ−ベンゾキノンジオキシム
、ｐ、ｐ’−ジベンゾキノンジオキサム、ジクミルペル
オキシド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
ペルオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、１，１−ジ−ｔ−
ブチルペルオキシ−８，８，５−）リメチルシクロヘキ
サンなどを用いることができる。
活性剤としては、亜鉛華、脂肪酸亜鉛、炭酸亜鉛、ステ
アリン酸などが例示される。軟化剤としては各揮プロセ
スオイル、潤滑油、パラフィン等の通常ゴムに使用され
る軟化剤を用いることができる。上記配合剤の他に酸化
防止剤、加工助剤などを必要に応じて配合することがで
きる。
次に本発明の発泡体チューブの製造方法について述べる
。
前記、ＫＰＤＭ等他の配合物の混練は、バンバリーミキ
サ−、ニーダ−管の密閉混練機あるいはミキシングロー
ル等を用いて常法により５０〜２１０℃の温度にて行う
。発泡剤、加硫側、加硫促進剤等の混線は分解やスコー
チを防止するために１００℃以下の温度にて行うことが
好ましい。
混線により得られた配合組成物を押出機によりチューブ
状に押出し、連続加硫槽に導びき加熱し、発泡、加硫を
行ない発泡体チューブを製造する。
得られたＥＰＤＭ系発泡体チューブを配合に用いた熱可
塑性樹脂の軟化点以上の温度において、内部より圧搾空
気により加圧し径方向に延伸し、次いで急冷する。第２
の発明はかかる操作を連続的に行なう熱収縮性発泡体チ
ューブ製造方法である。
すなわち、連続加硫槽で発泡、加硫された高温のＥＰＤ
Ｍ系発泡体チューブをローラーで挾持し、前後のチュー
ブの内通を遮断し、チューブ末端部より圧搾空気を導入
し加圧し径方向に延伸しながら冷却槽に導びきチューブ
形状・寸法を固定化する。
ついで、圧搾空気による加圧機能を備えたチューブ巻取
機に巻取ることにより連続的に効率よく熱収縮性のＥＰ
ＤＭ系発泡チューブを製造する。
本発明の製造方法は、発泡に引きつづき熱収縮付与工程
を連続的に行なうため作業効率、及び熱効率が良く、ま
た長さ方向の延伸が小さい結果熱収縮時の長さ方向の寸
法変化が小さく良好である等の優れた特徴を有する。
本発明の熱収縮性発泡体チューブは、各種配管ホースへ
の被覆に際して、用いた熱可塑性樹脂の軟化点以上の温
度に加熱することにより収縮させることが出来、断熱・
保護その他の目的の強固な被覆を形成する。
以下に実施例により本発明を具体的に説明するがこれら
は例示的なものであり、これらの例によって本発明が限
定されるものではない。
〈実施例〉 実施例１．２、比較例 表１に記した配合物を、１．７１バンバリーミキサ−及
び１０インチミキシングロールを用いて混練した。次い
でこれらの配合組成物を４０す押出機を用いて、外径Ｉ
Ｑｆｊｌ＄。
内径５ｆｆＯのチューブ用ダイスによりチューブを押出
成形し、連続加硫槽に導び＞２００１０にて発泡・加硫
を行なった。
得られた発泡体の比重を表１に記す。
表　　１ （注）　１）ニスブレン５０５ 住人化学工業（製）ＥＰＤＭ ２）ジーストＳＯ 東海カーボン（製→カーボンブラック ８）スミカセンＧ３０６ 住人化学工業（製）低密度ポリエチレン（ビカット軟化
点７９°Ｃ） ４）エバテートＨ２０１１ 住人化学工業（製）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ビ
カット軟化点８２℃） ５）セルマイクＡ 三協化成（製）発泡剤ＤＰＴ ６）セルトンＮＰ 三協化成（製）尿素系発泡助剤 得られた発泡体チューブの一端を封じ、１００°Ｃに加
熱した状態で他端より圧搾空気を送り加圧し、元の外径
の１．５倍まで膨張させ、その状態を保ちつつ冷水に浸
漬し急冷した。
除圧後の発泡体チューブ内径及び元のチューブ内径に対
する延伸比率を表２に記した。
熱可塑性樹脂無添加の比較例は延伸率が小さく元の寸法
と殆んど変わらないのに対して実施例１．２は延伸比率
が大きく、除圧後も延伸時の形状をほぼ維持している。
得られた発泡体チューブを再び１００°Ｃの熱空気で加
熱した後のチューブの内径及び内径の収縮比率を同じく
表２に記した。実施例１〜２のチューブは良好な熱収縮
性を示し、加熱によりほぼ元の寸法を回復した。
表２ 実施例８ 本発明の熱収縮性発泡体チューブの調進方法を具体的に
図面によって例示し説明する。　　・け 押出機（１）により成形されたチューブ夛連続加硫槽（
２）に導びかれ、加硫発泡される。連続加硫槽（２）よ
り出た高温の発泡体チューブを挾持ローラーＡ（３）で
挾持し、このローラー前後の内通を遮断する。次ぎに加
圧延伸を一定にするために恒温槽（４）に導かれるが、
連続加硫条件、環境条件を一定に保つことができる場合
には恒温槽（４）を省略することができる。巻取機（８
）を通じて圧搾空気（９）によりチューブ内部を加圧し
、挾持ローラーＡ（３）以降の発泡体チューブを半径方
向に延伸する。厚み計（５）によりチューブ外径を測定
する。一定条件にて径方向に延伸された発泡体チューブ
は冷却槽（６）に導かれ冷却され、寸法・形状を延伸状
態にて固定される。冷却槽（６）を出た熱収縮性発泡体
チューブは巻取機（８）により巻取られる。
挾持ローラーＢ（７）は巻取り切替時、加圧を中断する
ための挾持用として使用されるものである。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の熱収縮性発泡体チューブを連続的に製造
するための装置を示す。 １、押出機 ２、連続加硫槽 ８．　挾持ローラーＡ ４、恒温槽 ５、厚み計 ６　冷却槽 ７、挾持ローラーＢ ８、巻取機 ９、圧搾空気 ＼ 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和６３年　特許別箇　５７７３２号 ２、発明の名称 熱収縮性発泡体チューブ及びその製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　　特許出順人 住　所　　大阪市中央区北浜四丁目５番３３号名　称　
　（２０９）住友化学工業株式会社代表者　　　森　　
英　雄 ４、代理人 住　所　　大阪市中央区北浜四丁目５番３３号５、補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 ６、補正の内容 明細書筒１０頁１３行目の「表１」を「表２」と補正す
る。 以　　　上

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合体
    １００重量部に対して発泡剤１〜２０重量部及び軟化点
    が５０〜２００℃の熱可塑性樹脂５〜１００重量部を混
    合してなる組成物を加硫発泡成形して製造することを特
    徴とする熱収縮性発泡体チューブ。
  2. （２）エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合体
    １００重量部に対して発泡剤１〜２０重量部及び軟化点
    が５０〜２００℃熱可塑性樹脂５〜１００重量部を混合
    してなる組成物を加硫発泡成形後連続的にチューブ内を
    加圧することにより延伸しついで冷却することを特徴と
    する熱収縮性発泡体チューブの製造方法。
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